最新经营汽车库.docx
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最新经营汽车库
一.编制依据2
1、设计文件2
2、与本工程关联施工标准、规范及图集2
3、施工组织设计3
二.工程概况3
1、现场情况3
三.施工组织3
1、组织机构3
2、施工准备4
四.机械设备及人员计划5
1、机械设备计划5
2、劳动力计划6
五.工程施工目标规划7
1、质量目标7
2、工期目标7
3、安全生产目标7
4、环境目标7
六.施工总体部署8
1、基础施工阶段8
2、主体施工阶段8
3、装饰装修装饰装修装修阶段8
七.施工方案9
1、基础施工方案9
2、主体施工方案11
3、屋面工程24
4、装饰装修装饰装修装修工程27
5、脚手架工程34
八.成品保护措施34
九.季节性施工措施36
十.安全文明施工39
1、组织保证措施39
2、安全管理保证措施41
3、安全保证措施41
十一.工期保证措施49
十二.质量保证措施49
1、组织保证措施49
2、材料、设备保证措施52
3、计量管理保证措施53
4、试验检测保证措施54
5、隐蔽工程验收保证措施54
6、施工技术保证措施55
汽车库工程施工方案
一.编制依据
1、设计文件
汽车库建筑、结构设计施工图纸；
2、与本工程关联施工标准、规范及图集
使用标准规范及图集一览表表1-1
编号
规范名称
规范序号
1
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
4
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002（2012版）
5
《建筑装饰装修装饰装修装修工程质量验收规范》
GB50210-2011
6
《建筑施工施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
7
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2011
8
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303—2011
9
《建筑施工文件归档整理规范》
GB/T50328-2011
10
《建筑用砂》
GB/T14684-2011
11
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2011
12
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
13
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2011
14
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
15
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
16
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001（2006版）
17
《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
18
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
19
《西南地区建筑标准设计通用图》
西南11J合订本
3、施工组织设计
《成均和谐型大功率机车检修段工程实施性施工组织设计》
二.工程概况
段办信息综合楼位于成均和谐型大功率机车检修段里程JK1+480处，建筑面积410㎡，建筑层数1层，结构形式：
框架结构，基础形式为独立基础。
地震烈度：
7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
建筑抗震设防类别：
丁类，建筑耐久年限：
50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，防雷等级为二级。
1、现场情况
（1）施工用电：
现场施工用电由段内总变压器引致施工现场，临时低压电路的铺设及配电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。
电缆采用埋地敷设；
（2）施工用水：
施工用水由就近打井方式取水；
三.施工组织
1、组织机构
为了确保全面完成本工程任务，项目经理部本着科学管理、精心施工的原则，特成立以下组织机构：
房建架子队
项目经理
姚健康
综
合
办
公
室
黄悦谦
物
资
设
备
部
潘静
计
划
合
同
部
王硕
工
程
技
术
部
沈汉辉
安
全
质
量
部
薛文甫
财
务
部
葛康
试
验
室
亢寅
项目副经理
刘敏
总工程师
马进超
2、施工准备
（1）组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，且提前作出解决。
（2）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。
（3）对工程中使用的盒尺，钢尺，水平仪，经纬仪，水准仪等监测器械要提前进行检验，合格后才可使用。
将工程的高程等数据点引入现场，做好工程定位工作。
（4）文明基础建设
施工现场采用彩钢板封闭，于抓好工程质量及工程进度的同时，要努力搞好同业主，监理和分包单位之间的工作关系，于日常工作中要经常与业主，监理进行联系，对工程中的问题要及时沟通，以便于更好的解决。
平时要加强对分包单位的管理，对于分包单位于工作中反映给总包的问题要积极予以重视，要让分包单位顺利配合总包施工确保工程质量和进度目标的实现。
（5）根据施工情况制定施工方案的编制计划。
制定对项目人员定期进行业务培训计划。
编制各种检验试验计划。
四.机械设备及人员计划
1、机械设备计划
机械设备计划如下表
机械设备使用计划表
序号
机械设备名称
规格名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
钢筋弯曲机
台
2
3
钢筋切断机
台
2
4
角磨机
台
3
5
水准仪
套
1
6
经纬仪
台
1
7
全站仪
台
1
8
钢筋调直机
台
1
9
闪光对焊机
台
1
10
塔吊
台
1
11
挖掘机
台
1
12
打夯机
台
3
2、劳动力计划
劳动计划如下表
劳动计划表
序号
工种
本工程需要人数
1
测量工
2
2
电焊工
4
3
钢筋工
15
4
瓦工（含砼工）
20
5
水电工
4
6
油漆工
14
7
木工
20
8
架子工
16
9
装饰装修工
16
10
普工
13
五.工程施工目标规划
1、质量目标
施工中严格按照关联规范进行质量检验和评定，接受业主及监理工程师和成均铁路局质量监督站的监督检查。
工程质量检验评定结果达到合格率100%，优良率95％之上，确保实现优质工程，为整个工程创优奠定基础。
2、工期目标
段办信息综合楼工期目标90天。
3、安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故。
4、环境目标
生产过程中不引起严重的环境污染，对施工中产生的废水、废气、废渣、噪声等妥善进行处理，加强员工的环境保护意识。
六.施工总体部署
本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主体阶段；第四阶段为装饰装修装饰装修装修阶段；第五阶段为室外及收尾阶段。
施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装饰装修装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。
本工程总体施工顺序详见图5-1所示。
准备阶段基础阶段主体阶段装饰装修装饰装修装修阶段室外及收尾阶段
总体施工顺序图
1、基础施工阶段
本工程基础工程包括：
基坑开挖、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。
基础施工中可以布置足够的人力、物力、财力以保证整个施工区域于计划工期内完成
2、主体施工阶段
本工程主体施工阶段包括：
框架柱、框架梁、次梁、屋面板等现浇构件的浇注以及填充墙体砌筑。
3、装饰装修装饰装修装修阶段
包括楼地面、屋面、油漆、涂料、面砖饰面等分部分项工程。
其他装饰装修工程以层为施工段，进行无节奏流水施工。
水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。
七.施工方案
1、基础施工方案
1.1、总体顺序
定位测量→基坑开挖→轴线引测→基础垫层模板→浇筑基础垫层砼→再次测放轴线→绑扎基础及框架柱钢筋→支独立基础及基础梁模板→浇筑基础砼→轴线引测至基础梁上→回填土
1.2、钢筋工程
1）、钢筋加工及安装严格按11G101-1执行；
2）、钢筋具有出厂方案及复检方案；
3）、基础钢筋于现场机械加工制作，现场绑扎成型；
4）、基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。
5）、基础梁、独立基础钢筋采用单面搭接焊焊接工艺施工。
1.3、模板工程
1）、模板选用：
独立基础地梁均选用竹胶板模板，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用Φ8螺栓，对拉螺栓采用塑料套管，钢管架支模。
2）、模板安装前先复查基础垫层标高和中心线位置，且弹出框架柱十字线及基础边线。
3）、模板支撑固定：
用钢管加支撑模板，钢管顶撑于基坑壁上，且于撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。
1.4、混凝土工程
1）、本工程采用商品混凝土，泵送至浇筑点，人工布料。
2）、于浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水加以湿润。
3）、砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应控制于表面泛浆、砼沉实、无气泡。
4）、砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设于基础梁中部1/3处。
5）、砼养护，于浇筑后12小时即可进行，浇水养护保护砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜。
6）、砼拆模：
独立基础及基础梁侧模板拆除时必须保证砼棱角不受损坏时方可进行。
1.5、土方回填
1）、土方回填
填土土质应符合设计要求及符合下列规定：
1粘土，可用作表层以下的填料。
2含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。
3碎块草皮各有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
4填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。
2）、填土方式
分层铺填采用机械夯实，局部人工夯实，使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，如下表：
每层铺土厚度和压实遍数表表8-2
压实机具
每层铺土厚度
每层压实遍数
平辗
200～300
6～8
蛙式打夯机
200～250
3～4
人工打夯
不大于200
3～4
3）、填土注意事项
（1）填土施工前，应根据工程特点，填料种类、选用压实系数、施工条件等合理选择压实机具，且确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。
所有回填土压实系数0.94，承载力满足150kpa。
（2）辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。
（3）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1m上、下层错开不小于1m。
（4）填土压实后的干容重要求；应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填按规定取样，所有取样部位应于每层压实后的下半部。
2、主体施工方案
2.1.结构的施工顺序安排及工艺流程
1）、施工顺序安排
主体施工先浇筑砼柱，后浇筑梁板，最后由上至下砌筑框架填充墙，主体施工完毕经验收立即进行室内外装饰装修装修工作。
脚手架拆除后，开始施工室外区域等工程。
2）、施工工艺流程
轴线施测、高程传递→较正柱竖筋、搭设满堂脚手架→绑扎柱钢筋（安装预留预埋）→柱脚施工缝处理→柱、梁、板支模（垂直度控制及效正）→柱钢筋隐蔽验收→梁钢筋、板底筋绑扎→安装安装预留预埋→绑扎板面负筋→梁、板钢筋隐蔽验收→浇筑梁、板砼→养护
2.2.钢筋工程
1）、钢筋工程
本工程钢筋于施工现场下料制作，就近绑扎成型。
梁受力钢筋的接长采用单面电弧焊为主，绑扎搭接为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。
2）、钢筋连接
（1）受力钢筋的接头宜设置于受力较小处。
①梁上部贯通筋（负筋）可于跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得于净跨内绑扎搭接，采用焊接接头连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；
②悬臂梁主筋于边支座内外均不得有接头，梁纵筋宜贯通中间支座；
③板上层受力筋不得于距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可于距梁或墙1/3净跨范围内搭接；
④框架柱主筋应于距基底Hn/3之上连接（Hn为柱净高），且连接区段长度应大于35d。
（2）柱主筋池壁立筋（d≥25）应采用机械连接或电渣压力焊焊接。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大长度）且不小于500mm。
位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50％。
纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
（5）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％。
3）、钢筋位置
柱子钢筋按设计位置放置。
主次梁相交时，次梁上下排筋应放于主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。
当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放于柱筋内侧。
双向板的下层钢筋，长向钢筋放于短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放于短向负筋之下。
4）、钢筋位置的控制
各种钢筋除绑扎砂浆或砼保护层垫块外，还需采取下述措施：
柱子竖向，于距板面施工缝之上300处的纵横两个方向分别焊φ10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定。
梁上、下部各排钢筋之间应设φ25楞头铁钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。
板双层筋之间加φ12＠800的“π”形钢筋铁马登固定，以防止钢筋于施工中被人为踩踏下沉。
钢筋位置控制表
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位移
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位移
+3
水平高差
5
5
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3
4）、保证钢筋质量的措施
（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。
（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，且经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。
（3）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，且按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。
（4）钢筋于储存堆放时，必须保留标牌，且按线别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。
（5）结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，于墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。
（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。
对接头质量要求是：
均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。
钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
对外观检查不合格者应切除重焊。
（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。
要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。
绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
（8）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收且办好隐蔽验收记录，方能浇砼。
（9）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。
2.3.模板工程
模板安装应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002/2011版）有关规定进行。
1）、模板及支撑系统的选型
（1）混凝土柱、梁采用木模做模板，采用50×100木枋、φ48钢管、φ10对拉螺栓做模板支撑加固。
（2）板采用酚醛覆膜的胶合板（δ=15mm）。
（3）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，根据不同层高、荷载计算确定立杆间距。
2）、模板及其支撑体系的基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。
①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
②必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
③模板接缝严密，不得漏浆。
④便于模板的安拆。
（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。
（5）柱模板于砼浇筑完后10~20小时即可拆除，框架梁、板模板于砼强度达到规范规定强度后方可拆除。
施工中于施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。
（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。
（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均于模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。
（8）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度）
5
3）、柱模板施工
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先于柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。
4）、梁板模板施工
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
梁模板采用15厚竹胶板，50×100木枋加固，梁高700之上的设一排对拉片，水平间距600。
楼板模板采用选择50×100木枋做背枋，15厚竹胶板铺设，间距100布置。
5）、其它
梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
6）、模板拆除
对竖向结构，于其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
梁板底模拆除应满足的混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
预埋件和预留孔洞允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管预留孔中线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
2.4.混凝土工程
1）、混凝土浇筑
（1）做到“快插慢拔”。
（2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，且作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（3）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。
（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
（5）于浇筑竖向结构砼之前，应先于底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。
（6）于降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。
（7）浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，且应于前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。
2）、混凝土振捣
（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。
（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，且避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
（3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。
3）、混凝土自然养护
（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，且应符合下列规定：
①砼浇筑完毕后于12h内应对砼加以覆盖和浇水。
②砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
③浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。
④砼养护用水应使用洁净水。
（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，且应保持塑料布内有凝结水。
（3）于已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得于其上踩踏或安装模板及支架。
4）、砼质量检查
（1）于拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。
①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
②检查砼于浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。
③于每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应该及时检查、调整。
（2）应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的试件，应于砼浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；
②每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；
③每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
2.5.砌筑工程
本工程砌体施工：
-0.060m以下采用M5水泥砂浆砌MU7.5烧结普通砖180mm厚；-0.060m之上采用MB5混合砂浆砌筑200mm厚MU7.5小型空心砌块（砌块等级≤7.5KN/m3³）；女儿墙采用M5混合砂浆砌筑180mm后MU7.5烧结普通砖。
1）、施工顺序
基层清理→弹轴线→抄标高→立匹数杆→排砖→挂线铺砂浆→砌筑砌体→设构造柱→验评
2）、原材料要求
（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，且保持干燥。
（2）砌筑砂浆宜用中砂，且应过筛。
（3）选用岩砂晶外加剂，掺和比例按使用说明。
（4）各类砖品种，强度等级必须符合设计要求。
3）、砂浆的拌制和使用
（1）砌筑砂浆的配合比应于拌制前进行计算、试配。
（2）砂浆组成材料的配料精确度应控制于规定的范围之内。
（3）砂浆应采用搅拌机拌合。
（4）搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入外加剂。
4）、砌筑要点
（1）砌筑前，浇水湿润，干砖不准上墙。
（2）于砖砌体转角处、交接处及高低处立好匹数杆后即时抄平。
（3）砌筑时，可依皮数杆先于转角及交接处砌几匹砖，再于其间拉准线砌中间部分。
（4）内外墙的砖砌筑应同时砌筑。
如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎宽度。
（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制于8～12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用刮浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（6）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
（7）砖墙的丁字
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