烟风道制作安装作业指导书.docx
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烟风道制作安装作业指导书
施工作业指导书报审表
工程名称：
阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号：
SDSA-SQRD-22
致：
山东聊城恒基电力工程监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工要求完成了阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目热电装置工程烟风道制作、安装施工作业指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
烟风道制作、安装施工作业指导书
承包商（章）
施工/项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构（章）
专业监理工程师
总监理工程师
日期
审核意见：
业主单位（章）
业主代表
日期
发放编号：
文件编号：
阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术
改造项目烟风道制作、安装
施工作业指导书
山东省工业设备安装有限公司
2017年6月
阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术
改造项目烟风道制作、安装
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
批准日期：
年月日
目 录
12、危险源辨识风险评价控制表………………………………………………………19
13、环境因素识别评价控制表…………………………………………………………22
1.适用范围
本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目。
2．编制依据
2.1．山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图；
2.2．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2009；
2.3．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
2.4．《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2-2009；
2.5．《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：
焊接》DL／T5210.7-2010；
2.6．《安装工程施工合同协议书和合同条款》；
2.7．《工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）》；
2.8．《起重吊装技术手册》；
2.9.《阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目安装工程锅炉施工组织设计》
3.作业项目概述
3.1本次施工范围为4#锅炉烟道、冷风道、热风道等烟风管道的制作、安装。
配制件以方形、圆形为主，板厚4～5mm，型钢加固，管件包括风箱、弯管、变径管、三通、人孔门、方圆节等。
3.2工程主要实物量
序号
名称
重量（吨）
材质
1
冷一次风道
约12
Q235-B
2
冷二次风道
约17
Q235-B
3
热一次风道
约23
Q235-B
4
热二次风道
约11
Q235-B
5
烟道
约100
Q235-B
4.作业准备
人员配备
铆工
起重工
电焊工
气焊工
电工
普工
合计
5人
2人
10人
2人
1人
10人
30人
以上施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工持证上岗，焊前联系有关人员确认合格。
高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求。
主要施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
卷板机
2000×12
台
1
2
汽车吊
25T
辆
1
3
平板车
23T
辆
1
4
电焊机
台
10
5
等离子切割机
台
1
6
空气压缩机
台
1
7
二氧化碳保护焊机
台
4
8
螺旋千斤顶
5T
只
2
9
磨光机
Φ100
只
6
10
砂轮切割机
台
1
11
链条葫芦
5t3t2t
只
6
各3只
12
榔头
8磅12磅
把
2
各1把
13
钢板夹
付
2
14
气割工具
套
3
15
拖线盘
把
4
16
盘尺
30
个
2
17
钢卷尺
5m
个
6
18
板尺
1M
个
4
19
弯尺
500×250
个
6
20
水准仪
SGHE-2
台
1
21
水平管
φ6
米
30
22
磁力线坠
件
3
5．作业条件
5.1技术资料
5.1.1设计图纸已到且经过图纸会审,施工作业指导书已经编制、审核并报监理审批。
5.1.2安全、环境、技术、质量交底已报技术主管审批。
5.1.3开工报告、施工质量验收范围划分表已经编制、审核并报监理审批。
5.1.4施工记录表格、施工质量验收表都已准备完毕已报技术主管审批。
5.2施工现场
5.2.1施工现场及道路满足施工条件达到三通一平；
5.2.2具备控制方便的施工可用电源及照明；
5.2.3土建工作结束（交付使用），设备基础达到设计图纸设备安装条件；
5.2.4使用的卷板机、汽车吊等机械设备和工具处于正常状态。
5.2.5烟风道所需材料已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.2.6所有参加施工的人员需熟悉图纸，了解施工工序。
特殊工种作业人员必须持证作业，上岗前进行培训考试，合格后方可进行作业。
5.2.7开工前对员工进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6．作业顺序
6.1烟风道制作、安装应按照以下流程施工
7.作业方法
7.1图纸会审
7.1.1图纸领取后，积极组织相关专业技术人员、生产人员熟悉图纸，对设计中存在问题或疑问应汇总，在设计单位、监理单位及建设单位组织的图纸会审时一一提出并形成纪要。
7.2安全、技术交底
7.2.1施工人员应经本工程安全部门培训并考核合格后，方可进入施工现场。
7.2.2由项目部专工、专职安全员对新人进行技术、安全交底，将图纸设计、技术文件及规范标准的要求明确下达；将本工程建设单位、监理单位的相关要求告知新入场人员。
7.2.3开工前，应确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
7.2.4特殊工种应及时上报项目部，经审查合格后方可上岗。
7.2.5新入场人员应全部履行签字手续。
7.3材料检验
7.3.1钢材进场时，检查型号规格及外观质量，钢材必须质地均匀不得有夹层、裂纹、非金属夹杂物和偏折等缺陷；钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠和压入的氧化皮，以及影响强度的缺陷；钢材表面锈蚀、麻点的深度不得超过0.2mm，且质量保证书齐全方可使用。
7.3.2材料由物资部门报业主、监理、总包单位会同检验，合格后方可使用。
7.3.3露天堆放钢材时，长度方向适当倾斜，型钢应予倒放，以免积水加剧腐蚀。
7.4搭设预制平台
7.4.1本工程制作作业区位于锅炉西侧的仓库内，仓库内地面平整，在其上搭设50平方的钢平台，下部采用Ⅰ12.6工字钢做框架，上部铺设10mm厚的钢板。
7.4.2预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：
A、平台应稳定、可靠，表面清洁。
B、平台平面度＜2mm。
7.4.3加工区设置工机具棚、原材料堆场、成品堆场和半成品焊接区。
组对焊接好的成品用汽车吊吊运至成品堆放场。
7.5烟风道的预制
7.5.1放样和落料时应遵循充分利用材料率的原则。
放样和落料时应全面熟悉图纸，对每一用料进行周密的计算，并充分利用上道工序的边角料，避免边角料利用的相对集中。
凡长度超过500mm的型钢之类应充分利用，不得随意抛弃。
7.5.2放线和样板的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
加工样板的角度
±20′
7.5.3钢板采用火焰或等离子切割。
切割应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
切割后应切除熔渣和飞溅物。
具体要求如下：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
7.5.4为方便组对，提高预制精度，加快工程进度，烟风道加固型钢采用型材切割机下料。
具体要求如下：
项目
允许偏差（mm）
组件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢段部垂直度
2.0
7.5.5圆形管卷制
7.5.5.1卷制过程中，卷板机应有专人操作，操作人员应严格按操作规程操作。
卷制时将钢板放入卷板机滚筒后，钢板长边应与滚筒垂直。
以免出现错口现象，待放好后进行两端压头，压好后，用事先准备好的样板试贴，确认无误后，再进行卷制。
7.5.5.2在卷制过程中，每次少压一些，多卷几次，卷制好的钢管两端应平齐。
焊口处不得有咬边、折口、错口。
然后进行点焊，点焊必须牢固，要由合格电焊工进行施焊，确认无误后再取出。
7.5.6方圆接头制作的方法
7.5.6.1方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。
在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。
量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。
7.6除锈防腐
7.6.1零部件焊接完成后进行涂刷油漆，涂刷油漆应符合下列要求：
7.6.1.1油漆前，金属表面的油漆，灰尘及铁锈必须清除干净。
7.6.1.2零部件和钢材需要除锈时，可使用喷射、抛射除锈和手工、动力工具除锈。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、水和毛刺等。
除锈后涂底漆前零部件和钢材表面应符合国家现行有关标准或设计的要求。
7.6.1.3零部件和钢材表面在喷射和抛射除锈时，应采取措施，控制环境污染。
施工环境相对湿度不应大于85%，且零部和钢材表面不应结露。
7.6.1.4进行喷射除锈时，使用的压缩空气，应无可见的油、水和污物。
7.6.1.5零部件和钢材表面除锈等级应符合设计要求，设计无要求时应符合下表的规定：
零部件和钢材表面除锈等级
涂料品种
除锈等级
醇酸、油性酚醛等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、
环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆
Sa2½
注：
除锈等级说明见GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
7.6.1.6油漆施工时，油漆型号、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
要求不明确时，应符合现行行业标准DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的相关规定。
7.6.1.6零部件和钢材涂装底漆时环境温度和相对湿度应符合涂料产品技术文件的要求。
产品技术文件无要求时，环境温度宜在5℃～38℃.相对湿度不应大于85%。
涂装时零部件与钢材表面不应有结露；涂装后4h不应受雨淋。
7.6.1.7零部件和钢材表面不应误涂、漏涂。
涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、咬底、针眼、返锈和气泡等缺陷。
7.6.1.8在多层油漆涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。
7.6.1.9涂装底漆前，标示应进行移植；焊缝在检验合格前和安装焊缝位置两侧各50mm范围内的零部件表面均应采取保护措施。
7.7拼装
7.7.1拼装顺序
7.7.2拼装注意事项
7.7.2.1每块侧板设置2个临时吊耳，盖板设置4个临时吊耳。
吊耳必须焊在烟道板的加固肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口，详见图1。
图1:
吊耳设置位置
7.7.2.2制作的侧板、顶板的长、宽度都达到5m以上时，必须采取设置[10槽钢以上的临时加固筋，以防止拼装时钢板变形。
详见图2。
图2:
临时加强筋设置位置
7.7.2.3烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置4个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载荷，吊耳两边应设置三角加强肋板，详见附图3。
图3:
翻身吊耳设置位置
7.7.2.4吊耳受力计算
7.7.2.4.1起重吊耳的强度计算，设定烟风道中单个吊耳的起重物体重量为5吨。
a吊耳承受的最大载荷：
P=CD即P=5000×1.4=7000
式中：
P-吊耳允许负荷
D-起重量
C-不均衡系数（取值1.3~1.5）
b吊耳所受的正应力按下列公式校验:
1）正应力
<
=1200即：
=7000/7×1=1000<
=1200Kg/cm2
2）切应力
=P/B1<
=7000/10×1=700Kg/cm2<
=1200Kg/cm2
式中:
A-垂直于P力方向的最小截面积（cm2）
B-平行于P力方向的最小截面积（cm2）
-材料的许用正应力（取值1200Kg/cm2）
-材料的许用切应力（取值1200Kg/cm2）
图4：
吊耳简图
7.7.2.5侧板竖立后必须加临时斜撑固定（要充分考虑到自然风量的变化及组对构件盖板时存在的晃动），当侧板重量≤4t时，每块侧板的加固斜撑应用[10槽钢加固2根，加固点均匀分布，当侧板重量＞4t时，加固斜撑应改用[12槽钢加固3到4根。
斜撑点高度宜在侧板高度的2/3处，且要焊在反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在50~60°。
槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧板、底板之间焊缝长度达到50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。
见下图5
临时支撑
临时吊耳
链条葫芦
临时挡板
图5:
烟风道组合时临时加固
7.7.2.6当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。
如果拼装件没有内撑管，可以临时加固。
7.7.2.7烟风道壁板装配时，需要开槽连接的节点板，应先在烟风道壁板上开出相应的连接槽，然后在壁板上装配相应加固筋。
内部管支撑与节点板也需开槽连接，连接长度不小于200mm，一般为300mm。
7.7.2.8烟风道壁板装配组合后，内部密封焊和外部加固筋转角处以及内支撑点节点板和管支撑、节点板和加固筋部位的焊缝，应先矫正各构件的对口对角线至合格，并用临时支撑撑牢，保证对口对角线的误差精度，必要时，一些临时支撑工件可以不立即拆去，但必须加固焊接牢固。
7.8焊接
7.8.1烟风管道结构采用Q235材质的钢板，焊条采用E4303焊条（J422）。
7.8.2焊接方法采用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊。
7.8.3焊接场所应采取防风、防雨、防寒等措施。
低碳钢的焊接允许最低环境温度为－20℃。
7.8.4焊接措施：
7.8.4.1焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训。
并按有关规程考核合格，持有效上岗证。
7.8.4.2焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
7.8.4.3焊条应有制造厂的质量合格证，否则不能使用。
7.8.4.4焊条应参照焊条说明书规定的要求进行烘焙。
在使用过程中采用保温筒保持焊条的干燥。
7.8.4.5保护气体应有足够的流量并保存流层，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好保护效果。
7.8.4.6应经常清理送丝软管内的污物。
半自动焊时，送丝软管的曲率半径不得小于150mm.
7.8.4.7焊接过程中，导电嘴到母板材间的距离一般为焊丝直径的10-15倍。
7.8.4.8半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h,自动焊时，焊接速度不超过90m/h。
7.8.4.9焊件在焊前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净。
7.8.4.10焊接对口时一般应要内壁齐平。
如有错口，其错口值应符合下列要求：
对接单面焊及对接双面的局部错口值不应超过壁厚的10％。
7.8.4.11除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力。
7.8.4.12焊口局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
7.8.4.13严禁在被焊接表面随意引燃电弧，试验电流。
7.8.4.14焊条直径的选择（平焊时）；单位：
mm
被焊工件厚度
2
3
4～7
8～12
≥13
焊条直径
1.6～2.5
2.5～3.2
3.2～4
4～5
5～5.8
7.8.4.15在立焊、横焊、仰焊时，为防止熔池过大而铁水下流，选用的焊条直径一般不宜超过4mm。
7.8.4.16焊件气割后要将焊口上的氧化物、飞溅物等清理干净，并将凹凸不平处修磨平整。
7.8.4.17焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中变形。
7.8.4.18烟风管道的孔门不应开在焊缝上，如不能避开，应经设计部门同意后移位。
7.8.4.19焊接电流的选择：
a.平焊时可采用如下的经验公式进行选用：
l=d2×10；l――焊接电流（安培）,d----焊条直径（mm）。
b.当立焊、横焊时，一般选用小于平焊焊接电流10～15%。
c.仰焊电流比平焊电流小5～15%。
当焊接电流适当时，电弧稳定、噪音小、飞溅物少，铁水摊开，焊缝面形美观。
7.8.4.20烟风管道常用焊接接头型式为搭接、T型接、对接、角接。
7.8.4.21单面焊缝必须焊透，反之要施以双面焊。
7.8.4.22钢板拼接时所采用的对接焊缝，其纵横两方向的对接焊缝可用双T形交叉或T形交叉，T形交叉口的距离不得小于200mm。
7.8.4.23当发现定位焊有缺陷时，特别是开裂时，应铲除掉并重新焊接，绝不允许将其留在焊缝内。
同一部位的焊缝返修次数不得超过两次。
7.8.4.24间断焊缝应符合设计要求，不允许随意施焊。
7.8.4.25定位焊所用的焊接材料及措施应与正式焊缝的要求相同。
定位焊缝的尺寸应符合下表的要求：
焊接厚度
定位焊缝高度
定位焊缝长度
间距
＜4
＜4
5～10
50～100
4～12
3～6
10～20
100～200
＞12
6
15～30
100～300
7.8.5预防和减小钢板焊接变形的方法：
7.8.5.1正确选定焊接顺序；
a.对于由多块钢板拼接而成的烟风管道壁板。
应先焊接排板的短边焊缝，再焊长边焊缝。
这样可使焊缝自由收缩，焊接交接处的应力最小。
b.对于较短的焊缝（焊缝长度小于0.5米），可以从焊缝起点一直连续焊至终点。
若焊缝较长（0.5～5米），可采用分中焊接，即从焊缝的中间开始按两个相反方向分两段焊成，或采用逆向分段焊接。
若焊缝更长（大于5米）时，则可采用对称的逆向分段焊，由焊缝中间同时向两端焊接。
7.8.6焊接完成后对焊缝进行涂刷油漆，油漆前对焊缝表面的灰尘及铁锈必须清除干净，涂刷油漆完成后对照图纸进行编号以方便运输安装。
7.9渗油试验
7.9.1做煤油渗透试验前应先把焊缝处清理干净，不应有泥污及铁锈。
7.9.2试验时应提前通知项目部焊接管理人员，管理人员再通知甲方及监理进行现场见证监督，并做好各项记录。
7.9.3试验时先将白粉乳涂在焊缝处，等干燥后再在焊缝另一侧喷涂上煤油，煤油的渗透能力很强，能够渗过极小的气孔。
煤油侵润半小时后，在涂白色乳粉的焊缝上没有出现斑点证明焊缝合格。
如有斑点证明焊缝有缺陷，应及时进行修补。
7.10二次搬运
7.10.1安装前，先把制作好的工件或设备，根据其重量选用20T拖挂汽车，将材料从制作厂运输到安装场地，再用25T汽车吊或塔吊把需要安装的工件、设备吊装到具体位置。
7.11烟风道及管道安装
7.11.1支吊架安装
7.11.1.1烟风道及管道安装前应将能先安装的支吊架，必须先行安装。
支吊架先装上，以利调整其标高和定位，同时可减少倒链等临时吊挂的时间，增大安全系数。
剩余支吊架安装要与烟风道及管道安装同步进行，支吊架生根不牢固前，不得承受载荷。
7.11.1.2支吊架焊接时要严格按图纸施工，防止出现漏焊、错焊现象。
安装完毕后应对所有支吊架进行调整，使其受力合理、均匀，达到设计要求。
7.11.1.3安装支吊架时，要按图纸要求的型号安装，不得错用。
固定支架按设计规定的标高，使管道轴线保持一致，能均匀承受管道的重量及胀缩力。
弹簧支吊架的型号和弹簧高程应与图纸相符。
7.11.1.4另外还要根据图纸，在烟风管道安装完毕后，对所有的支吊架进行核对，以防漏装。
弹簧支吊架的固定销必须在风压试验后方可拆除。
7.11.2烟风管道安装
7.11.2.1对制作完成的烟风道吊装前进行尺寸复查和外观检查，无变形、尺寸超差现象。
7.11.2.2对胀缩节、风门设备吊装前进行检查，检查设备型号是否与图纸要求相符，有无变形，碰伤等缺陷。
7.11.2.3管道安装时，要根据管道实际重量现场选择好倒链大小及吊挂位置是否满足吊装要求，吊装前检查倒链及钢丝绳是否有损坏处。
吊装时要把管道内清理干净，吊装到位后及时把支吊架安装完成。
管道对口前按照图纸要求提前在管口端部开坡口，焊口不应该出现错口及折口现象。
安装完成后把临时支吊架割除清理干净。
7.11.2.4烟风道安装时要提前把制作完成的工件用23t拖车运送到位，吊装时根据物件重量及现场情况可选用吊车或倒链进行吊装。
不管选用哪种吊装方式吊装工具都应满足现场吊装需要。
吊装时焊接的临时吊耳要仔细进行检查，焊缝是否牢固有没有焊接缺陷。
吊装就位后及时固定牢靠并做好支吊架。
对口时焊缝留有一定的间隙，焊接完成后焊口按照要求做渗油试验。
7.11.3附件安装
7.11.3.1补偿器安装：
烟风管道伸缩节按图纸设计要求进行预压，安装时注意导向板的安装方向，不得将补偿器装反。
安装时要仔细检查厂家焊缝质量，焊接时不得在补偿器的合金部位引弧，以免损坏补偿器。
7.11.3.2风门安装：
安装前清除法兰面异物，合口前在结合面安上密封衬垫，对口时应尽量平行对合，防止密封垫发生走动，合口时要查看密封垫有无走动。
螺栓应对称均匀地拧紧，使法兰两端面始终保持水平。
装好与实际开度相应的开关刻度指示（检查完风门时在外壳体上标出与内部挡板相一致的标记）手动操作的挡板门，在开度的任何位置都应该能固定。
7.12验收
3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
7.12.1风压试验合格后应及时通知甲方及业主进行验收，按锅炉验评要求及时办理好风压试验验收签证。
8.工艺质量要求
8.1烟风道制作必须符合下列工艺技术要求:
8.1.1领用材料，必须按照图纸的要求详细核对钢材的规格、型号、钢号和技术标准，防止错领。
8.1.2材料的堆放应按不同的规格、型号划分区域，堆放应做到整齐、有序、成堆、成列、成行。
8.1.3施工制作人员应根据制作详图精心施工，如发现问题及时向技术人员反映，不得擅自修改图纸。
8.1.4制作加工前应对原材料进行校直、校平处理，以目测平直为准，并检查型号、材质、规格与图纸是否相符。
8.1.5制作放样时应精心号料，避免浪费。
钢板拼接时应合理排料，避免十字接头，两“T”型接头间相距应不小于250mm。
大块钢板和小块钢板混排时，应避免各自相对集中，分散开布置。
对口自由边应避免于加固筋平行的焊缝，以免引起较大波浪变形。
8.1.6型钢对接时，每档加固筋只允许有一个对接接头，对接后的加固筋应分散开使用，避免相对集中。
8.1.7放样后下料前应检查核对放样尺寸是否准确。
原则是板材的每一边都应重新测量，其误差不
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