京水冬季施工方案.docx
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京水冬季施工方案
京水1＃职工住宅楼等10项工程
冬季施工方案
编制：
审核：
中国新兴保信建设总公司四公司
京水项目部
二OO八年十月
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备3
四、主要项目施工方法与措施4
（一）钢筋工程：
4
（二）砼工程：
5
（三）回填土工程：
9
（四）地下防水工程：
9
（五）砌体工程9
（六）水电10
五、安全及消防措施10
六、环境卫生保护措施11
一、
编制依据
序号
编号
名称
备注
1
JGJ104-97
建筑工程冬期施工规程
行业标准
2
GB50108-2001
地下工程防水技术规范
国家标准
3
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
国家标准
4
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
国家标准
5
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家标准
6
GB18588-2001
混凝土外加剂中释放氨的限量
国家标准
7
GB/T14902-2003
预拌混凝土
国家标准
8
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
行业标准
9
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
行业标准
10
DBJ01-61-2002
混凝土外加剂应用技术规程
地方标准
11
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
地方标准
12
DBJ01-81-2004
砌体结构工程施工质量验收规程
地方标准
13
DBJ01-82-2004
混凝土结构工程施工质量验收规程
地方标准
14
DBJ01-83-2003
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
地方标准
15
京水施工组织设计、施工进度计划
16
其它与冬施有关的规范、规程、规定。
二、工程概况
北京市京水建设工程公司住宅小区工程包括1＃～8＃住宅楼及1＃、2＃车库，现场总占地面积约2万平米。
总建筑面积为：
43198m2。
1～3＃楼地下2层，其中1＃、2＃楼地上5层，3＃楼地上6层，标层层高均为2.9m，4～6＃楼、8＃楼地下一层，7＃楼地下两层，地上均为6层，层高均为2.9m。
车库为无梁楼盖结构，筏板基础；1～8＃楼为剪力墙结构，车库层高3.7m，±0.00的绝对标高为49.50m。
根据北京地区多年天气情况，工程冬施期间在2008年11月15日至2009年3月15日，本工程在冬施期间主要施工项目为主楼的地上结构、地下室外墙防水及肥槽回填。
进度计划及施工项目工程量具体如下表：
项目
冬施部位
工程量
施工时期
1、2#楼
主体顶板
砼：
1310m3
2008.11.15-2008.12.25
主体墙体
砼：
1350m3
3#楼
主体顶板
砼：
675m3
2008.11.15-2009.12.30
主体墙体
砼：
685m3
4、5#楼
主体顶板
砼：
1100m3
2008.11.15-2009.1.10
主体墙体
砼：
1330m3
6~8#楼
主体顶板
砼：
920m3
2008.11.15-2009.1.15
主体墙体
砼：
1113m3
其它
地下外墙防水
防水：
9450m2
2008.11.20－2008.12.10
肥槽土方回填
土方：
31000m3
2008.12.1－2008.12.30
车库及主楼地下室砌筑
砌筑：
200m3
2008.11.15－2008.12.15
冬施期间砼施工总量为：
8483m3，故砼工程为冬施期间重点。
三、施工准备
1.成立组织机构，明确岗位职责如下：
组长：
陈海江负责项目部冬施全面领导工作；
副组长：
刘杰负责组织冬施方案编制，并对测温，试验及管理人员的培训与指导工作；
副组长：
于启军负责组织冬施的组织、落实和贯彻；
组员：
刘运平负责冬施工程质量检查作；
组员：
王任学负责冬施方案的编制，并检查落实情况；
组员：
吴文负责冬施工程中的钢筋加工和绑扎工作；
组员：
权同昌负责冬施工程中的砼浇筑、振捣及保温等的指导工作；
组员：
高东存负责冬施工程中的模板施工及模板保温工作；
组员：
刘喜宝、李志强负责冬施材料、砼的试验及测温工作；
组员：
郝良义负责冬施期间中上下水源、管道等的保温维护及畅通；
组员：
于林负责冬施期间电气线路的维护和检修
组员：
王树红负责冬施期间的安全工作；
2.根据现场布置，管理人员宿舍、施工队宿舍因为是旧有的房屋，屋中已经有采暖设备，所以采用甲方提供供暖源进行集中供暖。
在现场的办公室、值班室（包含施工队办公室）采用从宿舍楼接入采暖管线进行供暖。
不允许采用电暖采暖。
3.墙体砼采用在大模板上加60mm厚聚苯板保温，拆模后涂刷养护灵，顶板砼采用塑料布加阻燃保温被覆盖。
4.做好供水及采暖管线的保温，现场供水及采暖管线均埋入地下不小于800mm，现场明露水管、采暖管及混凝土泵管采用岩棉被保温，外露阀门及管线用砖砌井，内填锯沫，水管或阀门不严的，一律更换完好。
5.对工作人员进行培训，并准备好有关技术资料、各种测温报表、砼试块标准养护室热源及温控设备的设置。
6.实验员负责收集每月、每周、每天的天气预报工作，提前公告一周的天气情况。
7.材料、设备准备：
塑料布：
6500m2阻燃保温被：
9000条煤：
16500块
阻燃聚苯板：
5500m2彩条布：
6000m2
电子测温仪：
5个酒精温度计：
15盒
最高、最低温度计：
3个15mm直径测温管：
1500m
8．劳动力计划
工种时间
08.11
08.12
09.1
09.2
09.3
钢筋工
150
150
120
60
60
木工
240
240
195
70
70
混凝土工
60
60
60
30
20
架子工
30
30
30
30
30
水暖工
50
50
40
40
50
电工
40
40
40
35
50
其他
40
50
30
20
60
四、主要项目施工方法与措施
（一）钢筋工程：
8.进入冬施后，因墙体暗柱竖向钢筋均采用电渣压力焊焊接，当气温低于-20℃时，应停止钢筋的焊接。
9.冬季施工期间使用的钢筋，进场和使用时必须加强检验，负温下冷拉后的钢筋逐根进行外观质量检查，不能有裂纹和颈缩；在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
10.雪天应停止焊接并且电焊机应加以覆盖。
（二）砼工程：
11.本工程全部采用商品砼，砼进场后必须严格检查其坍落度、出罐温度和入模时的温度。
对砼要求如下：
a.商品砼所用防冻剂应选用早强复合防冻剂，并具有减水、引气作用，但不得含有氨、氡等有害物质，且抗冻外加剂必须保证混凝土在强度达到4MPa之前不受冻。
b.墙体砼坍落度控制在160-180mm，顶板砼坍落度控制在140-160mm；入模温度不得低于5℃，
c.根据图纸要求，本工程砼碱含量不得大于3kg/m3。
d.砼极端出机温度不应小于17.2℃，正常情况下出罐温度不低于10℃（详见热工计算）。
12.砼浇筑前，填写商品砼订货合同的同时，补加技术合同、技术要求表，并派专人到搅拌站检查砂石料及外加剂等的计量和质量问题，发现问题及时向项目部技术主任汇报，及时采取相应措施解决。
13.现场进行砼浇筑前，必须清除模板、钢筋上和砼接槎处的冰雪和污垢，浇筑时必须车车进行坍落度和温度测试及砼的外观观测，发现异常现象及时向技术主任汇报，由技术主任按规范要求进行处理。
14.砼输送泵泵管采用阻燃草帘包裹严密，同时，对配合混凝土泵浇筑的砂浆吊斗用保温被进行包裹，减少砼、砂浆热量散失或砼受冻堵管。
楼外双排架采用密目安全网外，再沿四周挂设彩条布。
所有门窗洞均挂彩条布和阻燃保温被。
15.内墙大模板需加60mm厚聚苯板，避免砼浇筑时，热量损失过快，不利于砼强度增强。
16.墙体砼强度需达到4Mpa后方可拆模，拆模后及时涂刷养护灵，拆模后砼温度与环境温度差若大于20℃，要适覆盖保温，使砼缓慢冷却，并采用阻燃保温被覆盖，以避免砼受冻开裂破坏结构。
门窗洞口采用挂草帘被进行封堵保温，并在楼内每单元放置3~4个炉子进行加热保温。
17.模板拆除前必须填写拆模申请，特别是顶板采用快拆体系，技术主任根据同条件砼试块强度和现场结构跨度等实际情况，批示拆模时间，方可拆模。
18.如遇雪天，钢筋全部采用塑料布覆盖，顶板上部分积雪用空压机清理干净后，方可浇筑砼。
19.顶板砼浇筑后，及时用塑料薄膜进行覆盖，并在上面加盖两层阻燃草帘被。
20.砼浇筑需留设试块数量如下：
按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土还应增加两组试件：
一组测抗冻临界强度，约3~5天，另一组为混凝土同条件养护28天转标养28天试块。
21.根据施工部位绘制测温孔布置图，且均编号。
砼浇筑时，按测温孔布置图留设测温孔。
墙体孔深为100mm；板孔深为60mm。
采用直径15mm塑料管，两端棉丝封堵。
测温时，测温仪表应用塑料布盖好，与外界气温隔离，并留置在测温孔内不少于3min（测温孔布置图见附图）。
22.在试验室门口及7#楼南部槽边各设一个百叶箱（为白色，尺寸为300*300*400㎜，箱底距离地面1.5m高），内放最高、最低温度计，测大气温度，每日4次：
2：
00，8：
00，14：
00，20：
00。
23.由试验员建立测温记录台帐，严格按实际测得温度数值记入台帐。
测温要求如下：
e.所有灌车砼在入模前必须测得其温度，当低于5℃时不准入模，必须退回。
f.室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。
g.砼测温：
从砼浇筑完后到砼达到临界强度前对测温孔每2小时测一次，达到受冻临界强度以后每6小时测一次，测到温度为0℃为止。
h.提前组织施工队试验员进行冬施培训，每天早八点将测温记录报于项目部试验员，并及时整理测温记录。
24.放假前对屋面顶板砼采用阻燃保温被加以覆盖好，所有现场材料码放整齐。
25.来年2月复工后对已浇筑的砼进行检查，如发现有受冻砼，必须及时向公司汇报，分析原因后，经认可采取有效措施进行处理。
26.砼冬施的理论热工计算：
所选用公式及系数见《建筑工程冬期施工规程》、《建筑工程师手册》。
（1）砼拌合物运输到浇筑时的温度：
根据:
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
T3—因入模温度要求≥5℃，且考虑到模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度按5℃计算；
T2—砼拌合物运输到浇筑时温度；
Cc--砼比热容：
取1kJ/kg·K；
Cf--模板比热容：
取0.48kJ/kg·K；
Cs--钢筋比热容：
取0.48kJ/kg·K；
mc—每m3砼的重量：
取2400kg；
mf—每m3砼相接触的模板重量：
取30kg；
ms—每m3砼相接触的钢筋重量：
取120kg；
Tf—模板的温度：
-15℃（采取最不利时的环境温度）；
Ts—钢筋的温度：
-15℃（采取最不利时的环境温度）；
T2=[（Ccmc+Cfmf+Csms）·T3-CfmfTf-CsmsTs]/Ccmc
=[（1×2400+0.48×30+0.48×120）×5-0.48×30×（-15）-0.48×120×（-15）]/1×2400
=5.6℃
（2）砼出机温度：
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Tα）
T1—砼出机温度；
T2--砼拌合物运输到浇筑时温度：
5.6℃（由
（1）得出）；
t1—砼拌合物自运输到浇筑时的时间：
1h（搅拌站距现场30km，考虑堵车）；
Tα—砼拌合物运输时环境温度：
-15℃；
α—温度损失系数：
0.25；
n—砼拌合物运转次数：
3次。
T1=[T2-Tα（αt1+0.032n）]/（1-αt1-0.032n）
T1=[5.6-（-15）（0.25×1+0.032×3）]/[1-0.25×1-0.032×3]
T1=17.2℃
故在最不利条件下需砼出机温度为17.2℃。
18.楼板蓄热养护计算：
计算所取结构部位为：
主体结构顶板，板厚120mm，混凝土强度等级为C25，保温层采取一层塑料布加二层草帘被覆盖。
式中T——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（℃）；
Tm——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（℃）；
t——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；
Tm，a——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（℃）；取-9℃
ρc——混凝土的质量密度（kg/m3）；取2500
mce——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；取330
Qce——水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）；取330
vce——水泥水化速度系数（h-1）；取0.013
ω——透风系数；取1.3
M——结构表面系数（m-1）；M＝A/V取8.33
K——结构围护层的总传热系数[kJ/（m2·h·K）]；取3
e——自然对数底，可取e=2.72。
水泥水化累积最终放热量Qce、水泥水化速度系数vce及透风系数ω取值见计算手册表17-22和表17-23。
θ=1.3×3×8.33/（0.013×0.96×2500）=1
ψ=0.013×330×330/（0.013×0.96×2500-1.3×3×8.33）=-1089
η=15-（-9）+（-1089）=-1065
取时间t=100代入：
=-1065×e-1*0.013*100+1089×e-0.013*100-9
=294.32-287.84-9=-2.52＜0
取时间t=75代入：
T=-1065×e-1*0.013*75+1089×e-0.013*75-9
=24e-0.013*75-9=9.05-9=0.05≈0
计算结果t=75h
计算平均温度
由公式
=1/0.013×75×1/（-1089×e-0.013*75+1065×e-1*0.013*75-1065+1089）-9
=16.4-9=7.4℃
由平均温度7.4℃，查强度与平均温度曲线表，知75小时后混凝土的强度为设计强度的30％，大于4mPa，满足要求。
（三）回填土工程：
1.车库及主楼土方需在冬施中回填。
肥槽回填采用2:
8灰土及部分级配砂石回填，灰土压实系数不小于0.95。
2.尽量在白天回填。
土源为开挖时预留的土质符合回填要求的土方，回填土中不得有大于50㎜的冻块。
3.回填前，必须将基底的冰雪、木方等各种杂物清理干净，在-5~-10℃时填方高度不得大于4.5m。
气温在-5℃以上时，填方高度不受限制。
4.回填时，严格按2:
8比例拌制均匀，每层虚铺厚度为150-200mm，用蛙式打夯机和人工夯打密实。
每天回填完的灰土必须立即用阻燃草帘覆盖二层。
5.无法同步回填时，回填土上下层接槎应错开不少于1000mm台阶。
6.拌合好的灰土必须使用完毕，做到随拌、随铺、随夯打。
当天现场未使用完的回填土必须采用阻燃保温被加以覆盖。
（四）地下防水工程：
27.地下防水工程采用热熔法铺贴。
防水材料为Ⅱ型SBS防水卷材，车库二层（3+3）铺设，主楼一层4mm厚，冬施期间铺贴部位为地下室外墙。
28.卷材进场后及时进行复检，以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批进行取样，复检符合要求后方可使用。
29.聚苯板保护墙及20厚1：
2.5的水泥砂浆找平层施工完毕，施工时应选用晴天，严禁在雪天或达到五级风时施工，且当气温低于-10℃停止施工，在槽边搭设架子，上缠彩条布进行防风。
30.施工前必须将墙体砼毛刺剔除干净，将原保护底板防水卷材的两皮砖拆除检查卷材有无破损，如有破损必须修补完后，经检查合格，并将杂物清理干净，请质检、监理验收合格并办理隐检手续方可铺贴。
31.涂刷冷底子油：
在基层表面满刷冷底子油，冷底子油采用JD1、AB液等配制，涂刷应均匀，不透底。
32.防水卷材铺贴后，必须做好封口处理。
经验收合格并办理完隐检后，方可进行土方回填。
（五）砌体工程
1.车库及主楼地下部分的二次结构砌筑在冬季施工，同时，因在进入严冬后，砌筑的施工质量可能无法得到保证，故砌筑施工只在初冬时进行施工。
2.提前做好砂浆、砼的配比，砂浆两组标养试件，砼试块留置同墙、板砼。
3.冬施砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆采用掺外加剂的方法，并对水加温，保证砂浆的上墙温度不低于5℃，砂浆稠度适当增大，搅拌时间较常温时适当延长。
砂中不得含有直径大于1cm的冻块。
盛砂浆容器外裹保温被进行保温。
4.砂浆试块除应按常温规定要求留置外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
5.砌筑前应清除砌块上的冰雪污物，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块，每日砌筑后采用用草帘被进行覆盖，以保温保湿。
6.对门窗洞口采用加挂阻燃草帘被进行防风保温。
（六）水电
1.水电冬施中主要是各种管线的预留预埋，地下室水暖中的铸铁承压水泥捻上管道施工。
2.铸铁承插水泥捻上管道施工必须在采取了保温措施的房间内进行，保证室内温度在5°以上，否则不得施工，做好成品保护，及时扫管，清除管内积水，防止冻结。
3.给水、排水、消火栓给水、采暖管道水压试验时保证温度在5°以上。
五、安全及消防措施
33.冬期施工易燃物较多，风大，用火的地方多，为保证用火安全，加强冬施安全消防的宣传教育和义务消防员的培训。
并且应严格执行用火审批制度。
34.消防水源，消火栓，消防器材设备要有明显标志，并对其保温，消防道路必须保持畅通。
35.下雪时要及时组织人员清扫积雪，对上下的马道要钉防滑条，脚手架要经常进行安全检查。
36.严禁用电炉、煤生炉取暖。
37.防水材料要单独设立堆放区，要远离火源及易燃物，不得在阴暗处存放。
38.施工地点必须放置灭火器，以免发生火灾。
39.砼养护用火炉，设专人看护，并在火炉处放置灭火器，以免发生火灾。
40.施工现场严禁吸烟。
41.安全、临电、消防管理人员，每天早上和下班时对现场重点部位（如：
木工棚、油漆库、烯料库、库区等）和施工部位进行检查，发现隐患马上整改。
42.大模板在停止施工时，必须按要求集中堆放，并用8#铅丝连接，防止模板倾覆，并且模板区用架子管封闭。
43.停工前对所有机具消防器材进行检查、维修、更换，保证来年的正常使用，并在放假前断电。
复工后，对机具和料具进行检查，无异常现象方可组织施工。
44.节假日前对库房和料具进行盘点和封存，节假日期间安排好值班人员，并开公司和派出所保持联系，预防和制止偷盗的发生。
六、环境卫生保护措施
45.冬季取暖采用甲方集中供暖，减少环境污染。
46.施工过程中，出现的施工垃圾必须分类放入可回收和不可回收垃圾站内，严禁乱扔、乱放，并由合格消纳方进行处理。
47.生活垃圾按可回收和不可回收由合格消纳方进行处理。
48.保温用聚苯板，不用时必须码放整齐，聚苯板碎块要放入有毒有害垃圾站内。
49.砼浇筑期间，车辆进入施工现场严禁鸣笛，慢速行驶。
夜间施工时，全部采用对讲机互相联系。
50.塔吊作业时，尽量使用对讲机进行联系。
51.污水池、隔油池必须及时清理，污水池每隔15天清理一次，隔油池每隔7天清理一次。
52.遵守早6：
00点至晚10：
00点的作业时间，且夜间施工严禁大声喧哗。
冬季施工应急预案
根据安排的施工进度状况，本项目部在冬季施工中有可能发生触电、大风极端寒冷天气、暴雪袭击等事件。
特别是今年又是奥运会停工结束后的大面积抢工施工，为保证极端天气等事故发生时，能够有条不紊的展开相应工作，尽可能控制质量、降低损失，制定了本预案。
一.对可能发生的事故进行预控：
1.对脚手架进行全面的检查，对迎风受力部位进行加固，并进行卸荷处理。
2.检查现场的总配电箱、分配电箱内的线路，接线是否规范，漏电保护器是否失效。
遥测接地电阻，保证其阻值在规定值内。
3.提前收听天气预报，做好对未来天气的初步预判，并做好相应应急物资、材料等的准备工作。
4.做好与搅拌站、冬施材料供应公司等的联系工作。
二.建立应急小组进行职责分工：
姓名
职务
职责
陈海江
组长
发生事故的现场总指挥，全面负责现工作和及时向上级部门汇报情况
于启军
副组长
负责事故发生后现场的组织与协调工作
刘杰
副组长
根据现场的实际情况给予技术指导
王树红
组员
负责疏散人员，搭设必要的救援通道
刘运平
组员
负责协助副组长工作，检查现场周边情况，避免发生二次伤害事故。
魏成志
组员
负责事故现场及救援通道的应急照明工作和切断事故发生地点周边的电源等工作
李志强
组员
负责应急物资日常的采购工作，在事故发生后保证应急物资的供应
施工队
听从应急小组人员的指挥，配合展开工作。
三.应急程序：
1.当事故发生时，如大风降温或路面严重积雪，混凝土浇筑无法继续进行时，现场施工的工人要大声喊叫，并通知最近的管理人员或电话通知项目部，项目部应急小组接到通知后，立即按职责展开工作；
2.动用现场预备的如保温被、塑料布、彩条布等材料对浇筑的混凝土进行覆盖，并提前对不能再浇筑部位进行分割，以保证不出现整段部位全部浇筑不到位的情况。
3.及时疏散现场无关人员。
4.组长将发生情况汇总后上报上级部门。
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