年产万块高强免烧砖建设项目可行性研究报告.docx
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年产万块高强免烧砖建设项目可行性研究报告
年产2000万块高强免烧砖建设
项目可行性研究报告
目录
第一章项目摘要1
一、项目概况1
二、建设规模1
三、投资估算与资金来源1
四、效益分析1
五、编制依据1
第二章项目建设的必要性和可行性3
一、项目建设的必要性3
二、项目建设的可行性4
第三章市场供求分析及预测7
第四章项目地点选择9
一、项目地点选择9
二、项目建设基础条件9
第五章工艺技术方案11
一、原料11
二、成型机理11
三、生产工艺11
四、技术指标12
第六章项目建设内容13
一、建筑工程13
二、设备购置13
第七章投资估算与资金筹措14
一、投资估算14
二、资金筹措14
第八章建设期限和实施的进度安排15
一、项目实施进度15
二、项目实施进度安排15
三、项目实施进度计划表15
第九章环境保护、职业安全卫生、消防、节能措施16
一、环境保护措施16
二、职业安全卫生措施17
三、消防18
四、节能18
第十章效益分析20
一、经济效益20
二、社会、生态效益21
三、风险评价22
第十一章结论与建议23
第一章项目摘要
一、项目概况
1．项目名称：
年产2000万块高强免烧砖建设项目
2．项目负责人：
3．建设地点：
某县平安镇。
详见附图1
4．建设年限：
2010年8月～2010年12月
二、建设规模
本项目拟在某县平安镇建设一处占地8000㎡，年产2000万块高强免烧砖的砖厂。
三、投资估算与资金来源
本项目总投资326.5万元。
其中：
建筑工程217万元；设备购置94.5万元；其他费用15万元。
所需资金全部由建设单位自筹。
四、效益分析
该项目利用石沫、煤矸石、炉渣、建筑垃圾等，不仅解决了加工单位废物污染环境的问题，还能给当地增加可观的经济效益，扩大了就业渠道。
项目建成后每年可获得168万元的利润，两年即可收回投资。
五、编制依据
1．《砖瓦生产工国家职业技能标准》
2．《乡镇烧结砖生产企业管理规范》
3．《建设项目经济评价的方法和参数》
4．《投资项目可行性研究报告指南》（试用版）》
5.《关于加快墙体材料革新和推广节能建材意见的通知》（国发【1992】66号）、（国办发【1999】72号），（墙办发【2000】06号）
6.《民用建筑节能设计标准》
第二章项目建设的必要性和可行性
一、项目建设的必要性
我国是一个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界7%的土地,却要养活占世界22%的人口，人均耕地只有1.3亩,只占世界人均耕地的四分之一…,而每年烧砖6000亿块毁田约10万亩，耗能近7000万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体；每年排放煤灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境…，国务院批准国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建材意见的通知》（国发【1992】66号）、（国办发【1999】72号），（墙办发【2000】06号）明文要求：
墙材革新，刻不容缓，并安排进入了倒计时。
因此，利用各种工业废渣生产承重结构用新型墙体材料，完全符合国家的产业政策。
根据国家墙体改新“十五”规划要求，到2005年全国新型墙体材料达到3000亿块标砖，淘汰粘土砖厂2万余家。
随着粘土实心砖逐步退出市场，承重结构用新型墙体材料会供不应求。
因此，开发生产承重结构用新型墙体材料，市场前景广阔，符合地方建设的需要，必将为企业创造良好的经济效益和社会效益。
随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。
经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。
该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%（包括骨料）以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。
高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。
其产品质量经国家级质量检验站检测，达到GB5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。
二、项目建设的可行性
1.国家对新型墙体材料的扶持政策。
国家为鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料，以替代量大面广的实心粘土砖，推出一系列新政策，按照国务院令第82号、建科1991619号、国发199266号、财税字1994001号、财税字199544号、国发199636号、国发199737号、建科函199868号、国办发199972号、建住1999295号等文件之规定，这些政策概括起来有以下内容：
（1）发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目、实行固定资产投资方向节税税率0%的政策；
（2）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投项目，可享受政策性贷款；
（3）发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进产品增值税；
（4）凡企业利用企业外的大宗煤矸石、沪渣、粉煤灰作主要原料，生产建产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年；
（5）对企业秤的原料中掺有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、沪渣及其他废的建材产品，免征产品增值税；
（6）排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费利用废渣生产新型墙体的企业，排渣企业应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴；
（7）对生产新型墙体材料企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实粘土砖企业应征收土地使用税；
（8）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税率0%的政策
（9）在城市建设中限制使有使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁强度等级MU10.0以下的实心砖在5层以上的建筑中使用；
（10）将发展节能建筑和新型墙体建筑纳入城市建筑总体规划，确保新型材建筑每年按一定比例增长；
（11）积极推行按使用面积计算房屋售价；
（12）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“项基金”，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发；
（13）各地从技术改造资金中划拨一定的比例用于墙体材企业技术改造；
（14）采暖地区要按期达到国家颁的《民用建筑节能设计标准》，非采暖区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙材的具体规划，并大力组织实施，以此推动墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广；
（15）大中城市对节能建筑和新型墙体建筑，可根据当地情况，适当减免市设施配套费用。
折强度：
2.5Mpa—4.3Mpa
（16）吸水率不大于20%。
（17）冻融：
抗压强度损失率不超过25%，干重损失不大于2%。
耐腐蚀、高温各种技术指标优于粘土烧结砖。
2.免烧砖的特点
⑴原材料来源广泛。
生产免烧砖主要以粉煤灰、煤矸石、尾矿渣、河沙、石粉、建筑垃圾等工业废弃物为主要原料，经特殊的工艺配方，高压强压而成。
⑵强度高。
组成免烧砖产品的各种原料，在经过充分混合后，生成水化硅酸钙胶凝胶而硬化，增加强度。
在机械压力的作用下，各部分组织相互渗入，使之强制结块，达到使用要求。
产品的抗压强度可达到10MPa以上，抗折强度达到2MPa以上。
⑶不怕水。
一般红砖在长期渗水后出现疏松现象。
免烧砖产品的内部结构是在水化反应下形成的，水不仅能将其软化，而且在水化反应下饱和不断结晶固化，具有越泡越硬的效果。
⑷抗风化、耐腐蚀、抗冻融。
免烧砖中各种原料发生复杂的化学反应，生成凝胶，在颗粒表面形成了多种水化物，结晶成凝胶，形成一种以石灰水泥粘粒为复合的胶凝材料，沙和土颗粒浆粒的特殊混凝土，不易被风化，并耐各种酸碱腐蚀。
第三章市场供求分析及预测
“免烧砖，顾名思义，就是不用烧制即可使用的砖材，它的原料不是土壤，而是粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废物。
这种砖的技术来源于对大工业制造时代破坏环境、浪费土地资源的反动。
全球人口爆长，城市不断扩大，人均耕地面积越来越减少，像传统粘土砖这样靠不断吞吃土地的建筑材料，将不得不被迫减少或停止使用。
这样免烧砖的使用价值就凸显出来，用免烧砖这样的新型墙体材料替代粘土砖，将是大势所趋。
免烧砖在国外已经发展和使用一百多年了，历史证明它的存在的价值。
其实就一种建筑材料来说，它的质量是不是过硬，和原料没有直接关系，关键在技术，土壤本身没有硬度，但我们人类发明了火烧土壤使其强硬的技术，于是它就变硬了。
同样工业废渣没有硬度，但通过使其变得异常坚硬的技术，所以，工业废渣变成免烧砖材料后也变硬了。
理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。
免烧砖的应用前景将是非常广阔的。
除了它具有节省资源、保护环境、质量本身优越外，还取决于这种砖的实际应用特点。
那就是，它越来越符合现代建筑的发展要求。
免烧砖重量轻，对于混凝土钢结构的建筑来说，并不需要砖材太多负重作用，相反，它应该更具有减轻混凝土钢结构重量的作用，传统粘土砖就因为太重而不具备这个特点。
从这个意义上，免烧砖材是不可替代的。
尤其是许多具有无负重的建筑，比如围墙、地面等。
免烧砖的材料从某种意义上是被废弃的东西，价格低廉到不可想象。
做企业成本预算对赢利至关重要。
另外，国家为了大力推广新墙材，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.11元的优势）。
第四章项目地点选择
一、项目地点选择
本项目建设地点为某县平安镇。
某县位于某市南部、辽东湾北岸，辽河、双台子河冲积的三角洲上。
东南及南部为大辽河所环抱，隔河与海城市、大石桥市及营口市区相望，西濒渤海，北与某市区、盘山县相接壤。
地处东经121°48′至122°21′，北纬40°41′至41°09′之间。
项目建设地点地理位置优越，交通方便快捷。
项目区村村通黑色路面，道路硬化率达100%。
厂区紧邻国道305线，距离某市区40公里，营口市区20公里。
距盘海高速公路入口15公里，某火车站46公里，某港15公里，营口港25公里，鲅鱼圈港40公里，大连周水子和沈阳桃仙两大国际机场不到200公里，海陆空交通运输便利，拉近了头企业、消费市场的距离。
详见附图1。
二、项目建设基础条件
1．气候条件：
该区地处中纬度地带，属暖温带大陆性半湿润季风气候。
其特点：
四季分明，雨热同季，干冷同期，温度适宜，光照充足。
全年平均气温8.3℃,年平均最高气温13.7℃,极端最高气温35.2℃，极端最低气温-28℃。
年平均降雨量612毫米。
全年日照时数2786.6小时，日照百分率为63%。
全年蒸发量1705毫米，年平均湿度63%，无霜期172天，冻层最大1.1米，一般0.6～0.8米。
2．土地资源：
某县土地总面积1683平方公里，有效灌溉面积59379公顷，农作物总播种面积67924公顷。
土地肥沃，平坦辽阔，灌溉条件好。
土壤为滨海河流冲积土，耕层含盐量氯离子为万分三，土壤PH值7.3，有机质含量2%。
3．水资源：
某县境内有辽河、新开河和双台河，从东北向西南流经本县。
地表水资源量为0.49亿立方米，地下水资源量为0.28亿立方米。
4．社会经济状况：
到2007年底，某县生产总值实现91.2亿元，同比增长33.1%，三次产业增加值分别实现30.5亿元、41.5亿元、19.2亿元，分别增长13%、52.6%和34.3%；财政一般预算收入实现3亿元，增长35.3%；各项税收实现6亿元，增长43.9%；全社会固定资产投资实现42亿元，增长49.5%；城乡居民收入分别实现7500元和6250元，分别增长7.1%和10.6%；全社会消费品零售总额实现19.8亿元，增长13%。
某县被列为省（15个）发展县域经济重点县（市），某船舶修造产业园被纳入省“五点一线”沿海重点发展区域，县域经济综合实力在全省名列第八位。
平安乡全境区划面积5725公顷，全乡11个村民委员会，总户数6330户，19709口人，其中农业人口18005人。
2006年实现国内生产总值19612万元，其中：
第一产业7952万元，第二产业8610万元，第三产业3050万元，农民人均收入4000元。
全乡粮食产量2.8万吨，产值3124.8万元；家禽饲养量70万只，养牛400头，兰狐2万只，生猪2.6万头，畜牧业产值3520万元。
第五章工艺技术方案
一、原料
生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣，诸如粉煤灰、煤矸石、炉渣、钢渣和各种废旧砖瓦、石粉、河沙、各种尾矿等，其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂、煤矿厂、热电厂、钢铁厂、石料厂、其他辅料为石灰、水泥、石膏、添加剂等。
二、成型机理
粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅、氧化铝、氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅、铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，,称之为”火山灰反应”其化学方程式如下：
CaO+H2O→CaO（OH）2+Q↑
生石灰水水化物热
XCa（OH）2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa（OH）2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物活性物质水水化硅（铝）酸钙
化学反应中的水化硅（铝）酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下,随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。
三、生产工艺
自养废渣砖的生产工艺非常简单，流程如下：
上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机（YZP100-8）→砖坯→养护→成品→出厂
一般情况下，500千克原料，混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时1800-2000块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可为成品出厂。
四、技术指标
经“中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测，自养废渣砖性能优良，其力学性能可达100#-200#，外观质量为一等品。
抗压强度100Kg-200Kg/cm2
抗折强度26Kg-40Kg/cm2
吸水率12.2%-13%
冻融:
经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.
第六章项目建设内容
根据第五章项目工艺技术方案，按照年产2000万块高强免烧砖的目标，确定建设内容如下：
一、建筑工程
生产厂房1500㎡；管理房100㎡；凉坯场6400㎡；厂区院墙350m；道路1km。
具体如下：
序号
建设内容
规格型号
单位
数量
单位造价
（元）
投资
（元）
1
生产厂房
30m×50m
㎡
1500
500
750,000.00
2
管理房
10m×10m
㎡
100
300
30,000.00
2
凉坯场
㎡
6400
150
960,000.00
3
院墙
350m
m
350
200
70,000.00
4
道路
6m×15㎝砼
m
900
400
360,000.00
合计
2,170,000.00
二、设备购置
MSZ160-8B型盘转式压砖机2台；JW350强制式搅拌机2台；XJL1140型轮碾混合机2台；生产运输车8辆；S11-M-50KVA变压器1台；其他配电设备。
具体如下：
序号
建设内容
规格型号
单位
数量
单位造价
（元）
投资
（元）
1
盘转式压砖机
MSZ160-8B型
台
2
228,000.00
456,000.00
2
强制式搅拌机
JW350
台
2
93,000.00
186,000.00
3
轮碾混合机
XJL1140型
台
2
74,000.00
148,000.00
4
生产运输车
台
8
15,000.00
120,000.00
4
变压器
S11-M-100KVA
台
1
20,000.00
20,000.00
5
其他配电设备
项
1
15,000.00
15,000.00
合计
945,000.00
第七章投资估算与资金筹措
一、投资估算
1．投资估算依据
建设投资内容参照《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及《投资项目可行性研究指南》编制。
2、总投资
项目总投资326.5万元。
其中：
建筑工程217万元；设备购置94.5万元；其他费用15万元。
具体见下表：
序号
项目
比例
投资
（万元）
1
建筑工程
66.46%
217.00
2
设备购置
28.94%
94.500
3
其他费用
4.60%
15.00
合计
326.50
二、资金筹措
项目总投资326.5万元，全部由建设单位自筹。
第八章建设期限和实施的进度安排
一、项目实施进度
根据本项目建设所需时间安排建设期为5个月，即2010年8月～2010年12月。
二、项目实施进度安排
实施准备：
2010年8月，完成项目可研编制与申报、项目审批、实施机构组建、落实人员、明确任务分工、制定项目管理办法、实施方案编制等工作。
建筑工程：
2010年9月～2010年10月。
设备订购及安装：
2010年10月～2010年11月完成。
项目试运行、验收：
2010年12月。
三、项目实施进度计划表
项目实施进度计划表
工作内容
2010年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
实施准备
△
建筑工程
△
△
设备订购及安装
△
△
项目试运行、验收
△
第九章环境保护、职业安全卫生、消防、节能措施
在本项目建设过程中，将严格按国家环境保护“三同时”的要求来做，遵守有关建设项目的职业安全健康安全卫生、消防等法律法规，同时采取相应的节能降耗措施。
一、环境保护措施
1、有害废水
本项目的生产过程中不产生有害废水。
2、有害废气
本项目再生产过程中会产生少量的废气，公司针对塑料制品成型过程中产生的废气，采用大气排风稀释等治理措施，达到环保标准后高空排放，既能保证操作环境的安全与卫生，又可使周围的环境不致受到污染。
3、废品和废渣
对于生产过程中产生的废品、废渣，本公司将对其回收利用，加工制作其它产品，既可减少对环境的影响，又可增加本公司收益。
4、噪声
本项目的空调机组、制冷机组、空压机等在设计选型时，尽量选用低噪声设备。
在安装时采用减震、降声、吸声措施，保证工作区及环境噪声符合标准。
空调机组、空压机等噪声较大的设备在有隔声措施的隔间内。
二、职业安全卫生措施
1、采用合理的生产组织，先进的生产流程及生产技术，将危险和有害因素降至最低程度。
2、生产中产生有害气体和较大热量的工艺设备设局部排风装置，保护生产工人的身体健康。
3、生产厂房设有集中空调，其它工作区域设舒适性空调，改善工人劳动条件。
4、产生高电压后及辐射危害的设备远离操作工人。
高电压设备装设电气安全防护和联锁装置。
高压、高频设备附近设置明显的警告装置和安全标志。
所有用电设备均设有可靠的安全接地，设短路保护、过电流保护，保证用电安全。
5、产生噪声较大的设备设单独隔间，采取隔音、吸音措施，尽量减小噪声干扰危害。
6、生产厂房使用的空调设备选用带新风的集中空调机组，保护每人每小时新风量大于30m3。
7、厂房出入口设有应急照明，安全通道供疏散使用。
发生事故时，人员可迅速撤离。
8、对风机、泵等设备产生的噪声都采取一系列降低噪声措施，如选用低噪声设备，采用减震基础，消声器等保证室内噪声符合国家规范要求。
9、建筑装饰材料选用环保型材料，避免在室内产生辐射和释放有害气体。
三、消防
1、生产工艺性质
2、本项目生产厂房的火灾危险性类别为丁类
3、 建筑物耐火等级为二级。
4、 厂区内设符合规范的消防通道
5、 并配备
6、 室外消防给水管网、室外消防栓。
7、 厂房内设置疏散通道及疏散门
8、 并有安全疏散标志。
10、 选用安全可靠的电器设备
11、 和材料
12、 材料的导线截面留有充分余量。
13、 各种建筑材料、动力管材、空调管材及保温材料都选用非燃或难燃材料。
14、 生产厂房设有24小时火警值班室
15、 火警广播及直通电话。
16、 厂房内设火灾报警装置
17、 事故排风装置和室内消火栓。
18、 采用充电蓄电池灯具作为疏散照明
19、 放电时间少于20分钟。
四、节能
择既能满足工艺要求又节约能源的动力设备和工艺设备。
工作照明采用分散开关控制，选用高发光率的照明灯具。
采用节能型变压器，变压器室内设有电容补偿柜，使功率因素不低于0.9。
动力使用设计量仪表，监控能源消耗。
建筑设计中采用优质保湿材料与密封性能好的门窗，减小能源损耗。
在冷、热媒的输送管道上采用保温隔热性能高的材料。
第十章效益分析
一、经济效益
1、成本分析
（1）每块标砖按2.5kg计算，原料配方比例估算如下：
水泥：
8% 河砂（石沫、煤矸石、炉渣、建筑垃圾等）：
45% 粉煤灰（也可以用粘土、白干、煤矸石粉、炉渣粉等）：
45%
（2）原材料价格估算如下：
水泥：
220元/T
河砂：
3元/T 粉煤灰：
2元/T（根据当地废物情况加以利用）
（3）材料成本：
水泥：
2.5×8%×0.22=0.044元/块
河砂：
25×45%×0.003=0.003375元/块
粉煤灰：
2.5×45%×0.002=0.00225元/块
合计：
0.049625元/块
（4）工资：
人均日工资按24元/日，日产量按15000块（标砖）
9×24=216元/日
216元÷15000=0.0144元/块
（5）电费：
估算：
0.001元/块
（6）管理费（销售费）：
0.001元/块
（7）总成本为：
0.049625+0.024+0.01+0.001=0.066元/块
2、产品市场售价：
每块标砖市场售价估算为：
0.15元
3、利润：
（1）每块砖：
0.15-0.066=0.084元/块
（2）全年利润：
0.084/块×8000（万块）=168（万元）
通过上述分析，2年即可收回成本。
二、社会、生态效益
我国是一个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界7%的土地,却要养活占世界22%的人口，人均耕地只有1.3亩,只占世界人均耕地的四分之一…,而每年烧砖6000亿块毁田约10万亩，耗能近7000万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体；每年排放煤灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境…，国务院批准国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建材意见的通知》（国发【1992】66号）、（国办发【1999】72号），（墙办发
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