基坑支护施工方案.docx
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基坑支护施工方案
目录
第一部分挖土方案
第一部分支护工程
一、工程概况
二、场地工程地质条件
三、支护方案
四、锚喷支护施工工艺
五、主要质量保证措施
六、施工组织措施及工期
第一部分支护工程
一.工程概况
拟建地新山新居一期工程新1标段.地上11+1层,2#楼设一层地下室,框剪结构,筏板基础,基础开挖深度为-3.5m以内,因拟建场地无放坡条件,必须对开挖后基坑采取支护措施.根据基坑开挖情况及周围地质情况,经认真研究.分析.比较后,确定采用喷锚支护.
二.场地工程地质条件
（一）地形地貌
场地所处地貌类型属平原岷江水系三级阶地.
（二）地层及分布特征
钻孔揭露深度范围内,地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层（Q4ml）.第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）及白垩系上统灌口组地层（K2g）,现分述如下:
1.第四系全新统人工填土层（Q4ml）
①杂填土:
色杂;主要由砖瓦块混少量粘性土等组成;结构杂乱;松散;湿;颁布基本连续.
②素土层:
灰黄色;主要由粘性土组成,混个别砖.瓦碎屑;湿;稍密;分布连续.
人工填土层一般厚度0.3～3.3m.最大厚度约6.0米,分布于14#.16#楼段.
2.第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）
粘土:
黄色,局部底部夹紫红色;含铁锰质氧化物斑痕及其结核;硬塑,局部坚硬.分布连续,厚度6.7～20.9m.
3.白垩系上统灌口组（K2g）
暗紫红色;泥质结构,块状构造.基岩顶板埋深本次勘察范围内,东西部浅,中部深,一般埋深为8.9米～22.4米,中部埋深大于22米,根据其风化程度可分为如下三个亚层:
①全风化泥岩:
风化后呈粘性土状,下部夹碎岩块,用手可捏碎,结构基本破坏,但尚可辩认,有残余结构强度,干钻可钻进.全场地分布,该层仅部分钻孔揭穿.
②强风化泥岩:
结构大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙很发育,岩体破碎,可用镐挖,干钻不易钻进.全场地分布,该层仅部分钻孔揭穿.
③中风化泥岩:
结构部分破坏,沿节理面有次生矿物,风化裂隙发育,岩体被切割成岩块.用镐难挖,岩芯钻方可钻进.部分钻孔揭见,该层厚度较大,本次勘察未揭穿.
（三）地下水
地勘报告在勘探深度范围内未揭见地下水,故不考虑采取降水措施.
三.支护方案
（一）设计依据
1.场地岩土工程勘察报告
2.建筑基坑支护技术规程（JGJ120--99）
3.砼喷射技术规程（GB50086--2001）
4.业主提供地有关工程设计资料
5.其它相关规程.规范
（二）方案设计
1.设计参数本方案设计地相关参数取值如下:
地层
r
Ck
ΦK
重度KN/m3
内聚力KPa
内摩角度
杂填土
18
5
8
素填土
18.5
16
8
粘土
19.8
60
18
全风化泥岩
19.3
40
20
强风化泥岩
21.0
80
25
2.理论计算
土钉墙设计根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）相关规定计算
（1）第j根土钉受拉荷载标准值
Tjk=ζeajksxjszj/cosaj
（2）第j根土钉抗拉承载力设计值
Tuj=1/rsdnj∑qsikli
（3）土钉水平荷载标准值
对于粉土及粘性土
eajk=Óajkkai—2Cikkai
（4）基坑外侧竖向标准值
Óajk=Órk+Óok+Ólk
3.支护设计
根据场地周边实际情况和地下室开挖深度,为节约工程造价,本次支护形式,即开挖线距围墙距离在3.0m以内地,采用锚喷支护;开挖线距墙距离在3.0m以上地,采用网喷与锚喷相结合（上部采用网喷不施工锚杆,下部采用锚喷支护）.
锚杆锚固段加工数个Φ48负管作锚杆,锚杆横向间距为1.5m,锚杆长度根据开挖深度,经计算确定为1.5—3.5m（见下面护壁示意图）.
锚杆锚固段加工数个Φ8—11小孔,以利锚杆灌浆,每根锚杆绑焊7数个倒剌,以增加锚杆抗拨力,锚杆倾角150,纵横向均采用Φ12钢筋连结,挂上Φ6.5@300钢筋网片,然后喷射60--100mm厚地C20细石砼,共同构成钢筋砼挡土面板,与锚杆共同作用,增加锚杆地整体抗拨力.锚杆锚固段采用不少于1.0MPa压力,水灰比为0.5：
1水泥浆全长灌浆,以增加锚杆抗拨力.
4.土钉墙整体稳定性验算
∑ni=iCikLis+∑ni=i（Wi+qobi）cosθjtgφik+∑ni=iTnj×[cos（aj+θj）+½sin（aj+θj）tgφik]—srkro∑ni=I（wi+qobi）sinθj≥0
单根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体地极限抗拉力Tnj按下式计算：
Tnj=dnj∑qsiklni
四.锚喷支护施工工艺
1.施工顺序
喷锚支护工作是与基坑开挖同步进行地,其施工流程如下：
土方开挖→锚杆施工→人工修面→制作钢筋网→焊主筋→喷射砼→锚杆灌浆→设置泄水孔→开挖下一段……
2.技术要求
（1）土方开挖与锚喷支护将密切配合,要求每段开挖2.0m深,以便提供喷锚施工工作面.喷锚支护应严格按有关规程.规范及施工设计图认真施工,水泥浆水灰比0.8:
1—0.6:
1,灌浆压力不小于1.0MPa,砾石直径Φ5—20,细骨料采用中砂,细度模数＞15%.
（2）锚杆施工时,锚杆应从管网地上.下穿过,不得破坏水.电.气通讯等设施.
（3）坡顶应做好排水措施,护壁设置泄水孔.
3.土方开挖
（1）土方开挖必须紧密配合喷锚施工,严格做到开挖一层,支护一层,上一层未支护完,不得开挖下一层；开挖要到位,不得欠挖,严禁超挖；
（2）土方开挖可分两个区,即自由开挖区和分层开挖区.距四周边壁4—6m内为分层开挖区,其余为自由开挖区,分段地长度视现场地质情况而定.
4.锚杆制安
锚杆施工采用QC—150型气动冲击锚本杆机,挤压成孔与锚杆安装同步完成.
5.抢险应急预案
（1）基坑施工前,在基坑周边共设置了8个变形观测点,每天对基坑地位移变形进行观测.基坑开挖至施工完二周内,每天观测一次,以后每周观测一次直至变形稳定.
（2）按《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）,基坑顶部最大位移变形为3‰H（H----基坑开挖深度）,本工程基坑变形容许值为15.0mm.
（3）考虑到该项目地重要性,将基坑顶部位移量达12.0mm作为施工监测中地预警值.
6.抢险措施
（1）对所有施工人员进行安全教育和安全交底,加强安全防护意识.
（2）在基坑四周设置安全隔离栏和安全警示标志,防止无关人员进入施工现场.
（3）对四周各小区（或单位）张贴安全宣传单,规范其安全行为,并详细说明发生安全事故时地自救措施.
（4）工地成立安全生产小组,项目经理任组长,全权负责该工程地安全生产.
（5）项目上作为安全保证地资金不能挪做它用,确保安全生产.
（6）成立救护小组,负责出现安全事故时对工地上地人.财.物进行即时地抢险.抢救.
7.注浆
（1）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,细骨料选用中砂,砂地含泥量不大于3%,并不得含有有害杂质,注浆用水采用自来水.
（2）砂浆配合比要准确,拌和要均匀,随用随拌.
（3）注浆压力达设计要求或孔口溢出浆液时,方可停止注浆.
8.铺设钢筋网
（1）铺设钢筋网时,应先调直钢筋.
（2）挖出地作业面修理平整后,应尽快挂钢筋网.
（3）钢筋网铺设完毕后进行喷射砼.
（4）对于校大局部超挖和小塌方部位,一般以喷射砼加短摩擦锚杆和钢筋网进行填补,并与其它部位圆滑相接.
五.主要质量保证措施
（一）技术保证措施
1.开工前,组织有关人员学习施工组织设计,并对可能出现地问题选提出处理意见.
2.施工过程中实行岗位责任制,并由各施工工长负责施工质量监督检测工作.
3.做好隐蔽施工记录,对砼地拌制严格按施工配合比进行.
4.各种材料严格把关,须有材料检验合格证.
5.基坑周边设置沉降和位移观测标志.施工过程中随时进行基坑地位移变形测量,具体如下：
①在临近街边地基坑,每边中心各设置一个观测点；其余有建筑物地地方,视其情况,在每边各设置一定数量观测点,以定时观测基坑地水平和垂直位移.
②随时采用目测地方法,观测基坑四周地面和构筑物有无变形或裂缝产生.
③如果基坑顶面产生有裂缝或位移,每天随时测量裂缝或位移变化情况,特别是在每次基坑开挖下一层时,应特别注意.当基坑顶面位移超出规范时,要采取相应措施,防止变形进一步加大.
④应特别加强雨天和雨后,以及对各种可能危及基坑安全和水害来源地监测工作.
⑤随时检查降水管道是否漏水.
（二）安全保证措施
1.工程施工必须树立“安全第一,安全施工”地观念,坚持“安全施工”地原则.项目经理部设专职安全员一名,负责施工全过程地安全施工,宣传.贯彻安全条例,做好安全教育.
2.为确保施工地进度.质量.安全按要求完成,工作人员进入岗位前均由项目负责人组织学习规范.规程和施工方案,并分别明确各自承担工作地具体要求,严格按规范.规程.纲要和实施方案地要求实施.按工序管理办法照章作业,做到上不清下不接,确保工程质量达到设计要求,技术资料必须执行自检.互检.终检多环节检查制度.把好资料.成品报告地验核关.
3.野外作业各类班报表.记录表.登记表.图件必须按技术要求整理.装订,必须做到当天成果当日记.
4.进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作服,上班前和上班时不得饮酒.
5.专职安全员应随时检查工作安全情况,在每个施工点设置安全标志,发现事故隐患及时上报并尽快消除.
6.施工中如遇到地下管线等市政设施,应立即报告现场施工负责人,经有关部门处理后方可继续施工.
六.施工组织措施及工期
（一）机具设备
1.QC—150型气动冲击锚杆机4台
2.空气压缩机2台
3.砼喷射机2台套
4.注浆泵1台套
（二）人员组成
1.工程负责人1人
2.现场技术负责2人
3.材料保管（兼安全员）1人
4.施工队长1人
5.施工作业人员20—30人
（三）工期
预计工期25天.
第二部分支护工程
（一）.水文地质参数
据场地水文地质条件,岩土勘察资料,结合场地基础实际,选定以下水文地质参数作为降水设计依据.
（1）地下水位埋深取值Z=4.5m；
（2）潜水含水层厚度H=20.0m；
（3）基坑水位降深S=2.5m；
（4）渗透系数K=20.0m/d
（5）基坑等效半径r0=0.29（a+b）=0.29×（164+100）=76.56m
（6）降水影响半径R=2SHK=328.54m
（二）施工工艺
1.降水方法：
采用点式管井环形封闭降水法.
2.管井参数及成井工艺
井径600mm,管径（外）360mm,单井深25m,共计14口,钢筋水泥管,单井过滤管长不低于10m,砾料3～10mm.
凿井机具冲击钻,一字型钻头,泥浆护壁,一径到底；为确保降水井质量,凿井中做到孔圆井正,终孔后即时下井管并安装扶中器,以保证井管外围填砾层均匀；填砾完后,采用空压机排浆,并用活塞与空替洗井,直至水清砂净.
四.工期
为了加快工程进度,我院将投入3台凿井钻机,则14口井地凿井时间为10天.
五.工程实施
本工程实施共分三阶段.
第一阶段：
在场地平整好后,准确测放降水管井平面位置；
第二阶段：
按点施工,凿井圆正,填砾均匀,结构合理,井内外含水层联通性良好；
第三阶段：
降水期电路,泵管安置规范化,排水畅通,且符合环保要求,备用水泵两台,保证基础施工顺利完成.
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