阜阳金叶名园项目模板施工专项方案已修改.docx
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阜阳金叶名园项目模板施工专项方案已修改
阜阳金叶名园项目
模
板
施
工
专
项
方
案
安徽建工第四工程有限公司
第一章编制依据
1、法律、法规、施工规范和标准
（1）、《中华人民共和国建筑法》
（2）、《建筑工程安全生产管理条例》
（3）、《中华人民共和国安全生产法》
（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》
（5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（7）、《混凝土结构工程施工规范》
（8）、《建筑施工模板安全技术规范》
（9）、《木结构设计规范》
（10）、《建筑地基基础设计规范》
（11）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（12）、《建筑施工安全检查标准》
（13）、《建筑结构荷载规范 》
（14）、阜阳金叶名园项目工程图纸
第二章工程概况
工程名称：
阜阳金叶名园项目
建设单位：
阜阳兴邦房地产开发有限公司
设计单位：
郑州华南建筑设计有限公司
建设地点：
阜阳市经济技术开发区
结构形式：
框架剪力墙
建筑面积：
约19万m2
阜阳金叶名园项目为金叶名园项目为1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼11栋一类高层建筑，其中1#、2#、3#、5#、12楼为商住楼，其他为住宅楼,各楼具体情况见下表（标高及长度单位为米）。
楼号
层数（地下/地下）
建筑面积
（m2）
建筑高度
地下室层高
非标
层高
标准层层高
备注
1#楼
1/28
20779.07
87.90
5.23
4.5
3.0
商住楼
2#楼
1/23
9817.57
72.90
5.23
4.5
3.0
商住楼
3#楼
1/23
9460.78
72.9
5.23
4.5
3.0
商住楼
5#楼
1/24
17476.3
75.9
5.23
4.5
3.0
商住楼
6#楼
1/25
22051.07
75.45
5.23
4.5
3.0
住宅楼
7#楼
1/26
13047.51
78.45
5.23
\
3.0
住宅楼
8#楼
1/26
13047.51
78.45
5.23
\
3.0
住宅楼
9#楼
1/25
22051.07
75.45
5.23
\
3.0
住宅楼
10#楼
1/25
17499.14
75.45
5.23
\
3.0
住宅楼
11#楼
1/26
33540.81
78.45
5.23
\
3.0
住宅楼
12#楼
1/25
19075
78.9
5.23
4.5
3.0
商住楼
2、框架梁、板几何尺寸如下：
框架梁分别为：
300×700mm；300×600mm；250×400mm；250×500mm；200×500mm；200×400mm；200×300mm；200×440；；200×1300mm;200×1200mm。
板厚为180mm/150mm/120mm/100mmm楼盖。
地下剪力墙厚为300mm，地上剪力墙厚为200mm。
配模套数见下表：
序号
使用部位
选用模板及支撑体系
配模数量
1
梁、板、墙、柱
板：
15厚胶合板、满堂钢管支撑系统
梁：
15厚胶合板（侧模）、40*80木方、钢管脚手架支撑
剪力墙、柱：
15厚胶合板（侧模）、40*80木方、钢管脚手架支撑，Φ14对拉螺栓。
梁板配备三套、墙柱配备二套
第三章模板施工方案
第一节模板方案选择及主要机具、材料
剪力墙：
根据胶合板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸，内龙骨为40*80木方、外龙骨均采用Φ48双钢管，用Φ14对拉螺栓。
主次梁：
15厚胶合板，40×80木龙骨和Φ48扣件式钢管支撑。
砼楼板模板：
15厚胶合板，40×80木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨（计算采用Φ48×3.0）,支撑为扣件式钢管支撑体系。
楼梯模板：
15厚胶合板，40×80木龙骨,扣件式钢管支撑体系。
主要机具及材料：
具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
脱模剂：
水质脱模剂。
海绵条：
2mm厚。
第二节施工准备
A、划分所建工程施工区、段：
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
本工程中1#、5#、6#、9#、10#、11#、12#楼楼型为轴对称，模板施工时以中间伸缩缝为界限，进行流水施工。
B、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
C、绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
D、绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
E、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
F、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上2mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
G、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
H、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
I、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
J、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
第三节模板安装操作工艺
3.1柱模板
3.1.1柱模板的安装工艺：
单片拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
3.1.2工艺流程：
第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装→第三、四片柱模→检查柱模对角线、位移并纠正群体柱模→固定安装斜撑预检。
①、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
②、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
③、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
④、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。
采用小型钢，间距500mm分上、中、下固定柱模。
⑤、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
⑥、以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀撑的固定。
⑦、本工程为框架剪力墙结构，图纸设计多为与墙同宽的暗柱并与墙相连，此类型柱模板与剪力墙模板配备相同；局部有500*500mm方柱，模板配备情况也与同层剪力墙模板配备相同，采用直径14的对拉螺栓双向加固，计算参见剪力墙计算。
3.2梁模板
3.2.1梁模板系统设计
（1）梁模板支撑系统设计（在首层和其他层同存在的梁，支撑高度按照地下室层高进行计算）：
见附表
序号
区域
梁截面尺寸
梁底支撑方式
板底支撑方式
（1）
板厚180mm/150mm/120mm/100mmm区域
300×700mm、
300×600mm
（位于首层、2层、3层）
300×700mm、300×600mm梁采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距1000㎜（梁两侧支撑立柱）×700㎜（顺梁方向），步距1500㎜。
梁底增加一根承重杆，3根40×80mm木方，采用单扣件抗滑。
（按300×700mm进行计算）
采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方40×80mm龙骨，间距200mm。
立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm，板底采用双扣件抗滑。
（180mm板立杆间距为800mm×800mm）
250×500mm
250×400mm
（位于首层、2层、3层）
250×500㎜梁采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距1000㎜（梁两侧支撑立柱）×800㎜（顺梁方向），步距1500㎜。
梁底增加一根承重杆，2根40×80mm木方，采用单扣件抗滑。
1200×440mm
2200×400mm、
200×300mm
（位于首层、2层、
3层、标准层）
1200×400㎜梁采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距800㎜（梁两侧支撑立柱）×800㎜（垂直梁截面方向），步距1500㎜。
梁底不增加承重杆，2根40×80mm木方，采用单扣件抗滑。
2200×400、200×300支撑方式同①。
200×1300mm
200×1200mm
（仅屋面局部有）
200×1300㎜、200×1200mm梁采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距1000㎜（梁两侧支撑立柱）×600㎜（顺梁方向），步距1500㎜。
梁底增加二根承重杆，2根40×80mm木方，采用单扣件抗滑（仅屋面局部处存在）。
3.2.2梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.2.3工艺流程：
弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装竖楞、斜竖楞、腰楞→复核梁模尺寸、位置→全面检查安装质量→预检。
3.2.4在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的3‰。
固定梁底模板。
3.2.5在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。
当梁高超过700mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
3.2.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定
3.3墙体模板
墙体模板配备一览表
层高（mm）
墙体厚度（mm）
模板配备情况
5230
（位于地下室位置，计算时取4930mm）
300（200）
采用普通15mm胶合板。
内龙骨为40*80mm木方，布置间距为150mm；外龙骨为双钢管48mm×3.0mm，间距300mm；对拉螺栓间距按300mm布置，断面跨度方向间距300mm，直径14mm（地下室外墙用的拉螺栓为防水螺栓）。
4500
（位于首层、二层位置）
200
采用普通15mm胶合板。
内龙骨为40*80mm木方，布置间距为200mm；外龙骨为双钢管48mm×3.0mm，间距300mm；对拉螺栓间距按600mm布置，径14mm。
3000
（位于标准层）
200
采用普通15mm胶合板。
内龙骨为40*80mm木方，布置间距为200mm；外龙骨为双钢管48mm×3.0mm，间距400mm；对拉螺栓间距按400mm布置，直径14mm。
1）、墙体模板安装工艺：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2）、工艺流程：
准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→挂外架子→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→安堵头模板→全面检查安装质量→预检。
3）、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
4）、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
5）、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
6）、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
7）、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
8）、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
9）、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
10）、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
11）、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.4楼板模板
普通楼板支撑，板厚分别为180mm/150mm/120mm/100mmm，模板配备情况如下：
板厚
支撑高度
模板配备情况
180mm/150mm（首层位置）
5230mm
采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方40×80mm龙骨，间距180mm。
立杆间距800mm×800mm，步距1500mm，板底采用双扣件抗滑。
（150mm厚度按180进行计算）
120mm（二层位置）
4500mm
采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方40×80mm龙骨，间距200mm。
立杆间距900mm×900mm，步距1500mm，板底采用双扣件抗滑。
100mm（标准层）
3000mm
采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方40×80mm龙骨，间距200mm。
立杆间距930mm×930mm，步距1500mm，板底采用双扣件抗滑。
①楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
②工艺流程：
支立杆→校正标高→安装横纵木楞→铺竹胶板模板→办预检
架搭设前，在支撑下铺设80*80*40mm木块，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆。
支柱和龙骨间距按模板设计定。
④支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的2‰起拱），并留出楼板模板的厚度。
⑤铺设胶合板：
应先铺设整块的胶合块，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。
⑥铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
楼板支撑架立面简图
3.5楼梯模板：
楼梯底板为胶合板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
3.6基础筏板模板：
本工程各楼均采用筏板基础，筏板厚度均为1.25m，筏板模板采用15mm厚胶合板，内龙骨为40*80mm木方，布置竖向间距为200mm；外龙骨为双钢管48mm×3.0mm，横向间距500mm；对拉螺栓间距按500mm布置，直径14mm，因筏板基础较长和较宽，对拉螺栓采取直接与筏板钢筋焊接，形成整体的方法进行布置，待模板拆除后，将对拉螺栓割除。
第四节模板的拆除
4.1一般要点：
模板拆除的一般要点：
侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
②已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
③拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
4.2楼板、梁模板拆除：
①工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
②拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆除支撑钢管，然后向两端逐根拆除，再按要求做后续作业。
4.3柱子模板拆除工艺：
①拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输维护。
片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆掉柱模板→吊运片模板。
③柱模拆除要点：
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用塔吊吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
4.4剪力墙模板拆除工艺：
①墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及胶合模板→模板及配件运输及维护
②墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
第五节模板质量标准：
5.1、保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2、基本项目
①接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
②模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
模板安装允许偏差项目，见下表。
允许偏差（mm）
单层、多层
多层大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
4
尺量检查
标高
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3-4
±2
尺量检查
每层垂直度
6
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
插筋中心线位置
4
4
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
+100
拉线和尺量检查
预埋螺栓中心线位置
2
2
拉线和尺量检查
模板安装的允许偏差
第六节成品保护
（1）、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
（4）、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
（5）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂我没钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
第七节模板质量控制要点
（1）、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠,梁侧模板不平直,梁上下口涨模,防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）、柱模板：
①涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
②柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
③轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶先通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（3）、墙模板：
墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
门窗洞口混凝土变形：
产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
（4）、胶合板模板在使用过程中应加强管理：
胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。
模板应分类、分规格码放，对于胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，以最大限度地增加周转次数。
（5）、技术措施:
当提前拆除竖向模板时，竖向模
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