最新9万吨合成氨项目可研报告.docx
《最新9万吨合成氨项目可研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新9万吨合成氨项目可研报告.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新9万吨合成氨项目可研报告
doareawithr1
10.DELETEFROMSWHERE年龄>60语句的功能是________。
A、1024BB、53BC、128BD、64B
三、名词解释
6.学生表中有字段：
姓名、计算机和班级号，下列程序是查询并显示所有班级号为"1002"的学生记录，完成程序填空。
15.MOD（9，-2）的返回值为______。
27.如果某数据表为空表，则打开该表后________。
input"请输入圆环的内半径：
"tor1
9．在关系数据库的基本操作中，从表中选出满足条件的元组的操作称为________；从表中抽取属性值满足条件的列的操作称为________；把两个关系中相同属性的元组连接在一起构成新的二维表的操作称为________。
I=I-21总论
1.1项目名称、承办单位
项目名称：
9万吨/年产合成氨工程
项目承办单位：
××有限公司
1.1.2法人代表：
××
1.1.3项目负责人：
××
1.1.4联系方式：
××
1.2承办企业基本情况
1.2.1企业概况
××有限公司是由××集团和××集团共同投资兴建的涉及
钾盐、化肥、热电、焦化、有机化工等行业的大开企业。
××集团是全国最大的硝酸钾生产企业和全求最大的碳酸钾
生产企业，其自主开发并成功运用的高效节能“离子交换法”硝
酸钾生产工艺，曾获“××科技进步一等奖”，硝酸钾造粒技术填
补了国内空白。
××集团是以科工贸为一体，产供销人财物集中
统一管理，产品营销定位于国际市场的企业集团，是××省重点
支持和保护的十大非国有企业之一。
形成以上海为营销龙头，以
××为生产基地，销售网点遍布全国的经营特点。
企业的多种化
工产品畅销全求40多个国家和地区。
在国内市场上占全国同类化
工产品市场份额的50%以上，与国内同行的产量、销量比较排名
独占鳌头。
粒状硝酸钾凭借技术优势在全国市场处于垄断地位。
其“××牌”碳酸钾、硝酸钾、氯化铵硝酸钙等主导产品，遍及
2
全国三十多个省、市、自治区，并运销韩国、日本及东南亚等地
区。
企业也相继被列为“××省科技先导型企业”，是全国无机盐
会员单位。
××工业集团是中国最大的氯化钾生产企业，地处素有聚宝盆
之称的柴达木盆地——××，其钾资源的储量占全国总储量的
97%以上，其注册商标“盐桥牌2002年获全国驰名商标”。
97年
其生产经营性主业在深圳上市经中征．亚商评估，“盐湖钾肥”连
续7年排名全国上市公司前50强。
2002年并评为“最具发展潜
力的上司公司之一”
1.2.2职工人员情况
××有限公司现有职工1018人。
其中，技术人员94人，中
级技术职称以上人员6人，技术开发研究人员16人。
职工人均收
入7200元/年。
1.2.3固定资产现状
现企业拥有固定资产37956亿元，占地面积338666.67.m。
1.2.4生产能力
公司硝酸钾生产能力5万吨/年，其中农用硝酸钾1万吨，是
国内最大的硝酸钾生产企业，占全国总产量的30%以上。
碳酸钾
生产能力4万吨/年，氯化铵生产能力5万吨/年。
公司在广州、上海、长沙、济南、沈阳、成都、南京、云南
等地设立了12个销售公司，并拥有自营进出口权，营销网络基本
遍布全国各地。
农用硝酸钾主要销往云南及其它烟草种植省份，重点云南、
××、河南、贵州等省。
碳酸钾产品主要销往深圳塞格中康、安阳玻壳集团、上海中
旭电子、咸阳彩虹、石家庄宝石等国内企业以及台湾、新加坡、
日本、韩国、印度等国家。
截止2001年底，公司销售收入4.4亿元，净值3.2亿元，银
行信誉等级AAA。
1.2.5工艺技术状况
来自厂内的焦炉煤气，压力300mmH2O柱，温度35℃，进
入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下
的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，出
塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。
吸收了H2S及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反
应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷
射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，
这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出
的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，
用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95
℃左右，不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135℃
熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。
从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液
泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。
PDS
脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、
等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽
或事故槽而进入系统。
当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，
从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸
钠。
来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵
定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的
溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。
滤渣在滤
渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水
（冷冻水）冷至5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心
机中分离得至粗制Na2S2O3产品。
分离得到Na2S2O3的滤液（或NaCNS/Na2S2O3＞5的脱硫清
液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待
蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去
Na2CO3等杂质。
滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。
滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至25℃左右时，加
入同质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制NaCNS，
用人工铲出装袋后外售，作为精制NaCNS的原料。
离心滤液流入
中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱
硫系统。
从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集
槽，返回脱硫系统用于配制碱液。
1.3拟建地点：
××科技化工园区
1.4建设内容与规模
1.4.1建设内容与规模
根据公司拟建的硝酸钾的生产规模，结合国内市场情况和企
业资金筹集能力,确定本项目的生产规模为年产9万吨合成氨。
1.5建设起止年度
建设起止年度：
2005年11至2006年11月
1.6概算投资
概算投资：
××
1.7效益分析
1.7.1市场分析
本项目所生产的合成氨全部用于硝酸钾的生产，硝酸钾是一
种无氯二元化肥，含有13%以上的硝态氨和44%以上的氧化钾，
具有高溶解性和无氟释放的特点，在无需增加土壤酸性的条件下，
其有效成份可迅速为植物吸收，其特点使硝酸钾肥料具有广泛的
适用性。
高溶解性使硝酸钾既可以用做理想的液肥使用。
硝酸钾
既可以作基肥，好可以用作追肥使用。
采用农用硝酸钾代替硫酸
钾，不但能提高烟草的质量和产量，而且能降低烟草专用复合肥
的生产成本。
农用硝酸钾的主要市场在西欧和北美等经济发达地区，最近
几年来，全球对浓用硝酸钾的需求持续上升。
我国作为农业大国，仅烟草行业农用硝酸钾年需求量就达20
万吨以上，现进口量已达10万吨，农用硝酸钾供求予盾非常突出，
据以色列海法公司和智利矿化工公司调查，今后十年我国农用硝
酸钾年需求增长率在8%以上，国内硝酸钾仅在烟草作物及部分经
济作物上使用，十年以后需求量在万吨以上，仅云南省用于烟草
的硝酸钾年需求量就达10万吨以上，我国是农业大国，随着农业
经济的发展将很快成为农用硝酸钾的使用大国，需求量会大幅度
增加。
因此，该产品国内外市场前景明朗，市场潜力很大。
2项目建设的必要性和条件
2.1项目实施的必要性和经济意义
××有限公司是由××集团与××集团共同投资兴建的涉及
钾盐、化肥、热电、焦化、有机化工等行业的大型企业，主要产
品硝酸钾、碳酸钾和氯化铵等畅销国内、远销海外，深受国内外
用户好评。
根据国家相关政策，结合××县的实际情况以及××
有限公司的现状，为了进一步扩大生产规模，满足市场需求，提
高经济效益，发挥企业现有技术及××地方煤炭资历源等优势，
增强企业发展后劲，决定在××科技园区内新上年产9万吨合成
氨工程项目。
2.2建设条件分析
3建设规模与产品方案
3.1产品方案
本项目方案确定为公称规模年产9万吨合成氨,并全部加工
成硝酸钾.
3.1生产规模及产品方案
工厂操作天数：
300天/年计
合成氨（中间产品）：
9万吨/年（公称能力）
产品规格：
NH3≥99.9%（wt%）
H2O≤0.1%（wt%）
油≤5ppm（wt%）
4工艺技术方案、设备方案和工程方案
4.1.1工艺技术方案
工业上脱硫基本上可分为湿法脱硫与干法脱硫两大类.
（1）湿法脱硫：
湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化泷三
类。
其中，最重要的是湿式氧化法脱技术。
目前运用较为广泛且
性能较好的脱硫方法为PDS法、改良ADA法，拷胶法、荼灰法、
MSQ法、改良对苯二酚法、RCA法。
PDS法：
由东北师范大学研制的PDS法脱硫技术，1986年已通过吉
林省科委的技术鉴定。
目前在全国有近百套生产装置采用此项技
术，用于半水煤气变换气、天然气、甲醇合成气、焦炉气的脱硫。
该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催化剂无毒，
使用方法简便，可以单独使用，无须添加其它“助催化剂”，脱硫
效果好（据资料介绍，PDS法脱H2S的效率≥90%，脱有机硫
40-50%）。
改良ADA法：
改良ADA法是60年代国外开发的技术，已广泛用于化肥、
城市煤气、冶金行业，改良ADA法技术成熟，过程完善，规范化
程度高，技术经济指标好，但该法存在的主要问题是硫磺堵塞脱
硫塔填料。
拷胶法：
1976年广西化工研究院研制成功拷胶法脱硫技术，它具有
改良ADA法的几乎所有优点，而且无硫堵现象，由于拷胶资源丰
富，价廉易得，故其运行费用比改良ADA法低，在焦炉气湿法脱
硫中经常使用。
其中缺点是脱硫液需要一个繁复的制备过程才能
添加到系统中去。
1986年广西化工研究所又研制成功了KCA脱硫剂，其脱硫
性能与拷胶剂非常近似使用时可将KCA直接加入系统中，由于
KCA脱硫剂中添加了廉价有变化金属盐，故能降低脱硫费用。
其余方法：
用硫酸猛、水扬酸、对苯二酚组成脱硫液的MSQ法，由苯
多酚、NaNO3组成脱硫的荼灰法小型合成氨厂应用中也得了较好
的脱硫效果。
（2）干法脱硫：
干法脱硫主要有氧化铁法，铁钼+锰矿法、活性炭法、钴—
钼加氧法氧化锌法等。
a）、氧化铁法：
氧化铁法原料来源广泛，价格便宜，主要脱除原料气中的
H2S，不能脱除有机硫。
操用温度较低（一般在常温下操作），脱
硫剂工用硫容较大。
但脱硫精度有限（一般可脱到约1ppm）。
b）铁钼+锰矿法：
在350—400℃条件下，铁钼催化剂首先将气体中的有机硫
转化为H2S，再由锰矿吸收，脱有机硫的效率约为90%。
铁钼+
锰矿法脱硫具有价廉、原料易得的优点，但因锰矿净化度和硫容
较低、寿命短、不能再生、易产生副反应。
c）活性炭法：
能脱除H2S及大部妥有机硫化物，肯有能常温度操作，
净化度高、空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再
生能耗高。
转化—吸收法：
转化—吸收法一般是指钴钼加氢转化—ZnO吸收法，能将各
种有机硫化物转化为硫氢，特别适宜于处理含有噻吩的氯体，转
化生成的硫化氢手氧化锌法除去。
操作温度为350—430℃，操作
压力0.7—7.0MPa，空速500—2000h—1。
加氢催化剂可再生，但
不能用于含CO、CO2等昴于发生羰基化副反应的场合（如焦炉
气、水煤气等），而且价格昂贵。
氧化锌法：
能脱除H2S及脱除除噻吩以外的有机硫化物，具有净化度
高，空速大，工作硫容度高（20%）、操作简单等优点，缺点是价
格昂贵，废脱硫剂不能再生。
只适宜设置在精脱硫工艺中的最终
脱硫把关。
脱除焦煤气中的国内常用的湿法脱硫方法，主要为改良
ADA法，该法工艺技术成熟，过程完善，规范化程度高，溶液无
毒。
但也存在一些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发
生硫磺睹塔现象。
而PDS法生成的单质硫颗粒大，易分离，不睹
塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇、羟基硫，脱除
率约50—60%，但PDS单独使用效果并不理想，故本装置采用
ADA和PDS双催化剂脱硫工艺。
脱硫液的再生采用自吸空气喷
射器再生槽。
喷射强化再生，具有投资省、效果好、省电等优点。
4.1.2工艺流程简述
来自厂内的焦炉煤气，压力300mmH2O柱，温度35℃，进
入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下
的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，出
塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。
吸收了H2S及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反
应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷
射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，
这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出
的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，
用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95
℃左右，不断排出清液，待浓度达到
45%左右时，加热至
135℃
熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。
从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液
泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。
脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、
PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽
或事故槽而进入系统。
当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，
从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸
钠。
来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵
定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的
溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。
滤渣在滤
渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水
（冷冻水）冷至5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心
机中分离得至粗制Na2S2O3产品。
分离得到Na2S2O3的滤液（或NaCNS/Na2S2O3＞5的脱硫清
液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待
蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去
Na2CO3等杂质。
滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。
滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至25℃左右时，加
入同质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制NaCNS，
用人工铲出装袋后外售，作为精制NaCNS的原料。
离心滤液流入
中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱
硫系统。
从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集
槽，返回脱硫系统用于配制碱液。
4.2主要设备方案
4.2.1自控水平和主要控制方案
为了合成氨生产装置安全可靠地运行和产品质量，效益的提高，
需要实现复杂控制，连锁保护，因而采用DCS控制系统。
考虑到生产装置安全有效，方便经济的运行、控制、管理，对
合成氨生产装置和锅炉电站生产装置，分别设立两个集中控制室，
进行各自装置的运转控制和管理。
其余的车间工段装置，在相应的车间工段设立控制室，进行监
视控制操作。
锅炉房电站生产装置的运行控制方式，采用炉机集中控制。
（包
括炉、机、除氧给水系统）。
将炉机控制室设在装置建筑物内，以
利于对机组进行监视控制。
4.2.2仪表类型的确定
全厂选用一套中心DCS系统，分别对净化合成进行控制。
对连
锁较多的装置还采用PLC系统。
DCS及PLC系统考虑进口。
现场用的检测各类参数的变送器，采用技术性能先进可靠的全
电子式变送器（智能的与非智能的）。
调节阀采用技术先进，牢固可靠耐用的气动执行机构的调节阀。
在线自动分析仪表，基本上采用国内引进技术生产的红外线自
动分析器和紫外线自动分析器，在线质谱仪考虑进口，在线色谱
仪选用国内引进技术生产的或者进口。
4.2.3主要关键仪表选择
基于概述中的理由确定全厂采用一套中心DCS控制系统。
这
一套DCS系统的操作站及控制站分布在净化合成控制室。
在本系统也考虑了能联结全厂生产调度，操作管理站即生产总
调度站，以及电气控制站及其马达控制中心和马达的驱动装置，
从而实现生产过程综合自动化。
合成氨生产过程中，为了达到最佳的合成效果，H2/H2必须进行
严格控制，由于工艺过程对H2/H2配比干扰因素较多，应迅速检
测出氢氮比，为此选用采集周期短的质谱仪测出氢氮比，从而能
实现多变量预估控制，并使合成塔入口的氢氮比，波动最小，得
到最佳氢氮比，产生最好的经济效益。
4.2.4仪表用压缩空气
仪表用无油干燥压缩空气，由空压站经气球型贮罐，供给全厂
仪表供气管网（环形或树干式），空气压力0.8Mpa，空气贮罐内
外均要进行防腐处理。
其贮罐容量按备用30分钟用气量考虑。
4.4工程方案
4.4.1土建工程方案选择及原则确定
1、建筑结构设计符合技术先进、经济合理、安全适用，确
保质量的要求。
2、在满足工艺生产的前提下，厂房布置尽量一体化，设备
尽可能露天设置或采用敞开式，半敞开式。
3、尽量采用普及或放式通难度不大的建筑物配件。
4、充分利用地方建材。
4.4.1.1建筑设计
1、外装修：
各单体外装修与化工园区的建筑物统一、协调。
2、内装修：
厂房、库房、工作间墙面及顶棚均喷大白二道。
地面为水泥地面；局部地面做防腐处理；配电室、控制
室、分析室等内墙及顶棚均涂墙涂料，地面陶瓷地砖。
3、门窗均用钢门窗或铝塑门窗。
4、屋面采用BBS做防水保温屋面。
5、对有防腐要求的建构筑及周围环境，采取必要的防腐措
施。
三、结构设计
1、结构选型
（1）原料车间及库房为单层排架结构，基础为钢筋砼杯形基
础。
（2）生产车间为现浇钢筋砼框架结构（三层）与单导排架结
构组合，钢筋砼框架基础为现浇钢筋砼独立基础，排架结构基础
为钢盘砼杯形基础。
（3）空压站、动力车间的维修站为单层砖混结构，基础为墙
下条形基础。
（4）变电所包括变压器室及低压配电室，为不等高单层砖混
结构。
（5）循环水泵房、消防水泵房为地下室结构，地下现浇钢筋
砼，地上砖混。
循环冷热水池、消防水池均为现浇钢筋砼地下结
构。
（6）办公及生活、化验为砖混二层结构，基础为墙下条形基
础。
（7）其它如厕所等均为砖混结构。
5投资估算
5.1总投资估算
5.1.1工程概况
本工程为××有限公司年产90000吨合成氨工程。
主要工程
内容包括：
合成氨生产车间及辅助工程、公用工程等。
建设地点
在××科技化工园区内。
5.1.2主要设备及材料价格
（1）设备价格
主要工艺设备以市场制造厂询价、报价为计价依据，不足部
分参考《工程建设全国机电设备2002价格汇编》，非标设备以化
工非标设备估价方法经调整进行计价。
（2）主要材料价格
主要建筑、安装材料均按照现行市场价格确定。
5.1.3估算指标
（1）安装工程：
采用综合指标方法（系数法）进行各专业
估算编制。
（2）建筑工程：
建筑物按平米造价，构筑物按立方米造价、
土石方按立方米费用等指标估算。
5.1.4其它说明
（1）建设银行货款利率按三处至五年期计算,年利率为
5.58%。
（2）常规预备费按第一、二部分费用之8%计取。
（3）根据计投资[1999]1340号文《国家计委关于加强对基本
建设大中型项目概算中“价差预算费”管理有关问题的通知》，不
计涨价预备费。
（4）根据财税字[1999]299号文关于《暂停征收固定资产投
资方向调节税的通知》，未计固定资产投资方向调节税。
5.1.5项目总投资及投资分析
（1）项目总投资估算为5196.44万元，其中固定资产投资为
4715万元，流动资金为90万元，详见总估算表。
5.1.6有关说明
（1）该项目为新建项目，建设单位管理费按6%管理费计算。
（2）常规预备费按第一、二部分费用的计取
（3）建设期银行货款按中国人民银行2002年2月20日颂
布的利息，货款额为3000万元-五年期，货款利率5.58%，建设期
为一年。
5.2资金筹措
本工程总投资为
4986.44
万元，其中固定资产投资为
4715
万元，流动资金为90万元。
5.2.1资金来源组成
（1）该项目拟申请银行货款3150万元。
（2）项目流动资金为600万元，其中30%作为铺底流动资金
由企业自筹，其余70%的流动资金待项目建成后申请开户行货款
解决。
5.2.2资金来源说明
企业自筹资金2046万元（甲方提供）
5.2.3资金运用计划
该项目自有资金（含资本金）2046万元，占项目总投资
39.38%，借货资金3150万元，总投资费用支出预测详见总投资与
资金筹措表。
估算价值（万元）
设备购置费
安装工程费
建筑工程费
其它费用
一
第一部分工程费用
（一）
主要生产项目
1
气柜及湿法脱硫
95
110
21
2
压缩工段
320
60
61
3
转化及精脱硫
290
139
15
4
变换工段
240
55
8
5
脱碳工段
231
45
18
6
甲烷化工段
130
38
11
7
氨合成
251
136
56
8
氢氨回收
118
36
6
小计
1680
619
196
（二）
辅助生产项目
1
空分装置（找氧压）
760
212
85
升级会员 