瀑气风机安装作业指导书.docx
《瀑气风机安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瀑气风机安装作业指导书.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
瀑气风机安装作业指导书
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
日照电厂2×680MW机组工程
编号
1
7
X
J
0
0
5
S
E
P
C
O
C
S
S
作业指导书
#3、4海水脱硫曝气池区
设备管道安装作业指导书
编写/日期：
单位：
山东电力建设第二工程公司
施工方案/作业指导书报审表
编号：
BJLY-02TLJ-A03b-002
工程名称
二氧化硫吸收系统安装
合同编号
WS07-050
致：
山东诚信工程建设监理有限公司华能日照电厂二期工程项目监理部：
现提出曝气池区安装项目的施工技术方案（作业指导书），请予审批。
附：
《#3、4曝气池区设备安装作业指导书》
承包商（章）
经办人：
年月日
技术负责人：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
专业监理工程师：
年月日
注：
本表一式三份，由承包商填报，建设单位、项目监理部、承包商各存一份
目录
一、工程概述············································1
二、施工依据············································1
三、设备规格、技术参数及安装工程量······················1
四、劳力组织及工期安排··································2
五、施工工器具··········································2
六、主要施工方案········································3
七、曝气风机设备安装工序································4
八、工艺流程、要求及标准································4
九、安全施工措施········································10
一十、环保注意事项········································11
十一、质量风险分析及防范措施·····························12
十二、安全风险分析及防范措施·····························12
一、工程概述
日照华能电厂二期扩建工程2×680MW机组烟气脱硫工程，每台机组配备三台曝气风机，本工程共六台风机，风机采用并联运行，以便连续向海水曝气池输送氧化空气，风机以曝气池中心线对称布置在海水入口侧。
该曝气风机为单级双支承结构。
叶轮由一个整体式轴承箱支撑。
油站对滑动轴承进行强制供油润滑。
风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
经吸收塔吸收SO2后的海水在曝气池中与新的海水混合,曝气风管均匀对其进行曝气处理,使其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。
二、编写依据
1、《曝气风机安装、运行和维护说明书》
2、《曝气池区管道安装图》（北京龙源环保工程公司）
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996版
4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
6、《施工组织总设计》
三、设备规格、技术参数及部件重量
1、曝气风机安装（6台）
15071AB/1005型风机4台
转速：
2970r/min风量：
220000m3/h风压:
32kpa
2118AB/705/7型风机2台
转速：
2970r/min风量：
90000m3/h风压:
32kpa
2、电机安装
YFKK710-2型电机4台
转速：
2970r/min电压：
6000V功率：
2600KW
YFKK500-2型电机2台
转速：
2970r/min电压：
6000V功率：
1000KW
3、管道安装
风机进出口风管安装20TPP风管安装7213米
玻璃钢排水管道安装36米
四、劳力组织及工期安排
1、劳力组织：
辅机安装工：
4～5人起重工：
2～4人
电焊工：
2～3人安装工：
10～15人
2、工期安排：
2008年8月～2008年9月
五、主要工器具
1、机具：
汽车吊（25t或50t）、运输拖车、拖拉机、电焊机
2、工具：
倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、液压千斤顶（1t～5t）、铜棒、锉刀、风机制造厂家配专用工具。
3、量具：
游标卡尺（0～300㎜）、千分尺（0～25㎜）、百分表及磁性表座、塞尺（L＝150㎜或L＝300㎜）、塞规、盘尺（50m或100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等，以上工具使用前必须经过校验。
消耗性材料：
破布30kg汽油20kg、红丹粉10kg、密封胶若干只、砂纸若干张。
六、主要施工方案
1、曝气风机布置在瀑气风机房零米，设备吊装运输比较容易，采用25t汽车吊或其它满足负荷的吊车直接把设备吊到曝气风机基础旁，不便处可用倒链牵引。
2、设备到货后编号、清点,查对零部件是否供应齐全，有无损伤，并对其表面进行清理，以免影响转子平衡。
3、按要求进行基础划线，复查基础标高及地脚螺栓孔。
4、以楔形垫板调整机组中心线水平度，平铁的面积应比楔形铁大，机组调整好后，垫铁间应定位施焊。
5、用拉钢丝法或水平仪表检查调整两轴承箱的同轴度和水平度达到轴承箱孔与钢丝的同轴度在0.03以内，轴承箱中分面水平度在0.04/1000以内。
6、将轴承放入轴承箱，用着色法研磨修刮轴承支撑块与轴承箱孔的接触面，改变调整垫的厚度，调整轴承轴心线的位置。
7、再进风口不开剖分面的情况下，要把进风口先套进主轴再将转子平稳吊起，放入机壳内，并用着色法检验与轴衬的接触角度，并检查轮盖密封间隙是否合适，然后将电动机就位并与风机初步定中心。
8、安装油封，用塞尺检查油封间隙。
9、壳体几部分（含进气室）之间的结合面均已加工，可不用石棉绳铺设，油站、剩余油管路及轴连器护罩最后安装。
10、安装风机进出口管道。
所有风机进出口管道都应有支承架，其重量不得靠风机壳体及进排气法兰来支撑。
11、玻璃钢管道安装。
检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过1.5-2mm的气孔，橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。
并用钢板条塞入检查深度。
切割打磨时根据对接宽度将需胶结的地方用磨光机进行打磨，切口需磨到内衬厚度1.5-2.0mm。
对接定位时将找正环塞入一头对接口，拧紧后把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，口径较小的，亦可直接对正。
配胶应根据当时的气温条件进行凝胶试验，凝胶时间已25-45分钟为宜，配制时，先称量树脂及树脂重量的0.5%-0.4%的钴盐，搅拌均匀后加入树脂重量的0.5%-0.4%的过氧化甲乙酮，为防止树脂提前固化，可分多次配制。
封口接缝处刷上内衬树脂，铺上表面毡，用滚轮滚压，使之无气泡皱纹，待封口固化后，将对接面刷上一层胶，缠绕玻璃丝布，不能一次铺放两层以上的铺层，每层都应用滚轮滚压，大管径管道两次成型时，每层须有50mm的搭接宽度。
凝胶前专人看管，以防流胶。
清洁法兰表面、密封槽和O型密封圈，将密封圈放到密封槽内，并用密封胶带固定。
校正连接法兰位置后，用扭矩扳手按顺序拧紧螺栓到35N.m,然后再将螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩
12、PP风管安装。
安装前复查池底标高及预留孔洞尺寸，确保防腐后孔洞预留间隙大于管径15mm。
池底部分管件采用承插式安装，检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过1.5-2mm的气孔，橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。
弯头处采用热熔式焊接处理。
七、曝气风机设备安装工序
设备编号基础划线、垫铁配置轴承座安装
下机壳安装转子安装集流器安装
上机壳安装电机找正、联轴器安装油系统及管路安装曝气管道安装
八、工艺流程、要求及标准
工艺流程
要求及标准
一、施工准备
1、技术培训
依据《曝气风机图纸》及《安装手册》对施工人员进行技术交底，熟悉送风机的结构、性能、安装工艺要求。
2、基础划线、铲基础、垫铁配置
以瀑气池纵、横中心线引出瀑气风机基础中心线。
以曝气池基准标高线引出风机基础标高线。
《曝气风机安装手册》中没有说明垫铁的配置情况，按《验标》要求对基础进行铲平、垫铁配置。
3、所需材料及工器具的准备
游标卡尺（0～300㎜）、千分尺（0～25㎜）、百分表及磁性表座、塞尺（L＝150或L＝300）、塞规、盘尺（50m或100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等。
破布30kg汽油20kg、红丹粉10kg、密封胶若干只、毛刷、砂纸若干张。
4、设备清点、编号
按设备供货清单及安装图纸对设备部件和附件进行清点，发现有缺件、锈蚀、损坏等问题及时反映到物资供应部门。
按设计图纸对设备进行编号，有出厂标记的按装配标记编号，同时加强对设备的检查。
二、设备安装
1、定子部的安装
安装进气箱。
吊装轴承组就位在进气箱内的支座上。
将主风筒与进气箱用导销联接起来。
进气箱支座地脚螺栓孔浇灌，二次找正。
扩散器底座就位、找正。
2、轴承组的安装
轴承箱就位前先安装油管路并引出风机壳体。
3、轮毂部的安装
4、液压调节装置的安装
5、打表找正、调整液压缸的中心。
6、调节阀装入调节阀箱内。
7、把调节拉叉装在旋转油封上。
8、安装液压调节油管路。
9、挠性联接的安装
10、电机就位及找正
三、玻璃钢管道安装
1、检查
2、对接包缠连接
3、法兰连接
四、PP风管安装
1、预留孔洞复查
2、承插式连接
3、热熔式焊接
1、施工人员必须熟悉掌握送风机的结构、性能安装工艺要求。
1、风机基础纵横中心线允许偏差±10mm。
2、风机基础各地脚螺栓孔中心线允许偏差±10mm。
1、基础标高允许偏差±5mm。
1、放置垫铁的混凝土面必须铲平、纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％（用红丹粉检查）。
2、垫铁的宽度一般为60～100mm，长度应比基础框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：
10～1：
20，且薄边不小于4mm。
3、每一垫铁组一般有两块平垫铁和一对斜垫铁组成，伸出基础框梁两端均匀，放置整齐，垫铁组应布置均匀合理，一般情况下每个地脚螺栓孔旁应布置一组垫铁。
4、垫铁表面应平整光滑，垫铁和垫铁之间、垫铁和基础框梁之间应接触良好。
1、所用的工器具必须经过校验，并贴合格标签后方可使用
1、发现问题及时记录，并反映到有关部门。
2、各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不漏油。
1、按台次编号，要求清晰、准确。
2、必要时复查关键设备的尺寸。
3、按风机出厂标记装配。
1、根据设备编号进行配装，法兰间加垫正确，螺栓紧力均匀。
1、通过调整垫片找正轴承组，轴承组中心线的水平度公差0.2mm/m。
1、轴承箱与支座间的垫片是厂家已编号的，应对号入座。
1、装配轮毂时，应把其加热到50℃～70℃。
2、主轴端擦上防咬混合剂。
3、所有轮毂内部的零件都有相互搭配的标记，安装时按标记进行组合。
1、当扩散器、主体风筒、进气箱联接完后应复查叶片顶部与主体风筒内表面之间的间隙。
1、液压缸的跳动公差（即圆距）
为0.05mm。
1、旋转油密封和调节阀法兰上所有的标记须对准，其间隙不得超过0.1mm。
2、旋转油密封的跳动公差（即圆距）为0.05mm。
1、密封的径向间隙不超过0.4mm。
1、油管路内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清洗干净后方可连接装配。
2、安装过程中环境必须清洁，严防内部掉进灰尘。
1、挠性连接组装是要保持最小搭接尺寸200mm，并涂抹密封胶。
1、圆距公差为0.025mm。
2、面距公差为0.10mm。
1、检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过1.5-2mm的气孔。
2、橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。
并用钢板条塞入检查深度。
1、切割打磨：
根据对接宽度将需胶结的地方用磨光机进行打磨，切口需磨到内衬厚度1.5-2.0mm。
2、对接定位：
将找正环塞入一头对接口，拧紧后把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，口径较小的，亦可直接对正。
3、配胶：
根据当时的气温条件进行凝胶试验，凝胶时间已25-45分钟为宜，配制时，先称量树脂及树脂重量的0.5%-0.4%的钴盐，搅拌均匀后加入树脂重量的0.5%-0.4%的过氧化甲乙酮，为防止树脂提前固化，可分多次配制。
4、封口：
接缝处刷上内衬树脂，铺上表面毡，用滚轮滚压，使之无气泡皱纹
5、糊制：
封口固化后，将对接面刷上一层胶，缠绕玻璃丝布，不能一次铺放两层以上的铺层，每层都应用滚轮滚压，大管径管道两次成型时，每层须有50mm的搭接宽度。
凝胶前专人看管，以防流胶。
1、清洁法兰表面、密封槽和O型密封圈，将密封圈放到密封槽内，并用密封胶带固定。
2、校正连接法兰位置后，用扭矩扳手按顺序拧紧螺栓到35N.m,然后再将螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩
1、所有确保同一标高，标高误差不大于10mm，防腐后孔洞预留间隙大于管径15mm。
检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过1.5-2mm的气孔，橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上
管道对口错口量不大于2mm,采用厂家供PP焊丝热熔式焊接，焊口强度不小于管道强度。
九、安全施工措施
1、参加施工人员必须经安全培训学习,经措施交底签字后方可进入现场参加施工，酒后、精神不振不得进入施工现场。
2、玻璃钢管道应衬以足够后且带韧性衬垫层，防止磨损管材，设备运输时封车应牢固，由起重工指挥，装卸车不要碰坏设备，运输过程中应有监护人。
3、设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平，精密设备要加强保护，以免在运输中碰坏。
4、钢丝绳、吊带应有足够的安全系数，不合格的起重工具严禁使用。
设备起吊后，严禁在设备下行走或逗留。
5、所使用的脚手架应专职人员搭设并经有关部门验收合格挂牌后方可使用，高处作业必须扎挂安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业应衣着灵便。
如夜间施工，必须有足够的照明。
6、使用气割时，氧气、乙炔瓶之间的距离应大于8米，气割地点周围5米内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除的应采取可靠的隔离或防护措施。
7、上下层交叉作业应错开，必要时搭设隔离层，应挂警示标志。
８、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材。
９、设备法兰联接时，严禁用手指直接触摸螺栓孔。
扶持设备时要扶持设备侧面，身后空间要有足够的回转余地。
10、施工用电设计应由专人负责并经有关部门批准，接、拆电源应由专职电工进行。
11、使用工器具时应严格按照其操作规程操作，如使用大锤时严禁带手套，使用撬棍时，要单手使用，另一手扶持好。
12、联轴器加热前施工人员应办理动火作业票后方可施工，联轴器四周应无易燃易爆物品，消防水、干粉灭火器准备齐全，应采取防止烫伤施工人员的安全措施。
施工完毕后不留火种，确定无火灾隐患，监护人员方可离开施工现场。
13、玻璃钢管道连接所用的树脂、粘结剂属易燃易爆物品，远离火源，做好隔离措施。
14、未尽事宜严格遵照《安规》执行。
十、环保注意事项
1、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，交专门回收部门。
2、使用的废旧含油棉纱、破布，严禁乱倒，应放到指定回收处。
3、施工中用完的电池要及时回收，交回收部门处理。
4、施工用的手套、管堵禁止乱扔。
禁止现场吸烟，禁止现场大小便。
6、所用消耗性材料，如砂轮片，电池，锯条等要及时清理分类。
7、设备检修和注油时，基础上油迹及时清理干净。
十一、质量风险分析及防范措施
质量通病
防范措施
1、地脚螺栓孔二次灌浆时地脚螺栓歪斜，导致二次灌浆后二次找正困难。
1、联轴器安装时，对轮面距与圆距过大或过小，运行后易出现异常。
2、油站管路连接时各接头处连接不严密，导致运行时油系统出现漏油。
3、玻璃钢管连接密封不严，导致运行时出现漏水。
4、玻璃钢管法兰连接时，螺栓扭矩值过大，损伤管道法兰。
灌浆前后一定要将地脚螺栓扶正，严格避免出现递交螺栓歪斜现象
严格按照图纸进行安装找正调节
严格按照图纸要求在管路连接处加密封材料和密封胶
严格按图纸要求在管路连接处加密封圈和粘结剂。
严格按连接要求，扭矩值不得大于70N.m。
十二、安全风险分析及防范措施
工序流程
危险点分析
防范措施
责任人
设备运输
1、封车不牢，运输时损坏设备或伤人。
1、根据设备结构形式采取相应的封车方式，道路保证平坦畅通。
王俊荣
设备吊装
1、吊装工器具不合格。
1、钢丝绳、吊带、倒链、卡环使用前应仔细检查，经检验合格后方可使用，根据设备选用相应的吊装工具。
王俊荣
王俊荣
2、选取吊点不合适。
2、较小设备采取防滑措施选取吊点吊装，较大设备经过计算选好重心取得吊点。
3、部件未采取防护措施。
3、轴承箱、联轴器等精密部件必须采取防护措施后捆扎吊装。
4、吊装指挥信号不明确，指挥不当。
4、起重工持证上岗指挥，使用旗语、哨子，要站在操作工看得见的位置，或使用对讲机。
5、扶持设备不当，易挤伤人。
5、施工人员扶持设备时必须扶持设备侧面，严禁扶持法兰下面，扶持人身后要有足够的躲避余地，周围场地要清理干净；站在基础上扶持时，采取防护措施。
设备安
装找正
1、工具使用不当、损坏和伤人。
设备临时支撑不牢，滑落伤人。
1、爱护使用的工具，使用方法得当，使用专用工具按照说明书要求使用，小型工具放在工具袋内。
刘兆亮
2、螺栓穿装时，用手指触摸螺栓孔伤人。
2、法兰对接时，可使用销柱校对螺栓孔，严禁用手指伸进螺栓孔内。
3、设备基础高，易高空落物。
4、在风机安装初期，施工人员要扎挂好安全带，待设备就位后，及时安装围栏，在机壳上工作时，要扎挂好安全带。
4、设备吊装
5、设备吊装就位，用垫铁临时支撑时，多支撑几点，支撑点生根牢固。
施工用电
1、不准私自接线。
2、电源线绝缘不好。
3、使用电压不对。
1、施工用电源全部由专职电工接线，严禁私自接线，遵守安全用电管理规定。
2、使用前认真检查电源的一、二次线，杜绝漏电现象发生。
3、风机内照明使用12V行灯，严禁超压使用。
杨敏
升级会员 