施工技术操作细则.docx
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施工技术操作细则
施工技术操作细则
（技术要求附件，与施工图有矛盾之处以施工图为准，不作为签证和结算依据；乙方采用的施工技术措施、施工工艺标准和质量验收标准以国家最新版的规范为准）
第一条屋面工程（做法详见图纸，满足《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004的相关规定）
1.1.屋面施工做法：
1.2.材料控制
1.2.1卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。
1.2.2保温板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。
1.2.3防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。
1.3.卷材铺贴
1.3.1屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
1.3.2铺贴前的准备工作：
卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。
1.3.3APP卷材铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
1.3.4屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，压条的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。
1.3.5女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。
压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。
压顶面要压光处理，无铁板印。
所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。
女儿墙压顶檐口底部设置滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
1.4细石砼施工
1.4.1屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。
终凝后及时覆盖，并做好养护工作。
1.4.2混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。
分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。
1.4.3混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。
1.4.4钢筋在分仓缝处断开。
钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。
1.5细部及节点处理
1.5.1屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。
水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。
水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。
垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
1.5.2女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。
1.5.3穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法：
1.5.4凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。
1.5.5管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。
窝洞后挂牌明示：
24小时内不得碰动。
1.5.6渗漏检验：
在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。
隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。
1.5.7在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。
1.5.8以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。
1.5.9施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。
1.5.10渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。
1.5.11对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。
伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。
在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度离屋面完成面不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
1.5.12屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。
圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
1.6屋面盛水试验：
下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。
发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。
a.屋面结构完成后、找平层施工前。
b.APP卷材完成后、加气混凝土施工前。
第二条外墙工程（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的相关规定）
2.1.外墙粉刷做法详见施工图纸
2.2.混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。
2.3.混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。
2.4.多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱及新型墙体材料部位，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。
2.5.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。
2.6.批细砂要求：
a）外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。
在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。
监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。
b）用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c）做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。
观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。
2.7.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2.8.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。
施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。
2.9.在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇密实砼，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60mm。
窗台必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。
2.10.所有窗台、阳台、空调板、窗套、雨蓬并由技术手艺熟练的工人施工操作;所有窗台、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.11.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，洞口补洞施工过程应由监理旁站。
a）砖墙支模洞：
里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼。
镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：
3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。
C20细石砼塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。
细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：
2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。
b）砼墙支模洞：
先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。
支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：
3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。
隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：
3水泥砂浆补嵌密至墙面平。
c）所有外墙洞口填嵌密实后,在外墙做喷淋试验,确保无渗漏。
2.12.所有不同材质相接处粉刷前应铺设钢丝网片经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.13.外墙淋水试验：
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。
第三条面砖工程（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）的相关规定）
3.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
3.2镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行施工及验收规范。
3.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
3.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
3.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。
3.6夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
冬期施工，粘结材料的使用温度不得低于５℃。
粘结材料硬化前，应采取防冻措施。
饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
3.7饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。
非整砖行列应排在次要部位或阴角处。
3.8饰面砖的镶贴形式和接缝宽度必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
待甲方确认后,方可大面积施工。
3.9釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。
冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。
3.10镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
3.11镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
3.12嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
第四条楼梯部位（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的相关规定）
4.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。
墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
4.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。
踏步高度、宽度要弹线控制。
楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。
4.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。
第五条内粉刷施工（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的相关规定）
5.1内粉刷做法：
详见施工图纸
5.2基层处理：
砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平。
表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。
5.3内粉刷施工要求：
a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。
粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。
顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。
c）内墙阳角及门窗洞处均做水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。
d）白水泥采用装饰白水泥。
5.4踢脚线施工
a）抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。
稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。
踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。
确保踢脚线与地坪色泽一致。
b）内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。
如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
c）本工程中的暗踢脚线，在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。
踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。
5.5内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。
5.6结构顶棚（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的相关规定）
第六条砼浇筑质量要求（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定）：
a）浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。
b）清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。
c）严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。
并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。
d）加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。
e）及时了解天气动向，避免雨天浇砼。
f）砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。
g）严格控制拆模的时间及过程。
确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。
第七条批嵌前的基层处理（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的相关规定）：
a）清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。
b）水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。
c）用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面。
d）装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。
需在界面剂未硬化前进行。
批嵌工艺及验收
a）以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。
b）界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。
c）白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。
d）隔日进行第二遍批嵌，确保平整。
e）待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。
f）验收：
拉通线偏差≤2mm。
第八条楼地面工程（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的相关规定）
8.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥。
8.2地面细石砼标号按施工图。
8.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
8.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。
当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：
2～1：
2.5，并应进行抹平和压光工作。
不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
8.5细石砼面层抹压应两次成活。
第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。
第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。
8.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。
洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。
养护时间常温下一般不少于七昼夜。
最好采取筑坝养护，放水进行整体养护。
第九条卫生间防水（做法详见图纸，套用《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004的相关规定）
9.1地坪做法：
详见施工图纸。
9.2卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填2/3楼板厚并捣实，待其凝固后再填其余1/3楼板厚度，细石砼与管道壁接触处留10X10凹槽，凹槽内用PVC防水油膏填封。
9.3防水涂料层在墙面、竖管处上翻250高;在淋浴间部位上翻1200高。
9.4卫生间四周作200高C20细石砼挡水墙。
9.5卫生间盛水试验：
在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：
a.在管道洞口封堵完成及挡水墙完成后；
b.防水涂料层完成后；
c.卫生间地坪全部完成后。
第一十条门窗安装和保护（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的相关规定）
10.1对墙体洞口的要求：
a）门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
b）门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
c）对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
d）安装门窗发泡剂施工时的温度不宜低于5℃。
e）门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
10.2施工前的准备工作：
a）门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
a）门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。
b）温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不应小于1m。
门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。
当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。
c）安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
d）门窗安装前应先做样板。
由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。
安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
10.3门窗安装：
a）应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。
b）在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
c）当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。
上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。
然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
d）门窗框与洞口之间的缝内用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。
e）门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活,并与封样材料一致。
f）门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
10.4门窗安装后的成品保护：
a）门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。
b）已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
c）严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。
外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d）应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
e）门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
f）因成品保护不到位而引起的产品损坏,必须无条件更换。
10.5门窗淋水试验：
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。
10.6内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。
第一十一条油漆工程施工（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、室内空气质量标准（GB-T18883-2002）的相关规定）
11.1施工条件：
a）油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。
b）一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
c）冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。
d）油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
e）油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。
f）油漆工程施工前应根据甲方要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。
11.2基层处理：
a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。
b）油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。
c）厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
11.3混色油漆：
a）刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。
b）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
c）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
d）涂刷油漆时应均匀一致。
涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
e）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
11.4金属面油漆：
a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。
第一十二条室外明沟工程
12.1室外明沟施工时，先在明沟底部四周虚土夯实，然后浇捣100mm厚的C10砼厚底板，根据设计要求制模用C20细石砼浇捣结构形状。
12.2明沟要求离墙20mm，设伸缩缝，缝内用建筑油膏嵌填，外面和沟底用水泥砂浆粉刷，并应挺括、顺直、平整，中间圆弧形状一致，流水坡度顺畅。
12.3明沟的几何尺寸按施工图。
雨水管接下处设13#伽俐，13#伽俐位置设月亮弯，月亮弯几何尺寸为490490mm椭圆形，13#伽俐板面宜比明沟底面略低以利出水，且伽利盖板宜放置在月亮弯的中心。
第二部分电气安装工程
第十三条电气管路敷设
13.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门窗边150-200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。
13.2焊接钢管连接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络、镀锌钢管禁止使用电焊连接，应采用专用束接连接，接地采用专用接地卡连接；
13.3砼中预埋线管必须在底筋上面，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎铁丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
13.4在砖墙中埋管，必须先弹线，并用机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深应大于15mm，在距转弯、终端处100mm及间距约1m处扎铁丝固定。
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