塔吊安拆施工方案.docx

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塔吊安拆施工方案

塔吊安拆施工方案

一、工程概况

1.1工程简介

主要技术指标：

1.2编制依据

1、项目工程施工图纸；

2．工程岩土工程勘察报告；

3．《塔式起重机安装使用说明书》；

4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

6．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

7．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

8．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

国家、省、市、行业的其它现行有关工程建设的规范、规程、标准及有关标准图集，企业内控标准、工法及各项规章制度等。

二、塔式起重机型号及定位的选择

2.1塔式起重机型号

塔式起重机主要用于结构施工中的大宗物料（如：

钢筋、模板和砼等）的水平、垂直运输，根据本工程的实际情况和工期要求，需吊运的物料多、时间短。

经综合考虑，拟采用3台QTZ40型塔式起重机和1台QTZ50型塔式起重机，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔吊。

2.2塔式起重机的定位

塔吊定位时要考虑以下几点：

（1）本工程占地面积广，塔吊应能尽量满足施工现场工作面的需要，减少工作死角。

（2）尽量保证施工场地物料的堆放、搬运在塔吊工作范围内，减少二次搬运。

（3）保证塔吊安装和拆除时所必须的场地的工作条件。

因此，结合本工程结构设计特点以及现有的施工场地情况。

塔吊安装位置：

1#塔吊（QTZ50型）安装在B01#楼南侧中部位置，距主楼外墙3.2m，主要负责区域为B01#楼及B03#楼；2#塔吊安装在B02#楼南侧中部位置，距主楼外墙3.2m，主要负责区域为B02#楼及B05#楼；3#塔吊安装在B04#楼东北部位置，距主楼外墙3.2m，主要负责区域为B03#楼及B04#楼；4#塔吊安装在B04#楼西北部位置，距主楼外墙3.2m，主要负责区域为B04#楼及B05#楼；D3#楼施工时穿插作业，协调安排，各塔吊灵活使用。

塔吊具体为止如图所示：

定位于此，可使塔吊服务范围能覆盖大部分施工场地，且利于分区分段的进行结构施工，机械的调整和布置。

三、塔式起重机基础设计方案

3.1塔式起重机的工作性能

根据塔吊使用说明书，QTZ40型：

起重力矩：

400KN.M；最大额定起重量：

4t；有效工作幅度：

2.5m-47m；最大幅度额定起重量0.8t；独立式起升高度30米，附着式起升高度80m。

QTZ50型：

起重力矩：

530KN.M；最大额定起重量：

5t；有效工作幅度：

2.5m-50m；最大幅度额定起重量1t；独立式起升高度30米，附着式起升高度120m。

3.2塔式起重机的基础－独立承台形式

为使塔吊使用经济合理，有利于降低工程成本，同时考虑到本工程现有的施工场地条件和塔吊的工作特点，根据《塔式起重机安装使用说明书》中的对塔基类型的叙述，拟采用独立固定的工作方式，即将标准节直接嵌入钢筋砼基础内。

QTZ40型：

基础几何尺寸为4.5m（长）×4.5m（宽）×1.5m（高），QTZ50型：

基础几何尺寸为4.8m（长）×4.8m（宽）×1.5m（高）采用C30混凝土进行浇注，浇注砼后必须保证塔身垂直度不大于1/1000。

应按建筑标准进行养护，达到强度后再进行安装，必须出具地耐力试验报告和隐蔽记录。

四、塔式起重机基础施工的安全技术措施

1.严格遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94）的规定进行塔式起重机基础承台的施工。

2.严格遵循塔吊使用说明书的要求，埋设塔机预埋件及进行塔机的安装、调试和拆除工作。

3.塔吊承台及塔机安装等施工中，均应做好防雷接地及隐蔽交接工作。

4.从塔机安装、调试、使用至塔机拆除止的整个施工过程中，应加强对其水平位移和沉降观测工作。

五、塔吊安装

对塔吊的安装及拆卸应由有相应专业资质的单位及队伍进行施工。

5.1、安装前的准备工作及安装注意事项

1.了解现场周边情况，清理现场障碍物。

2.根据施工要求确定塔吊基础位置。

3.配备吊装机械，选用配置50T左右汽车吊，或用起升高度不低于23米的起重机械。

4.准备辅助吊装机具：

如索具、钢丝绳等常用吊装工具。

5.严格按塔吊安装使用说明书所规定的顺序和要求进行。

6.作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋。

7.起重机基础应符合设计要求。

8.塔机的连接销轴、轴端卡板、开口销等必须用生产厂随机提供的专用件，不得随意自先代用。

9.装好后，各开口销必须张开到规定的程序，轴端卡板螺栓必须坚固，固定销子必须打紧。

10.按塔吊使用说明书给出的数据核算吊装设备的能力。

11.使用小车吊篮时，必须注意篮内每次先载一人。

5.2对场地的要求

1.安装场地的大小及相对于建筑物基础位置，混凝土基础应达到设计要求。

2.安装场地在放置起重臂长范围内应平整，无杂物、障碍物，便于平衡臂、吊臂等部件在地面组装及吊装。

5.3安装程序

5.3.1.基础的施工程序

（1）.先按图开挖基础，并实测地基承载力，待基础开挖部份的地基承载力达到图纸要求时用10㎝厚C15素砼打底，按图纸绑扎下层钢筋网。

（2）.放置一节标准节，并绑好钢筋，对固定支脚采用力固措施，在浇捣过程中，确保标准节水平度及中心度控制在1%内。

（3）.待基础混凝土强度达到80%后，方可开始安装塔机。

（4）.塔吊在使用过程中，由专业人员定期对其基础沉降、水平位移进行观测和监测，并认真做好记录，一旦发生过大位移或其他危险时，应及时报告并采取措施。

（5）.监测方法：

各栋号楼引出三点控制分别为D1、D2、D3进行水平位移监测；根据甲方提供水准点进行引测地在塔吊边三点分别为S1、S2、S3进行观测。

（6）.做基础时塔机的接地同建筑物基础的电气接地连接在一起，以确保塔机电阻符合要求。

（7）.安装标准节，用螺栓把标准节同基础节连接。

5.3.2.吊装机升套架

①.先组织好套架上、下工作平台，然后吊起装好的套架从已装好的下塔身标准节顶部套入，慢慢套下，使其落在撑杆以上。

此时套架上法兰盘应略低于顶节弦杆上表面。

套架套入时顶升油缸应位于顶长套架的右下角，并严格检查、调查各滑块与塔身弦杆表面的间隙。

②.吊装油、泵站（泵站位于平台一角），接发油管，检查液压系统各连接件是否牢固、可靠，顶升油缸下横梁端插入标准节爬升支板的轴孔内。

5.3.3安装回转总成：

下转台、回转支承、上转台（包括回转机构）、回转塔身在安装塔机前，以上部件先安装好，然后整体吊装到塔架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，用螺栓将下转台与标准节连接好。

5.3.4.安装塔顶

吊装前在地面上将塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用销轴将回转塔身与上转台连接。

注意塔顶的前后方向。

5.3.5.安装平衡臂

平地上装好平衡臂，将起升机构、电控柜与电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有四个安装吊耳）。

用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安装在平衡臂尾部。

5.3.6安装司机室

司机室内的电气设备安装齐备后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用螺丝固定好。

5.3.7安装起重臂总成

在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6米高的支架（枕木）上，将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在起重臂跟部节上），在将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，并用铁丝捆扎牢固，检查起重臂上的电路是否完善。

5.3.8安装平衡重

将其余平衡重安装好，然后用连接板。

螺栓，将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。

吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制器向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在吊臂头部的装置上。

5.3.9电气安装

（1）电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制接线图，连接各控制及动力电缆及安全装置。

接地装置、障碍灯、探照灯、风速仪。

（2）送电之前对电气系统进行逐个检查。

，符合要求后方可通电。

（3）所有线路连接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。

（4）在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔机对地的接地电阻不大于4欧。

（5）主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后在进入司机室，并留适当长度，保证塔机在一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。

（6）将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连好地面电源电缆。

5.4液压顶升

5.4.1顶升准备：

按规定的泵站用油给液压泵油箱加油；清理好各个环节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。

将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架的后方）。

5.4.2顶升操作：

（1）吊起一个标准节挂在引进梁的小沟上，再用小车距回转重心12.85米处附近吊一标准节，以调整塔机平衡。

标准节不能离地太高。

（2）放松电缆长度，略大于起升高度。

（3）当油缸顶升起塔机上部重量，下转台与标准节的定位凸起相距20㎜左右时，观察定位凸台是否对正套架四角8个导轮基本上与塔机基本节脱开时，即为理想位置。

松开并取下标准节与下转台的8件连接螺栓。

（4）顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆伸出约1.2米稍收缩活塞杆，同时将套架上的两个插轴插入外套架孔内并压在塔身标准节顶升踏步上，然后油缸活塞全部收缩，重新使顶升横梁顶在标准节的踏步上再次伸出油缸1.4（当横梁离开标准节上的踏步后退回插轴，使顶升时插轴不与标准节上的踏步干涉），此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间约2.4米，利用引进装置，把标准节引至塔身正上方，对正标准节的定位台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时，用8件M24的高度螺栓将上下标准节连接牢固。

（5）调整油缸的收缩长度，将下转台与标准节连接牢固，即完成一节标准节的工作，若连续加几节标准节，则每加完一节后用塔机自身起吊下一节标准节，塔身各柱弦杆和下支座必须有一个螺栓连接。

如不在继续加节，则下转台与标准节之间的八个高强螺栓必须全部连接好。

六、附着装置的要求

附着架用环梁固定在塔吊节上，用三根撑杆与建筑物相连（撑杆应在同一平面内），附着为从厂家直接引进。

因楼高度较低，中部第五层设置一道附着即可满足塔吊上部自由高度要求。

混凝土达到设计强度后用螺栓把附着连接在剪力墙上。

示意图如下：

七、塔吊拆卸

塔吊的拆卸方法与塔吊安装方法基本相同，只是过程相反。

由上到下按步骤进行拆除。

塔吊降节拆除扶墙，重复有序进行，降至汽车吊方便拆除高度，各部件拆除顺序为：

电气设备→平衡重→起重臂→司机室→平衡臂→塔顶→回转总成→套架→标准节。

八、避雷接地要求

用长度为1-2米的镀锌或镀烙铁棒、钢管或圆钢制作的避雷针，可利用塔身做引下线，使塔身机构有良好的电气连接。

接地体可用不小于8㎜的圆钢制作，接地体应离开建筑物1.5米，避免设在道路和人员经常活动的地方，防雷接地的冲击接地电阻植不得大于30欧姆，接地保护避雷器电阻不超过4欧姆。

九、塔吊与输电线路的防护措施

本工程塔吊工作半径范围内有高压线路，为确保安全，在塔吊工作半径内高压线路及变压器上方安全距离处搭设木质防护，塔吊进行作业时，塔吊操作工及指挥应密切配合，吊物及吊钩必须高于高压线路，其距离应符合有关规范要求的规定，方可跨越高压线路进行操作。

十、塔吊的一限制、三限位、两保险装置的使用说明

1.一限制：

1.1力矩限制器：

塔吊的结构计算和稳定性验算均以最大额定起重力矩为依据，塔吊使用时不得超过最大额定起重力矩，否则可能导致恶性事故。

力矩限制器的作用在于防止这种超载。

当吊重超过最大起重量时，即停止提升方向的动作，但允许物体向下运动。

起重量限制器的精度为5%。

安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封。

1.2起重量限制器：

其作用是限制起吊物品的重量不得超过各档位的额定起重量与塔机所允许的最大起重量。

安装在起重臂的根部。

2.三限位

2.1起升高度限位器：

又叫吊钩行程限位开关。

装在起重臂的头部，当吊钩滑升到极限位置，便托起杠杆，压下限位开关，切断电路停车，在合闸时，吊钩只能下降。

2.2幅度限位器：

调整变幅机构的多功能限位开关中的凸轮，使小车行至两个极限位置时，碰撞相应的限位开关，断开变幅机构相应控制回路的电源，从而起到保护作用。

2.3回转限位器：

其作用是使塔机上部的回转运动左右各方向均不超过540度，以保护电源电缆不被绞断。

回转限位器安装在上支座前部，即起重臂根部。

3.两保险

3.1筒保险装置：

防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成事故的有效措施。

在卷筒外焊接一个钢筋笼罩，限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动。

3.2吊钩保险装置：

防止吊钩上的吊索，由钩头上自动脱落的保险装置。

即在钩头开口处安装一压紧弹簧片，将开口封闭，此弹簧片只能向下压开，放入吊索后不能向上翻出。

十一、联络信号的选择

设专门指挥人员用对讲机与司机联系指挥作业。

1#、2#、3#、4#塔吊分别对应对讲机1频、2频、3频、4频。

十二、多塔作业的措施

由于工程周围多台塔吊作业，因此应采取防止碰撞的措施，将塔吊起升在不同的高度范围内，作业时司机应集中精神，注意不要将重物碰撞。

十三、试车要求

1、空载试验

各机构分别进行数次运行，然后做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则及时排除。

2、静载试验

空载试验合格后，进行静载试验，分别在幅度10米处吊重3吨，幅度40米处吊0.7吨，离地0.5米保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊接的质量情况。

3、动载试验

起吊800KG-1000KG的重物，进行数次各机构的动作。

4、空载、静载、动载试验时应做好调试记录。

十四、使用注意事项

1、安装后起重设备检测部门进行验收。

2、作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

3、指挥人员应站在起重司机和起重工都能看到的地方指挥作业。

4、严禁任何人在吊起的重物下停留穿行，已吊起的构件不许常停空中。

5、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。

6、构件吊运就位后，必须放置平稳、牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。

7、遇六级以上大风时或恶劣天气时，停止起吊作业。

8、雨期进行吊装作业时，必须采取防滑措施。

9、不直接参加吊装的人员和无关人员，禁止进入吊装作业现场。

10、起重吊装人员属于特种作业人员，应经培训、考试合格后，持证上岗。

11、司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，一经确定，严禁变动。

12、必须了解和熟悉所使用机械设备的性能，遵守操作规程的规定。

13、高处吊装作业必须经体检合格人员担任。

一、工程概况

1.1工程简介

主要技术指标：

1.2编制依据

1、项目工程施工图纸；

2．工程岩土工程勘察报告；

3．《塔式起重机安装使用说明书》；

4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

6．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

7．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

8．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

国家、省、市、行业的其它现行有关工程建设的规范、规程、标准及有关标准图集，企业内控标准、工法及各项规章制度等。

二、塔式起重机型号及定位的选择

2.1塔式起重机型号

塔式起重机主要用于结构施工中的大宗物料（如：

钢筋、模板和砼等）的水平、垂直运输，根据本工程的实际情况和工期要求，需吊运的物料多、时间短。

经综合考虑，拟采用3台QTZ40型塔式起重机和1台QTZ50型塔式起重机，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔吊。

2.2塔式起重机的定位

塔吊定位时要考虑以下几点：

（1）本工程占地面积广，塔吊应能尽量满足施工现场工作面的需要，减少工作死角。

（2）尽量保证施工场地物料的堆放、搬运在塔吊工作范围内，减少二次搬运。

（3）保证塔吊安装和拆除时所必须的场地的工作条件。

因此，结合本工程结构设计特点以及现有的施工场地情况。

塔吊安装位置：

1#塔吊（QTZ50型）安装在B01#楼南侧中部位置，距主楼外墙3.2m，主要负责区域为B01#楼及B03#楼；2#塔吊安装在B02#楼南侧中部位置，距主楼外墙3.2m，主要负责区域为B02#楼及B05#楼；3#塔吊安装在B04#楼东北部位置，距主楼外墙3.2m，主要负责区域为B03#楼及B04#楼；4#塔吊安装在B04#楼西北部位置，距主楼外墙3.2m，主要负责区域为B04#楼及B05#楼；D3#楼施工时穿插作业，协调安排，各塔吊灵活使用。

塔吊具体为止如图所示：

定位于此，可使塔吊服务范围能覆盖大部分施工场地，且利于分区分段的进行结构施工，机械的调整和布置。

三、塔式起重机基础设计方案

3.1塔式起重机的工作性能

根据塔吊使用说明书，QTZ40型：

起重力矩：

400KN.M；最大额定起重量：

4t；有效工作幅度：

2.5m-47m；最大幅度额定起重量0.8t；独立式起升高度30米，附着式起升高度80m。

QTZ50型：

起重力矩：

530KN.M；最大额定起重量：

5t；有效工作幅度：

2.5m-50m；最大幅度额定起重量1t；独立式起升高度30米，附着式起升高度120m。

3.2塔式起重机的基础－独立承台形式

为使塔吊使用经济合理，有利于降低工程成本，同时考虑到本工程现有的施工场地条件和塔吊的工作特点，根据《塔式起重机安装使用说明书》中的对塔基类型的叙述，拟采用独立固定的工作方式，即将标准节直接嵌入钢筋砼基础内。

QTZ40型：

基础几何尺寸为4.5m（长）×4.5m（宽）×1.5m（高），QTZ50型：

基础几何尺寸为4.8m（长）×4.8m（宽）×1.5m（高）采用C30混凝土进行浇注，浇注砼后必须保证塔身垂直度不大于1/1000。

应按建筑标准进行养护，达到强度后再进行安装，必须出具地耐力试验报告和隐蔽记录。

四、塔式起重机基础施工的安全技术措施

1.严格遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94）的规定进行塔式起重机基础承台的施工。

2.严格遵循塔吊使用说明书的要求，埋设塔机预埋件及进行塔机的安装、调试和拆除工作。

3.塔吊承台及塔机安装等施工中，均应做好防雷接地及隐蔽交接工作。

4.从塔机安装、调试、使用至塔机拆除止的整个施工过程中，应加强对其水平位移和沉降观测工作。

五、塔吊安装

对塔吊的安装及拆卸应由有相应专业资质的单位及队伍进行施工。

5.1、安装前的准备工作及安装注意事项

1.了解现场周边情况，清理现场障碍物。

2.根据施工要求确定塔吊基础位置。

3.配备吊装机械，选用配置50T左右汽车吊，或用起升高度不低于23米的起重机械。

4.准备辅助吊装机具：

如索具、钢丝绳等常用吊装工具。

5.严格按塔吊安装使用说明书所规定的顺序和要求进行。

6.作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋。

7.起重机基础应符合设计要求。

8.塔机的连接销轴、轴端卡板、开口销等必须用生产厂随机提供的专用件，不得随意自先代用。

9.装好后，各开口销必须张开到规定的程序，轴端卡板螺栓必须坚固，固定销子必须打紧。

10.按塔吊使用说明书给出的数据核算吊装设备的能力。

11.使用小车吊篮时，必须注意篮内每次先载一人。

5.2对场地的要求

1.安装场地的大小及相对于建筑物基础位置，混凝土基础应达到设计要求。

2.安装场地在放置起重臂长范围内应平整，无杂物、障碍物，便于平衡臂、吊臂等部件在地面组装及吊装。

5.3安装程序

5.3.1.基础的施工程序

（1）.先按图开挖基础，并实测地基承载力，待基础开挖部份的地基承载力达到图纸要求时用10㎝厚C15素砼打底，按图纸绑扎下层钢筋网。

（2）.放置一节标准节，并绑好钢筋，对固定支脚采用力固措施，在浇捣过程中，确保标准节水平度及中心度控制在1%内。

（3）.待基础混凝土强度达到80%后，方可开始安装塔机。

（4）.塔吊在使用过程中，由专业人员定期对其基础沉降、水平位移进行观测和监测，并认真做好记录，一旦发生过大位移或其他危险时，应及时报告并采取措施。

（5）.监测方法：

各栋号楼引出三点控制分别为D1、D2、D3进行水平位移监测；根据甲方提供水准点进行引测地在塔吊边三点分别为S1、S2、S3进行观测。

（6）.做基础时塔机的接地同建筑物基础的电气接地连接在一起，以确保塔机电阻符合要求。

（7）.安装标准节，用螺栓把标准节同基础节连接。

5.3.2.吊装机升套架

①.先组织好套架上、下工作平台，然后吊起装好的套架从已装好的下塔身标准节顶部套入，慢慢套下，使其落在撑杆以上。

此时套架上法兰盘应略低于顶节弦杆上表面。

套架套入时顶升油缸应位于顶长套架的右下角，并严格检查、调查各滑块与塔身弦杆表面的间隙。

②.吊装油、泵站（泵站位于平台一角），接发油管，检查液压系统各连接件是否牢固、可靠，顶升油缸下横梁端插入标准节爬升支板的轴孔内。

5.3.3安装回转总成：

下转台、回转支承、上转台（包括回转机构）、回转塔身在安装塔机前，以上部件先安装好，然后整体吊装到塔架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，用螺栓将下转台与标准节连接好。

5.3.4.安装塔顶

吊装前在地面上将塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用销轴将回转塔身与上转台连接。

注意塔顶的前后方向。

5.3.5.安装平衡臂

平地上装好平衡臂，将起升机构、电控柜与电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有四个安装吊耳）。

用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安装在平衡臂尾部。

5.3.6安装司机室

司机室内的电气设备安装齐备后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用螺丝固定好。

5.3.7安装起重臂总成

在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6米高的支架（枕木）上，将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在起重臂跟部节上），在将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，并用铁丝捆扎牢固，检查起重臂上的电路是否完善。

5.3.8安装平衡重

将其余平衡重安装好，然后用连接板。

螺栓，将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。