备煤筛焦地面站安装工程修改.docx
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备煤筛焦地面站安装工程修改
筛焦系统通风及设备安装
施工方案
上海星辰经济技术开发有限公司
2009年4月
1.工程概况和工程特点
1.1.工程名称
重钢环保搬迁240万吨焦化系统工程
1.2.工程概况
我项目部承接的是筛焦工段通风机械设备及管道、支架等制作安装任务，主要包括：
1#焦台头部小房至1号转运站，2号转运站，筛焦楼和4号转运站之间的皮带机安装（含手动、电动葫芦）和除尘管道、支架制作安装，以及1#焦台放焦机，筛焦楼振动筛，筛焦除尘器的风机系统，输灰系统（不含除尘本体）等设备和非标制作安装，另含1#煤塔布料机和H125BC皮带机的安装等内容。
1.3.工程特点
1.3.1.本项目的施工内容比较繁杂，工期紧，需充分做好技术及施工组织工作
1.3.2.施工道路及场地条件差，且战线长，涉及除尘管道现场加工后的倒运和场地布置协调工作多。
1.3.3.前期与土建施工交叉，过程与其他标段的施工（如电气、仪表、厂家设备安装）交叉，但工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调.
1.4.工程主要工程量
名称
单位
数量
备注
设备安装
t
536
除尘管道制安
t
415
含非标、支架等
1.5.编制依据
1.5.1.工程标段招标文件，有关本工程相关图纸
1.5.2.过去施工类似工程的施工经验
1.5.3.国家有关质量检验评定标准和规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2.工程进度计划
2.1.工程开、竣工时间
2009年3月1日进场
2009年6月30日安装结束
2.2.重要的工程节点
除尘管道及支架
2009年4月30日制作结束
2009年6月25日安装结束
筛焦除尘风机系统和输灰系统（不含本体）
2009年5月31日安装结束
2009年6月30日单试结束
皮带机、布料机、放焦机
2009年5月31日安装结束（皮带机在6月15日）
2009年6月30日单试结束
具体网络工期安排见最后页网络图
2.3.施工顺序
管道油漆、绝热
3.工程项目综合管理体系框图
材料管理：
徐铭书
综合事务管理：
贾鹏
财务管理：
习卉
经营管理：
何洪贵
安全员：
税正勇
质量员：
陈亮明
技术员：
林兴龙
安装负责：
赵军
项目经理：
陈长国
项目总工：
陈长国
项目副经理：
张广明
现场施工班组
4.准备工作及主要施工方法
4.1.施工准备工作
4.1.1.技术准备
（1）组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合；及时了解材料规格、型号、数量，作出备料计划，和设备进场计划。
（2）配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。
（3）编制本工程项目管理计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
4.1.2.施工准备
（1）按照建筑总平面图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。
（2）作好三通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。
（3）按施工平面布置图，作好临时生产设施和生活设施。
4.1.3.钢结构制作安装材料供应管理
（1）所有钢材均需具有质量证书，其结果应符合国家现行有关标准的规定。
（2）钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
（3）在制作开工之前对所有材料进行检查验收，并按种类，钢号、规格入库和发放专人负责并及时做好收发记录。
（4）焊接材料的选用要符合设计有关技术文件的要求。
（5）连接材料（包括焊接材料、普通螺栓、高强度螺栓等）和涂装材料，均应具有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.2主要施工方法
4.2.1.钢结构施工
（1）放样与号料
a用检定钢卷尺进行放样，确保钢结构件的制作精度。
在平整平台上进行放样，放大样的构件以1：
1的比例放实样，当构件较大难以制作样板时可绘制下料草图。
b样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准线、眼孔中心等标记，标明规格、标号等。
c直板条零件，先拼接、焊接、矫平，用半自动切割。
对非直板条零件，经草图放样后，用半自动切割机下料切割。
d检查所放大样、草图，确保准确无误。
号料前核对样板规格尺寸、符号。
号料时复核材料规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行去除或矫正。
据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。
下料完成检查零件规格、数量是否有误。
（2）加工
a切割后的自由边进行打磨除毛刺，超差部分按工艺要求进行修补、磨光。
b剪切非重要部位的受力构件。
根据被剪材料的厚度调整简板间隙，避免剪口截面裂纹、棱边、分层等缺陷。
c气割允许偏差表：
序号
项目
公差（mm）
1
长度
±3.0
2
宽度
±3.0
3
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
4
割纹深度
0.3
5
局部缺口深度
1.0
（3）制孔
a制孔前检查垂直度（小于1/20）。
b孔周边无毛刺、破裂、凹凸痕迹，切屑清除干净。
（4）组装
a组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量等。
b组装焊接处的连接面及边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等先行清除。
c构件的隐蔽部位先行涂装、焊接，检查合格后方可组合拼装。
（5）焊接
焊接材料选用
材质为Q235普通碳素结构钢焊接材料：
手工焊焊条E4303,Φ3.2、Φ4.0焊条。
a焊丝及焊条的保管场所要干燥通风，当焊丝有明显的锈迹或焊条药皮破损时不能使用。
b焊接前要先检查开口间隙，错口、开口内的锈迹以及不纯物和有无焊接欠缺地槽口等。
在焊缝区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等污物，露出金属光泽。
焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，如重新污染，则重新清理。
c完工焊缝的清理：
焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后转入下道工序。
d不良焊接的修补：
焊接变形可用火焰加热矫正。
但严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。
手工焊规范
焊条
焊接电流（A）
型号
直径mm
平焊
横焊
立焊
E4303
φ3.2
100-140
100-130
85-120
φ4
160-180
150-180
140-170
4.2.2.备煤及筛焦系统的安装
（1）振动筛安装
a、料斗安装
基础交接后，先安装下部料斗，再安装筛体，为了便于运输及减轻筛体重量，振动筛在现场安装。
料斗安装时应注意保持料斗与筛体之间的缝隙，该缝隙按振动筛的外形尺寸而定，并在料斗上安装密封橡胶板。
如上述缝隙过小，则将引起振动筛起动与停止时，料斗碰到筛体而失去平衡，缝隙过大则将产生漏料现象。
b、振动筛体安装
首先，按图纸要求将走行轨道安装到位并调整固定好，振动筛设备卸在吊车起吊范围内，根据设备到货情况，需进行振动筛底部台架部件的地面组对。
吊装分两部分，首先分别吊装筛体台架和溜槽，用吊车起吊到安装楼层位置口，然后通过手动葫芦牵引并安装到走行轨道上，然后进行振动筛体的吊装，因振动筛板及振动器已在出厂前组装好随筛体到货。
所以作为整体进行吊装，吊装采用四点绑扎，靠近安装点时用绑点处的4只5吨手动葫芦进行位置平移调整，先将其临时放置在地面后，将振动弹簧放在各弹簧座上，在这之前需要在楼层顶板开临时吊装孔，最后利用吊装孔挂4个5吨葫芦进行溜槽和筛体及密封罩等设备的最后就位，设备全部安装到位后进行水平度、标高、同轴度等调整。
筛体安装以后检查以下内容：
检查筛面角是否符合设计要求，一般振动筛的筛面角度公差为±3°；
检查筛体的筛面横向水平度，一般振动筛要求为2/1000，
（2）布料机安装
布料机安装位置在煤塔43米层的室内，土建结构只在墙面留有2个高3.6米宽2.1米的墙洞，布料机整体宽度大于该墙洞，根据设备到货情况，若整体到货，吊装前需在地面将布料机进行部分拆卸，满足拆卸后的各部尺寸小于墙洞，然后用80吨汽吊将各部吊入，最后在室内进行组装并调整。
布料机安装要求：
滚筒及链轮横向中心线对布料机纵向中心线的不重合度≤2mm；
滚筒轴心线对布料机纵向中心线的不垂直度≤2/1000；
滚筒上母线的不水平度及链轮轴的不水平度≤0.5/1000；
两链轮轴线应平行，对布料机纵向中心线的不垂直度≤1/1000；
给料口与漏斗的连接处应紧密贴合,不应有间隙。
a设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备联接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
±3
±3
水平度
—
轴向r/1000
径向2D/1000
—
轴向0.6r/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000
但不超30
—
h/1000
—
方位
D≤200010
D＞200015
—
5
—
b设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。
c图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。
d设备安装好后，按要求填写设备安装记录。
（3）手动单轨吊车安装：
手动单轨吊车，安装时应特别注意轨道的安装，轨道安装质量的优劣直接影响到单轨吊车是否能够通畅运行。
a轨道安装完毕后应达到以下要求：
b轨道中心线对吊车梁的实际中心线偏差不应大于10mm。
c轨道顶面水平度允许偏差为1/1000，全程不大于10mm。
d轨道接头应符合相应的要求。
4.2.3.筛焦除尘输灰系统安装
（1）切出刮板机、风机后部管道与除尘本体安装穿插进行。
（2）在除尘本体漏斗初步就位后，就可进行切出刮板机的安装，包括配套的平台等，
（3）切出刮板机的接口通过气动卸灰阀、插板阀和除尘漏斗连接，安装时要保证连接处的密封垫板弥合。
（4）质量标准
a风机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主轴的纵向不水平度
0.2/1000
2
轴承座水平中分面上的横向水平度
0.3/1000
3
叶轮进气口与机壳进气口间的轴向间隙
D/1000（D为叶轮外径）
4
叶轮进气口与机壳进气口间的径向间隙
1.5D/1000
5
风机轴与电机轴的径向偏移
0.05
6
风机轴与电机轴的轴向偏移
0.2/1000
b斗式提升机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
机壳的垂直度
1/1000
2
料斗中心线对牵引斗链中线的偏移
5
3
机头中心线与机尾中线对基准点的偏移
4.5
4
拉紧装置的螺栓调整应保证滑板的灵活
c刮板机安装
序号
项目
允许偏差（mm）
1
输送机纵向中心对基准点的偏移
2
2
接料口横向中心对灰斗下口法兰中心偏移
2
3
滑道在全长范围内的不水平度
≤5
4
滑道接头的左右偏差
2
5
滑道接头的高低偏差
1
6
滑道接头的接头间隙
0—+1
4.2.4.筛焦除尘风机系统安装
（1）通风机组安装
通风机组是整个除尘系统的动力源，其产生的吸力大小及其使用寿命关系到整个除尘系统的除尘效果及寿命。
所以通风机组的安装是除尘系统的主要安装工序之一，应严格保证其安装质量。
在通风机组的安装过程中，重点要保证风机、电机之间的同轴度要求。
风机、电机就位后，先粗调其中心和标高,粗调时，为保证其精度,电机和均采用垫板调整其标高，之后由土建一次灌浆固定地脚螺栓。
再开始精调，直到符合设备安装要求的同轴度偏差为止。
在具体调校的过程中，所有精调完毕后，再由土建二次灌浆。
同轴度的调整采用打表法，在风机半联轴器的轴向和径向分别安装一个千分表，使千分表的心轴靠在偶合器半联轴器的轮缘和侧面上，360°同步转动两半联轴器，千分表偏转读数不大于0.05㎜，必要时在底板用薄垫片予以校正。
另外，在确定各机的轴向位置时，必须考虑电机和风机启动时的轴向窜量，联轴器间应留有足够的间隙，以防轴向窜动造成冲击或受力使设备损坏。
（2）后部管道及消音器安装
1）首先检查除尘本体与风机中心线是否在一直线，若有问题修正风机中心线，直到符合要求。
2）风机后部管道在除尘本体出风口与其接口，所以应从其开始安装。
3）先安装调整好管支架，风管分段安装，并安装好风机的前后出入口软连接、消音器等，最后进行焊接固定。
4.2.5.管道安装
（1）管道预制
a下料
钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，碳钢板采用半自动切割机切割，不锈钢材料采用等离子切割。
按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。
b组对
管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过１０米），组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使纵缝尽量布置在相近位置。
检查焊缝外观质量：
应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度≤0.5mm,错边、焊缝宽度、卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。
c焊接
为确保焊接质量，应加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检查相结合的办法，出现问题及时处理。
（2）管子的加工
a管子在切断前移植原来的标记，用火焰切割。
b管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的１％，且不超过3mm。
（3）焊接
管道的焊缝位置应符合以下要求
a直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管子外径。
b焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c环焊缝距支吊架净距不小于50mm。
d焊缝上不得开孔。
（4）组对
a所有管道严禁强行组装。
b管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。
c对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。
d手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
e电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替，焊接规范见下表：
焊接方法
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊材直径（mm）
焊枪氩气流量（L/min）
背面氩气流量（L/min）
层间温度（℃）
手工电弧焊
90-100
30-32
3.2
150
手工电弧焊
130-140
30-32
4.0
150
f焊接检验
焊缝外观检查，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。
（5）管道安装
筛焦外部管道，西面从2#转运站到除尘本体接口，东面从4#转运站到除尘本体接口。
除尘支架全部安装调整到位后，才进行风管的安装。
首先将卷制好的小段风管，按图纸上的规格、数量及安装位置，倒运到安装位置后，在地面进行分段组对焊接，基本按6米一段，然后用吊车一一吊装到支架就位，分段接口在以后调整合格，最后焊接固定。
并留出分别到2#转运站、筛焦楼、4#转运站入口接口。
到转运站的除尘风管，从转运站外部开始，用50吨吊车先将主管从转运站室内接至筛焦外部风管，风管上各阀门采用法兰与管道连接，注意留出一边法兰在风管没有调整好以前不能与风管满焊，以便留出风管的调整余量，并且阀门要处于关闭状态，在这过程中调整好风管的水平标高位置，保证安装到位的风管横平竖直，各接口错口量不超出要求，最后进行风管及法兰的焊接固定。
室内风管各分段长度原则控制在能保证将其送入室内，然后在室内进行分段组对焊接。
室内安装从各吸尘点分支风管开始，接至到各除尘主管，主要采用手动葫芦吊进行安装，在这过程中需设置临时支撑点，在风管水平标高调整到位后，安装好最终支吊架，最后焊接固定。
4.2.6.皮带机安装
施工程序
施工技术准备设备基础做好工序交接完成皮带机机头及其它设备安装皮带机中间支架、托辊及其它设备安装带式运输机胶带穿带连接设备试车。
2、施工工艺
1）、施工准备:
（1）施工前组织施工人员熟悉施工现场,了解施工项目、施工班组要提前准备好施工机具及施工消耗材料、负责材料及设备的管理人员提前将施工所需的材料及设备按计划倒运到施工现场。
（2）根据现场情况将施工工具房、配电盘、电焊机等倒运到施工现场、并及时组织人员对工程材料、设备进行开箱清点检查、并与甲方办理好交接记录。
（3）、基础检查
皮带机安装位置清理检查。
用经纬仪等将机头与机尾在转运站之间的中心线投出，必须保证前后中点位置偏差不超过规范要求，并且溜槽安装的预留洞左右、前后中心线，与皮带机中心线方向关系，机头轴向中心线关系要保证不偏差太大可以调整，最后检查预埋螺栓间距、露高是否达要求。
（4）、溜槽安装
皮带机安装前，必须将机头及机尾的落料溜槽从转运站预留的安装门洞先用吊车吊入安装楼层内，再用手动葫芦进行安装就位。
（5）、机头、尾安装
机头传动辊筒、驱动装置和尾部改向辊筒也从转运站预留的安装门洞，用吊车吊入安装楼层内，再用手动葫芦进行安装就位。
利用水准仪、经纬仪、框式水平仪、钢板尺、内径千分尺等工具结合挂钢线、线垂的方法，用垫板、千斤顶等工具对机架与驱动装置架的中心及标高，对辊筒和驱动联轴器的同轴度进行调整，达规范要求。
最后全部找正找平符合要求后进行设备灌浆。
注意，要在安装中用油布等保护措施保护好辊面，等机头尾安装调整灌浆后，才拆除。
（6）皮带胶接施工工艺流程
a、皮带安装
胶带安装全部采用吊车牵引，被牵引的胶带采用夹板夹紧胶带头并牵引到位，最后一个接头胶接之前需要进行预张紧，即将胶带接头附近夹紧并固定，再用牵引葫芦拉紧胶带，以使胶带保持良好的工作状态。
其安装图示如下图：
吊车牵引胶带图
（一）
吊车牵引胶带图
（二）
5.工程质量保证措施
5.2.施工测量质量控制措施
5.2.1.工程开工后，按业主提供的厂区测量控制基准点进行本工程的测量控制网的测设，测设精度满足相应的规范要求。
5.2.2.测量控制网的标高点和主轴控制点必须由项目部测量人员复测。
5.2.3.施工过程中，测量控制网可能受土方开挖等影响而发生位移，因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。
5.2.4.为便于设备安装，在设备基础施工完后应埋设中心标板。
5.2.5.测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。
严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。
5.3.机械、管道工程质量控制措施
5.3.1.优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。
图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。
5.3.2.当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。
5.3.3.当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。
5.3.4.材料代用必须取得原设计单位的书面同意。
5.3.5.厂方技术人员指导，应请他们尽量用书面形式进行；如因情况不允许，我方技术人员必须进行记录，事后请他们做补充签字；厂方技术人员的指导意见，不允许用口头传达的方式传达给施工班组，必须改用书面形式传达，以免发生差错，传达的技术人员必须签名和标注日期。
5.3.6.本系统管材，钢板卷焊管为数不少，首先保证卷焊管的加工质量。
在钢板材质，下料几何尺寸、焊缝接头形式、焊缝质量、检测项目及允许偏差值等方面进行严格控制，确保出厂产品100%合格。
5.3.7.安装前认真检查管内是否存在异物，并认真清理。
5.3.8.按规范要求加工焊缝接头形式和对口，精心施焊,确保焊缝质量。
5.3.9.严格按《钢结构、管道涂装技术规程》对管道进行除锈、涂漆（或防腐），确保施工质量。
5.3.10.管道外防腐层严格按设计要求施工。
5.3.11.安装前认真检查管内是否存在异物,并认真清理。
5.3.12.按规范要求加工焊缝接头形式和对口,精心施焊,确保焊缝质量。
5.3.13.按图纸规定或《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求进行各项检验、检查和试验。
6.安全保证措施
6.2.项目安全管理措施
6.2.1.推进安全生产保证体系工作，提高项目安全管理水平。
化产回收工程一开工，项目部应结合施工现场实际，建立施工现场安保体系，加强项目安全管理，确保施工现场安全生产保证体系认证通过。
6.2.2.项目部安全生产领导小组会议每月召开一次，会议主要讨论制订项目工程安全生产目标规划，重大安全技术措施，安全奖惩制度方案，重大伤亡事故处理。
6.2.3.项目部经理每周组织一次安全大检查，重点对安全设施、设备、文明施工、施工用电、消防进行检查；专职安全员每天进行巡视检查，对查出的各类问题，严格按照“三定”原则进行整改，实行复查消号制。
6.2.4.项目部落实工程安全措施费用，设立项目部安全生产奖励基金，专款专用，确保施工现场各项安全防护设施齐全、完好。
为职工创造一个良好的作业环境。
6.2.5.突出重点，注重实效，开展多种形式的安全生产知识培训和宣传教育工作，做好项目工程开工前、节假日及日常的安全教育，努力提高全员的安全意识，增强法制观念，提高项目管理部安全生产管理水平，建立自我管理、自我约束、自我完善的安全生产管理体系，确保安全生产工作正常开展。
6.2.6.在安全检查中，发现事故隐患，及时下达隐患通知单，严格按照“三定”原则督促责任单位进行整改。
6.2.7.对施工中存在严重隐患的部位或危及人身安全时，有权下达停工指令书，并报告项目经理。
6.2.8.对违反安全操作规程的行为，经教育劝阻无效时，有权越级上告并进行经济处罚。
6.3.项目安全技术措施
6.3.1.进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规。
6.3.2.脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。
脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。
脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。
6.3.3.现场出入口处设安全纪律牌。
主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。
施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。
6.3.4.在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，无业主专业管理人员授权，现场施工人员
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