精品钢结构厂房施工组织设计.docx
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精品钢结构厂房施工组织设计
济南有限公司机加工车间
土
建
施
工
组
织
设
计
山东长箭建设集团有限公司
一、编制依据及原则
二、工程概况
三、工程施工管理目标
四、总体施工方案及施工准备计划安排
五、土建工程施工方法
六、保证质量的技术措施
七、保证工期的技术措施
八、保证安全的技术措施
九、农忙季节、节假日、雨季的施工技术措施
十、成品保护措施
十一、施工扰民环境保护措施
一、编制依据及原则
1、施工组织设计的编制依据
(1)依据济南有限公司机加工车间设计图纸及招标文件的要求。
(2)通过施工现场勘察、测量获得的场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料,以及现场条件的“三通一平”情况。
(3)预算文件提供的有关数据。
(4)本企业的生产经营能力,劳动力配备,原材料及半成品的来源和供应,主要施工机械、机械的储备。
(5)进行社会、市场和技术经济调查所获得有关资料。
(6)国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等规定。
2、施工组织设计的编制原则
(1)严格与招标及设计文件相呼应,符合招标及设计文件的要求。
(2)坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。
(3)贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。
(4)保证重点、统筹安排,合理组织,按施工计划完成施工任务。
(5)用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划,组织连续、均衡而紧凑的施工,合理使用人力、物力、财力,确保工期。
(6)遵循目标管理的原则,对分部分项工程设定目标,做好各个环节的检查控制,以每个分项设定目标的逐项来保证整个工程目标的落实。
一、工程概况
本工程为济南有限公司机加工车间,位于山东省济南市,总建筑面积:
4083.7㎡,
车间生产的火灾危险性:
戊类,建筑构件耐火等级:
二级,屋面防水等级:
二级,抗震设防烈度:
6度。
三、工程施工管理目标
1、工期目标:
日历天数90天。
2、质量目标:
合格
3、安全文明施工目标:
杜绝重大伤亡事故发生,争创“红牌”工地。
四、总体施工方案及施工准备计划安排
(一)施工进度计划
1、编制原则
(1)保证重点,兼顾一般。
(2)满足连续,均衡施工要求。
(3)满足生产工艺要求。
(4)考虑施工进度计划对施工平面布置的影响。
(二)施工现场平面布置
1、现场安排
(1)工程采用封闭式施工,在场区合适位置设出入口,施工临时道路硬化。
(2)根据场地特点,现场设办公区、作业区以及传达到、配电室等,办公区有办公室、会议室等,作业区有材料堆放场地、木工棚、钢筋加工棚和搅拌机棚等。
办公、生活区与施工区分开,具体位置详见施工平面布置图。
(3)场区排水依据场地高程沿路边设排水沟。
2、施工平面布置图:
详见附图。
3、临设项目安排与搭设
施工临时设施布置详见:
施工平面布置图。
施工现场高急救箱、担架等急救物品,并由经培训持证上岗的急救人中担任现场急救员,随时处理现场出现的意外情况。
临时设施项目安排:
临时设施
临时用地(m2)
需用时间(天)
位置
门卫
16
开工~竣工
详
见
施
工
平
面
图
职工宿舍
80
开工~竣工
食堂
25
开工~竣工
办公室、会议室
40
开工~竣工
仓库
40
开工~竣工
木工棚
70
开工~竣工
配电室
6
开工~竣工
钢筋加工棚
65
开工~竣工
水泥库
28
开工~竣工
砼搅拌机棚
16
开工~竣工
砂浆机棚
9
开工~竣工
周转材料堆放区
120
开工~竣工
地材堆放场区
140
开工~竣工
厕所
18
开工~竣工
合计
673
(三)各类技术工人以及劳务人员安排计划
劳动力组织按工程不同阶段,分别考虑和安排:
工程各施工阶段投入劳动力情况
土方工程
±0.00以下
主体结构
装饰工程
竣工清理
木工
20
20
技工
20
30
40
30
钢筋工
20
20
架子工
18
18
机械工
5
5
5
防水工
8
15
2
普通工
25
28
35
30
35
合计
25
110
143
143
72
(四)主要机具安排计划
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率KW
生产能力
备注
1
砼搅拌机
JS350
2
济南
2006
6.5
2
砂浆搅拌机
UJ300
2
济南
2006
5.0
3
钢筋调直机
QT5-15
1
济南
2005
5.0
4
钢筋弯曲机
GW-50
1
武汉
2005
3.0
5
钢筋切断机
GQ-50
1
济南
2005
5.0
6
电焊机
BX-200
1
济南
2003
30
7
振动棒
Z-5
5
安阳
2007
1.1
8
平板振动器
HZ60A
4
上海
2006
1.1
9
蛙式打夯机
HW-60
5
武汉
2005
3.0
10
电锯
MJ-105
2
济南
2005
5.0
11
平刨
MB505B
2
济南
2005
3.0
12
自卸汽车
5T
5
济南
2002
13
挖掘机
WJ300
1
日本
2004
14
经纬仪
ET-05B
1
广州
2004
15
水准仪
DS300
1
南京
2003
(五)施工顺序、总体形象施工进度图
1、施工顺序
确定各施工过程的施工顺序,必须符合由建筑结构、构造确定的工艺顺序,其目的是为了更好地按照施工的客观规律组织施工,使各施工过程的工作队之间紧密配合,平行、搭接、穿插施工,既能保证施工的质量与安全,又能充分利用空间,争取时间,缩短工期。
2、总体形象施工进度图
根据本工程设计文件,参照招标文件要求,结合我公司的实际施工能力,制定本工程总进度安排见总形象施工进度图。
(六)施工、技术准备及水电计算
1、施工准备
(1)施工现场的准备、现场控制网的建立:
根据建设单位提供的永久性坐标、高程点,按建筑总平面的要求进行施工场地控制网测量,设置永久性控制点进行保护,绘制建筑测量定位图,经规划部门、建设单位、监理部门及设计部门检定订可后生效;根据建设场地平面周边的环境及基坑开挖情况,进行具体实测,考虑多种因素,合理进行平面图布置,绘制施工平面布置图,报建设单位、监理公司审批;做好施工场地的“三通一平”,按照施工平面布置图埋设和架设施工用不电管线,根据省市安监部门对施工现场和文明施工的有关规定,对现场的施工道路和场地进行平整和硬化。
按有关要求做好安全防护、防火工作。
(2)周转材料计划:
根据工程特点,为满足施工进度和质量要求,提前申报周转材料计划,并组织进场,以保证工程顺序进行。
2、施工技术准备
(1)组织现场施工人员熟悉、审查图纸,组织各专业技术人根据设计院提供的图纸和有关资料,了解设计意图,将图纸中存在的错、漏、缺等问题提出,经建设单位和设计院进行设计交底和图纸会审,将发现的问题,消灭在施工之前,并做好会审记录。
(2)组织编制施工组织设计和较复杂的分项施工方案,并在分项工程施工前进行技术、安全交底。
(3)组织生产工人进行技术学习,针对本工程特点举办规范、规程和技术讨论讲座,使技术工人对本工程的技术要点做到心中有数。
(4)培训施工人员掌握新技术新工艺,做到持证上岗。
(5)编制施工图预算:
根据施工图纸计算工程量,列出各施工阶段的主要工程量,以及劳动力、主要材料的需用量,为编制施工进度计划做依据。
(6)组织人员编制各种成品半成品材料加工单,设专人负责各项材料的定货、考察及组织进场。
(7)根据施工进度计划,编制材料、劳力进场计划。
(8)根据建设单位提供的城市坐标点,建立两级坐标控制网,校核无误后,并将坐标点及水准点引至施工现场。
(9)提交本公司试验中心及早做出各种混凝土、砂浆配合比和所用材料的试验。
(10)根据工程特点,制定技术资料收集、整理制度,从根本上提高技术资料的作用,保证技术资料及时、完整、齐全。
(11)协助建设单位办理开工报告,积极与建设单位签订施工协议及施工合同。
(12)建立例会制定,及时处理工程过程中所出现的各种问题。
(13)积极与建设单位配合搞好周边关系。
3、水电计算
(1)用水计算:
现场施工用水量按施工用水量最大的阶段考虑,即浇筑混凝土和砌筑墙体阶段:
施工机械用水q2l略。
现场生活用水量:
生活区用水量q4略。
消防用水量q5=10(Ls)。
总用水量计算:
,故总用水量取Q=10(Ls)
为补偿不可避免的水管漏水损失,另增加10%用水量,故总用水量为:
Q=10×11.1=11(Ls)
供水管径确定:
选项用Φ100mm管径可满足要求。
(2)用电计算
本工程用电负荷计算如下:
其中:
——为电动机总功率;
——为电动机总功率;
——为电动机总功率。
——为电动机平均因数,取0.75。
K1=0.6K2=0.6K3=0.75
∑p1=152.5(kw)
∑p2=130(kw)
∑p3按动力用电之外,再加10%作为生活照明用量。
则P=0.05×(0.5×152.50.75+0.5×130+22)=231.5(KVA)
故不低于250KVA的供电量可满足施工要求。
五、工程施工方法
(一)定位测控
1、高程控制
(1)本工程采用水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制。
首先,根据甲方提供的水准点抄测至工地现场,并在工地四周设置高程点,高程点采用混凝土基座,基座中心放置Φ20钢筋,突出混凝土面大于20mm,高程点抄测后,分编号将数值记入技术档案。
(2)施工中,要随时校核高程控制点,结构完成后在其外侧抄测4—6±0.00点作为传递校核基点。
(3)砌体施工完毕后,要立即弹设层标高500mm线,为门窗安装、地面施工提供依据。
2、轴线测量
(1)本工程平面控制应有激光经纬仪测控,将各控制点引入本工程场内后,进行平面测量校核,平差确认无误后,设置永久性控制点,对各轴线进行控制。
轴线引桩用混凝土捣制,桩顶钢板做控制点用,引桩应避开机械安置、材料堆放及行走路线。
(2)基础施工时,以轴线引桩做为经纬仪支镜点,向基底投测。
各主轴线校测完毕后进行基底闭合校核,无误后,再进行细部尺寸测量,放出各个开间和基梁的轴线。
(3)主体工程施工过程中,轴线随工程主体用墨线弹设。
3、误差要求
(1)轴线平面位移不大于5mm。
(2)柱、墙垂直度每层不大于5mm,全高为H%,且不大于30mm。
(3)高程精度:
层高≤5mm;全高≤30mm。
(二)土方工程
1、施工顺序
施工定位放线→大开挖至室内地坪→基坑放线→挖至设计基坑底标高能上能下0.2米→人工清槽→基槽验收
2、施工工艺
基槽开挖:
本工程按钢筋砼独立基础考虑,基槽开挖采用机械挖土,第一步全面开挖于坑底部,为了防止挠动基底土体和降雨浸泡,底部预留20㎝的人工清槽土体,随挖随清,确保基底标高符合设计要求。
施工降水:
在地下水位较高地段或有地面滞水的地段开挖基坑槽,常会遇到地下水问题。
由于地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程痉后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。
因此基坑槽开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。
系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧,或在基坑骗中部设置排水明沟,在四角或每隔20-30cm设集水井,使地下水流汇集于集水井内,再用水泵将地下水排出基坑外。
排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5m;集水井应比排水沟低0.5-1.0m保持水流畅通,使地下水位低于开挖基坑底0.5m。
至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石,水泵抽水龙米应包以滤网,防止泥砂进入水泵。
抽水应连续进行,直到基础施工完毕,回填基础施工完毕,回填土后才停止。
3、室内及槽边回填土
本工程室内外,基础部分回填土按素土分层回填夯实考虑。
回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土。
基础完成后,基槽内外回填时每层虚铺厚度最大0.25m,用蛙式打夯机分三至四遍夯实,一夯压半夯。
回填土内有机物含量不得超过5%。
(三)模板工程
1、模板基本方案
本工程模板设计原则:
适应施工要求,能保证强度、刚度、稳定性、实用性较强,拆装简便,易于吊装、搬运、操作快。
构造柱、框架柱、梁、板模板采用竹胶模板,支撑系统采用快快拆体系。
模板采用竹胶合板,厚11㎜,下铺50×100横向木方和100×100纵向木方,采用Φ48钢架管作为早拆支撑系统。
当楼板混凝土达到设计强度标准值的50%,拆除大部分支撑系统和模板,保留养护支撑,使板的跨度≤2m,以符合早拆强度要求。
2、模板的配制
梁、板、框架柱模板满配二层,周围使用,以节约模板、木材。
水平模板及早拆支撑系统
模板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板,厚11cm下铺50×100横向木方和100×100纵向木方,采用扣件式脚手架作为早拆支撑系统,支撑上部设可调支撑头下部设可调底座。
模板早拆原理:
设置养护支撑,使板的跨度小于等于米,按钢筋混凝土施工质量验收规范,当混凝土达到设计强度标准值的50%时,即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板,实现早拆目的,加速模板、支撑的周转。
3、模板注意事项
基础、板等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、风度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起供。
模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
混凝土浇筑前,认真检查核模板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
±0.000以上的梁、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,室内的顶棚,原则上不做抹灰,做好简单的整修后,即可进行刮平和涂料施工。
因此,顶棚主要采用竹模板,并且每层用过之后,必须经过认真的清理和涂刷和涂料施工。
因此,顶棚主要采用竹胶模板,并且每层用过之后,必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后,方可再次投入周转使用。
(四)钢筋工程
1、施工方案
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的开关尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作1800弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作900或1350弯折,弯曲直径不于于4d,平直段按设计。
箍筋末端作1350弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,作为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并输隐蔽工程验收记录手续和挂职牌标识。
注意事项:
(1)钢筋进场前首先由资料员核定备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
(2)钢筋制作必须按图纸规范要求编制下料计划单。
(3)浇注混凝土时,应避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
(4)绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的混凝土表面不夹渣,无杂物。
2、钢筋保护层控制:
板梁柱保护层采用预制水泥垫块控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
垫块平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20时为30×30;大于20时为50×50。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用渣池后转入电渣过程,短时产生20000C以上的高温钢筋全截面均匀熔化,然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣,冷却后凝固,形成接头。
3、施工注意事项:
接头位置设在楼层上部,不超过层高的13处,钢筋焊接端头要平直,接头宜平,上下钢筋要对正压紧。
焊接前要先做试件,合格后方可施焊。
焊机的上下钳口的同心度要调好,受滥用的焊剂要晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物;焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧;从四周向焊罐内倒焊剂,严禁一侧倾倒。
焊接时要均匀用力,掌握好通电时间,控制焊接电流适宜。
锈蚀严惩的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。
常温下施工,在焊接断电5分钟后才能拆除焊剂罐;下雨天气不宜施焊。
焊接完毕后,注意清除干净焊渣焊剂。
4、水平钢筋闪光对焊连接:
闪光对焊施工工艺:
连续闪光焊:
包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再我电顶锻到一定长度,焊接即告完成。
预热闪光焊:
即是在连续闪光前增加一次预热过程,以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替接触和分开,这时发出断续闪光,形成预热过程,当钢筋达到预防热温度后进入闪光阶段,随后顶锻面成。
闪光—预热—闪光焊:
是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不夹带端面烧化平整,使预热均匀,工艺过程包括:
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
闪光对焊接头的质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规程》规定,进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。
外观检查:
接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不是大于4度;轴线依稀不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别出心裁钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现大于0.15的横向裂纹。
5、钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇的双向钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时应先研究钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,支座支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋—柱箍筋—梁上部筋的顺序进行绑扎。
6、质量检查
钢筋绑扎安装完毕后,应检查:
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符;钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定;钢筋保护层是否符合要求;钢筋表面是否清洁;钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象。
检查完毕后,做好隐蔽工程验收记录,并经建设单位主监理方验收后方可进行下道工序施工。
(五)混凝土工程
本工程采用现场搅拌混凝土。
1、准备工作
(1)及时了解当前气象资料,协同与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保混凝土浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
(2)本工程主体结构柱、梁、板混凝土强度为C20和C25,应提前委托实验室试配。
(3)检查模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
(4)清理模板内的杂物及钢筋上的油污,模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水、冰和雪。
在浇筑竖向结构混凝土前,在底部填充好30—50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或石子混凝土,以防“烂根”。
2、梁板混凝土的浇筑
(1)浇筑前洒水湿润新旧混凝土结合部位。
(2)墙柱底垫50—80mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
(3)柱身采用分层浇筑法。
(4)要加强对墙柱根混凝土的打振捣,防止烂根现象。
(5)每层浇筑厚度不得超过500mm,插点要均匀。
(6)振捣混凝土派有经验的技工操作,避免漏振或过振,特别对墙的顶部混凝土防止过振。
(7)当浇筑高度大于2m时,采用串、溜管等下料,以防混凝土离析。
3、混凝土的养护:
混凝土浇筑完后12h内即加以养护,现浇楼板混凝土安排专人覆盖塑料薄膜的方法进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间:
一般混凝土7d;防水混凝土14d。
4、施工缝、后浇带的留置:
位置按施工规范扩设计留置、术留在基础顶面或梁的下面。
和板连成整体的大断面梁,留在板底面以下20-30mm处。
单向板留在平等于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,留在次梁蹁的中间13处范围内。
施工缝、后浇带处继续浇筑时的处理方法:
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑混凝土抗压强度达1.2Mp后方可进行,表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层混凝土及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20—50mm(视具体情况确定)厚与混凝土配比相同的砂浆或石子混凝土,根据设计要求,后浇带混凝土提高一级,并掺加微膨胀剂。
加强施工缝处的振捣,。
由下而上精心操作。
浇筑后10—12h后开始覆盖保温。
5、试块的留置
(1)试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求留置。
冬期混凝土增加两组同条件的试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温28d的强度
(2)见证取样试块,浇筑混凝土前应局面通知监理及相关单位,做好见证取样试块计划。
(六)砌体工程
1、施工准备:
砖应提前1-2天浇水湿润,不能现浇现用;含水率为10%—15%。
冬期施工时,表面进水的砌块不得使用。
用方木或角钢制作好皮数杆,根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。
2、施工方法
砌筑前应将砌筑部位清理干净,放出墙中收线及边线并洒水湿润。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为15mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
木砖埋设:
门窗洞口用烧结砖砌筑,其内留设经防腐处理的楔形木砖大头在内,小头在外,每边埋设4块,上下两块距门洞上下口250mm,中间均匀分布。
在梁或梁垫的下面,应是整砖丁砌。
砖墙的转角处和交接处应同时砌砖当不能同时砌筑而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不得小于斜槎高度的23,且斜槎高度不大于1.2m。
拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
3、注意事项
砌体用:
应随拌随用,如出现泌水现象,要进行二次搅拌,砂浆要在拌和后2小时用完。
砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压、抗折的抽样试验,合格后方可使用。
砌筑用砂浆严格按配比拌制并按规定留置试块。
(七)地面工程
1、水泥