SMT品质月总结.docx
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SMT品质月总结
第一篇、smt年终总结范文3篇
SMT品质月总结
smt年终总结范文3篇
表面组装技术surfacemounttechnology（SMT）,是将SMT专用电子零件经由焊接媒介或接着剂焊接于电路板上的技术。
本文是为大家整理的smt年终的总结范文，仅供参考。
smt年终总结范文篇一
喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对xx年的工作总结
一、SMT工艺方面
1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料（如BGA、芯片和PCB）之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等异常，评估其可焊性，并确认烘烤条件（时间、温度），避免回流发生气泡、分层和断裂等不良;
2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量，对客户的PCBLayout提出改善建议，要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等，且部分客户已采纳建议，品质、效率得到进一步改善;
3、对锡膏进行分类标示，做到先进先出原则，使用状态（解冻、回温、搅拌）标识更加明确，对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控，对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏，以确保焊接品质;
4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核;
5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力;
6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈，下批次生产时进行追踪、确认。
二、SMT设备方面
1、为减少抛料率以及维持设备良好性能，加强了对设备维护、保养频率（吸嘴、过滤芯一周两次、加油维护一月一次）;
2、因设备使用时间较长，恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳，规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检，发现异常及时处理，避免出现隐患;
3、增加了冷风干燥机，避免了真空里有水的现象;
4、协助技术员定期检查Europlacer的塑胶吸嘴头，确认是否有磨损严重、破裂等现象，出现异常立即更换，避免出现抛料现象;
5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理，提高技术员及操作员的工作技能，并制作培训作业指导书备份于系统。
三、工作问题及不足
1、部分产品结尾单时，未及时回流，锡膏在空气中放置时间过长，助焊剂挥发后影响焊接质量;
2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件异常（如氧化、变形），导致回流后必须手工补锡，影响生产效率及焊接品质;
3、车间地面环境较差，贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘，容易堵塞，造成抛料;
4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求，湿度较低环境干燥，易产生静电损坏器件;
5、部分客户之PCB器件间距设计较小，Europlacer因使用塑胶头吸嘴，与料件接触面较大，贴装时存在干扰，连续贴装时间长后，会出现吸嘴粘料现象，导致有缺件、抛料等不良;
6、Europlacer贴片机无服务器，产线整体料件优化全靠技术人员，易出现生产瓶颈站，影响稼动率及生产效率;
7、AOI程序制作需较长时间，且软件bug较多，系统不稳定，xx年出现三次程序全部清空现象，影响检验效率和效果;
8、X-RAY不能正常稳定工作，影响SMT正常工艺检测及分析;
四、xx年工作计划
1、进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便;
2、更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现异常，便于追溯、分析和解决;
3、制定详细的设备保养计划，在不影响生产计划的情况下，分批次、逐一对设备关键部位（如贴装头、真空泵、板卡）进行维护、保养，提高设备工作性能;
4、积极协助、配合生产部门，力争第一时间解决工艺异常和设备异常，确保产品的焊接质量和生产效率;
smt年终总结范文篇二
来到**工作已有大半年了，这段时间里我学会了贴片设备的操作技能及许多实际的工作经验，也体会到公司上级领导的随和及对员工的关心。
从已习惯严厉苛刻的民营企业转换到人性化管理国企里，两种截然不同的管理方式和环境,使我有许多学习的机会，因此我自身的专业技能得到了很大的提升。
xx年5月份我从东莞民营的工厂辞职来到公司的SMT工作,刚来时,面对新的工作环境新的工作方式很不习惯,在这里,公司主张一人多岗,要懂很多SMT方面的知识才能把工作做好,到现在我才发现我以前在民营企业里学到的东西太少了,根本无法安时安量完成组长安排给我的工作,还好公司常会找相关的资料来培训我们新员工,组长和老员工也很热心把各岗位的知识教给我们。
刚来的第一个月,组长常安排我到仓库领物料,这个岗位的工作我做起是得心应手因为我本身对SMT的物料有较深的认识,所以做起来感觉很轻松,但当上级领导给机会我学习JUKI贴片机的操作和编程时我才感觉到自己很吃力,因为我对贴片机认识不深,也从未动过手去编程,所以一切学起来觉得很难,还好上级领导及老员工很认真地把贴片机的操作和编程的步骤一点一点地教会我,现在我已能自已独立来完成JUKI贴片机的操作和编程,对贴片机也有了一定的认识。
时间过得真快,不知不不觉在公司工作已有大半年,从中学到了很多实际生产经验及对设备操作的技能,但这只是一小部份,这里还有很多东西值得我认真去学习,在即将
到来的新一年里,我计划在明年五月份前学会MPM印刷机和YAMAHA贴片机的编程与操作,同时我也会更加努力把各岗位的工作做好,争取做一个优秀的员工,为公司尽一份心出一份力.
smt年终总结范文篇三
xx年悄然离去，这一年里，在公司的领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司与车间要求，通过不断的努力，文成了自己的本质工作，并在现有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了较大的提升，先将xx年的工作情况总结如下:
狠抓生产效率
相当于公司其他车间而言，SMT车间是自动化程度较高的车间，
保证产品质量，提高产品品质
随着SMT这个行业的竞争越来越大，各公司对于如何......我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量，出于对公司的负责任的想法，在质量方面我一直不敢有所松懈，积极发现并控制可能会出现的问题，对于严重的品质隐患，及时的配合各部门以及相关人员有效的处理，杜绝类似问题的再次发生，同事加强员工对质量的重要性认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让不良品流入下一道工序;
加强班组建设，提高班组管理力度
考核制度
加强自身学习，提高管理水平
第二篇、品质部月报表
SMT品质月总结
第三篇、20130501SMT实习总结-
SMT品质月总结
MIDH2012应届实习生
姓名
部门工程一处
岗位SMT技术员
2013年05月01日实习报告
目录
目录..................................................................................................................................................1
实习总结...........................................................................................................................................1
一、实习内容.................................................................................................................................2
1、走进联想.............................................................................................................................2
二、认识SMT..................................................................................................................................2
1、SMT简介..............................................................................................................................2
2、SMT常识..............................................................................................................................2
3、SMT技术员职责..................................................................................................................2SMT品质月总结
4、SMT工艺流程......................................................................................................................3
5、SMT生产中常见问题..........................................................................................................4
三、实习所遇...................................................................................................................................4
四、实习心得体会...........................................................................................................................5
实习总结
SMT技术员
201001从2013年03月01日到2013年04月27日，我在有限公司进行毕业实习。
成立于2002年，总部设在中国福建厦门，是一家集移动终端研发、制造、售后等于一体、坚持以自主研发为核心、致力于为消费者提供全方位移动通讯和信息服务的国内领先企业。
公司现有12条生产线，年产量超过1500万台。
现在手机市场份额国内第一全球前五，这充分可以看出联想对移动互联及家庭数字终端的重视和努力。
SMT品质月总结
参加的实习培训的经历不仅丰富多彩而且对我个人也有着非常积极的意义。
此次实习的目的主要是
1、熟悉联想的文化和价值观、相关资源等，迅速转化角色与心态，提升职业素养。
2、学会处理工作中可能遇到的沟通问题和工作方法问题。
3、做好工作总结和汇报，及时发现和解决实习中遇到的问题。
4、了解联想手机生产流程和工艺要求，常见的生产异常与处理流程，产品品质保障的实现。
5、熟记岗位职责，明确岗位工作、标准以及考核机制。
6、掌握重要设备的使用方法，提升工作能力。
一、实习内容
1、
二、认识SMT
1、SMT简介
SMT是实现电子系统微型化和集成化的关键。
SMT（SurfaceMountingTechnology）的中文名字叫做表面安装技术，相对于传统的通孔安装技术（ThroughHoleTechnology,简称THT）它使电子产品体积缩小，重量变轻，功能增强，可靠性提高，推动信息产业的高速发展。
相信在未来SMT技术必将取代THT技术成为电子安装的主流技术。
2、SMT常识
（1）进入SMT车间之前应该做好防静电措施，防止对产品设备造成损失。
例如穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕等。
（2）车间规定的温度为25±3℃，湿度为55%±15%。
（3）锡膏储存于冰箱中。
取用原则为先进先出。
取用锡膏时，需先回温4小时，人工搅拌3分钟方可使用。
3、SMT技术员职责
SMT是手机等电子产品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。
SMT产线好比企业的生命线，作为联想MIDH的SMT技术员，其就是联想MIDH生命线的守护者，主要职责是在
SMT车间产线上，负责生产程序的编写与调试、新品的辅料制作、生产设备的日常保养，机台故障和品质异常的分析处理、生产中抛料等生产控制、生产数据核对保存等。
4、SMT工艺流程
一条完整的SMT生产线，丝印，贴片，回流焊是必不可少的，但是检测设备是很有必要添加的，尤其是SPI，因为据统计SMT约70%的不良是由丝印造成的，因此早检测可以将成本损耗降到最低。
联想MIDH的SMT产线生产流程如下图所示
AOI
AOI
流程介绍
贴板号即在将要投产的PCB板固定位置贴上一个唯一编号，包括机型等信息，通过数据库保存生产信息，其主要作用是便于日后生产追踪。
锡膏印刷通过锡膏印刷机将锡膏转移到PCB焊盘上。
其整个工作流程大致分3步定位、填充、转移。
定位是是PCB上Mark点与钢网Mark点对准，防止丝印出现偏移不良。
填充就是通过刮刀设置时锡膏将钢网孔填满锡膏，转移就是使钢网模具内的锡膏尽可能多的转移到PCB焊盘上。
SPI锡膏印刷检测仪。
可以全自动的非接触式、通过光学测量技术手段对PCB板印刷后的焊锡膏进行3D检测，通过对锡膏印刷部分的体积、面积、高度、位置、缺失、破损等对锡膏印刷质量进行评测。
是一种质量过程控制的手段。
其通常在锡膏印刷机之后进行检测而不选择在贴片之后是因为若有不良可以及时发现，减小元件损耗，便于及时修理，防止贴装后SPI无法检测。
SMT品质月总结
元件贴装，其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。
所用设备为贴片机，位于SMT生产线中SPI的后面，其工作原理为元件供料器、基板（PCB）固定在工作台上，贴片头在送料器与基板之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。
贴装应按照先贴小元件，再贴大元件的顺序。
AOI自动光学检测机。
不同的AOI在软硬件设计上各有特点，但目前来讲，采用图像识别检验法的设备比较多，主要通过判断灰阶和颜色来判断焊点的优良。
其主要作用是在炉前可以检测贴装元件是否有错件、缺件、多件、极性反等，炉后则主要检测时候存在沾锡、虚焊、连焊、桥连等焊接不良。
AOI设备有三个不可缺少的部分检测部、维修显示部、数据统计部。
检测部主要负责检测，传递不良数据；维修显示区就要是将不良点通过液晶屏显示出来帮助人员查找不良和判定；数据统计则是主要负责数据的反查和统计。
AOI光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
回流焊接其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。
所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测。
优点焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。
焊接通道分为4个区域:
（1）预热区焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击。
（2）恒温区该区域内助焊剂挥发。
（3）回焊区锡膏中的金属颗粒融化，在液态表面张力的作用下形成焊点表面。
若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化。
若温度太低
或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。
（4）冷却区降低PCB表面温度。
冷却速率不可太快，否则会造成元器件受损，焊点开裂；若冷却速率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。
分板使用分板机将以拼板形式生产的小板切割分离。
5、SMT生产中常见问题
丝印常见问题
漏印，可能的原因有
（1）钢网未开孔
（2）钢网堵塞（3）PCB板自身问题
偏移，可能的原因有
（1）Mark点识别错误
（2）相机被污染（3）钢网变形
贴装常见问题
元件吸取错误，可能的原因有
（1）真空压强不足
（2）吸嘴磨损、变形（3）供料器影响（4）吸取高度影响（5）原料问题
元件识别错误，主要原因有
（1）元件厚度错误
（2）元件视觉检查错误
丢件，即元件在贴片位置丢失，主要原因有
（1）元件厚度设置错误
（2）PCB板厚度设置错误（3）PCB自身原因
回流焊常见问题
虚焊、连焊，可能的原因有
（1）回流区炉温不准确
（2）元件垫高（3）丝印多锡或者贴装元件对锡膏挤压
立碑、侧立，可能的原因有
（1）元件贴装不良
（2）炉温不均匀
检测设备问题
漏检，这是评价检测设备的主要指标之一，若非编程问题则问题主要由机器制造商问题造成，无法避免。
三、实习所遇
认真作好每一件小事将是我们保证工作完成质量的重要保证。
在实习中，我一开始认为基础性的工作只要会做就行，无须十分严肃对待，直到车间里面发生的一件事情让我改变了这种看法。
按时清理废料箱，这应该是整个车间里面最简单的工作了，就是这样简单的工作结果在贴片某线出现了问题。
由于在线物料员为按要求清理废料箱，导致废料箱中废纸带过多进入到机台内底部，致使机台异常报警停止生产。
而在线无聊员又因为疏忽未及时发现异常，从异常出现到找到技术员过来处理异常前后共停产近十分钟。
十分钟也许对我们来说不算什么，但是对于公司来说，十分钟意味着生产计划无法按时完成，后续的生产安排都会因此受到影响，甚至需要重新排产，直接造成几万的产值损失。
因此，这就要求我们在日常生活中改变很严谨的态度，努力做好每一个细节。
否则自己在工作中的一次次失误不仅会深深地刺痛我内心深处的每一根神经，也会给公司带来副作用。
因此我们每时每刻都要严格地要求自己，努力把日常工作作好，作到尽善尽美、精益求精，让自己在工作实践中不断完善自己的知识结构，提高自身的工作水平。
专注是成功的秘诀，是做事的方法。
专注就能够掌握事情的重点，忽略其他令人分心之事；专注做事的人知道自己现在做什么，也明白自己的梦想，因此会尽量避开歧途和不重要的支线，以免妨碍主要目标的进展。
只有专注，只有内在心灵的焦点集中在特定目标上，你才能超越别人。
这一点我从西门子Demo线轨道工程师身上体会的非常深。
西门子demo线迟迟不能投入生产，其中主要原因就是轨道问题。
由于自己专业的关系，对轨道移载机有一定的了解，知道他的工作原理，于是就跟后来派过来的调试轨道的工程师交谈。
从交谈中得知，他91年出生，比我还小一岁，在学校有很好的成绩，进入公司之后他只专注做轨道方面的生产和调试，几年如一日充满着对轨道的热情，终于有了他今天月薪过万的薪资待遇。
他告
第四篇、生产经理主管月度汇报模板SMT10工作汇报
SMT品质月总结
第五篇、SMT实训心得体会
SMT品质月总结
smt实训报告
实训名称smt技术应用
组别姓名班级学号组员指导老师丘社权老师
实训时间2014年9月28日-10月11日
一、实训目的
掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、
贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。
在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的
职业素养，培养学生解决实际问题的能力。
二、实训设备和器材
（1）实训设备锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
（2）实训器材锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。
三、实训过程
（1）smt基础知识的学习
smt的概述和回顾；smt与tht（通孔组装技术）比较；smt的优点；smt的主要组成、
工艺构成；smt的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查aoi的概述；常用
基本术语的学习。
（2）锡膏印刷机的使用方法
（3）贴片机的使用方法
**贴装应进行下列项目的检查**
①元器件的可焊性、引线共面性、包装形式；②pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）；③feeder位置的元件规格核对；④是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件；⑤feeder与元件包
装规格是否一致；
6检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整；○7检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。
○
（4）四路数字抢答器的制作
1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。
2）经验慢工出细活，先看
清楚电路图再进行焊接。
3）故障原因及其处理遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查
各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。
4）成品如图所示
（5）收音机制作
收音机电路板图
1）2）3）
调试前的检查有无缺少零件；
各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况；有无
装错元器件（含参数不同的）；
4）所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。
调试顺序及项目
1）通电先断开收音机电源开关，通过微型usb插口，给电路板加上直流5v电压，观
察红色指示灯是否正常发光；
2）开机收音对于红色充电指示灯正常发光的电路板，可打开收音机电源开关，正常情
况下led显示屏进行扫描，最后停留显示fm收音、频率85mhz的位置，此时长按“暂停/
播放”按键（k3），待电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常；
3）测试tf卡的功能先检查电路板的电源开关是否断开，在开关断开的情况下，将录有数
百首mp3音乐的tf卡插入电路板tf卡插槽内，通过微型usb插口，给电流板加上直流5v
电压，打开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显示“lord”的位置，或
者按“微型usb插口功能选择”开关后，进入显示“lord”的位置，并开始显示计时，说明
已经开始放音；这时，按压按键“1”“2”等进行音乐的寻找并开始播放；4）测试sd卡的
功能与测试tf卡的功能的方法基本一致；5）测试usb插座的功能与测试tf卡的功能
的方法基本一致；
6）测试收音机及
升级会员 