工业园外环排水管网工程施工方案.docx
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工业园外环排水管网工程施工方案
狮子岭工业园外环排水管网工程
施
工
组
织
设
计
2012年7月11日
目录
编制说明和依据
一、编制说明
本施工组织设计是根据建设单位提供的施工图及工程现场调查，结合现行的国家相关施工技术规范及验收标准等和我单位以往同类工程的施工经验进行编制的。
我单位接到施工图纸后，立即组织成立了本施工组织设计编制小组。
小组成员由具有丰富施工经验和理论知识的工程技术人员组成，他们进行了熟悉设计图纸的工作，以全面准确地了解本标段施工要求、设计情况，同时还进行施工现场勘察，确定了一些关键性施工技术和施工方法。
本施工组织设计力求做到详细，具有可操作性，能够用于指导实际施工。
针对本工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行具体剖析说明。
我单位会发挥在人才设备、技术上的优势，真正贯彻“精心施工，高效优质，竭诚服务，持续改进”的质量方针，确保工程质量。
我单位承诺服从业主，做好有关各方面协调工作，调动全公司的力量，确保工程质量达标。
二、编制依据
本施工组织设计编制依据为：
狮子岭工业园区外环排水管网工程施工招标文件和图纸设计标准。
总体概述
工程概况
狮子岭工业区一期用地东侧为规划中线高速路，南侧为东城湖水库，西侧为海榆中线，北侧为绕城高速公路，整个地势基本为中间高四周低，地势坡度较大。
二期用地位于一期用地南侧，还未进行开发。
一期园区已逐步开发完善，园区内市政道路及排水管道基本实施，企业也陆续入驻，现已入驻26家企业。
由于整个排水管道系统不完善，虽然区内污水处理厂已建成，设计规模为1.0万m3/d，土建按1.0万m3/d进行建设，设备按5000m3/d进行装机。
由于一期园区地势基本为中间高，四周低，且园区最外围规划污水管道尚未完善，造成目前只有6家企业污水排入污水处理厂进行处理，其余22家企业的污水无法收集至污水处理厂集中处理排放，污水的漫流对园区周边环境造成了污染。
园区内排水功能不健全，造成排水不畅通，因此本项目建设将促进海口市狮子岭工业园区的发展和提高海口市整体运营能力，同时也完善了海口市狮子岭的排水体系。
主要工程量详见表1-1《主要工程量表》。
表1-1主要工程量表
（1）污水管道工程
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
HDPE双壁波纹管
di500
米
967
di400
米
1033
di300
米
75
2
圆形砼污水检查井
φ1000
座
43
详见06MS201-3-21
3
圆形砼污水沉泥井
φ1000
座
16
详见06MS201-3-21
4
竖槽式砼跌水井
D=700
座
1
见06MS201-3-111
5
现状污水井提升
φ1000
座
17
按提升4m计
6
破除现状挡墙
m³
110
浆砌片石
7
恢复挡墙
m³
110
浆砌片石
（2）雨水管道工程
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋砼承插排水管
D1200
米
383
2
圆形砼雨水检查井
1500×1100
座
8
详见06MS201-3-32
3
阶梯式砼跌水井
D=1200
座
4
见06MS201-3-111
4
扇形砼雨水检查井
B=1500
座
3
详见06MS201-3-60
5
门字形排出口
座
1
详见06MS201-9-16
（3）低洼地填土
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
填方
m³
41712
2
清表30cm
m³
3224
（4）机动车道水泥砼路面
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
破除水泥路面
㎡
222
2
22cm厚C30水泥混凝土（抗折强度应大于4.5MPa）
㎡
222
3
20cm厚6%水泥稳定碎石
㎡
222
4
20cm级配碎石
㎡
222
（5）人行道路面
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
火山岩方砖
㎡
280
2
不规则岩砖
㎡
42
3
3cm厚M7.5砂浆卧底
㎡
280
4
13cm厚水泥稳定石屑
㎡
280
污水泵站及其压力管道工程量详见图纸。
施工总体部署
施工部署总则及管理目标
施工部署总则
本工程主要的承建范围为管道排水工程、泵站工程。
针对上述施工内容，围绕工期控制和工程质量、安全、文明施工四个重点来制定，组织足够的人力、物力和财力来进行该工程的施工，协调好各工种的配合，确保该工程的施工质量、工期、安全、文明施工等均满足业主的要求，安全文明施工样板工地。
施工作业因本工程工期较紧迫，难度大，因此要科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督的职能，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产，促使本工程符合优良工程标准要求，充分发挥工程投资效益和社会效益。
为合理充分利用劳动力，采用分段流水，各工种相互穿叉作业，施工时要注重工序协调。
施工管理目标
本工程施工中，我单位将充分发挥优势，利用成熟的市政管道施工工艺和技术优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
施工工期目标：
150天。
安全施工目标：
实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在1.2‰以下，争创“市安全样板工地”。
文明施工目标：
确保达到市文明施工工地标准。
施工便道的设置
施工总体部署
本工程主要涉及市政道路的雨水、污水管道敷设。
结合我司以往同类市政道路管道工程的施工经验，施工总体安排部署如下：
由项目部统一指挥、协调安排。
施工区域相对独立组织施工，尽量在本区域平衡土方，减少外运。
剩余土方运到指定弃土场。
雨季施工措施，考虑要到雨季降雨量较大，雨季施工要随时注意收听天气情况，安排好防雨措施。
对地下水丰富及地形低洼等不良地段，优先施工的同时，集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开挖一段，雨季不采取全线大挖大填的方法。
管道沟槽施工，遇雨要及时检查，发现沟槽积水尽快排除，雨后检查沟槽发现塌方的要重新挖土处理。
雨季施工要注意文明施工，进、出车辆必须清洗干净后方可放行，尽量减少对市政道路的污染。
施工用水用电：
本工程内施工用水、用电接口可就近与老百姓或单位协调。
为保证工程顺利施工，自备120kw发电机三台，以作临时停电备用。
关键工期及关键工序
施工机械和劳动力的安排
施工机械的配置
针对本工程特点，为满足合同工期要求，充分调动公司的机械设备，编制针对性强的施工机械使用计划来组织机械进场，施工过程要根据工程的进度需要进行适当调整。
施工队伍的安排
为便于施工管理，结合施工区域划分情况，我司施工队的安排如下：
计划将工程划分为3个施工段，安排3个施工队，每个工区安排3个施工队同时施工，分段解决，专门配备施工员、测量员和质量安全员等管理人员。
施工组织机构
我公司作为将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的服务向业主交出一份满意的答卷。
在本工程项目中，我公司将实行项目管理法进行施工组织管理，成立本工程项目经理部。
项目经理由公司经验丰富的高级工程师任命，项目经理对总经理负责，全权负责项目经理部的运作，项目经理与公司签署项目施工责任状，将工程项目实施中的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，从管理中要效益，从而实现工程的质量目标。
项目管理的工作体系如图《项目管理的工作体系图》所示：
项目经理
后勤组
核算组
质安组
材料组
工程
组
技术组
保
安
员
现场管理员
出
纳
员
核
算
员
安
全
员
质
检
员
仓
管
员
验
收
员
采
购
员
施
工
员
技
术
员
检
测
员
项目管理的工作体系图
施工组织管理体系及其人员配置
针对本工程施工工期紧、施工工序交叉多的特点，我司将加强施工现场管理，调集战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，以科学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，优质高速的完成本工程施工任务。
项目经理部主要管理人员配置如《项目经理部主要管理人员表》：
（见附表）
本工程实施的重点、难点分析及对策
本工程实施的重点和难点
施工工期及进度控制
本工程规定工期150日，工程进度快，由于本工程施工工程量大，施工难度大，协调量也较大，因此，施工进度控制是本工程的重点，又是本工程的难点所在。
精心组织、合理安排施工区段
本工程必须配备强有力的项目经理部，成立相应的管理机构，各工序挑选精良的施工班组施工。
本工程以单体划分各施工区段，合理组织施工流水，保证做好一段完成一段。
施工流水安排和正常运作是本工程的重中之重，是保证工期的关键。
材料组织
鉴于本工程工期紧，材料使用时间集中，使用量大，材料堆场面积有限，材料质量要求严格。
因此必须事先计划，事中联系落实，加强检测。
该项内容要作为本工程的重点之一来考虑。
应对措施
施工不便及协调方案
在施工全过程中，我项目部将与当地政府及有关部门保持联系，对施工需要破路断路的、施工范围内临设用地租借、施工用水用电、施工排水排污、余泥渣土排放等问题，进行协商解决，办理有关手续。
在确保工程质量、安全的前提下，协调好与地方的关系，确保工程能如期进行。
工程进度控制对策
肢解关键节点工期和总工期目标，保证落实每天的工作计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，再以月进度保整体工期的顺利完工。
制定和落实各种赶工措施，包括雨季施工措施、夜间施工措施以及其它情况下工期滞后时的赶工措施，做到有计划、有组织、有落实。
保证项目经理部的正常运作和施工班组的任务完成。
各级管理人员尽心尽责、协调配合，施工队伍责任到位、素质优良。
精心组织，充分利用多方面的资源优势，合理安排施工流水。
流水作业必须实现，各工作面完全展开，建立完善的激励机制，形成运转有序、充满活力的工作机制。
落实劳动力、材料设备的投入计划，保证工程施工的顺利进行。
加强工程质量控制，杜绝返工、停工现象。
施工组织及区段流水安排
项目经理部机构要健全，人员应精干，职责要分明，充分发挥组织、协调、监督的作用。
施工班组素质要优良，各工种技术要熟练，施工前必须进行技术交底，施工中必须做好技术指导和监督，要服从统一的指挥和调配。
施工机械必须完好、数量足，施工材料必须供应及时。
施工区段必须根据分区分幅分工序的原则，形成多个作业面同时进行，施工具备层次性，能最大化利用场内资源，落实每天的施工任务，保证工程进度的阶梯形推进。
严格执行做一段完成一段，禁止全面开花。
材料组织
建立施工期总材料计划及各阶段材料需求计划，根据材料种类，及时与相应的供货商联系，保证材料能准时到达施工现场。
做好材料的防护工作。
做好进场材料的验收和检验工作。
及时处理多余的材料和废料。
主要施工方法及技术措施
排水工程
工程测量
根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。
根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及井的位置。
由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
管线中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。
管线定位完成后，控制点应按顺序编号，并做好控制点的座标记录。
在管线起点、终点、井位的附近，留临时水准点，管线临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志明显、安放稳固。
土方工程
应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：
在监理单位参加验线，并定出标高。
检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。
土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。
机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。
如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150－200mm余量，待下一工序开始前挖除。
沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000
挂中心线用尺测量
3
沟槽边坡
不小于规定坡度
20000
用坡度尺检测
施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。
开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。
要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。
弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。
根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。
井室砌筑
井底基础应与管道基础同时浇筑。
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。
砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。
砌筑井内的踏步应随砌安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。
砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应留有30~50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥填塞并捣实
检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，半装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。
为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
12.污水管道跌水水头为1～2m时设置跌水井，具体位置详见纵断面图，采用D=700mm和2200mm×1000mm竖槽式混凝土跌水井，其做法参见06MS201-3-111和06MS201-3-108。
管道安装
准备工作
检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；
将管口的毛刺和杂物清楚干净；
橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；
安装程序
下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。
下管
采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。
注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。
清理管口
将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
清理胶圈、上胶圈
将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。
在承口、插口外表面和胶圈上刷润滑油
润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。
顶推管子使之插入承口
将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。
顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
检查
用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
回填土工程
沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。
回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。
回填土时应无积水，如有须排干后回填。
沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。
回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。
井室回填要注意以下几点：
1）需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；
2）井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；
3）回填材料压实后应与井壁紧贴。
障碍物的处理措施
为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。
取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。
基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。
如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。
在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。
沟槽支护措施
由于本项工程施工场地较窄，部分沟槽深度较深，土质较软，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。
另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。
能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。
支撑的形式
1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。
在回填以后拔出。
这种支撑形式在施工中比较安全。
2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。
3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。
带柄螺母套于丝杠上。
应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。
4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。
支撑的使用与拆除
1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。
首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。
2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。
3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。
泵站工程
1#污水提升泵站工程工艺
泵房设计根据规划泵站位置位于狮子岭地块西南侧3环路南侧，紧邻英利，在满足泵房功能要求、工程投资经济合理和管理维护方便的前提下，为了最大程度上减少对企业的影响，采用全地下式污水提升泵房，即地面以上只留有供出入的检查人孔、泵房的通气孔、吊装孔等，其余潜水污水泵机组等均在地下。
污水由现状的三环路3HW-48支井接入泵站，提升后排入现状三环路W8污水井，提升高度6.02m。
泵房内部尺寸为LxB=4.8mx3.3m，为全地下钢筋砼方形泵房，泵房顶部设有排气孔和设备吊装孔。
1、出水压力管道及水泵扬程确定
泵房内出水压力管采用钢管，采用法兰连接；出站后接内径150mmPE（0.8Mpa）管，长度为497.88m，采用热熔连接方式，砂垫层；进入跌水井（跌水井按国标《06MS201-3/98》设计）后再接di400HDPE管排入三环南路已建的（W8）污水检查井。
故近期最大流量（设计流量）Q=11.6L/s，总变化系数2.0，出水管参数如下：
v=1.31m/si=9.80‰
水泵总扬程：
H≥h1+h2+h3+h4
h1—出水管沿程水头损失（m）；
h2—水泵最低工作水位与提升最高水位之差（m）（73.23m-64.30m=8.93m）；
h3—自由水头（m），取1.0m；
H4—局部水头损失，按沿程水头损失的20%计；
经核算，污水泵设计扬程H=15m。
2、泵型选择
泵泵型拟采用污水潜水泵。
此种泵型价格较低，维修率低，维护简单，运行管理经验较成熟可靠。
泵站内设2台WQ2210-417型污水潜水泵（一用一备），1台WQ2175-207A型污水潜水泵。
3、进水格栅井
在进水格栅井处设置进水闸板及格栅，格栅由人工定期清理。
在发生事故泵站停用时，关闭进水闸门，污水由紧急事故排放管排入泵站西侧的现状排水渠。
4、除臭
泵站臭气主要来源于泵井，泵房采用全地下式，水泵检修操作全在地面完成，不会对检修、操作人员有危害。
同时该泵站属于小型泵站，日排水量仅1000m3，产生臭气极少，故不设除臭设备。
5、噪声的来源主要是水泵机组工作时产生的。
在工作中由电机、水泵的运转及设备的振动产生噪声。
该声源在泵房正常运行时属于稳态噪声。
从泵房整套设施产生的噪声主要为机械噪声，目前声学原理上治理噪声的方法较常使用的是控制噪声的传播途径，主要有隔声、吸声、消声等。
隔声是利用隔声结构将声源与受声点隔开；吸声是利用吸声结构或吸声材料降低噪声；消声是利用阻抗、抗性、多孔扩散等原理，降低噪声量值。
由于本次设计采用全地下式泵房，潜水污水泵运行时候的噪音基本对周边没有影响。
6、泵站通风设计
泵站的检修、操作全在地面完成，不需要工人员直接进入泵井，故可降低通风要求，在泵井顶部设置一根DN200通气管通风。
7、钢制管件防腐
所有钢制管件及构件在安装前或安装后必须进行防腐处理。
防腐施工前应对管构件进行预处理，清除工件表面油污，尘土，焊渣，浮锈，达到干净无污。
处理后进行涂层检测，电火花试验3Kv。
a、外露大气中的钢制管件及构件采用外涂高分子防腐涂料法进行防腐处理，做法为两道底漆，两道面漆。
平均用量应大于0.5KG/m2。
漆膜厚度：
湿150μm，干110μm。
b、埋地或水中钢管外防腐采用GZ-2型高分子防腐涂料，加强级防腐。
作法为三油一布，一道底漆加一道玻璃布加二道面漆。
涂料平均用量0.8~0.9Kg/m2.漆膜厚度：
湿300μm，干220μm。
c、钢管内壁防腐采用GZ-2型高分子防腐涂料，加强级防腐。
作法为一底三面，一道底漆加三道面漆。
涂料平均用量0.6~0.7Kg/m2，漆膜厚度:
湿180μm，干130μm。
8、室外管道设计
室外污水管（除压力污水管外）采用HDPE双壁波纹管（环钢度≥8KN/m2）。
HDPE双壁波纹管接口采用弹性橡胶圈接口，弹性橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
管道设计支承角均为180°采用砂垫层基础。
室外生活给水管采用PE给水管，热熔连接，公称压力为1.0Mpa，埋深不得小于0.7m，采用原土回填。
9、消防
泵房高度在20m以内，按发生火灾特征分类，属戊类建筑，耐火等级属二类，因此仅需考虑
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