框架结构完整施工方案.docx
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框架结构完整施工方案
一、施工组织设计编制说明
1、承担本工程施工的指导思想：
确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程；科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。
2、本工程的施工组织设计依据：
工程招标文件，设计图纸、招标答疑、地址勘察报告，现行国家建筑安装工程施工《规范》、《规程》、《标准》。
以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。
3、施工现场平面布置的原则：
尽量使用现有场地，并满足施工生产需要；尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰，保持周围的环境卫生；确保施工其间所有相关人员、财产的安全；在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。
二、工程概况
1、工程概况
本工程位于临港经济开发区北一环路以南，上海北路西侧。
辐照厂房7411.62㎡、综合楼2874.17㎡，门卫及辅助用房153.62㎡，工程类别为Ⅱ类。
2、施工现场特征：
施工现场"三通一平"条件已经具备，施工电源由总配电箱引入施工点，水源由水井引至施工现场生活用水及施工用水。
三、工程质量保证措施及目标
1、质量保证措施
1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标，建立工程质量责任控制保证体系。
树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量为主线的经营管理体系，运用全面质量管理办法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。
1.2、建立各级质量责任制：
工程项目经理是质量责任者，质检员负责工程质量，施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作，各工序承担工序质量责任，各工序质量控制人员严格把好质量关。
做到：
坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不竣工交付使用；坚持没有质量签证不能决算施工任务或承包合同。
1.3、优化施工方案：
采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力。
对段道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路、以样板间、样板段或样板工序指导施工。
1.4、建立完善的质量管理规章制度，并层层落实，责任到人，做到严格执行奖罚制度。
建立工序交接检验制度，开展自检、互检、工序匀接，做到上道完成工序不合格，下道工序不进行的原则。
1.5、认真审核图纸设计要求，并根据工程实际情况编制每一工序、每一次项目的技术保证措施，以便在施工中出现问题及时得到解决，提高质量档次。
1.6、各类建筑材料进场需要有材料出厂合格证、试验报告单、备案证，否则不得进入施工现场，所有材料进场后必须抽样送检复试，复试合格后才能使用。
为保证工程质量，本工程严格执行《建筑工程施工验收规范》。
对施工中的各类原材料、成品、半成品、混凝土、砂浆等进行检查、试验、监督、防止错用、乱用和随意降低质量标准。
1.7、对施工所用的材料制订质量检查验收计划以及构件、设备计划。
调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。
按ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。
1.8、物资进场后，由项目材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件和产品合格证，作好验证记录。
对未经检验和验证不合格的物资不得投入使用。
1.9、认真做好施工图纸会审工作，以减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证工程顺利进行。
图纸会审前，应组织各专业人员熟悉图纸内容，领会设计意图，准备好科学的意见，进行必要的核对和计算工作，以保证施工图纸会审达到良好效果。
1.10、施工过程中，严格按图施工，确保工程质量。
当发现图纸有差错或与实际不符的情况：
如施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求以及其它合理化建议等，需要进行施工图修改时，应按设计变更程序要求，提出变更，向设计单位、监理单位及建设单位办理签证手续，变更工程应列入交工资料，竣工时移交建设单位存档。
搞好工程技术资料的收集、整理工作，建立施工技术档案，凡列入技术档案的文件资料都要必须经过各级技术负责人审定并签证，所有资料应如实反映工程实际情况，不得伪造和补做。
1.11、保证工程质量标准应达到：
①基础部分：
混凝土浇灌前，防治基础积水，浇灌时。
做好临时排水措施。
②标高及全部轴线位置：
在支模、吊装以前做全面复查。
③钢材应符合设计要求并具有出厂合格证，并按要求取样检验。
④建立工程技术交底、隐蔽验收、交接检、自检、互检等岗位责任制。
⑤混凝土必须严格按照配合比进行拌制，并按重量进行过秤计量，所有混凝土严格按规范制作试块。
⑥浇灌混凝土时应震捣密实，连续构件浇灌时，尽可能少留施工缝，必须留缝时，施工缝应合理设置在构件受力较小的部位。
接缝应严格按照规范进行处理。
对已浇灌混凝土的养护，指派专人负责，并应接受现场专业技术人员的监督。
⑦严格按照各分项工程工程施工验收评定标准及验收规范，进行检查验收，验收不合格不得转入下道工序。
⑧实行质量跟踪检查，及时发现问题并认真解决，把质量事故消灭在萌芽中。
专职质量检查员每日按日计划对已完工的分项工程进行验收，不得拖后验收和目测目量，各施工班组或个人在未得到检查员验收同意的情况下，不得转到下道工序施工。
⑨加强对隐蔽工程的验收和报批制度。
1.12、目标考核与奖罚
本工程实行目标管理、分级考核、阶段控制、一票否决制。
即公司对项目实行单位工程质量目标责任制；公司对项目进行全面、全过程监督、检查和考核，项目负责人对施工队进行日常检查、监督和管理、考核。
对达不到目标考核要求的，对各分项具体负责人进行处罚。
四、安全生产目标及保证措施
1、目标：
认真贯彻执行国家和上级有关部门颁发的各项方针政策、法令、法规。
杜绝重大人身事故和机械事故的发生。
争创市级安全文明优良工地。
2、安全保证措施
2.1、建立健全安全管理保证检查监督体系，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
实行三级管理网络，即：
公司、安全科、工地安全员，并层层签定安全生产责任书，做到事事有人抓，处处有人管的管理模式，派一名专职安全员进驻工地专抓安全生产文明施工工作，为安全生产第一责任人。
2.2、建立健全各基层班组的安全责任制，建立安全生产领导小组，做到责任明确、协调配合、综合治理。
2.3、做好对职工的班前安全生产文明施工教育，做好安全生产技术交底，定期召开安全生产分析会，严格标准化，经常化、制度化的管理模式。
2.4、严格施工的全体人员利用好建筑工人三件宝（安全帽、安全带、安全网），建立健全工地安全生产管理制度，设立齐全规范的安全标志牌，做到人人管安全、人人懂安全、时时讲安全、领导抓安全，使该工地安全生产无事故，文明施工创优良。
2.5、未经培训合格的职工严禁操作一切机械设备，
2.6、全体施工人员要做到防火、防毒、防机械伤人、防电击伤人。
2.7、施工配电箱应一机一闸，按规定架设临时线路，做到三级配电，两极保护，必须设漏电保护器。
2.8、严格按照施工平面布置图，布置机械设备、临时设施、材料堆放、埋设临时施工用水管线，架设临时动力、照明线路。
2.9、严格按照施工组织设计施工，确保施工过程中统一调度、统一管理、统一指挥，平衡土建与水电、暖通设备等安装之间的关系，保持良好的施工程序。
3、安全考核和奖罚制度
3.1、公司定期对项目安全施工进行检查，并按国家、地方、企业三级标准进行全面考核，发现问题及时整改，并对整改情况的好坏进行处理。
3.2、项目组织管理人员每周对施工现场进行安全生产全面检查，对每个施工人员安全生产管理作出评价，奖优罚劣。
五、文明施工保证措施
1、抓好现场管理，提高施工标准化、规范化、科学化管理水平，现场设置标准的“三牌、四图、一表”，即：
施工标志牌、安全警示牌、安全日历牌；施工平面布置图、建筑立体效果图、施工形象进度图；施工管理人员表。
2、施工现场的进出口处应设有整齐明显的“五牌一图”。
即：
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全日历牌；施工平面布置图、建筑立体效果图、施工形象进度图；管理人员表。
3、施工现场临时用电的线路、用电设施必须符合规范、规程要求，并按现场施工用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，危险潮湿场地的照明以及平时照明灯具，必须采用符合要求的电闸。
4、经常保持施工现场道路平整、派水畅通，做到无路障、无积水。
并制定节约措施，消灭常流水和常明灯。
5、遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规。
采取措施控制施工现场排放以及噪声震动等对环境的污染及危害。
6、现场不得焚烧有毒、有害物质，应按照有关规定进行处理。
7、施工现场应有经培训合格的急救人员，并备有急救器材以便及时抢救。
为保障作业人员健康，应在流动病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。
8、施工现场周围用砖墙维护，病按要求刷白、书写宣传标语、工程四周用密目网全封闭。
9、项目组织管理人员定期进行文明施工全面检查，并组织各施工队之间开展竞赛，公司按期对项目进行检查和考核，奖优罚劣。
六、工期目标及保证措施
1、目标：
招标工期为120天（自2011年6月19日-2011年10月18日），实际开工日期以发包人书面通知为准。
2、为实现工期目标，采取以下保证措施：
2.1、按总的施工进度设置分部项目工期控制点。
实现阶段目标控制，加大资源投入，以达到高投入高产出的目标。
2.2、建立健全工程指挥和管理体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内部外部关系，减少中间环节，使各施工节拍流水能顺利进行。
2.3、认真做好施工准备，充分发挥公司整体优势，成立工程指挥部，从公司内部抽调、选派精干的管理人员，配备高素质的施工现场管理班子，以富有管理大中项目管理经验的人员为项目经理。
2.4、项目部负责对建设单位、监理公司的工作联系，接受政府部门及社会监理指导监督，负责图纸和技术资料的接受与实施，负责工程变更的处理，负责施工组织设施的细化编制和贯彻执行，负责召开技术会议和现场平面及规划管理，负责工程安全、消防、保卫工作及措施的落实，负责工程的统计和工程进度款的回收及划拨，负责各专业的协调工作。
2.5、强化机具管理，维修保养好大型机械，特别是塔吊、搅拌机等设备，易损件应储备，以保证机械处于良好运转状态，并建立奖罚制度，以人的良好工作质量保证机械的正常运转。
2.6、优化生产因素，组织好主体、防水、内外装修、门窗、水电安装等专业施工队伍，以保证工程进度和质量。
2.7、强化施工管理，推行项目法施工，精心组织周密安排，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，正确科学的协调各专业之间互相配合施工的关系。
2.8、合理分配、利用资金、保证材料、机具按计划运抵现场，不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。
2.9、按程序组织现场文明施工，加强施工生产调度，协调好土建与安装，各专业之间的作业，合理组织分段流水施工。
2.10、保证施工队伍和管理人员的高素质，敢打硬仗，重点阶段，加班加点，轮班作业。
2.11、编制详尽的日计划、周计划、月计划，以各工期控制点为目标，层层落实，层层分解，当日的工作一定要当日完成。
2.12、实施奖励竞争机制，对关键工序、部位和控制点做出突出贡献的个人或班组给予重奖，以奖优罚劣促使全体施工人员齐心协力保工期。
2.13、挖掘施工潜力，努力缩短工期：
抓好关键部位分项工程的施工管理，在基础施工、主体等关键阶段加大力度，采取增加劳动力、增加流水施工线等措施，争取能够提前完成、提前竣工。
2.14、做好停电、停水应急措施，现场设一个50立方米储水池。
七、主要施工方法
1地基与土方工程
1.1土方开挖：
本工程土方采用机械大开挖至基底底标高、人工清理。
挖出土方根据回填土方量现场堆放，余土外运。
由于独立基础纵向间距小，土方可在三排基础的位置挖三根通长的基槽，其他位置存放回填土。
1.2回填土：
回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实，局部较小面积的角落部位使用石夯实。
土料采用最优含水量的粘性土，不得含有碎块、草皮、垃圾、淤泥等杂物，有机质含量不得大于8%。
填土应分层铺填，分层夯实。
每层虚铺厚应控制在20—30cm。
深浅基坑相连时应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实。
2基础工程
1.1桩承台基础，浇筑C15砼垫层，表面抹平，作为基础的底模。
侧模采用组合钢模板，钢管脚手架加固。
1.2基础钢筋网上下部垂直钢筋绑扎牢，长向钢筋在下，短向钢筋在上，并注意将柱的插筋按放线位置绑扎牢固，校核垂直后用钢管架成井字形，固定在基础外模板上，柱插筋应绑三道箍筋固定牢靠，上端用一道箍筋锁口。
网片应用与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。
1.3在浇筑砼前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水加以湿润。
1.4浇注基础砼时，应在插筋四周对称均匀地浇筑，以免柱插筋发生位移或倾斜。
在浇注开始时，先满铺一层5—10厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片基本固定，然后在继续浇筑，浇注过程中应经常检查柱插筋位置是否偏移和倾斜，如发现偏移或倾斜，应立即纠正。
1.5砼浇筑完毕，外露部分应覆盖养护。
3主体工程
1.1钢筋工程：
1.1.1框架梁纵向钢筋连接采用直径>22机械焊接，φ≤22时采用搭接，接头位置上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处，两接头垂直截面的间距≥500，接头处箍筋加密。
梁的下层钢筋在柱接点处接长时，钢筋端头须伸入柱内30d，切要过柱中心线15d。
框架次梁的受力钢筋（上下层）穿在主梁受力钢筋之内，框架梁、次梁、板钢筋不得编网，以免削弱或降低梁的承载能力。
1.1.2柱纵筋钢筋采用电渣压力焊或搭接，在两个水平面上接长，每次50%，接长部位的最低点在楼板面以上750处，两个接头部位的水平间距500。
1.1.3板钢筋按常规绑扎，接头方式和位置符合设计。
板的钢筋接长，可用搭接，同一截面内不得超过全截面（上下层）钢筋总截面面积的25%，。
两接头间距≥500。
1.1.4柱及较短的梁可预先绑扎成骨架整体安装。
1.1.5施工中注意梁板柱钢筋的锚固及加密区的施工，尤其是梁柱相交的砼核心是抗震的关键部位，应加倍重视。
柱端钢筋的锚固、主次梁及板筋的穿插要正确。
梁柱交接处钢筋密集，应尽量避免在该处搭接钢筋，以保证浇筑砼时顺利下料和振捣。
1.1.6受力钢筋保护层：
室内正常环境：
梁、柱：
不小于25mm，大于或等于受力钢筋直径切大于或等于箍筋直径；
板：
保护层15mm切大于或等于受力钢筋直径；
柱梁钢筋的保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位。
对于板的钢筋施工应设马凳固定钢筋保护层，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩踏钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。
钢筋对焊操作人员必须经过培训并持证上岗。
对焊后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格后方可使用。
成品钢筋应分批分类挂牌堆放。
1.2模板工程：
柱梁板模板均采用组合纲模板及扣件钢管脚手架支撑。
1.2.1柱模板：
组合钢模板，分片制作，组成整体（矩形筒子）吊装就位。
1.2.2柱模板应进行配板设计，柱身应用井字型钢管箍架固定牢固，间距不得大于１m，箍架应与梁板的支撑架子连接牢固，成为整体。
1.2.3梁板模板：
采用组合钢模板辅以木模，支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。
板的支撑采用满堂脚手架，与梁支撑有机组合。
支撑的间距按计算确定。
1.2.4梁的侧模可分片制作，吊装就位组成整体。
对于梁高超过700的梁应加钢拉片以免胀模，高度每500mm加一道，纵向每1.2米加一道，构件尺寸如与模板模数不符时配以木模板的模板应进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，模板的上平要用水准仪检查，符号规范要求后方可进行板上钢筋绑扎。
底层梁板的模板支撑下部基土要夯实，并垫以6cm厚通长木板，板的宽度不小于20cm，防止模板支撑下沉。
1.2.5模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。
梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。
沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。
截面高度超过1米的梁在托梁底的竖管应备防滑卡。
1.2.6模板拆除：
模板拆除必须征得工程技术负责人的同意，砼的强度达到以下要求后方可拆除：
柱模板可在柱砼终凝后拆除，不得因拆除模板破坏柱子砼的边角。
1.3砼工程：
砼采用商品砼。
水泥使用普通硅酸盐水泥、中砂、碎石。
浇筑时要防止砼的分层离析，自由倾落高度不超过2米，竖向结构不超过3米，否则应设串筒溜槽下料。
浇筑竖向结构砼前，底部先填以50-100毫米厚与砼相同成分的水泥砂浆。
砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，进行处理并应在已浇筑的砼终凝前修好。
梁板砼同时浇筑，振动棒插入间距控制在400mm，振捣时间15—30秒，并在20—30分钟后进行二次复振。
砼表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍，以防产生收缩裂缝。
梁高较大（净高超过500mm）时，可先浇筑梁砼，梁砼浇筑完成后暂停20—30分钟，待梁砼沉实后，再浇筑板砼，防止在梁板交界处发生砼沉塑裂缝，但停滞的时间不得超过砼的初凝时间，防止发生冷缝。
梁板砼浇时要铺设马道，防止直接踩踏钢筋，板的上层钢筋要用钢筋马凳支撑牢固，钢筋马凳的直径不小于10mm，间距不大于1m。
砼浇筑后12小时开始养护，养护时间不低于7昼夜。
1.4填充墙：
1.4.1砌块墙：
填充墙采用砌块，墙厚等于砌块宽度，立面砌筑形式为全顺式。
上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。
如不满足，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，如筋长度不小于700mm。
砌筑前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
在砌块墙底面应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
不同于密度和强度等级的砌块不应混砌。
也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和砼砌块不视为混砌。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
砌块墙的T字交叉处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌到接近上层梁、板底时，应停止砌筑，等下部砌体沉实后用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙壁的水平灰缝中。
为防止在砌块墙面及其与杠架梁柱交接处产生裂缝，宜在砌体与抹灰层间设置防裂钢丝网。
钢丝网应钉压平服，固定牢固。
砌块墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。
5地面工程
1.1地砖地面
1.1.1水泥砂浆找平层施工之前，在楼面整浇层上应将杂物清扫干净，浇水湿润，并刷素浆一道，然后铺抹1：
3水泥砂浆找平层，表面抹平搓毛。
1.1.2找平层水泥砂浆抗压强度达到不小于1.2N/mm2后可在找平层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4—0.5，并随刷随铺设结合层水泥砂浆，结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆，厚度超过20mm时宜掺入适量豆石，并用木杠刮平，虚铺厚度应比压实后实际标高超出5mm，随即在其上铺抹1：
1水泥细砂浆并铺设防滑地砖，地砖铺设要四脚同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木棰或皮锤轻轻夯打至设计标高。
实铺前要进行放线试拼并抄平确定各构造层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。
地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。
实铺时应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
1.1.3地砖铺设完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用棰拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
1.1.4面层铺贴后应在24小时内进行擦缝，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层的水泥浆擦干净。
1.1.5地砖面层贴完24小时后，应洒水养护，时间不少于7天。
1.2卫生间楼面：
1.2.1卫生间楼板砼施工中严格按照要求配比、搅拌、振捣和养护，确保砼自身的密实度。
1.2.2卫生间四周做120mm宽180mm高的钢筋砼反沿，要与楼板现浇砼同时浇筑，细致捣实，不留施工缝，反沿内钢筋要根据设计要求连续设置，除在门洞口处可断开外，其余部位不得间断。
1.2.3上下管道应在浇筑砼时预留套管，并在套管上加焊止水环，套管周围500mm范围内砼掺入水泥用量10—12%的UEA膨胀剂并振捣密实。
1.2.4不能预埋套管而必须预留洞口的部位，应按照设计位置和尺寸在浇筑砼时准确预留，不得事后剔凿，管道设备安装完毕后用细石砼（掺10—12%UEA）封堵捣固密实。
1.2.5地漏安装要严格控制上表面的标高，根据面层完成的标高略低5cm，卫生间地面找平层施工时要注意找出坡度，以地漏为最低点向四周幅射找坡，表面平顺，不得有局部存水。
1.2.6防水层由专业队伍施工。
墙根部、管道根部要增设卷材附加层。
防水层施工时要在四周墙面向上铺设高出地面200mm，应重点注意细部处理。
1.2.7防水层施工完毕做24小时蓄水实验，经有关部门验收合格后，做水泥砂浆找平层，注意不得破坏防水层。
1.3水泥楼面：
1.3.1施工准备
材料
水泥：
宜采用P32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：
中砂或粗砂，过8mm孔径蹄子，含泥量不应大于3%。
作业条件
水泥砂浆地面施工前应弹好十50cm水平标高线。
室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
各种立管和套管，孔洞肥边位置应用豆石混凝土灌好修严。
有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。
地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
1.3.2操作工艺
基层清理：
地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
洒水润湿：
在施工前一天洒水润湿基层。
抹踢脚板：
有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：
清理基层。
洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：
3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
踢脚板抹面层砂浆：
底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：
2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
参照墙面抹水泥工艺操作。
刷素水泥浆结合层：
宜刷1：
0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼：
根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
铺水泥砂浆压头遍：
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：
砂=1：
2，如用425标号的水泥可用1：
2。
5的配合比，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按阳饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：
1于水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
第二遍压光：
在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，平而出光。
有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝
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