钳工技术基础知识培训课件.docx
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钳工技术基础知识培训课件
钳工技术基础知识培训课件
7>2013-12-131
钳工技术基础知识培训
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2013-12-132
钳工技术基础钳工具有工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应
面广等特点。
目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很
多工作仍然需要由钳工来完成。
钳工在保证机械加工质量
中起着重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。
随着机械工业的发展,钳工的工作范围以及需要掌握
的技术知识和技能也发生了深刻变化,现已形成了钳工专
业的进一步分工,如:
普通钳工、划线钳工、修理钳工、
装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。
无论哪一
种钳工,要做好工作,就应掌握好钳工的各项基本操作技
术,包括:
零件的测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、
扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫直、
弯曲、铆接、钣金下料及装配等。
2013-12-133
一、钳工常用工具简介
1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明钳工常用
工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
2013-12-134
2013-12-135
2013-12-136
2013-12-1372、钳工常用工具使用注意事项2.1手锤使用注意事项1精制工件表面或硬化处理后的工件表面,应
使用软面锤,以避免损伤工件表面。
2手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密
连接,以免使用时锤头与锤柄脱离,造成意外事故。
3手锤锤头边缘若有毛边,应先磨除,以免破
裂时造成工件及人员伤害。
使用手锤时应配合工作性
质,合理选择手锤的材质、规格和形状。
2.2螺丝旋具使用注意事项1根据螺钉头的槽宽选用旋具,大小不合的旋
具非但无法承受旋转力,而且也容易损伤钉槽。
2不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具
使用。
2013-12-1382.3扳手使用注意事项1根据工作性质选用适当的扳手,尽量使用呆扳
手,少用活扳手。
2各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例,
故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度,以增加
使用时的扭力。
3选用呆扳手时,钳口宽度应与螺母宽度相当,以
免损伤螺母。
4使用活扳手时,应向活动钳口方向旋转,使固定
钳口受主要的力。
5扳手钳口若有损伤,应及时更换,以保证安全。
2.4手钳使用注意事项1手钳主要是用来夹持或弯曲工件的,不可当手锤
或起子使用。
2侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。
3应根据工作性质合理选用手钳。
2013-12-1393、钳工常用量具简介钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直
尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、
厚薄规、百分表等。
3.1钳工常用量具的名称、图例与功用钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。
2013-12-1310
表2钳工常用量具
2013-12-1311
2013-12-1312
2013-12-1313
2013-12-13144、常用量具的使用4.1游标卡尺的刻线原理和读数
常见的游标卡尺按其测量精度分有1/20mm0.05和
1/50mm0.02两种。
11/20mm游标卡尺1/20mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示,副尺
的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格,因主尺的每
格长度为1mm,且主、副尺的刻度是均匀的,所以副尺上
每格的长度与主尺上每格的长度差Ⅰ△LⅠ为1/20mm,即:
0.05mm.用游标卡尺测量工件时,其读数方法可分为三个步
骤,如图2?
2所示。
2013-12-1315
2013-12-1316①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。
②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐,
从副尺上读出小于lmm的尺寸值第一条零线不算,第二
条起每格算0.05mm。
③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测
得的尺寸值。
21/50mm游标卡尺1/50mm游标卡尺的刻线原理与1/20mm游标卡尺的
类同。
不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差
Ⅰ△LⅠ为1/50mm,即:
0.02mm。
2013-12-1317
1/50mm游标卡尺测量时的读数方法与
1/20mm游标卡尺的相同,如图2?
4所示。
2013-12-13184.2千分尺的使用和读数方法千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或
凸肩厚度等尺寸。
在工厂里,人们常将它称为分厘
卡。
下面以最常用的千分尺为例,介绍其读数方
法,如图2?
5所示。
2013-12-1319
1千分尺的读数方法在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤:
①先读出活动套筒边缘在固定套筒主尺上所示
的毫米数和半毫米数,如图2?
5b所示主尺读数为
35.5mm。
②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基
准线对齐,读出活动套筒上不足半毫米的数值。
如图
2?
5b所示的活动套筒读数为0.12mm。
③最后将两个读数加起来,其和即为测得的实际
尺寸值。
2013-12-13202千分尺的使用注意事项①使用前,应先把千分尺的两个测量面擦干净,转动测力装
置,使两测量面接触,此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。
②测量前,应将零件的被测量面擦干净,不能用千分尺测量带
有研磨剂的表面和粗糙表面。
③测量时,左手握千分尺尺架上的绝热板,右手旋转测力装置
的转帽,使测量表面保持一定的测量压力。
④绝不允许旋转活动套筒微分筒来夹紧被测量面,以免损坏
千分尺。
⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致,不可歪斜,并保持与测
量表面接触良好。
⑥用千分尺测量零件时,最好在测量中读数,测毕经放松后,
再取下千分尺,以减少测量杆表面的磨损。
⑦读数时,要特别注意不要读错主尺上的0.5mm。
⑧用后应及时擦干净,放入盒内,以免与其他物件碰撞而受
损,影响精度。
2013-12-13214.3万能游标量角器角度尺的读数方法万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺,是生产
中常用来测量角度和锥度的量具。
角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标
组成,游标可在尺座上来回移动,类似于游标卡尺的读
数机构。
按游标的测量精度可分为2′的和5′的两种。
万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相
似,先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数,再
从游标副尺上读出角度“分”的数值,然后将两者相
加就得出了测得的实际角度数值。
用角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的
母线方向一致,零件与角度尺的两个测量面接触良好,
否则将产生测量误差。
2013-12-1322
2013-12-13234.4量块量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸,且
截面为矩形的长度测量工具。
它是用不易变形的耐磨
材料制成的,有较高的硬度和尺寸稳定性。
量块是成
套制作的,每套具有一定数量、不同尺寸的量块,常
用的一般有42块、87块、9l块等。
同一次选用量块测
量时,应尽可能采用最少的块数,以减少积累误差。
用87块一套的量块,一般不要超过四块;用42块一套
的量块,一般不超过五块。
在选用时,应首先选取最
后一位数字,以后各块以此类推。
例如,需要测量的
尺寸为48.245mm时,从87块一套的盒中应选取:
2013-12-1324
2013-12-132548.245组合尺寸-1.005第一块尺寸47.24-1.24第二块尺寸46-6第三块尺寸40第四块尺寸即选用1.005mm、1.24mm、6mm、40mm四块
量块组合成48.245mm的尺寸值。
利用量块附件和量块组合来调整尺寸,用于
测量外径、内径和高度的使用方法如图2?
6所。
2013-12-13264.5.塞尺塞尺也称间隙片,俗称厚薄规。
每一套由若干片
组成,各片厚度不等,每片都标有厚度数值。
使用塞尺时,根据被测间隙的大小,可用一片或
数片重叠在一起插入间隙内。
例如用0.3mm的间隙片
可以插入工件的缝隙,而0.35mm的间隙片就插不进
去,说明了被测的缝隙在0.3~0.35mm之间。
在工厂里,塞尺也常用来近似地测量平面的直线
度。
其方法是把刚性直尺放在平面上,并使其两端支
承在两条同样厚度的纸条上,然后用塞尺沿直尺长度
方向测量直尺和平面间的间隙大小,就能近似得出平
面的直线度。
这种检验方法叫直线偏差法。
2013-12-1327
2013-12-13285、钳工常用设备常识5.1钳工常用设备简介钳工常用的设备有:
钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、
立钻等。
其图例、功用与相关知识如表3所示。
钳工常用设备常识
表3钳工常用设备简介
2013-12-1329
2013-12-13306、设备使用常识6.1台虎钳的安全操作注意事项1夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄,
不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手
柄,以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。
2强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身,否
则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。
3不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件,以
免降低它与固定钳身的配合性能。
4丝杠、螺母和其他活动表面,都应保持清洁
并经常加油润滑和防锈,以延长使用寿命。
2013-12-13316.2砂轮机的安全操作注意事项砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。
工作时,砂
轮的转速很高,很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振
动,因此要做好平衡调整工作,使其在工作中平稳旋转。
由于砂轮质硬且脆,如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成
事故。
因此,使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注
意事项:
1砂轮的旋转方向要正确,使磨屑向下飞离,不致
伤人。
2砂轮机起动后,要等砂轮转速平稳后再开始磨
削,若发现砂轮跳动明显,应及时停机修整。
3砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以
内,以防磨削件轧人,造成事故。
4磨削过程中,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧
面,不要站在正对面。
2013-12-1332二、相关图样识读由于零件图是指导零件生产的重要技术文件,因此,
它除了有图形和尺寸外,还必须标有制造该零件时应该达
到的一些质量要求,称为技术要求。
技术要求的主要内容有:
表面粗糙度、极限与配合、
形状和位置公差、材料的热处理方法等。
这些内容凡有规
定代号的,需用代号直接标注在图上,无规定代号的则用
文字说明,一般写在标题栏的上方。
操作工人通过读图了解零件的名称、所用材料和它在
机器或部件中的作用,经过分析,想像出零件各组成部分
的结构形状与相对位置,从而在头脑中建立起一个完整的、
具体的零件形象,对其复杂程度、要求高低和制作方法做
到心中有数,以便确定加工过程。
下面简要介绍钳工相关
图样识读的有关常识。
2013-12-13331、图样识读例1识读图2?
7所示零件图样。
1.1.读零件图的基本要求1了解零件的名称、数量、用途、材料等。
2读懂图样,想像出零件的结构、形状、立体图样
等。
1.2.读零件图的方法与步骤1概括了解从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等,
并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。
从图2?
7
的标题栏可知,该零件是燕尾板,材料是Q235,数量1
件,大致形状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
2013-12-1334图2?
7燕尾板零件图
2013-12-13352分析图样表达方法该零件较简单,所以只用了一个视图。
3分析形体,想像零件的结构形状该零件的大致形状是一个厚度为8mm的燕尾板,在矩
形体的三个直角处具有三个60°的角。
板料中间对称分布
两个φ10孔,燕尾板的整体形状如图2?
8所示。
4分析尺寸和技术要求找出零件各方向上的尺寸基准,分析各部分的定形尺
寸、定位尺寸及零件的总体尺寸;了解配合表面的尺寸公
差,有关的形位公差及表面粗糙度等。
锉配角度样板
2013-12-1336
图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。
+0.065称为上偏差,一O.065称为下偏
差,
上、下偏差限定了公称尺寸24的允许变动
范围尺寸控制在24.065~
23.935mm之间为合格
24±0.065+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、
下偏差限定了公称尺寸36的允许变动范围尺寸控制在36.2~
35.8
mm之间为合格36±0.2+O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差,
上下偏差限定了公称尺寸36的允许变动范
围尺寸控制在36.08~
35.92mm之间为合格36±O.08+O.25称为上偏差.一O.25称为下偏差,
上、下偏差限定了公称尺寸30的允许变动
范围尺寸控制在30.25~
29.75mm之间为合格30±0.25
尺
寸
公
差0称为上偏差,一0.046称为下偏差,上、
下偏差限定了公称尺寸60的允许变动范围尺寸控制在60~
59.954mm之间为合格+0.043称为上偏差,0称为下偏差,上、下
偏差限定了公称尺寸15的允许变动范围尺寸控制在15.043~
15mm之间为合格说明含义代号项
目
043.0
015?
0
046.060?
表4各种尺寸标沣与代号的含义
2013-12-1337表示零件的右侧面相对于基准曰零
件的底面的垂直度为0.05表示零件的顶面相对于基准曰零件
的底面的平行度为0.03当被测要素为轴线或
中心平面时,则带箭头
的指引线应与尺寸线的
延长线重合;当基准要
素是轴线或中心平面
时,则基准符号中的细
实线应与尺寸线对齐表示两b10H8孔的中心平面相对基
准A零件左右方向的对称中心面的对
称度为O.2
位
置
公
差表示两西3孔的中心平面相对基准
A零件左右方向的对称中心面的对称
度为0.1
B0.03//
B0.05⊥
2013-12-1338
表面用不去除材料的方法获得表面粗糙度代号说明了
零件上每个表面微观不平
的程度。
代号中所注的数
值越大,表面越粗糙表示除图中标注的以外,其余
各表面的粗糙度都要求达到表
面
粗
糙
度两φ10H8孔的表面粗糙度要
求达到,需经铰削加工获得说明含义代号项
目
将上述各项内容综合起来.就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。
2013-12-1339
2、图样识读例2识读图2?
9所示零件图样。
读例2零件图的方法与步骤与例l基本相同。
1.概括了解从图2?
9中的标题栏可知,该零件是底
板,材料是Q235,数量l件。
大致形状为具有一个腰形槽、
凸凹肩台各一、两个通孔和一个螺孔的板形零件。
2.分析表达方法该零件较简单,所以选用了一个主视图和一个剖视图
来表达。
3.分析形体,想像零件的结构形状该零件的大致形状是一个厚度为8mm的长方形底板。
底板上有以上下方向的对称面为基准对称分布的两个孔,
上下方向的对称面上有一个螺孔和一个腰形槽。
底板的整
体形状如图2一10所示。
2013-12-1340图2?
9底板零件图
图2一10底板立体图
2013-12-1341
图中各种尺寸标注及代号的含义如表5所示。
+0.042称为上偏差,一O.042称为下偏
差,上、下偏差限定了公称尺寸18的允许
变动范围尺寸控制在18.042~
17.958mm之间为合格
18±O.042尺
寸
公
差O称为上偏差,一0.07称为下偏差,上、下
偏差限定了公称尺寸16的允许变动范围尺寸控制在16一15.93
mm之间为合格+O.25称为上偏差,一O.25称为下偏差,
上、下偏差限定了公称尺寸20的允许变
动范围尺寸控制在20.25~
19.75mm之间为合格20±0.252处O称为上偏差,一O.074称为下偏差,上、
下偏差限定了公称尺寸58的允许变动范围尺寸控制在58~57.926
mm之间为合格+O.037称为上偏差,一0.037称为下偏
差,上、下偏差限定了公称尺寸70的允许
变动范围
尺寸控制在70.037~
69.963mm之间为合格70±0.037说明含义代
号
项目
0
074.058?
0
07.016?
表5各种代号的含义
2013-12-1342腰形槽R5表面线轮
廓度为0.09
尺
寸
公
差
形状
或位
置公
差
+O.2称为上偏差.一O.2称为下偏差,
上、下偏差限定了公称尺寸20的允许变
动范围尺寸控制在19.8~
20.2mm
之间为合格
20±O.2
+O.13称为上偏差,0称为下偏差,上、下
偏差限定了公称尺寸24的允许变动范围尺寸控制在24~
24.13mm之
间为合格+O.09称为上偏差,O称为下偏差,上、下
偏差限定了公称尺寸10的允许变动范围尺寸控制在10~
10.09mm之
间为合格+0.07称为上偏差,0称为下偏差,上、下
偏差限定了公称尺寸18的允许变动范围尺寸控制在18~
18.07mm之间为合格+0.25称为上偏差,一0.25称为下偏差,
上、下偏差限定了公称尺寸10的允许变
动范围尺寸控制在
10.25~9.75mm
之间为合格10±0.25
07.0
018?
09.0
010?
013.0
024?
0.09
2013-12-1343表示零件的右侧面相对于基
准B零件的顶面的垂直度为
0.04表示凸台的中心平面
相对基准A零件上下方向的对
称中心面的对称度为0.1当被测要素为轴线或
中心平面时,则带箭头
的指引线应与尺寸线的
延长线重合;当基准要
素是轴线或中心平面
时,则基准符号中的细
实线应与尺寸线对齐表示×
槽中心平面相对基准A零件上下方向
的对称中心面的对称度为0.1腰形槽中心平面相对基准A
零件上下方向的对称中心面
的对称度为0.15
位置公差说明含义代号项目
07.0
018?
09.0010?
0
07.016?
2013-12-1344
表面用不去除材料的方法获得表示除图中标注的以外,其余
各表面的粗糙度都要求达到表面粗糙度代号说明
了零件上每个表面微观
不平的程度。
代号中所
注的数值越大,表面越
粗糙螺孔M5表面粗糙度要求达到两φ6H9孔的表面粗糙度要求达到,需经铰削加工获得表
面
粗
糙
度
将上述各项内容综合起来,就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。
2013-12-1345
三、划线常识根据图样或实物的尺寸,在毛坯或工件上,用
划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。
只需在一个平面上划线即能满足加工要求的,
称为平面划线;需同时在工件几个不同方向的表面
上划线才能满足加工要求的,称为立体划线。
单件
及中小批量生产中的铸、锻件毛坯和形状较复杂的
零件,在切削加工前通常均需要划线。
1、划线的作用1确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
2可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。
3当在坯料上出现某些缺陷的情况下,往往可通过划
线时的“借料”方法,起到一定的补救作用。
4在板料上划线下料,可合理安排和节约使用材料。
划线常识
2013-12-1346
2、常用划线工具的使用常识常用划线工具的使用常识如表6所示。
表6常用划缝工县的使用常识
2013-12-1347
2013-12-1348
2013-12-1349
2013-12-13503.划线注意事项3.1.划线平台使用注意事项1安装时,应使工作表面保持水平位置,以免
日久变形。
2要经常保持工作面清洁,防止铁屑、砂粒等
划伤平台表面。
3平台工作面要均匀使用,以免局部磨损。
4平台在使用时严禁撞击和用锤敲。
5划线结束后要把平台表面擦净,上油防锈。
2013-12-13513.2.划针使用注意事项1划线时,针尖要紧靠导向工具的边缘,上部向外
侧倾斜15°~20°角的同时,向划线移动方向倾斜45°~
75°角。
2针尖要保持尖锐,划线要尽量一次完成。
3不用时,应按规定妥善放置,以免扎伤自己或造
成针尖损坏。
3.3.划线盘使用注意事项1划线时,划针应尽量处在水平位置,伸出部分应
尽量短些。
2划线盘移动时,底面始终要与划线平台表面贴紧。
3划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角
45°~75°。
4划线盘用毕,应使划针处于直立状态。
2013-12-13523.4.划规使用注意事项1划规脚应保持尖锐,以保证划出的线条清晰。
2用划规划圆时,作为旋转中心的一脚应加较大的
压力,另一脚以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧。
3.5.样冲使用注意事项1冲点时,先将样冲外倾使其尖端对准线的正中,
然后再将样冲立直,冲点。
2冲眼应打在线宽之间,且间距要均匀;在曲线上
冲点时,两点间的距离要小些,在直线上的冲点距离可大
些,但短直线至少有三个冲点,在线条交叉、转折处必须
冲点。
3冲眼的深浅应适当。
薄工件或光滑表面冲眼要
浅,孔的中心或粗糙表面冲眼要深些。
2013-12-13533.6.高度游标卡尺使用注意事项1一般限于半成品的划线,若在毛坯上划线,易损
坏其硬质合金的划线脚。
2使用时,应使量爪垂直于工件表面并一次划出,
而不能用量爪的两侧尖划线,以免侧尖磨损,降低划线
精度。
4、划线操作4.1.找正与借料找正就是利用划线工具使工件的毛坯表面处于合适的
位置。
找正应注意以下几点:
1要尽量使毛坯的不加工表面与加工表面的厚度均
匀。
2当毛坯上的表面都为加工表面时,应对各加工表
面的自身位置找正后才能划线,使各处的加工余量尽量均
匀。
2013-12-1354借料就是通过试划和调整,使各个加工面的加工余量
合理分配,互相借用,从而保证各个加工面都有足够的加
工余量,可在加工后排除铸、锻件原来存在的误差和缺陷。
4.2.确定划线基准所谓基准,即是工件上用来确定其他点、线、面位置
的依据点、线、面。
划线基准确定的原则如下:
1划线基准应与设计基准一致,并且划线时必须先
从基准线开始。
2若工件上有已加工表面,则应以已加工表面为划
线基准。
3若工件为毛坯,则应选重要孔的中心线等为划线
基准。
4若毛坯上无重要孑L,则应选较平整的大平面为划
线基准。
2013-12-1355
常用的划线基准有三种,如图2一ll所示。
a以两个相互垂直的平面为基准b以两条相互垂直的中心线为基准
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c以一个平面与一条中心线为基准
图2一11划线基准类型3.划线的一股步骤1看清并分析图样与实物,确
定划线基准,检查毛坯质量。
2清理毛坯上的氧化皮、粘砂、
飞边、油污,去除已加工工件上的毛
刺等。
3在需要划线的表面涂上适当
的涂料。
一般铸锻件毛坯涂石灰水,
钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫
酸铜溶液,非铁金属工件涂蓝油或墨
汁。
4确定孔的圆心时预先在孔中
安装塞块。
5划线顺序:
基准线、水平线
一垂直线、斜线一圆、圆弧线。
6划毕经检验后在所需位置打
样冲眼。
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图2一12连接盘
5.划线实例5.1.划线图样
划线图样如图2一12所示。
5.2.划线过程1分析图样尺寸。
2准备所用划线工具,并对工件进行清理和在
划线表面涂色。
3按图2?
12所示,划连接盘的轮廓线:
①划出两条相互垂直的中心线,作为基准线。
②以两中心线交点为圆心
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