冬季降水施工措施.docx
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冬季降水施工措施
中国吉林国家碳纤维应用研发中心
基坑降水工程
越冬维护
专项施工方案
编制人：
审核人：
审定人：
吉林安装集团股份有限公司
2017年10月31日
一、工程概况
1、目前马上进入冬季，为确保地下水不对地下室造成影响，制定此冬期降水维护方案，需要维护的排水管线如下表：
序号
名称
规格
数量
1
铁管管线
219
151米
2
铁管管线
168
62.5米
3
PE管管线
219
551米
4
PE管管线
90
216米
5
PE管管线
50
279米
2.冬期施工，遵循的基本原则：
（1）确保工程质量，做到安全生产；
（2）冬期施工的措施方案要经济合理，增加的费用最少；
（3）根据业主要求，在施工现场西南角明排水沟位置铺装管径为600mm，壁厚为6cm,钢筋砼管排水管线，延伸至通溪河。
（4）施工现场降水电源有三处，每处放置一台300KW柴油发电机备用。
（布置位置详见后面附图）
3.根据现场实际要求，于11月1日开始进行排水管线安装施工及冬季降水越冬维护。
二.冬期施工技术措施
2.1.施工准备：
材料准备：
保温材料的性能、规格应符合要求。
保温材料：
降水管线采用20mm厚的皮棉加塑料布保温，井及集水池等周围顶面用珍珠岩保温。
主要工具：
钢筋、剪刀，手锤，钢卷尺等
作业条件：
（1）越冬维护期间，先将所有供电线路进行检修，确保电源线路无漏电破损，有架空、绝缘设置；待地下室回填土施工完毕后，马上进行管线保温工作。
（2）所有水泵检查正常抽水；
（3）检查管道线路，清理管内杂物，调整排水管线走向及坡度，确保排水顺畅，排水坡度约为0.3%-0.5%。
（4）现场93个出水管为2寸的降水井井口用铁板做好封闭，以防杂物掉入井中，井口上方用编织袋装珍珠岩粉码砌成0.8米宽、0.8米长、0.5米高的越冬防护，以防受冻；现场所有降水井点已按7~8月份汛期降水准备完成，施工现场备用50台50吨水泵，根据现场实际情况跟换降水井中的潜水泵，满足施工需求；因吉林地区12月份至3月份为枯水期，现场根据实际情况有84口降水井正常进行越冬期间降水，另外9口降水井需提泵做好封井处理，为明年汛期备用。
其中84口井中5.5kw电机43台，7.5kw电机9台，3kw电机13台，2.2kw电机19台。
（5）管道末端（护坡西南角）的明排需铺装428米长的钢筋砼管排水管线，延伸至通溪河（其中管道末端到场区围挡边是280米长，由围挡至通溪河是148米长）。
2.2.操作工艺
保温工艺流程：
裁料—缠裹保温材料—包扎保护层
出井口处排水管以及排水主管线用皮棉做保温层，其操作方法由两人配合，一人将皮棉缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一个人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，接茬处要压实平整。
2.3.质量要求
保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合要求及施工规范的规定。
检验方法：
检查保温材料出厂合格证及说明书。
保温层表面平整，做法正确，接茬封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：
观察检查。
2.4.成品保护
管道在保温前，对管井内的抽水系统进行清理，方可进行保温。
保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
2.5.应注意的质量问题
保温时要做好交底，工作人员必须熟悉施工情况，不允许擅自变更保温做法。
表面粗糙不美观：
主要是操作不认真，要求不严格。
空鼓、松动不严密：
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，接茬位置不合理。
2.6.设备维护
冬期施工中，由于环境温度过低，造成工程机械发动机起动困难、运动机件磨损加剧以及机械安全性能降低等现象的发生，使得工程机械的作业条件恶化，影响了工程机械的正常运转。
为保证工程机械的可靠性、经济性与安全性，保持其技术性能，提高工作效率，对工程机械实施正确、科学的冬季维护与保养非常必要，每隔15天对水泵及柴油发电机进行一次检测维修。
施工主要采用的设备为水泵及柴油发电机，水泵维护主要为及时清理叶轮内泥沙，检查电缆磨损情况，发现电缆磨损及时更换。
柴油发电机在使用时选择凝点低、流动性好的柴油。
低温时燃油的黏度增加，流动性变差，雾化不良，容易使燃烧过程恶化，发动机的起动性、动力性、经济性下降。
柴油的凝固点应低于环境最低温度3～5℃，以保证在最低温度时不凝固。
东北地区选用-35号轻柴油；当环境温度低于-20℃时，为降低柴油的黏度。
也可在柴油中加入一定数量的煤油，使用时注意混合均匀。
冬季气候干燥，特别北方风沙较大，所以要加强对空气滤清器、油箱和柴油粗细滤清器的保养，防止尘上污染而加快机件磨损。
对于严寒天气，还可在发动机工作中对柴油进行预热。
柴油的预热主要有两种方法：
一是采用废气预热，就是由发动机的排气管接一根管了穿过柴油箱，利用排气余热加热柴油；二是采用循环水预热，就是将发动机循环水用管子通过柴油箱，或用一个夹层油箱内层装油外层装循环水，加热柴油。
当采用柴油预热时，应先用低凝点柴油进行发动机的起动，待被预热的柴油流出后再换用高凝点柴油工作，熄火时再换用低凝点柴油工作10～20min，确保将油系统内的高凝点柴油耗尽。
防止停机后柴油凝结将油道堵塞。
工程机械在较长时间内停止运转时，为防止发动机冷却水结冰，需间隔起动保持机温，作业结束后应及时放水（必须打开所有放水开关）。
为防止发动机缸体、缸盖变形或开裂，应等发动机温变降低到50～60℃时方可放出冷却水。
2.7.管道施工准备
材料一般要求
1、管道内外壁光滑，外观无裂纹。
2、管接口平整，外观尺寸符合设计要求。
3、管道外观颜色应色泽均匀，同批次的管道颜色应一致。
4、嵌缝材料。
为确保承插口间隙均匀，在承插口间塞入油麻、胶圈等材料。
其主要作用：
固定承插口之间的间隙，使承插口环向间隙均匀；防止密封材料进入管道，阻塞管道；防止介质渗漏。
（2）管道运输
1、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。
以防损伤管道。
2、叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
（3）、管道装卸
⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
4、管道存放
⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2.8.施工方法
施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、回填的方法，总的施工顺序为：
施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→管节安装→管道回填
2.8.1、施工测量
1、施工前由测量人员先对管道位置进行测量布置，整个排水沟按1%~2%进行施工，最低处位于排水沟出口处。
2.8.2、坑槽开挖
土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前15cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。
1、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。
挖沟槽时严格控制基底的高程，基底设计标高前15cm的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动、存在淤泥情况，清理干净淤泥后可换填粒径300mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
2、应按由下游至上游的施工顺序施工，用支管的坑槽做沟槽的临时排水。
人工清理后，按设计要求采用管材的垫层做法。
3、坑槽深度超过3m的地段采用支护。
管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。
4、雨雪天施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。
5、挖沟槽时，宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放，以便回填用。
6、每一段沟槽内采用明沟排水，如按从下游至上游方向逐段推进施工的，如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即施工垫层，衔接施工，匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
10、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
11、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。
2.8.3基础施工
1、混凝土基础施工应符合下列规定：
（1）、平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度；
（2）平基管座的混凝土采用100mm厚强度为C15砼，管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
（3）管座与平基采用垫块一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
（4）管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一致；
（5）管道平基与井室基础宜同时浇筑，跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘；
（6）混凝土浇筑中，应防止离析；浇筑基础垫层和护管基础采用溜槽浇筑，浇筑后进行养护，强度低于1.2MPA时不得承受荷载。
2、砂石基础施工符合下列规定：
（1）铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；
（2）管道的基础结构按设计要求铺设不小于10cm中粗砂垫层，接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于《给水排水管道工程施工及验收规范》表5.2.3的要求。
3、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。
在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
2.8.4管道安装
1、在铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；
2、搬运管材采用人工配合机械进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放，不应有损坏。
3、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
4、下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。
雨雪天施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。
下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。
禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。
5、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。
2.8.5承插口管线施工应符合下列规定：
安装排水管线时先检查管材质量，在管线摆放时应使承口迎着水流方向布置。
现场采用吊车下管，人工配合，保证管道中心位置，高程及坡度准确，管应垫稳，管内无泥土，砖石等杂物．要求下管一侧平整，清理杂物，经认真检查管材无破损合格后方可根据井位位置排放管材，将经检查合格的胶圈均匀套在插口胶圈槽内，为减少承插时摩擦力，损坏或脱落胶圈，可在胶圈上涂刷润滑油或麻油．然后将插口慢慢导入承口内，施工时，沟槽两侧要有专人看守，仔细观察接口是否错位，偏移，胶圈有无脱落现象，保证管口周转均匀地对接，同时可用人在插口管尾部轻轻摇摆，以减少摩擦力和推进的匀质性．当承口边线与插口管标记线相距1厘米时，第一次接口完毕，将插口管按中线位置就位．然后承插管一端导链不动，将另一端牢系在三根管上进行套接，使第一接口预留1厘米宽缝隙严密，第三接口预留1厘米宽缝隙（防止管口膨胀），以后保证导链同时在三根管上同时作业．保证接口严密。
2.8.6管道回填
本工程管道回填600管径，管顶面回填土不应少于1.5米，确保冬季排水不发生冻胀现象。
1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2、沟槽回填砂时，应先从管道两侧同时对称回填,不得直接扔在管道上或集中推入，确保管道与构筑物不产生偏移。
3、从管底基础至管顶以上50cm范围内回填天然砂，并冲水密实；管顶50cm以上回填土时，应分层填筑，并碾压、夯实。
沟槽回填的密实度要求
槽内部位
最佳密实度（%）
回填材料
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
管道两侧
90
管道上部
90
管顶0.5m以上
按道路要求，不小于设计值
可用原土
2.8.7管道与检查井（连接井）的连接
1、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图6.1）。
图6.1现浇混凝土包封连接 图6.2管道与检查井预留洞的连接
2、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：
2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.2）。
3、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
4、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
2.8.8检查井砌筑
检查井设计为φ1500圆形砼检查井，本工程所有的污水检查井均为盖板式，大样详图为06MS201-3-24页，采用材料：
井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结实心砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:
2防水水泥砂浆；井基础采用C15砼，井圈采用C30砼，根据管道埋深大于6米的，每隔1.5米设置一道圈梁，圈梁高度为250mm,宽度与该处井壁厚度相同，配主筋6Ф12,箍筋采用Ф8@200，检查井根据现场实际需要设置3口。
1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
2、井基础砼强度达到设计强度75%后开始筑砌检查井，定出检查井中心点，并划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于砌筑人员掌握。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺。
5、砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
6、砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，砌筑时控制缩进尺寸。
7、砖砌污水检查井内、外壁均采用防水砂浆抹面，抹至检查井顶部
8、井砌筑完毕及时装上井盖，井盖及井座必须完整无损，安装平稳，位置正确。
2.8.9施工现场围挡外排水管处理
根据现场施工和甲方的要求，排水管线应避让开高压线塔基直通通溪河，需在厂区内排水管到出厂区围挡外设置一口检查井，然后铺设水泥管排水管线，管线离高压线塔基5米远。
铺设距离为148米到通溪河河边处，铺设管线线路如下图。
根据现场实际需要，需在管线中间加设一口检查井，原有铺设管线位置如地面不符合基础要求或标高不能够，清理干净淤泥后可换填粒径200～300mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
待所有管线安装完毕后需在管道周围回填土，回填土需比水泥管顶面及左右两侧多出500mm，以防止冬天发生冻胀现象。
2.9.安全保证措施
1、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。
2、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。
3、开挖基坑、管沟当深度超过1.5米（含1.5米），必须事先采取支撑防护措施。
4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内，不准堆放大量材料和设备等，三米内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高塌方。
5、做好已开挖沟、坑的防护每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。
6、如地下水丰富需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应等下方人员上来后，按程序插好插好插座→再合闸通电。
抽水后，先拉闸断电→拔开插头→提潜水泵→人再下去作业。
严禁人未上来就送电。
7、施工中要防止坠物伤人，吊装作业时，吊物垂直下方不得有人。
8、用电设备须装设漏电开关，并在班前试验其有效性，无效不得使用，夜间施工准备好照明设备。
9、现场材料堆放整齐。
电缆、电线理顺，不得杂乱，二接头包扎好，并用绝缘物支架起来。
10、做好现场的防火、防盗等工作。
三.材料计划
序号
材料
规格
数量
备注
1
皮棉
2cm
2
珍珠岩
3
塑料布
4
水泥管
600mm
5
水泥
PC32.5
四.考虑冬期维护是一项重要工工作，现成立越冬维护小组：
组长：
张哲
全面领导、组织、协调冬季维护期间的一切事宜
副组长：
郭旭
指导检查冬期维护措施的实施
组员：
邹波朱殿明（电工）
检查、落实冬期维护措施的实施措施的实施
进入冬季维护阶段，每日在早上7点，中午12点，下午17点这三个时间段由组长带领副组长对整个施工的所有管线进行巡查，确保所有管线正常施工无冻涨现象；组员全天24小时对所有电器设施进行检查，每隔3小时进行巡查一次，回来后做好冬季维护记录，每隔15天对水泵及柴油发电机进行一次检测维修；围挡外的市政管道的检查井每天进行一次巡查，如发现井盖没有盖好，应及时盖好，如需要井口升起加盖，需通报甲方和监理，然后组织现场维修人员进行施工。
五.现场布置
1.凡进行冬期施工，现场必须在冻前所有的准备工作完成，达到进入冬期施工条件。
2.根据实物工作量提前组织有关机具、保温材料进场。
3.工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
4.现场生活设施做好入冬准备，并符合消防要求。
六.安全防火措施
1.在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。
2.对越冬维护进行安全，消防教育，贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施，建立安全消防责任制，并落实到施工班组和个人。
3.进入冬期施工前，应对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。
4.严格用火审批制度，对于现场易燃的保温材料要加强管理，对于用的易燃品要及时清理。
5.做好消防水源及器材的保温工做，使之具有良好的使用状态。
6.现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
7.施工中如接触热源、热水要防止烫伤。
七.质检制度
1.施工现场应做好气温记录。
2.及时将每天的天气情况传达给工地施工管理人员，以防止寒流袭击。
及时做好预防准备。
3.对本工程冬期施工方案要认真贯彻执行，如须变更冬期施工方案，要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。
八.冬季施工安全教育
须对越冬维护人员定期进行技术安全教育，结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
九.冬期安全文明施工措施
1、做好安全技术交底，配备好安全用品。
2、现场内的各种材料存放场地要符合安全要求并加强管理。
3、加强季节性劳动保护工作，做好防滑、防冻工作。
4、冬期施工要特别注意防滑，不准在未清理干净积雪的平台上施工。
十．冬期防冻胀结冰应急措施
每日对排水管和河道中的流水进行早晚的温度检测，温度计在检查井和河道中的水放置3分钟以上，如流水温度超过5度以上，排水管和河道内的水不易结冰，如水温低于5度以下，排水沟及河道内极易在管道内及河道周边发生结冰现象，长时间不处理会引发河道冰封面，易形成排水管道流出的水流至冰封河面上，经过夜间冰冻会在冰层上加厚形成新的冰层；当冰层高出河道边缘时，流水易发生倒灌附近农田及高压线塔基现象，现场值班人员应采取如下应急措施：
1、当气温平均低于零下5度时，如发现排水管内及河道边缘有薄冰层存在，冬季维护人员应用铁锹在检查井及河道边的排水口处周边对其进行破坏，防止薄冰层变成厚冰层。
2、当气温平均低于零下10度时，现场24小时备用一台80挖掘机，如发现排水口处的河道发现冰封现象，立即用挖掘机对排水口处三米范围内的冰层进行破坏，确保排水管内的水流至河道内，而不是冰层上继续结冰加厚冰冻层。
十一.冬期施工的解除
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。
但应注意以下几点：
基坑周边排水管路下及集水井处应随时观测其稳定状态，应有专人负责观测。
如遇解冻时发生沉降，应立即采取加固措施。
对所有排水管线接点进行检查，排除隐患后方可继续进行降水施工。
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