街中低压铸铁管改造工程施工组织设计.docx
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街中低压铸铁管改造工程施工组织设计
目录
第一章编制说明
1、编制依据
第二章工程概况与施工准备及项目管理组织
1、工程概况
2、施工准备及项目管理组织
3、施工投入的主要机械设备及进场计划
第三章施工阶段划分
1、施工阶段划分
第四章施工步骤及施工技术保护措施
1、施工步骤
2、主要施工技术措施
3、施工警示保护措施
第五章工期及技术保证措施
1、工期目标
第六章安全、质量保证措施
1、安全保证措施
2、质量保证措施
3、文明保证措施
4、施工组织机构
5、劳动力投入计划
6、组织机构体系
第一章编制说明
一、编制依据
1、工程设计图纸要求。
2、施工及验收规范标准
《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《埋地钢质管道聚乙稀防腐层技术标准》（SY/T0315—2002）
《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY/0458-93）
《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照相工艺和质量分级》（GB/T12056）
《聚乙稀燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）
第二章工程概况与施工准备
一、工程概况
本项目为蓓蕾街中低压铸铁管改造工程，该工程原则上采用原管位改造，遇现场条件限制无法改造的，再做局部调整。
工程地点位于蓓蕾街上，起点从XXXX上至XXXXXX的部分管线，全线中压：
PE管De160-60m，钢管D529-355m。
低压：
PE管De315-165m，De200-5m，De160-70m。
3PE钢管：
D529-347m，PE管：
De160-88m，De200-2m，De315-160m。
根据管线综合图，该工程共分为：
XXXX段；南XXXXXXXXXXXXXXXXXXX段；玉XXXXXXXXXXXXXXXXXX段。
针对该工程的具体情况，采用半机械、半人工的方式对道路进行破碎、开挖。
钢管焊接采用氩电联焊的焊接方法。
PE管采用热熔和电熔的焊接方式。
该工程工期要求紧，施工难度大，且所有管线均在南湖东路南侧人行道上。
主要于白天和夜间进行施工。
因此，施工期间要计算好每天的工作量，做好人工、机械、材料的统筹安排，分段进行开挖，采用全封闭围挡进行施工，要做到及时回填，回填料满足市政回填要求，采用二灰结石和二灰砂进行分层夯实回填。
设计压力：
中压0.4Mpa，低压5KPa。
介质：
天然气。
二、施工准备
1、技术准备：
（1）我公司根据施工图纸、建设单位指定的位置进行工程基准线放样，并对管道走向进行复核。
（2）设备进场前会同监理单位结合图纸确定好每处施工的标高以及埋深。
（3）施工前再次详细勘察、核实沿线地下管线及障碍物的分布情况，确保万无一失。
2、临时设施准备：
1、工程开工前，我公司要清楚整个工地场地的使用规划，做好与其他施工单位的配合，在指定位置堆放材料和施工工具等。
2、临时用电、用水准备：
工程施工用电采用发电机进行现场供电，以满足施工用电；施工用水由我方负责。
三、施工投入主要机械设备及进场计划
施工条件具备后按照建设单位要求设备进入施工现场。
具体投入的机械设备详见投入的机械设备表。
主要机械设备见附表1
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机、破碎机
1台
2003
135
良好
2
水准仪
DS3
1台
2002
良好
3
吊车
8T
1辆
良好
4
电焊机
时代
2台
2003
11
良好
5
焊条烘箱
YCH-60
2台
2000
16
良好
6
焊条保温筒
4只
2002
良好
7
砂轮机
D100
1台
2003
0.5
良好
8
焊口加热器
2套
良好
9
氧气、乙炔氩气
若干
良好
10
超声波检测
1台
2002
3.5
良好
11
发电机
50SGT
13台
2002
40
良好
12
抽水泵
DN50
3只
2002
5
良好
13
施工护栏
150只
良好
14
空压机
9m3/min
2台
2002
8
良好
15
电火花检漏仪
SL-68A
1台
良好
16
卡车
19D
1辆
2002
良好
17
五十玲客货车
1辆
良好
第三章施工阶段划分
一、施工阶段划分
单项工程分为：
1、单位工程划分为六个阶段
第一阶段：
施工准备阶段，测量放线、根据设计图纸要求和现场实际情况确定施工长度，将施工长度上报，并协助将材料运载到现场；
第二阶段：
拆除路基、路面、开挖沟槽。
沟槽深度要满足管道覆土1.1米的要求。
施工区域要采用全封闭围档工作区域，设置警示标志；
第三阶段：
对管材进行焊接、对管道进行安装、钢管焊缝超声波、渗透检测（满足工程交底要求）。
第四阶段：
对钢管焊缝做3PE防腐，尔后进行电火花检测等；对PE管做100%外观检查和10%刨边检查。
第五阶段：
下管前对沟底用二灰砂找平，对安装的管道进行强度、严密性自检；
第六阶段：
设置警示盖板，安装信息球；二灰结石回填至路面。
第四章施工步骤及施工技术保护措施
一、施工步骤：
施工工艺
放线沟槽开挖材料进场管材就位焊接局部回填管道吹扫试压（强度、气密性）绘制竣制竣工图沟槽全线回填清场
注：
特殊段的施工在管道安装过程中穿插进行
二、主要施工技术措施
1、施工准备工作
1.1相关施工人员建立工程施工管理组织，落实劳动力安排计划。
1.2认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，踏勘施工现场，摸清必要的地下管线资料，组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。
1.3对设备的运行进行调试检查，对管材、管件进行外观检查，确保施工设备性能良好，管材、管件合格。
并落实材料、管件使用计划。
1.4选择沿途空地，设置器材临时堆放点。
2、测量放线
2.1根据设计施工图、断面图等相关文件及甲方指定的部位，确定燃气管道管位。
3、沟槽开挖
3.1沟槽开挖深度应符合设计要求，管沟开挖采用半机械、半人工开挖，施工人员应认真测量沟底深度和宽度，并要注意不使沟底土壤结构遭受破坏。
3.2沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，要采用人工开挖，以防止损坏地下原有设施。
3.3考虑到地下自来水、污水管线较复杂，在开挖沟槽时要配备水泵。
3.4开挖管沟时需将弃土堆放在沟槽一侧的临时占地边界内。
要做好管沟的防水、排水等技术措施，同时根据管道组焊进度适时开挖，尽量缩短管沟开挖于管道下沟的时间，避免出现安全、质量问题。
3.5管线下沟组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满足焊接作业要求。
若地下水位较高时，用抽水泵进行排水以保证沟下焊接的顺利进行。
3.6若燃气管道与其他管线达不到安全间距时，采用加钢套管进行保护；若覆土达不到要求时，砖砌盖板沟，加800*500*170mm盖板或2cm厚度钢盖板进行保护。
4、钢管焊接及布管施工方法
4.1施工工艺质量要求
钢管部分：
（1）焊缝质量检验要执行与符合如下标准及规范：
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。
（2）管道对接焊口采用V型坡口，坡口角度为65°～75°，间隙为1.5mm～2mm；焊口组对前，检查坡口的质量，组对间隙及坡口角度要符合要求。
焊接前清理焊口的内外表面，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质。
绝缘接头进场要检查其合格证，检查合格后方可与管道焊接。
4.2焊缝检验及修补措施
4.2.1外观检查
焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查焊缝外观质量。
外观检查合格后，做好记录。
4.2.2钢管焊缝检测
对钢管对接焊缝采用100%超声波检测，对角焊缝作100%渗透检测。
4.3、管道下沟
4.3.1管道组装完毕后，在建设单位或监理确认管道焊接、无损检测、补口、补伤、管沟宽度、深度检查合格后，及时分段下沟，管道下沟采用吊管机。
管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场。
4.3.2管道下沟前，必须由安全员检查管沟，确定沟内无作业人员、机械设备后方能下沟。
4.3.3吊具使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。
4.3.4管道下沟后对管道标高进行测量。
管道应与表面贴实且放到管沟中间位置。
如出现管底局部悬空，应用细土填塞，不得出现浅埋。
4.3.5管道下沟后由现场监理对管线施工的质量进行检查和复测，经监理同意后再进行管沟回填。
PE管部分：
4.4
（1）管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
（2）管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
（3）PE管径＞De90采用热熔连接,PE管径≤De90采用电熔连接，特殊地段大口径PE管也可以用电熔连接，电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。
（4）对于PE管径＞De90采用热熔时，须采用全自动PE管焊机进行操作，并按照相关文件要求对所有热熔焊缝进行100%外观检验和10%刨边检测。
（5）聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。
法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。
连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
（6）管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。
5、钢管绝缘防腐施工和检验方案
管道外防腐现场补口必须在试压前完成，补口采用3PE结构热缩套防腐，其施工工序为：
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热测温→涂刷底漆→热收缩套安装→加热热缩套检查验收→管口补口标识→写施工、检查记录
本阶段工作内容如下：
（1）、直埋管线采用三层聚乙烯加强级防腐和补伤。
1、三PE防腐绝缘层质量检验和补伤工艺
1.1绝缘层保护
1.1.1绝缘钢管吊装时，使用专用吊具，要严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作；
1.1.2管道下沟时采用专用吊具，轻放至沟底，落管前应将沟槽内的砖石、碎块清除；
1.2三PE防腐绝缘层的质量检验与验收
A、防腐层外观检验：
采用目测法逐个检查，热收缩套表面应平滑，无皱折、气泡及烧焦炭化现象，热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
B、防腐层漏点检验：
采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KV，无漏点为合格。
若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。
6、强度试验及严密性试验
1、管道安装完成后，要进行强度和气密性试验。
2、强度试验试验压力为：
中压0.6MPa和低压0.4MPa。
达到规定压力后，稳压1小时同时进行各部位检查，无压降为合格。
3、气密性试验在强度试验合格后进行，气密性试验压力值为0.46MPa和0.1MPa，埋入地下燃下管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。
管道气密试验时间为24小时，无压降为合格。
7.沟槽回填
1、在管道安装已经检验合格，方可进行沟槽回填。
2、沟槽的回填：
用二灰砂回填至管顶0.3m处。
尔后用二灰结石回填至路面。
3、要分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内必须人工夯实，超过0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。
4、回填土的标准按市政道路要求进行回填，管顶覆土不小于1.1m。
三、施工警示保护措施
管道警示保护
在二灰砂回填至管顶30cm处，夯实后，再按照市政道路的要求，PE管道视管径要敷设警示盖板（800*400*50）mm或（800*300*50）mm。
第五章工期及技术保证措施
一、工期目标
整个工程计划工期30天。
第六章安全、质量保证措施
（一）、安全保证措施，建立健全安全保证体系
1、沟槽土方向内侧堆放，根据工程需要，用全封闭围挡进行围护。
。
2、覆土时，要抽干沟槽内积水，要分层夯实，用二灰砂和二灰结石回填。
3、夜间施工时，要沿沟槽、路口挂红灯、设安全标志，并让专人负责道路上车辆、行人的出行安全。
4、为了用电安全，配电箱必须安装漏电保护器，由专人接电。
5、安全员在进场施工前对施工人员进行安全教育，施工时安全员要全程对施工机具、围挡维护、警示标记等进行全程检查；全体员工要认真学习，严格遵守安全规定。
6、工程均在道路上施工，我公司机械设备、人员要在指定的作业区域施工，要做到不伤害别人，不被别人伤害。
（二）、质量保证措施，建立健全质量保证体系，正常运行并使其贯穿全过程。
1、质量目标：
确保工程一次性验收通过，质量优良。
2、为达到上述目标，必须作到以下几点：
A：
焊接工程一次合格率100%以上。
B：
认真执行国家的有关技术标准和规范，对全员进行上岗培训，全面提高质量意识。
C：
加强技术监督，接受和配合建设单位，监理部门的的工程质量检查，对各级质量监督和检查所提出的问题，及时整改，不留隐患。
D:
认真执行过程控制和工序报验程序。
（三）、文明保证措施
1、建立文明施工责任制，并配备专人负责,对不文明施工进行检查、记录、教育、整改。
2、现场材料堆放整齐，不得挤占道路和作业区。
3、施工人员应挂牌施工。
（四）施工组织机构及组织机构体系（详见附图）
（五）、劳动力投入计划表
序号
工种
数量
工作范围
1
普工
10人
辅助其他工种
2
管工
3人
管道安装、对口、组对
3
测量
1人
4
电工
1人
施工接电
5
焊工
4人
6
合计
19人
备注：
本劳动力统计不包括机械操作人员
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