品质部度总结.docx

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品质部度总结

品质部对2006年之品质总结

品质部2006年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下.

从品质管理或控制的立场,品质部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;

具体工作:

一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:

1.作成:

已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;

2.内容:

包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。

对进料管制和供应商管理文件进行完善；

3.实施:

对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；

二、品质部现有职能分配方面:

1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、模具制程检查、产品出货检查、试模测量等方面进行了规划和加强了实施;

2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的规模化和扩张,模具和产品量的增多,不但需要加强模具和塑胶产品测量人员,而且还需要增强试模测量队伍的建设,必要时试模测量更需要加强或独立管理。

三、测量仪器方面:

1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;

2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;

3.现有主要检测设备配置如下（表一）所示:

四、品质成本方面:

1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷（包括分配标准等）;

2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;

主要检测设备配置（表一）

序号

仪器名称

测量范围

校验方式

校验频率

数量

是否满足要求

序号

仪器名称

测量范围

校验方式

校验频率

数量

是否满足要求

三次元

400*300*300mm

外校

1年/次

基本满足

数显千分尺

0～25mm

内校

半年/次

工具显微镜

200*100mm

外校

1年/次

基本满足

游标千分尺

75～100mm

内校

半年/次

投影机

100*100mm

外校

1年/次

游标千分尺

0～25mm

内校

半年/次

影像测量仪

150*100mm

外校

1年/次

游标千分尺

25～50mm

内校

半年/次

数显测高仪

0～600mm

外校

1年/次

游标千分尺

50～75mm

内校

半年/次

数显高度尺

0～300mm

内校

半年/次

游标千分尺

100～125mm

内校

半年/次

高度尺

0～300mm

外校

1年/次

游标千分尺

125～150mm

内校

半年/次

量规

0.5～100mm

外校

1年/次

游标千分尺

150～175mm

内校

半年/次

大理石平台

100*90mm

外校

1年/次

游标千分尺

175～200mm

内校

半年/次

表盘卡尺

0～150mm

内校

半年/次

游标千分尺

0～150mm

内校

半年/次

表盘卡尺

0～200mm

内校

半年/次

内经千分尺

0～1mm

内校

半年/次

数显卡尺

0～150mm

内校

半年/次

深度千分尺

0～50mm

内校

半年/次

数显卡尺

0～200mm

内校

半年/次

公法线千分尺

0～25mm

内校

半年/次

基本满足

数显千分表

0～5mm

外校

1年/次

游标卡尺

0～150mm

内校

半年/次

数显千分尺

0～25mm

外校

1年/次

游标卡尺

0～200mm

内校

半年/次

数显千分尺

25.4～50mm

外校

1年/次

游标卡尺

0～300mm

内校

半年/次

千分表

0～0.4mm

内校

半年/次

游标卡尺

0～500mm

内校

半年/次

千分表

0～0.2mm

内校

半年/次

游标卡尺

0～1000mm

内校

半年/次

内径百分表

0～1mm

内校

半年/次

电子秤

0～600g

外校

1年/次

基本满足

百分表

0～1mm

内校

半年/次

普通显微镜

无

免校

基本满足

注:

基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.

五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:

在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和模具之加工检查中发现不良,每旬对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总,以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;

举例如下表为十一月中旬产品不良之统计状况:

但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明（如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么）;否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;

六、品质部各项目标之完成情况:

（6.1）品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:

2006年IQC來料檢查月合格率統計表（表二）

月份

Jan-06

Feb-06

Mar-06

Apr-06

May-06

Jun-06

Jul-06

Aug-06

Sep-06

Oct-06

Nov-06

平均

入倉批次

186

56.6

不合格批次

5.3

合格率

93.55%

100.00%

62.16%

71.15%

92.96%

68.42%

50.00%

86.11%

97.87%

100.00%

83.64%

月品質目標

≧97%

2006年各制程QC檢查月合格率統計（表三）

月份

Jan-06

Feb-06

Mar-06

Apr-06

May-06

Jun-06

Jul-06

Aug-06

Sep-06

Oct-06

Nov-06

平均

注塑

生產

制程（巡检）

检查批次

492

794

1435

1897

1766

2672

2104

1490

1926

1909

2497

1725.6

不合格批次

280

164

合格率

97.36%

99.12%

98.89%

98.37%

98.81%

99.40%

99.90%

99.46%

98.13%

85.33%

93.43%

97.1%

月品質目標

≧98%

注塑

生產

制程（二次

加工）

检查批次

992

572

1260

1834

1223

1507

1029

972

920

1670

1182

1196.5

不合格批次

151

170

105

合格率

96.07%

92.13%

88.02%

90.73%

92.48%

94.96%

93.29%

96.50%

89.67%

94.49%

91.12%

92.68%

无品質目標

模具

生產

制程

检查个数

3811

1730

2617

1416

1004

1027

1079

1041

983

1038

2490

1657.8

不合格个数

44.7

合格率

98.27%

94.91%

96.22%

98.23%

97.01%

97.37%

97.96%

96.93%

93.90%

97.50%

99.24%

97.06%

月品質目標

≧98%

2006年注塑类产品客户退货率統計（表四）

月份

Jan-06

Feb-06

Mar-06

Apr-06

May-06

Jun-06

Jul-06

Aug-06

Sep-06

Oct-06

Nov-06

平均

退货（批次）个数

12500

8689

12388

3243

40524

39295

29510

3486

14064

35519

49951

22651

出货（批次）个数

321756

3562353

665502

1947941

1652493

2199980

559206

2255919

2984038

2889040

3131177

2015400

退货率

3.88%

0.24%

1.86%

0.17%

2.45%

1.79%

5.28%

0.15%

0.47%

1.23%

1.60%

1.7%

月品質目標

≦2%

2005年（注塑类产品）客户退货率統計表（供参考）

月份

Jan-05

Feb-05

Mar-05

Apr-05

May-05

Jun-05

Jul-05

Aug-05

Sep-05

Oct-05

Nov-05

Dec-05

退货（批次）个数

45641

372714

514580

67084

123805

出货（批次）个数

257

120

279

307

290

391

456

1488519

1594402

2143543

3968600

1538119

退货率

3.89%

5.00%

9.32%

0.98%

3.10%

2.05%

3.29%

3.07%

23.38%

24.01%

1.69%

8.05%

月品質目標

≦2%

2006年客户对产品质量投诉統計（表五）

月份

Jan-06

Feb-06

Mar-06

Apr-06

May-06

Jun-06

Jul-06

Aug-06

Sep-06

Oct-06

Nov-06

平均

客户投诉批次

6.3

总出货批次

679

873

975

1194

674

631

566

904

388

754

664

763

投诉率

1.17%

0.34%

1.54%

0.50%

0.89%

0.63%

0.88%

0.33%

1.29%

0.93%

0.9%

0.83%

月品質目標

≦4%

1.品质部各向指标达成情况:

A.其中注塑类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%,与2005年的最高24.01%,平均12.04%,达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户立志凯,南星,利富高对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,如05年8至12月份5个月的退货总数为1123824PCS,而06年全年的退货总数为271820PCS,06年全年的退货总数占05年后5个月退货总数的24.2%;

B.06年客户对产品的质量投诉率最高达1.54%,平均达到0.83%,目标达成率100%,比较05年投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%;同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表（表二至表五）；

2.品质部07年对此两项考核指标计划进行调整如下:

A.客户退货率:

由2%提升至1.5%;

B.客户退货率:

≤800PPM（对有PPM要求客户（汽车产品客户）,如海洋,南星,韦巴斯特等）;06年退货按PPM计算为17000PMM:

C.客户对产品的质量投诉率:

由4%提升至0.8%（06年11个月中有7个月高于0.8%）;

D.增加对客户投诉次数目标值:

每月投诉≤5次（06年平均为6.3次,有6个月高于5次,二个月等于5次）;

3.针对客户退货率没有达标之1月、5月和7月进行说明。

1月主要为:

为A025普塞汉进产品由于尺寸不良造成.此项目已终止.

5月主要为:

南星46009051退货39000PCS,由于产品柱位烧焦导致;立志凯IR4052P063D1由于出错旧版产品导致退货;PF4141P063A由于Ф4+0.008/-0.003尺寸后收缩导致偏小退货.46009051由于修模难于解决,主要通过对产品的全数检查确认实施已解决;旧版产品通过设变区域分开放置和及时跟进处理进行解决;产品后收缩主要通过产品尺寸控制同时辅以生产计划控制进行解决;

7月主要为:

优威王产品生产过程中之刮伤不良导致客户有27216退货,经全检后有约26500合格品、另钛步透明按键产品由于移管模具存在问题较多,有部分产品退回,立志凯PF2301系列产品样品确认合格时有部分处于尺寸公差边缘,生产产品尺寸不稳定导致客户退货;优威王产品通过生产中注意产品接收方法和注意加工进行了改善;立志凯2301系列产品目前还有部分在改善过程中;

（6.2）品质部对公司品質目標達成情况的汇报:

针对公司品质目标主要是通过对十一个月的总结及对达成率和达成平均值的分析得出,详细可参见此汇总表（表六）:

2006年各部门质量目标达成情况一览表（表六）

序号

目标名称

考核对象

统计

部门

目标值

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

目标达成率%

05年达成率%

平均值

（注塑产品类）

客户退货率

品质部

市场部

≤2%

3.88%

0.24%

1.86%

0.17%

2.45%

1.70%

5.28%

0.15%

0.47%

1.23%

1.60%

72.7%

16.7%

1.73%

纳期达成率

PMC部

市场部

100%

99.56%

66.22%

99.65%

98.83%

98.21%

98.90%

90.27%

98.78%

62.23%

97.00%

96.15%

25%

91.44%

顾客满意率

市场部

100%

100.00%

100%

50%

100.00%

客户投诉处理及时率

市场部

100%

100.00%

94.74%

100.00%

90.9%

100%

99.52%

每月客户书面投诉不超过5次

市场部

≤5次

63.6%

33.3%

2.9

客户对产品质量投诉

品质部

市场部

≤4%

1.18%

0.34%

1.54%

0.50%

0.89%

0.60%

0.88%

0.33%

0.13%

0.93%

0.80%

100%

50%

0.74%

T3合格率

模具部

PMC部

≥60%

45.45%

100.00%

62.96%

0.00%

35.29%

45.45%

0.00%

37.50%

50.00%

51.61%

26.92%

18.2%

41.38%

来料准时率

采购

PMC部

≥98%

97.63%

94.04%

95.48%

98.86%

98.50%

98.73%

98.09%

98.22%

98.08%

97.52%

99.49%

63.6%

58%

97.69%

模具生产准时达成率

模具部

PMC部

≥96.5%

85.71%

100.00%

72.73%

77.78%

100.00%

95.65%

90.91%

96.15%

91.30%

75.00%

93.10%

27.3%

16.7%

88.94%

注塑生产准时达成率

注塑部

PMC部

≥98%

98.02%

98.84%

98.19%

95.71%

99.09%

98.55%

96.48%

98.00%

97.85%

96.83%

80.37%

63.6%

41.7%

96.18%

来料批次合格率

采购

品质部

≥97%

93.55%

100.00%

62.16%

71.15%

92.96%

68.42%

50.00%

86.11%

97.87%

100.00%

36.4%

16.7%

83.64%

零件送检合格率

模具部

品质部

≥98%

98.27%

94.91%

96.22%

98.23%

97.01%

97.37%

97.96%

96.93%

93.90%

97.50%

99.24%

27.3%

97.05%

注塑部批量巡检不合格率

注塑部

品质部

≤2%

2.64%

0.88%

1.11%

1.63%

1.19%

0.60%

0.10%

0.54%

1.87%

14.67%

6.57%

72.7%

41.7%

2.89%

工程图纸准确率

模具部

≥96.5%

97.44%

97.80%

98.10%

99.76%

98.13%

99.21%

98.57%

97.83%

96.92%

97.69%

98.08%

100%

66.7%

98.14%

每月错漏检次数

品质部

注塑部

≤5次

66.7%

1.70%

设计准时达成率

模具部

≥95.5%

98.72%

99.59%

100.00%

99.16%

94.15%

100.00%

97.86%

97.98%

96.92%

96.00%

85.10%

72.7%

91.7%

96.86%

新员工培训合格率

行政部

100%

100.00%

100%

100.00%

每月组织的培训次数

行政部

≥2次

100%

从上表可以看出:

Ø顾客满意率、客户对产品质量投诉、工程图纸准确率、新员工培训合格率和每月组织的培训次数,此五项指标的达成率为100%;

✧对上述目标达成率100%各项指标,有如下建议:

⏹顾客满意率:

此次统计没有包括年底的第二次调查;但结合以前客户审核意见和为了能更好的了解客户的真实意见,建议对调查内容和格式及调查频率考虑进行修正;同时建议对调查结果进行总结形成报告并定期提交公司副总及以上人员进行市场研究或决策参考;

⏹客户对产品质量投诉:

此项目标品质部已做出调整计划（参见前第7页）,但具体实施必须是在相关部门品质目标大幅提高的情况才有可能达成;

⏹工程图纸准确率:

此项建议将目标由96.5%调整至99%或100%;因为工程图纸的准确率直接关系到加工质量/加工进度/模具成本控制等;同时此准确率也是模具加工部门反应

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