排泥场专项施工方案.docx
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排泥场专项施工方案
新孟河延伸拓浚（金坛区）及综合配套整治工程--太湖流域长荡湖（金坛）生态清淤
一期工程清淤及土方工程
排泥场专项施工方案
江苏淮阴水利建设有限公司
科盛环保科技股份有限公司
二0一七年六月
第一章概述
1.1项目概况
排泥场位于工程西北岸边，库区5个，编为库区二至六（因取消了排泥场库区一，使原来排泥场六个变为五个）。
库区上口面积分别为57539m2、58625m2、46693m2、56827m2、49273m2，面积合计32.17万m2，折合482.6亩，其对应的跨区容积分别为排泥场库区二的库容为318304m3，库区三的库容为325215m3，库区四的库容为255678m3，库区四的库容为314609m3，库区五的库容为314609m3，库区六的库容为272150m3；
本次施工主要为排泥场内部的土工膜布设，排泥场不在本次施工范围内。
所需要布设的排泥场为二至六库区。
库区的土工膜布设采取底部、坡面为两道2mmHDPE环保复合防渗土工膜，坡顶为一道道2mmHDPE环保复合防渗土工膜，其中库区的底部土工膜之间铺装30cm的黏土。
1.2地质条件
根据业主提供的工程详细勘察报告得知，地基土在勘察深度范围内可划分为8个工程地质层（其中①，⑧各细分为3个工程地质亚层），自上而下分别为：
①素填土、②、③粉土、④粉质黏土夹粉土、⑤粉质黏土，共为5个工程地质层（编号1～5），各层的工程地质特征分述见下表1-1
表1-1工程地质特征
层号
地层名称
湿重度
（KN/m3）
抗剪强度c
（Kpa）
抗剪强度ψ（度）
允许承载力[R]（kPa）
1
素填土
20.1
—
2
黏土
19.5
64
19.3
210
3
粉土
18.6
13
16.4
170
4
粉质黏土夹粉土
18.0
9
4.3
90
5
粉质黏土
19.3
50
16.2
200
①素填土
浅灰黄、灰色，流塑状，高压缩性，局部夹少量粉细砂、贝壳碎屑和半炭化物，表部0.50~0.70m为新近沉积的流泥或浮泥，多含植物根茎。
浅灰色，松散状，稍密状，土质不均一。
②粘土
灰黄色，可塑状，中-高压缩性，含铁锰质氧化斑点与少量半炭化物、局部夹粉细砂。
场地中部局部钻孔的揭示，全场均有分布。
③粉土
灰色，软塑~可塑状，中-高压缩性，含少量半炭化物、粉细砂。
。
④粉质黏土夹粉土
灰、蓝灰色，局部为灰黄色，可塑状为主，局部为软塑状，中高压缩性，含少量半炭化物、局部含粉细砂。
1.3项目总量
Ø排泥场场地平整工程量
✧库区底需进行整平为254663m2；
✧库区坡面需进行整平为74989m2；
✧库区坡顶需进行整平为318499m2。
Ø黏土填筑和土工膜布设工程量
✧库区底需铺装黏土（垫层）76399m3；
✧库区底需布设2mmHDPE环保复合防渗土工膜527661m2；
✧库区坡面需布设2mmHDPE环保复合防渗土工膜155377m2；
✧库区坡顶需布设2mmHDPE环保复合防渗土工膜329965m2。
Ø排泥场库区排水设施
1.4编制依据
本软基处理工程施工组织按照下列技术标准、规范和规程的要求进行有关材料、设备和施工方法、施工质量、测量方法的安排和施工。
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（3）《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）；
（4）《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》（GBT17690-1999）；
（5）《土工合成材料塑料扁丝编织土工布》（GBT17690-1999）；
（6）其他适用于本工程的国家及行业现行技术标准、规范等。
第二章施工部署
2.1施工平面布置原则
根据本工程地质分布情况、设计方案及现场地理环境条件，为使总平面布置满足招标文件的要求且合理可行，施工总平面布置遵循以下原则：
（1）充分考虑工程地域特殊的地理环境和施工条件的限制，全面满足本工程各阶段施工对场地、道路、生产生活及其它临时设施的要求。
（2）便于现场施工管理，提高现场施工管理效率。
（3）尽量减少各施工工序之间的相互干扰。
（4）满足安全施工、文明施工及环境保护的要求，减少对施工现场周围的影响。
满足业主对施工场地布置的专项要求。
（5）施工临时设施的布置，充分利用当地现有的设施和资源等条件，缩短临设建设工期，减少临时设施的投入，加快形成施工高峰，从而达到加快施工进度的目的。
（6）临建设施布置以方便管理、方便施工、方便生活，并力求合理、紧凑、节约用地、经济实用等为目的。
（7）各施工场地及营区均按要求配置足够的环保设施及消防设施。
（8）所有临建设施布置位置保证不妨碍本工程及其它周边工程的正常施工。
2.2施工总体布局
因施工工程量大，工期紧，根据上述特点，为了方便施工现场的管理，将本工程采用，就近租用民房或临时仓库等的方式，设立项目部管理人员的生活办公区及工人生活临设等。
同时，在现场附近选择合适区域布置现场生产值班室、临时仓库、材料加工场及大宗材料周转区等。
施工区域主要位于工程西北岸边，具体见下图。
图1施工区域位置图
排泥场库区的分布按上下对称进行，库区之间布置了环形施工道路，以利于疏浚淤泥的运输。
环形道路穿越蟹塘，应进行填筑路基，库区边坡按照设计比例进行。
图2排泥场布置图
一、临时设施布置
拟在堆场附近设置材料现场临时加工及堆放区等，包括临时仓库、材料加工场及大宗材料周转区等。
（1）临时仓库：
仓库主要用来贮存劳保用品及必备的生活用品。
（2）大宗材料周转区：
主要用于临时堆放各种土工材料等。
（3）材料加工场：
主要用于人工排水板打设的绑扎、土工布缝制等工作。
二、临电布置
本工程主要施工用电负荷有：
施工照明、临设临时用电以及施工用电。
采用网电，由发包方提供。
临时供电由发包方指定的高压变压器端头低压侧接出（或者连接现场的备用发电机），在变压器旁设配电房并设二级配电柜，二级盘柜数量及出线回路数按不同的施工区域来确定，二级盘柜装带漏电保护器的自动空气开关。
三级盘柜是作业区的配电盘，安装带漏电保护器的自动空气开关，二、三级盘柜之间采用三相五线制，联络电缆采用钢带铠装铜芯动力电缆，电缆敷设方式采用直埋或简易直埋方式。
三级盘柜到施工机具或到卷线盘采用橡皮软电缆连接方式。
二级盘柜漏电保护器动作电流不大于100mA，动作时间整定为100ms，三级盘柜漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间整定小于100ms。
三、现场临时设施规划
考虑本工程的现场特点，除在现场设置部分临时设施外，工人临时住房及项目部管理人员办公生活区均在附近租用民房及仓库等，现场临设面积如下表。
表2现场临设布置一览表
序号
名称
占地面积（m2）
备注
1
临时仓库
100
2
大宗材料周转区
200
3
材料加工场
300
4
其他
100
合计
700
2.3施工工期要求
根据业主要求，本分项工程要在5个月内完成全部的排泥场建设，具体如下：
第一阶段的施工工期暂定为2017.9.30交付2个排泥场；
第二阶段的施工工期暂定2017.10.31交付1个排泥场；
第三阶段的施工工期暂定2017.11.31交付1个排泥场；
第四阶段的施工工期暂定2017.12.31交付1个排泥场；
以上完工时间以排泥场场地验收时间和数量满足我方施工要求的前提下，进行倒排所得到相应的工期。
2.4施工总体施工顺序
先对排泥场进行分别验收后，开始对场地进行整平，以便去除基面的凹凸不平，保证场地内干燥、平整、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。
整平后进行场地的截洪沟建设、锚固平台的开挖、坝体的修缮，以及坝体的道路合格后，进行土工膜的布设施工，土工膜施工主要采用单元方式，具体流程图3。
图3施工工序图
土工膜按单元布设，且形成利于排水的坡度，为污泥的固化提供条件。
当终期的污泥填满堆场后，进行坡顶土工膜布设和完成后的草皮绿化。
封场顶面坡度2%，以利于降雨的自然排除。
图4排泥场堆满断面图
2.5施工机械的选择
（1）每个排泥场配用5台大宇220型挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。
（2）每个排泥场配用10台TY320型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。
（3）每个排泥场配用10台TZ12型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。
（4）每个排泥场配用5台1台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。
（5）每个排泥场配用焊机，用于土工膜的施工；
第三章施工方案
3.1施工准备
铺设HDPE土工膜前，会同监理、设计、甲方对铺设基底进行全面检查，符合设计要求后才可施工。
基面质量应符合设计要求：
基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。
基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。
其平整度应在充许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。
3.2库底平整施工
施工顺序为：
去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土清除→库底土方平整压实。
（1）去除地表植被土
去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。
由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土100~300mm。
清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。
清理出来的杂土，边坡较缓（＜450＝地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡的地带（＞450），只有采用人工抄板推下库底后运出。
（2）边坡修理平整并压实
边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。
因此在去除耕植土后，还应清入老土100~300mm。
对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度≥95%）。
清平达到要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实1~2遍。
对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实1~2遍。
（3）库底平整压实
库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以进行平整压实。
平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（＞10t）进行辗压，次数2~3遍。
3.3土工膜施工前准备工作
（1）材料及检测要求
⑴2mm厚HDPE环保复合防渗土工膜为两布一膜结构，技术性能需满足设计文件要求。
⑵主要技术指标：
最小密度为0.939g/cm，屈服强度为29N/mm，断裂强度为53N/mm，屈服伸长率为12%，断裂伸长率为700%，直角撕裂强度为249N，穿刺强度为640N。
⑶本工程HDPE土工膜铺设面积大，可根据实际情况选择膜幅宽度，尽量减少拼缝，膜幅宽宜取6m。
（2）运输及储存
⑴材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。
各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程；
⑵外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象；
⑶防渗土工膜优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害；
⑷尽量减少搭接，按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。
塑料盲管优先订购较长的，减少施工中的接头；
⑸到施工现场的防渗土工膜，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书；
⑹运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
（3）铺设技术要求
⑴基层铺设场地要求：
①铺膜前采用3m长靠尺检查，不平整度不大于5cm；②经碾压后方可在其上铺设土工膜；③纵、横向坡度宜在2％～4％，底区底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；④不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒等尖棱杂物；
⑵铺设施工气候要求：
①气温以5～40℃为宜，考虑到HDPE专用复合土工膜的热胀冷缩，天冷时铺设应紧一些，天热时铺设应松弛一些，但夏天铺设时应避开中午的高温；②风力超过4级或雨天应停止施工，若风力较小，施工时宜用砂袋压住土工膜。
3.4库底土工膜施工
由于库底底部的土工膜之间还需要布设30cm的黏土，因此对库底的土工膜施工就不能采取以往的施工手段进行一步到位布设。
5个库区除了库四的面积略小之外，其他的库区都基本差不多。
拟按每个库区的面积为55000m2进行，其长度为180×235m，因此按每32m作为一个分区便道，便道的宽度为5m，。
分区便道的主要作用为黏土的堆土作业，和挖掘对黏土的布设作用。
当两分区的土工膜施工完毕后，在进行分区便道的黏土和土工膜的施工，去施工方法采用倒退方式进行。
分区便道的土工膜搭接在两侧的土工膜上。
在进行库底的施工前，先进行坡顶的土工膜施工工程，具体的施工便道详见下图。
3.5边坡土工膜铺设
Ø铺设HDPE土工膜前一般要会同监理、设计单位对现场土方工程进行检查。
ØHDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格之上。
Ø铺设HDPE膜时应力求接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。
Ø膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。
Ø通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。
除特殊要求外，在坡度大于1：
6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45℃的焊缝。
ØHDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。
冬季铺设时，应尽量拉紧、铺平；夏季铺设时，应适当放松。
ØHDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在土工膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
ØHDPE土工膜铺好后，应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住。
Ø
3.6土工膜焊接
热楔焊接机焊接工序分为：
调节压力→→设定温度→→设定速度→→焊缝搭接检查→→装膜入机→→启动马达→→加压焊接。
接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有脏物时必须在焊接前清理干净。
每天焊接开始时（清晨及午后），必须在现场先试焊一条0.9m×0.3m的试样，搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。
试样上需标明日期、时刻、环境温度。
热楔焊接机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳焊现象。
在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝,横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于50cm,应成T字型，不得成十字交叉。
相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
挤压焊接机焊接工序分为：
设定温度→→搭接检查→→热风粘合→→打毛→→启动马达→→加压焊。
接处需要打毛时，其宽度应和焊缝宽度一致，一般以3cm左右为宜。
使用砂轮机打毛时，用力要轻，以清除膜的表面腊质物，使其不粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位，必须打到，以免影响焊接质量。
打毛后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
单片HDPE土工膜的厚度大于或等于1.5mm时，接缝处上层HDPE土工膜的边缘应倒角45°。
当手提焊枪的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，在任何情况下不得启动焊机。
挤压焊接机的焊楔在焊接时须和接缝中心对正，以免影响焊接的质量。
焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。
当使用挤压焊接机焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于5cm。
焊接处的厚度不得低于单片HDPE土工膜厚度的1.5倍。
当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
在下雨期间或接缝有潮气、露水，或者有大风沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。
温度低于5℃时，按规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊缝进行预热处理。
未进行百分之百热粘的焊缝，应该随焊接的进行，用湿布轻擦焊缝，加快冷却速度，以免由于膜的弹性而将焊缝质量降低。
挤压焊接机每次焊接开始时，应先启动焊机、将枪头里面余留的焊条挤压物除去，完后立即焊接。
挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。
土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
接通焊机电源前，需确认焊机的启动按扭是否处于关闭状态。
3.7土工膜锚固
锚固的方法分为三种：
即沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固，通常情况下都采用沟槽锚固，特殊情况时，会同设计单位和业主商定。
采用沟槽锚固时，视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般在0.5m--1.0m，深度在0.5m--1.0m。
采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于@400mm，压条明露处应有防腐措施。
采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不得小于4mm，其间距不应大于0.5m，施工时先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE土工膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
五、成品检测和修补
焊机操作人员应在焊接试样和施工焊缝旁标明焊接者的姓名及焊接时间。
施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。
检测按四个步骤进行，即目测、充气检测、电火花检测及破坏试验。
目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊缝、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
对所有焊缝的严密性除采用目检外，还应采用检验设备检测，对无法进行检验设备检测的部位更应加强自检。
充气压检测的充气强度为0.25MP，稳定后静观5分钟，若没发现压强降低，则视为合格。
双轨焊缝试样进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母材被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应调整机器重新试焊，直至拉力测试合格。
经测试合格的样块，送业主及相关单位存档。
对于在目测、真空检测、充气检测、电火花检测中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。
外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。
T字型处理：
已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强。
第四章雨季施工方案
为保证工程的施工质量及确保工期目标的实现，我公司根据本工程特点，制定以下雨季施工技术措施：
1、成立专门小组，负责对所有排水管沟，施工着重点，防渗材料铺设锚固设施及施工场地周边排洪情况进行巡查，及时疏通管沟，维修道路，排除险情，力保场内管路畅通，排水顺畅。
防渗材料压载牢固可靠。
2、保证排水设备完好，并要有一定储备，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。
3、保持联系，及时掌握天气变化情况，避免阵雨对施工造成不必要的损失。
4、下雨间歇期间，防渗系统的铺设施工要集中人力，组织快速施工，分段突击，本着完成一段再开一段的原则，确保当日完成。
5、材料及半成品堆放场设在地势较高处，防止洪水来时到浸泡。
各种土工材料分类堆放，周围排水沟保证排水畅通。
上覆防雨布遮盖，防止日晒雨淋。
6、配备足够雨衣、胶鞋等雨具，以备小雨天气坚持施工时使用。
7、HDPE土工膜的焊接施工、土工布的铺设施工，应尽量避开雨天。
如正在施工时大雨来临，必须及时锚固，全面检查是否有足够的防风防雨能力。
8、加强职工防洪意识，明确各自的职责，使每个职工能明确防洪的重要性。
第五章成品保护措施
5.1HDPE膜半成品的保护
1、材料进场前，要组织施工现场管理及施工人员学习HDPE膜半成品的保护：
1）、材料堆放地周边不应有火源、不应许抽烟及乱扔烟头；
2）、禁止用尖锐物体有意或无意划伤HDPE膜。
2、材料进场后，施工方须按施工规范堆放，并在堆放处立牌，用文字说明此处须防火及防尖类物体伤害。
3、在铺膜过程中，施工人员倒运土工膜时，必须轻举轻放，小心施工，以防在倒运过程中损坏土工膜。
4、要求凡与土工膜施工无关的人员禁止入场。
5、所有现场施工人员必须穿软底鞋，穿其他鞋不得入内。
6、施工现场严禁吸烟，严禁热工具接触土工膜。
7、在防渗层上施工时，所有工器具必须轻拿轻放，防止损伤土工膜。
8、施工中，负责铺膜的操作人员注意在铺膜过程中不得损坏、撕裂已铺设完毕的膜，铺膜机器及其它设备不得压坏土工膜。
6.2防渗材料成品的保护
1、在铺设防渗材料前，要认真检查铺设防渗材料的基底工作面是否符合设计和施工规范要求，如不符合设计和施工规范要求，应立即向监理工程师提出，待基底工作面满足设计和施工规范要求后，再进行防渗材料铺设施工。
2、施工中和铺设成形后要特别注意：
禁止任何火种带入施工现场；禁止穿着带有钉子的鞋进入施工现场；禁止重型车辆通过；禁止任何施工工具随意放置。
3、土方施工过程中，必须用的工具如小推车等要对能接触到HDPE膜的部位进行特殊处理后（锐角处用橡皮垫或类似物包扎）方可使用。
4、在施工中要经常巡查已铺设成形的防渗材料有无损伤，一经发现要立即修补，杜绝任何隐患的存在，确保100%防渗效果。
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