层绝缘折边机使用说明书.docx
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层绝缘折边机使用说明书
层绝缘折边机使用说明书
江苏扬动电气有限公司
1
1．概述
2．功能和技术规范
3．设备的组成和功能4.安装和调试
5.操作说明
6.主要部件的来源
7.设备交货状态
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概述
2
层间绝缘折边机主要用于变压器线圈层间绝缘纸的折边，使之在层绝缘的二侧边缘形成端部绝缘结构。
提高了线圈的机械强度、绕制效率、降低材料成本。
本折边机的总体结构、折边成型原理、操作控制方式均仿制美国同类进口设备。
缩短了研制周期，保证了本机的高生产率、高可靠性。
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2.1
技术规范和功能技术规范
绝缘纸卷规格
成型后纸卷规格
绝缘纸宽度绝缘纸厚度折边层数
折边宽度
内孔：
Φ76mm
外径：
≤Φ400mm内孔：
Φ76mm
外径：
≤Φ400mm
160----700mm
0.10----0.21mm
4层（含底层共5层）7mm／10mm（标准）
2.2
工作效率
折边成型速度刀具外径
刀具数量2.3动力配备
电功率
0---20M/min（变频无级调速）Φ84mm
8片
2.2KW
电源
三相四线
380V50Hz
2.4
3
气源
气管
整机占地位置；设备的组成和功能
耗气量0.1M³/min
PVC管（或尼龙管）外径φ105M×2M×1.1M
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折边机由；1）开卷装置、2）引导装置、3）针孔成型装置、4）折边通道、5）压型装置、6）拖带装置7）收卷装置等组成，8）电器系统及气动系统等组成。
请参照下附的设备总图。
3.1开卷装置
可拆卸的气胀式滚筒支承在左右二侧的支撑装置上，左支撑前段的旋转短轴设有定位连接孔，使之与气胀式滚筒联动。
旋转短轴配有气动阻尼器，可方便地调节阻尼的大小，以控制纸带的涨紧度。
右支撑设有活动式尾架，用于装载层绝缘卷料时，装拆气胀式滚筒。
3.2引导装置
由一组不锈钢滚筒及斜拉伸滚轮、导向装置组成，引导绝缘纸不走偏，并使绝缘纸横向绷紧，便于针孔成型加工。
3.3针孔成型装置
下成型辊的中心转轴上，设置有槽轮，左右各一件。
槽轮上各加工4条细槽和定位槽。
槽轮可在轴上移动调整位置后，由锁紧装置定位。
上成型轮和轴固定在活动支架上，配有2套簿刀片组，调整刀片间的垫圈厚度可以设定刀片的间距。
与下成型轮的细槽对应。
通过气缸、扛杆系统的运作，使刀片轮紧紧压在下成型轮上，压紧力可调节。
此装置的工作方式为被动式。
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3.4折边通道
该通道由固定支架、活动支架、左右滑台、成型轮等组成。
左右滑台均由铝合金制作，架设在滚动直线导轨上，方便地进行调宽，以适应不同宽度的层绝缘纸带。
固定支架安装导向辊轮、托板等元件。
活动支架上设置成型滚轮，用于控制成型作业时成型轮的位置，使成型始终处于较佳状态。
活动支架也由铝合金制作，保证结构的精度。
通过折边通道的绝缘纸的二侧边，已形成垂直于纸面的锯齿状的折皱。
3.5压型装置
在左右固定支架上各设置了5道不同角度的压轮。
绝缘纸二侧边已形成的锯齿状的折皱，通过这些压轮，呈水平状并贴紧层绝缘纸面而最终成型。
3.6拖带装置
由电机、蜗轮变速箱、同步轮系统、超越离合器等组成了驱动装置，是整机的主要动力。
由下滚筒、上压轮、气动连杆机构等组成了拖带装置。
成型后的层绝缘纸通过滚筒、压轮装置而拖动层绝缘纸带进行工作运行。
超越离合器将保持拖带装置与收卷装置的同步。
调节超越离合器上的工作气压，可以控制收卷的紧适度。
3.7收卷装置
与开卷装置相同，成型后的层绝缘纸，收卷在可拆卸的气胀式滚筒上。
气胀式滚筒支承在左右二侧的支撑装置上，左支撑前段的旋转短轴设有定位连接孔，使之与气胀式滚筒联动。
旋转短轴同时是超越
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离合器的输出轴。
右支撑设有活动式尾架，用于卸下成型后的层绝缘卷料，方便地装拆气胀式滚筒。
3.8电器系统及气动系统
本机采用变频调速方式，使运行速度的调节具有调速范围广、稳定、可靠。
采用的变频器为日本三菱产品，其他电气控制的元件均采用斯耐德（合资公司）产品，保证设备的可靠性。
在操作者主控制台位置处设置了紧急按钮，发生异常时可及时停机，以保安全。
本系统所有的电控操作均可由总控制台实施作业。
气动系统采用模块化的集中控制方式，采用消声器，使整机噪音水平很低。
各分路压力、流量独立可调，管路布局简洁、合理。
元件均采用台湾“亚德客”公司产品，保证设备的可靠性。
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安装和调试
4.1安装
安装前请参照使用说明书及设备总布置图。
本折边机运输时为一个独立单元。
请采用软性吊装带吊装。
设备安装的场地需平整，一般车间地坪即可，无需专用基础。
设备在场地就位后，仔细校正设备长轴与短轴方向的水平，可以
设备的前、中、后三处的铝合金平台为基准，放置水平尺。
设备的4个立柱底部分别设有活动式基础垫，可以方便地调节设备的水平。
水平调正后，将活动式基础垫用螺栓固定在地面上。
请参照所附的电气原理图，将电源线接入设备的电控箱L1，L2，L3，N线以及接地端子。
清理设备及安装现场。
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4.2调试
检查设备安装准确、牢固。
检查所有电气联线准确可靠，外露的线缆固定合理。
复查气动系统安装准确。
总电源关闭状态下，缓慢打开总气源，同时观察设备有否异常现象。
调节压力阀，将总气源压力值稳定在0.6Mpa。
调节各支路预置分压力；开卷装置工作气压为0.3Mpa,针孔成型装置工作气压为0.6Mpa,拖带压紧装置工作气压为0.4Mpa,超越离合器工作压力为0.3Mpa。
复查有否漏气并加以排除。
通电后检查控电制源开柜的正停操倒作开面卷阻板尼各开卷按压紧钮开、槽压指辊示卷灯绕压是辊否正常。
通过控制柜的操作面板按钮，用点动方式检查所有的单机动作
是否准确，调整后予以确认。
采用点动方式检查整机运转是否正常，调速是否有效，调整后予以确认。
完成上述单机调试后，可以进行长时间整机空车联动。
完成上述空机联动调试后，进入工作试运行。
进一步按产品加工的质量要求作随机调整。
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操作说明
请熟悉下列所附的控制柜操作面板图，
5.1
操作过程
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合上控制柜右外侧面上方的总电源开关，设备受电。
操作面板上“电源关”红灯亮，视为供电正常。
确认操作面板上各开关位置准确：
“卷绕”开关处于“关”位置；
“速度调节”旋钮处于“慢”位置；
“开卷阻尼”开关处于“关”位置；
“开卷压紧”开关处于“关”位置；
“开槽压辊”开关处于“关”位置；
“卷绕压辊”开关处于“关”位置；
相应指示灯均处于熄灭状态。
点动“电源开”按钮，“电源开”绿灯亮，设备受电并保持。
此时，设备处于待工作状态。
将待加工绝缘卷料套入开卷气胀管并处于中间位置，使用设备配置的专用气枪充气，使绝缘卷料固定在气胀管上。
将气胀管设有定位销的一端插入开卷装置支撑架上。
另一端托平，同时摇动尾架手轮将气胀管固定在支撑架上并锁紧。
将“开卷阻尼”开关置于“开”位置，开卷装置产生阻尼，拉出绝缘纸带，手工引导纸带通过引导装置、针孔成型装置、折边通道、压型装置、拖带装置和收卷装置等工步位置，将绝缘纸端，固定在纸质芯筒上。
芯筒已预先按装在收卷装置的气胀管上。
收卷气胀管的安装方式与开卷气胀管相同。
将“卷绕压辊”开关置于“开”位置，拖带装置投入运行。
将“开卷压紧”开关置于“开”位置，超越离合器投入运行。
将“开槽压辊”开关置于“开”位置，针孔装置投入运行。
将“卷绕”开关置于“开”位置，缓慢操作“速度调节”旋钮，使成型工作速度控制在较低的范围内。
慢慢将绝缘纸带在收卷纸筒上卷绕2――3匝，使有针孔的绝缘纸带超出成型通道，停车。
检查、调整卷绕纸带的前后边缘位置是否一致，以及纸带的涨紧度、针孔间距
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等，
将成型通道二侧的活动平台分别向绝缘纸边缘就位，使成型轮的凸缘与纸带边缘的针孔对齐。
操作活动平台上的手轮，使上成型滚轮组与下成型滚轮组啮合，同时绝缘纸带缓慢运行，边缘折边部分将会逐渐突现成型。
继续开动设备将已成型的直立状的边缘折边部分缓慢送入设备的压型装置部分，通过5道不同角度的滚轮，直立状的边缘折边部分将逐渐压平最终成型。
当最终成形的层绝缘通过拖带装置卷绕在收卷纸筒上后，逐渐加快成型收卷速度，直至到达正常工作速度。
操作人员应进行循环检查每个工位状态是否正常，并及时进行微调。
主要观察和调整点如下：
带料是否走偏，可以调整前后二组斜压轮的压紧压力。
纸带张紧程度，可以调整开卷阻尼的工作气压。
收卷过紧或过松，可以调整超越离合器的工作气压。
纸带针孔处变形，可以调节刀具刃口进入下道槽的深度。
刀片的安装、调整：
刀片的调换或调整间隔，需将中心轴从轴座
上卸下，松开刀座上的固定装置取下。
本设备出厂时针孔间距为7毫米。
间距的保证由刀片间的垫片控制。
刀座外侧的3片垫片，为针孔间距是10毫米所用。
5.2
安全须知
5.2.1设备必须可靠接地，零线与接地线需分开与外部联接。
5.1.2以下操作必须在停机和停电状况下进行；
换撤刀具
机械维修
任何需身体部位进入设备的运动机构，包括但不仅限于；如夹
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送辊、刀口、收卷机转动区域、电控箱内等。
5.1.3只有经过专业培训和安全教育者，持证方可上机操作。
设备上标有黄色的部件为活动件，操作者须保持安全距请遵守工厂和国家所颁布的通用安全规定。
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主要部件的来源
变频器
电气元件
气动原件
直线导轨
日本三菱斯耐德合资产品ATRATC（台湾）
韩国SBC
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设备交货状态折边机一台
使用说明书一套（内含）设备总图一份设备电气原理图一份
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