铝板幕墙施工方案设计含铝板龙骨外墙皮铲除和断桥铝窗和窗套安装安装.docx
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铝板幕墙施工方案设计含铝板龙骨外墙皮铲除和断桥铝窗和窗套安装安装
西便门东里13号楼外立面装修工程施工组织设计
施工组织设计方案
一、 编制本设计的目的
用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。
二、工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 工程名称：
西便门东里13号楼外立面装修工程
2.1.2 工程地点：
北京市西城区西便门东里13号楼
2.1.3 业主：
北京首开商业地产有限公司
2.1.4 监理：
北京康实监理公司
2.2 设计慨况
本工程位于西便门内大街，立面设计主要采用大面积国产白色铝单板幕墙做为正面的外墙装饰，幕墙骨架采用铝制龙骨，门窗均采用断桥铝制门窗、钢制窗套。
我公司负责本工程的材料采购、加工、制作、安装等服务。
2.3 主要选用材料说明
2.3.1钢型材：
采用铝制龙骨。
2.3.2铝板：
采用白色3mm厚的喷3遍氟碳涂铝单板。
2.3.3耐候胶：
采用白云粘胶厂生产的SS611产品
2.3.4门窗：
采用断桥铝制门窗
2.4施工管理控制目标
2.4.1质量目标
工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。
若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。
2.4.2工期目标
按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期30个日历天内完成工程，并竣工验收。
2.4.3安全目标
安全检查达标，确保重大安全事故为零。
2.4.4文明施工目标
1） 文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。
2） 现专场材料堆放整齐，标识清楚。
3） 作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。
4） 员工言语文明，无打架斗殴现象。
5）遵照文明施工的总体要求。
三、 施工组织措施
3.1施工前的准备工作
1、技术准备
（1） 熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
2）对建筑图、结构图与石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
3）审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙工程施工的要求；
4）复核结构墙体各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
5）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
6）明确业主方、设计方、工程建设总承包方、监理方和各施工单位之间的协作、配合关系；
7） 所有材料组织按《西便门东里13号楼外立面装修工程
施工进度计划表》所要求的进度计划安排。
原始资料调查分析：
1）深化完善专业施工图及参与业主方和总包方组织的图纸会审；编制深化的施工组织设计；
2）做好工程技术人员对施工人员的技术交底。
2、施工现场准备
a、现场统一准备
a.1） 脚手架搭设方案，以安全、保持通道畅通、适用、经济为原则。
脚手架搭设以原立面为附着，离开400mm设置宽度为800mm双排脚手架。
脚手架在现有入口2.5m高度处全部架空，三围采用12厘米夹板围避，所有外露脚手架用条纹布全部封闭。
a.2） 本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划，原则上做到做到：
施工现场不库存超过三天的材料，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。
a.3） 现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决。
施工用棚架搭设的方案由我公司作出方案，但由双方进行协商确定，采用共同制定，保证安全的原则。
a.4） 做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。
a.5） 所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。
a.6） 施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。
b、铝板幕墙施工前准备
b.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
b.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
b.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善
c、断桥铝窗及窗套施工前准备
c.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
c.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
c.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
c.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
c.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
c.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
c.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
c.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
c.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
d、墙面铲除及抹灰施工准备
d.1、材料准备
在抹灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。
进入现场的材料必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。
抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物
d.2、机具准备
根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。
d.3、其他准备
对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。
3.2 施工部署
本工程根据目前情况，按以下设想控制工期：
部分时间交叉作业，总工期控制在25个日历天内。
主要构件制作和全部铝板加工都在车间内进行。
3.3 施工顺序详见《西便门东里13号楼外立面装修工程施工进度计划表》（附表1）
3.4 主要工种配备
根据本工程的工料分析。
工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种，其中现场作业的幕墙装配工、焊工、放线工及灌胶工、瓦工、油工、架子工等。
3.5 设计组织管理生产工艺流程表
视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→
图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→
材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→
半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地
3.6 安装部组织管理工艺流程表
视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→
测量防线定位→断桥铝窗及钢制窗套安装→底码件定位安装→材料选购进场→框架制作安装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用
3.7 主要施工工艺流程图
排栅搭设→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗—→基层固化刷801胶水泥浆—→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面→弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→断桥铝窗及钢制窗套外观检查→按图纸要求运至安装地点→断桥铝窗及钢制窗套安装→窗套四周嵌缝→安装五金件→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→铝立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→现场清理
工程总验收
3.8 劳动力及设备投入情况：
3.8.1劳动力计划表（见表3）
工种
时间
架子工
油工
测量工
电焊工
安装工
管理人员
电工
合计
第一个十天
8
10
15
5
1
39
第二个十天
2
10
20
5
1
38
最后五天
2
6
25
5
1
39
《主要机具配备表》（见附表2）
4、施工技术措施
4.1 铝板幕墙技术措施
4.1.1作业条件
1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
2）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3）、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4.1.2铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。
4.1.3定位放线措施
1）将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
2）根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4）根据轴线和中线确定一立面的中线。
5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。
4.1.4生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。
然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。
4.2铝板幕墙、骨架安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：
孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。
测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。
铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。
因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。
具体做法：
以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。
各层设置铁桩时，应在同一水平线上。
然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。
连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。
现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。
竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。
连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。
第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。
在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。
如有偏差，应立即纠正。
竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。
竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。
安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。
横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。
角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。
横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。
横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。
横梁的安装应自下而上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
3、铝板幕墙的安装
3.1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
3.2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3.3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
3.4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
3.5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
3.6、注胶封闭。
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。
注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
3.7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
3.8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。
否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
3.9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。
使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
3.10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。
注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。
垂直注胶时，应自下而上注。
注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。
注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
3.11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
3.12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。
4.2断桥铝窗及窗套技术措施
4.2.1作业条件
1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
划线：
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
2）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
4）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
5）检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
6）检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
4.2.2钢制窗套及副框安装
1）副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
本工程钢制窗套采用镀锌钢板，副框材质同窗户。
按照作业计划将即将安装的钢制窗套及副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
2）将固定片镶入组装好的副框，四角各一对，距端部50～100mm。
严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。
固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。
3）将副框及钢制窗套放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1750mm的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。
根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 ，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
4）副框及钢制窗套下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。
5）当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
6）副框及钢制副框与墙体间缝隙用1:
2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。
4.2.3断桥铝主框、窗扇、五金件安装
1） 断桥铝主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
窗扇随着断桥铝主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。
2） 根据副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。
断桥铝主框内侧（朝向室内一侧）与副框内侧齐平。
断桥铝主框外侧（朝向室外一侧）超出副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与断桥铝主框、副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现漏。
3）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
4）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
5）上墙前对组装的铝窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
6）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
7）严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。
8）断桥铝主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
9）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启
闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
4.2.4玻璃安装及打胶
1） 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
2） 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
3）清理和修型。
4） 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
5） 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53 系列窗）、20mm×10mm（64 系列窗）的凹槽。
将海绵塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4.2.5 断热铝合金窗其他装配技术要求
1）窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
2）窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
3）窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
4）窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5）窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
6）装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
7）窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及断桥铝窗的型材壁厚应符合设计要求。
8）断桥铝窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
9）金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
10）窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
11） 副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
12）副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
13）副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
14）转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
15）各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
16）窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。
17）平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
18）平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
19）型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
4.2.6 竣工验收
1）每道工序施工时班组严格自检。
2）专业分包公司质检部随时检查。
3）每一分项安装完毕提交监理、业主检查验收。
4）由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。
本工程的隐蔽工程为：
副框和断桥铝主框安装。
4.2.7施工工艺
断桥铝门窗安装应符合设计要求和国家有关标准，以保证产品达到预期质量目标确保用户满意。
断桥铝门窗产品的检验分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，质检员使用规定的检验、测量工具，分别对其作出检验，将检验结果统计分析，并作出等级评定。
（一）保证项目
1.断桥铝门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2.断桥铝门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。
3.断桥铝门窗的安装使用及固定件数量位置必须符合设计要求
以上3项根据设计要求和有关标准进行检查，必须确保，否则便为不合格新产品，
（二）基本项目有；
1.门窗的组装符合设计要求；
2.门窗组角牢固，缝隙严密；
3.门窗的安装符合设计要求；
4.窗扇开启灵活；
5.窗体无漏水现象。
检验工具：
钢卷尺、目测、手测。
（三）检测项目有：
下料：
1、长度允许偏差±1㎜，
2、角度允许偏差±15/
检测器具：
钢卷尺、角度尺。
铣排水槽、锁孔：
1、排水槽、锁孔的尺寸和位置应符合图纸要求。
2、铣孔后去毛刺；
3、型材表面不得有明显的
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