粉剂包装机使用说明书.docx

粉剂包装机使用说明书.docx

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粉剂包装机使用说明书

粉剂包装机使用说明书

一 主要特点:

1  同时控制两个步进电机.

2  单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.

3  停机时停于横封开的位置.

4  多种故障显示.

5  多种自动停机报警功能.

二 技术参数:

1  包装速度:

 10-130包/分钟.

2  袋长:

   10-400mm/包.

3  接近开关:

 12-30vDCNPN常开.

4  光电眼:

  12-30vDCNPN常开.

5  驱动器:

  400脉冲/周.

6  步进电机:

 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.

7  输出接口:

 12vDC输入的固态继电器.

8  接近开关的凸轮有效长度:

10-20mm.

9  包装膜色标有效宽度:

1.5-20mm.

三 出厂调试步骤:

1 凸轮位置的调整:

打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。

2 系数的调整

装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm则调大系数，直到等于100mm。

四开机步骤：

1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。

2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。

3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。

4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。

五 操作方法:

  （参照第11页界面流程图）

1  主界面显示（界面A）：

（1） ：

当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。

（2）：

显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。

（3） ：

当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。

（4）：

当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。

2  分切设置：

界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00时切刀不动作。

3  充气设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。

4 前振设置：

界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。

5 后振设置：

界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。

6 温控设置：

界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。

7限量自停设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“B”键进入D界面，按“B”键进入设置，按“A”数字移动，按“B”键数据加，按“C”键数据减。

8 缺膜停机设置:

界面A按“S”键进入界面B,按“B”键进入D界面,按“C”进入设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。

9 缺料停机设置:

界面A按“S”键进入界面B,按“B”键进入D界面,按“D”进入设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。

10 位置系统设置：

界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“A”进行数据锁定密码设置，按密码｛C—B—A—C｝进入界面E，按“A”键进入拉膜位置设置，按“A”数字移动，按“B”数据加，按“C”数据减。

按“S”键返回或退出设置。

11 前振位置设置：

界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“B”进行数据锁定密码设置 ，按密码｛C—B—A—C｝键进入界面E，按“B”键进入前振设置 ，按“A”数字移动，按“B”数据加，按“C”数据减。

按“S”键返回或退出设置。

12 充气位置设置：

界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E，按“C”进行数据锁定密码设置，按密码｛C—B—A—C｝键进入界面E，按“C”进入充气设置，按“A”数字移位，按“B”数据加，按“C”数据减。

13系统设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，进行各种系统设置，如中英文转换，制袋方式转换等。

14 中英文设置：

界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“A”键中英文转换。

15 制袋方式设置：

界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面J按“A”键进入自动转换设置，按A打开或关闭开关。

（所有制袋方式为气动时才起作用）

16 三角包设置：

界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面“J”，按“B”键进入三角包设置，按B打开或关闭开关。

17 三边封设置：

界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面J按“C”键进入三边封设置，按C打开或关闭开关。

18 背封设置：

界面A按S键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进入数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“B”键进入界面“J”按“D”键进入背封设置；按D打开或关闭开关。

19系数设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”键进行数据锁定密码设置，按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按“D”键进入界面H，按“C”键进入界面I，再按“C”键进入系数设置，按“B”增加数据，按“C”减少数据。

按“A”键数字移位，按“S”键退出设置，通过系数的设置，可调整实际走袋长度和设置的长度相等。

20  螺杆下料设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“C”键进入界面E，按“D”

键进行数据锁定密码设置。

按密码（C—B—A—C）键进入界面E再按"D键进入界面H，再按“D”键打开或关闭开关，按“S”键退出设置。

21  袋长设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“A”键进入走袋长度设置，按“A”数字移位，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。

22  走袋速度设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“B”键进入走袋速度设置，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。

23 下料重量设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“C”键进入下料重量设置，按“A”数字移位，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。

24 下料速度设置：

界面A按“S”键进入界面B，按“D”键进入界面F，按“D”

键进入下料速度设置，按“B”增加数据量，按“C”键减少数据量，按“S”键返回退出。

六 故障排除：

（1） 故障描述

1,走出的袋长与设定值不符。

2,走出的袋长长短不一致。

3,光眼跟踪时误差较大。

4,拉膜步进电机不工作。

5,每走几十袋或几百袋就有几包不正常。

6,螺杆运转不正常,步进电机有失步声。

7,螺杆不运转,步进电机没有动静。

8,自动停机并显示"接近开关"。

9,按起动按钮后主机不动，电脑并显示"接近开关"。

10,起动主机后,按"起动/停止"键,主机无法停止。

（2） 故障原因

1,A齿轮速比不同,B拉膜轮直径误差。

2,A拉膜轮打滑;B拉膜轮卡步，D纵封温度是否太高，没调节好。

3,A拉膜轮打滑,B袋长设置有误,C光眼灵敏度没调节好，D纵封温度是否太高，没调节好。

4,A驱动器无电源;B无脉冲信号;C驱动器坏。

5,A接近开关与凸轮间隙太大，B接近开关坏,C光眼不正常。

6,A步进电机失步;B电机缺相。

7,A下料开关没打开;B驱动器无电源;C无脉冲信号;D驱动器坏。

8,按起动按钮后电脑没检测到接近开关的信号。

9,主机线路故障。

10,接近开关没起作用。

（3）排除方法

1，A驱动器的细分值为2细分；B调整系数。

2，A检查导膜辊和成形器的阻力， B调整拉膜轮的压力，C调整纵封的温度。

3，A拉膜轮打滑，参考故障2；B调整袋长值，停下机器，按“测长”即可，C调整纵封的温度。

4，A检查电源；B检查脉冲信号；C更换驱动器。

5，A调整接近开关与凸轮之间的间隙；B更换接近开关；C调整好光眼。

6，A降低下料速度；B检查电机引线，C更换驱动器。

7，A，界面A和界面F的2个下料开关要同时打开；B，C，D，同故障5。

8，A主机没动：

检查主机；B接近开关坏；C接近开关感应时间太短，加长凸轮。

9，查看接触器，若按起动按钮后接触器不动作，说明问题在电脑到接触器的线路上，否则在接触器到电机的线路上或触点有粉末。

10,检查接近开关。

七、配附件好坏判断与分析

1、位置接近开关的判断与分析。

A 当界面A左下角显示没接近开关时，停下机器用金属物去接触位置接近开关正面，查看接近开关指示灯是否闪动，同时查看控制器L1位置接近开关指示灯是否闪动。

<1>接近开关指示灯没有闪动,则接近开关损坏.

<2>接近开关指示灯有闪动,控制器L1不闪动,则接近开关与控制器之间的连线没接好。

<3>接近开关指示灯与控制器L1指示灯都有闪动,则接近开关与凸轮之间的间隙太大，没有完全触发接近开关内部触点。

2、送膜接近开关与送膜电机的判断与分析。

B 当界面A左下角显示没送膜或送膜电机不转时，停下机器查看是否有包装膜。

用金属物接触送膜接近开关，正面查看接近开关指示灯是否闪动，同时查看控制器L3送膜接近开关指示灯是否闪动。

<1>接近开关指示灯没有闪动,则接近开关损坏。

.

<2>接近开关指示灯有闪动,控制器L3不闪动,则接近开关与控制器之间的连线没接好。

<3>接近开关指示灯与控制器L3指示灯都有闪动,则送膜电机损坏或固态板继电器损坏。

3、光眼的判断与分析。

C 当界面A左下角显示光眼故障时，C1用深色物件去接触光眼上方所照射出来的亮点上查看，光眼正面的指示灯是否闪动，同时查看控制器C3光眼指示灯是否闪动。

<1>光眼指示灯没有闪动，则光眼灵敏度没调好或光眼损坏。

<2>光眼指示灯有闪动，控制器L2不闪动，则光眼与控制器之间的连线没接好，或控制器后面的深色标与浅色标转换开关没调好。

<3>光眼指示灯有闪动，控制器L2有闪动，则启动机器时光眼与包装膜之间有晃动，包装膜不好。

4、后振光电开关与后振动器判断与分析。

D 当界面A左下角显示缺料或没料后振动不振动时，用物体与照料光电开关正面接触。

查看光电开关后方的指示灯是否闪动，同时查看控制器L3与固态板上的后振指示灯是否闪动。

<1>照料光电开关指示灯不闪动，则光电开关损坏。

<2>照料开关指示灯会闪动，控制器L3不闪动，则光电开关与控制器的连线不好。

<3>照料开关指示灯会闪动，控制器L3会闪动，固态板指示灯不闪动，则控制器没

信号输出，或后振动大小调节太小。

<4>照料开关指示灯、控制器L3固态板指示灯都会闪动，则后振动调节太小或后振动线圈损坏。

5、温控仪的判断与分析

E 温控仪两个都不亮或一个亮、一个不亮。

<1>温控仪两个都不亮时,检查控制器界面D的温控开关是否打开，检查固态板上温控指示灯是否亮，如果温控开关与温控指示灯亮时，则保险管断或固态板与温控仪接线不好。

<2>一个亮，一个不亮时则温控仪损坏。

6、充气不充、气量不够与充气电磁阀的判断与分析。

<1>当机器开启时，检查控制器界面C充气开关与充气量大小，同时检查固态板上的充气指示灯是否闪动。

如果充气开关打开，充气量调到最大时，固态板指示灯不亮。

充气电磁阀与控制器之间连线不好或控制器保险管损坏。

<2>充气开关打开，充气量调到最大，固态板指示灯亮。

则充气电磁阀损坏或空气调节阀没调节好,空气压缩机气压不够。

7、分切不动，时间太短与分切电磁阀的判断与分析。

<1>当机器开启时，检查控制界面C，分切开关是否打开，分切的数量调整对否，固态板分切指示灯是否闪动，如果分切指示灯不闪动，则控制器与固态板之间的连线不好或保险管损坏。

如果固态板分切指示灯闪动，则分切电磁阀损坏或固态板与分切电磁阀连线不好，或没气压到分切气缸。

<2>分切时间太短，则调整界面I，分切位置调节为1。

8、前振动不振，振动力太小与位置不对，前振动线圈的判断与分析。

<1>当机器开启时，检查控制器界面C，前振开关是否打开。

控制器后方前振大小调节如何，固态板上的前振指示灯是否闪动。

<2>当控制器界面C，前振开关打开与控制器振动大小调节最大，固态板指示灯不闪动。

则控制器与固态板连线不好或保险管损坏。

<3>固态板前振指示灯会闪动，则前振动线圈损坏或保险管坏。

<4>前振时间不对，则调节控制器界面F数据改变，振动位置改变。

9、螺杆下料不转，螺杆下料驱动器的判断与分析。

<1>当主机电源开启时，查看下料驱动器电源指示灯是否亮，不亮则电源没通电或驱动器损坏。

<2>当主机启动时，下料电机不转，查看控制器界面G，螺杆下料开关是否打开，查看界面A下料开关是否打开，并同时查看固态板H2指示灯是否闪动。

如果下料开关都在打开的情况下，固态板H2指示灯不闪动，则控制器没信号输出。

如果H2指示灯有闪动，下料电机不转，则驱动器损坏或电机与驱动器之间连线不好。

10、三角包误动作与三角包电磁阀判断与分析。

<1>三角包有时同时封气或有时一对不动作，或两对都不动作。

查看控制器界面J三角包

功能是否打开，拉膜位置是否调太大，拉摸速度是否调太慢，固态板+、I1、I2三点是否短接好。

<2>当机器开启时查看固态板H1、H2指示灯是否轮换转动，闪动是否正常。

如果H1

H2指示灯闪动不正常则控制器数据没设定好或+、I1、I2三点没连线好。

如果固态板指示灯闪动正常则三角包电磁阀损坏或气压不稳定。

八、界面流程图

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