未来城220kv工程砌筑施工方案.docx
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未来城220kv工程砌筑施工方案
砌筑施工方案
一、工程概况：
未来城220kV输变电站是北京市电力公司2013年的重点工程项目之一，该变电站的建设主要是为满足未来科技城地区用电负荷需求，加强城北--顺义--朝阳分区电网结构，提高北京北部地区电网的可靠性，缓解未来科技城地区电源点紧张问题，满足日益增长的用电需求，服务于地区经济建设的快速发展。
未来城220kV变电站位于北京市昌平区未来科技城用地范围内，现状秦北路东侧，规划未来城北区一号路南侧，未来城北区二号路西侧。
总用地面积约6750㎡。
主要构筑物为生产综合楼（包括10kV配电装置室、主变间、室外室外散热器间、GIS间等设备房间）。
主厂房地上三层，地下一层，为全户内地上站，建筑物总高约16.4m，建筑面积约5580㎡。
室内±0.000相当于对标高34.000m，室内外高差0.9m。
地上一层设警卫控制室、厨房、厕浴、站用电室、10kV并联电抗器室、10kV配电装置室、电缆竖井室等房间，层高5m，主变散热器露天布置、主变间层高10m；地上二层设二次设备室、蓄电池室，层高5m,220kV和110kVGIS室层高10m；地上三层设超导设备及智能展示厅、电容器室等房间，层高5m；地下一层设层高4m的电缆夹层，内设消防泵，层高4m，消防水池设于建筑地下一层内。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，平板式筏板基础，生产类别为丙类，耐火等级为一级。
抗震设防烈度为8度，建筑物设计使用年限50年。
本工程地上部分内外填充墙采用A5加气混凝土砌块，砌筑砂浆强度等级为Mb7.5级专用砂浆，填充墙的施工详见88J2-3A《墙身-加气混凝土》图集；有水房间的楼板周边墙下除门洞外，应向上做200mm高C20混凝土翻边，与楼板一同浇注。
女儿墙采用240厚MU10烧结页岩煤矸石多孔砖，M5混合砂浆砌筑；地下部分内墙采用350mm厚防水混凝土墙体，内隔墙采用250厚A5加气混凝土砌块，砂浆采用Mb7.5专用砂浆。
二、编制依据：
1、北京电力设计院设计图纸。
2、未来城220KV变电站施工组织设计：
3、《砖体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）
4、《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19）
5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
6、《设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/T13-94）
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
8、《砌墙砖检验规则》（JC466-92）
9、《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545-2003）
10、《砌墙砖（外观质量，抗压抗折强度，抗冻性能）检验方法》（GB2542-93）
11、《88J建筑构造通用图集》（88J2-3A）
三、砌筑工程施工质量保障项目部管理组织机构：
结合我项目部管理组织机构形式及砌筑工程特点，建立砌筑工程施工组织机构：
组长：
陈东（项目经理）、段凌晨（项目部总工）
副组长：
李中华（施工员）、李汉明（材料负责）、
组员：
陆有罗（质检员）、张雪松（技术）、牛澄志（资料、试验员）、杨春宝（施工员）及各个砌筑施工班组负责人等。
四、施工准备：
1、材料准备：
1.1、A5加气混凝土砌块、页岩砖（MU10）的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格要一致。
有出厂质量证明书、砖的强度等级复试报告。
砂浆采用Mb7.5专用砂浆。
1.2、墙体拉结钢筋、预埋件、钢丝网等提前进场，有防腐要求的提前做好防腐处理。
2、技术准备：
2.1、结构施工完毕，并已办理结构验收手续。
2.2、对各分项工程进行针对性技术交底，特殊部位提出相应的技术措施。
2.3、A5加气混凝土砌块、页岩砖（MU10）的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格要一致。
有出厂质量证明书、砖的强度等级复试报告。
3、现场准备：
3.1、立皮数杆：
采用30×40mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距5~10m，设立在墙体转角处，距墙皮或墙角50mm。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致，经复核，办理隐检、预检手续。
3.2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3.3、砂浆搅拌站已调试完毕，具备搅拌条件，砂浆试模已准备好。
3.4、正式砌筑前需要做样板间，经监理、施工联合验收合格后方可正式施工。
4、机具、劳动力准备：
4.1、主要施工机具一览表：
名称
单位
数量
振捣棒
台
2
灰桶
只
60
手推车
辆
20
4.2、每层劳动力计划表：
工种
人数（人）
木工
15
钢筋工
10
瓦工
80
杂工
20
架子工
15
五、砌筑施工措施及节点作法
1、施工措施：
1.1、熟悉图纸，做好技术交底，对操作者进行技术培训等。
1.2、设备间砌筑前，需考虑设备安装就位路线，可预留一面墙体后砌筑，墙体内预埋的预埋件、上下水管道、消防管道留洞、电气预埋管、配电箱留洞需与砌筑人员配合施工。
2、节点作法：
2.1、砌筑施工前，须按要求弹出墙中线及墙边线。
根据最下一皮砖的标高，拉通线检查。
如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖及石子找平。
2.2、填充墙与框架柱之间连接应紧密砌筑，并将框架柱中预留的拉结筋砌与灰缝内，拉筋通长设置。
填充墙纵横交接及转交处应错缝搭接，并沿墙高每500mm设2φ8拉结筋，沿墙全长贯通设置；当柱边或剪力墙边砌体长度240mm时，柱边或剪力墙边砌体应以钢筋混凝土框代替，配筋为4φ14，φ@150；顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每500mm设置2φ8拉结通长钢筋。
2.3、墙高大于3m的填充墙应在门窗洞口顶部或层高的一半处设置一道圈梁，当墙高大于4.5m时，于墙下部、中部和靠近顶部各设一道圈梁，宽同墙宽，高200mm，配筋4Φ14，8φ@200。
当圈梁为门窗切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋应满足过梁的要求，其搭接长度不小于1m，当两圈梁高差≤0.5m时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，圈梁纵筋锚入柱内（设雨棚处由雨棚梁代替圈梁）。
长度大于5m的填充墙顶部应设连接件，与顶部梁板可靠连接。
填充墙应按建筑图设置构造柱，且应符合下列原则：
沿墙长每4000mm、大门窗洞口（宽度≥2.1m）两侧、墙转角及端部均设构造柱，构造柱须与圈梁相连构造柱纵筋上下端应锚入梁或板内35d。
2.4、门窗安装埋件及砼包框：
门窗洞设钢筋混凝土包框，门洞宽度≥1200时包框向上直通梁板底，包框混凝土强度C25，截面尺寸：
墙厚×200，配筋:
竖筋4φ10,φ8@200。
2.5、门窗过梁作法：
混凝土标号:
C30
序号
梁跨
（L）
梁高
（h）
支座长度（a）
配筋
备注
1
L＜1000
180
300
3φ12
2φ10
φ8@150
混凝土强度C30
2
1000≤L＜1500
200
300
3φ12
3φ10
φ8@150
3
1500≤L＜1800
240
300
3φ14
3φ12
φ8@150
4
1800≤L≤2400
300
350
3φ16
3φ14
φ8@150
5
2400≤L≤3000
300
350
3φ18
3φ14
φ8@150
6
3000≤L≤4800
350
350
3φ20
3φ16
Φ10@150
7
4800≤L≤6000
500
350
4φ25
3φ18
Φ12@150
3、主体结构要求：
3.1、本工程砌体施工质量等级为B类。
3.2、按图中位置设置构造柱，构造柱截面尺寸为250*250配筋4Φ12，箍筋φ8@200；
3.3、构造柱与墙体连接处留马牙槎，并沿墙高每隔500mm设置2φ8拉接钢筋，每边伸入墙内1000mm或到门洞边；构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁。
构造柱生根基础中；
3.4、墙体在外墙转角处及内外墙交接处，沿墙高500mm设置2φ8拉接钢筋，并每边伸入墙内至少1米；
3.5、楼面梁伸入构造柱或伸入支座300mm。
3.6、屋面钢筋混凝土女儿墙、挑檐间隔12m左右设置温度伸缩缝，缝宽30mm以沥青麻丝填塞。
六、砌筑工程施工工艺及要求
1、工艺流程：
施工准备→测量放线→排砖撂底→砌底部实心砖墙（三皮）→砌下部加气混凝土砌块墙→浇筑砼带及下部构造柱→养护→砌上部加气混凝土砌块墙→浇筑构造柱及抱框混凝土→验收
2、工艺要求：
2.1、砌筑前施工准备：
2.1.1、砌筑前，将基础墙或楼面清扫干净，并洒水湿润，但不得留有明水。
2.1.2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
2.2、砂浆：
砂浆采用Mb7.5专用砂浆。
2.3、砌筑施工：
2.3.1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的加气砖不能使用。
2.3.2、砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于150mm，灰缝要横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在16mm左右，但不要小于12mm，也不要大于20mm。
2.3.3、灰缝砂浆饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%。
竖向灰缝加浆适宜，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝。
2.3.4、加气混凝土砌块墙在楼板建筑面层以上砌三皮粘土实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，长度大于5米的填充墙顶部应设连接件，与顶部可靠连接。
砌块砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。
补砌时要使灰缝砂浆饱满。
2.3.5、加气砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。
2.3.6、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过2.0m。
砖墙与构造柱连接处留马牙槎，马牙槎底部应先退后进，留设方法见下图。
2.3.7、门窗洞口、水电埋件位置准确，避免事后剔凿。
门窗洞口上口应在砖缝处。
2.3.8、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
2.3.9、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
砖墙上不许留设脚手眼。
2.4、施工试验要求：
2.4.1、A5蒸压加砌块按每10000块做一组实验（每组18块），砌筑专用砂浆按每100t做一组实验。
2.4.2、对进场各种材料要具备准用证、材质证明，进场使用后进行复试。
七、构造柱施工工艺和要求
1、构造柱的设置：
填充墙（包括外墙）长度≥4m，高度≥3m，每隔3m设置构造柱，构造柱截面：
250mm厚墙体为240×墙厚，小于200mm墙为300×墙厚；主筋4Φ12，箍筋φ8@200，钢筋搭接处及柱顶1000mm高范围内箍筋φ8间距100。
底部纵筋锚入梁或板内35d，上部纵筋固定参照墙体拉结筋与框架柱连接方法。
屋面女儿墙构造柱，构造柱起自屋面梁或板，纵向钢筋下部锚入屋面梁或板35d，上部锚入女儿墙压顶35d，女儿墙构造柱间距不大于4m，钢筋除注明外4φ12φ8@200.
2、工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋→墙体砌筑→杂物清理→模板支设浇筑砼
3、施工工艺：
3.1、预制构造柱钢筋骨架：
3.1.1、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋要与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，要沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.3、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为钢筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.4、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，要按设计要求加密柱的箍筋，加密范围均不要小于1/6层高或500mm，箍筋间距100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.2、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
3.3、安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，再与顶部预埋件焊牢。
3.4、绑扎搭接部位钢筋：
3.4.1、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3.4.2、砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设2φ8水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3.4.3、砌完砖墙后，要对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.5、构造柱模板：
砖混结构的构造柱模板，采用多层板板模板支设。
为防止砼漏浆，在模板与砖砌体接触处要粘贴10mm海棉条，以堵塞模板与砖砌体处接缝。
3.6、构造柱砼浇筑：
3.6.1、构造柱根部施工缝隙处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.6.2、浇筑混凝土构造柱时，要分层浇筑、分层振捣，浇筑高度不能大于2m。
浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置正确，并安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，及时指派专人处理。
圈梁、板带混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.6.3、混凝土浇筑完12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
冬期施工时混凝土养护不得浇水，采用阻燃草帘覆盖养护。
八、砌筑工程质量标准
1、保证项目：
1.1、专用砌筑砂浆、加气混凝土砌块、页岩砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
1.2、加气混凝土砌块、页岩砖水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
1.3、转角处严禁留直槎，其它部位要留斜槎。
2、基本项目：
2.1、接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。
2.2、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
3、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口
（后塞框）
宽度
±5
尺量检查
高度
+15
-5
7
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
±10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
九、砌筑施工成品保护措施：
1、加气混凝土砌块、页岩砖材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、加气混凝土砌块、页岩砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预留有脚手眼的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
十、施工时要注意的质量问题：
1、墙体顶面不平直：
要在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
2、拉结筋任意弯折、切断：
要注意保护，不允许任意弯折或切断。
3、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时要在外墙面采取加固措施。
4、圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
5、混凝土流坠：
模板板缝过大，模板与墙面接触处没有贴海棉条，致使水泥浆顺砖缝流坠。
、
6、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，要认真检查，发现问题及时处理。
十一、安全文明施工注意事项
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。
3、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
4、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
5、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
6、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
7、砖、小型砌块等，均要提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不要在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
8、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
9、在操作地点临时堆放材料时，材料要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水的地方。
当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并要分散堆置。
10、活动脚手架安装在地面时，地面必须平整坚实，在脚手架下铺垫板，扩大支撑面。
当安设在楼板时，如高低不平则要用木板楔稳，如用红砖支垫，则不要超过两皮。
地面上的脚手架大雨后要检查有无变动。
11、脚手架间距按脚手架长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm。
12、两脚手板相搭接时，每块板要各伸过架的支撑横杆；严密注意不要将上一块板，搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
13、每块脚手板上的操作人员不要超过两人，堆放砖块不要超过单行3皮。
要在一块板上站人，一块板上堆料。
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