进水口施工方案.docx

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进水口施工方案

卢阿西姆水电站进水口施工方案

1、工程概况

2、土石方开挖及支护

7．1．3土石方及支护工程项目内容

清水塘水电站主体工程土石方及支护的部位主要有：

溢流坝段（包括溢流坝坝基、消力池、护坦）、发电厂房（包括进水渠、主厂房、尾水渠、开关站、安装场、中控楼等部位）、船闸等。

土石方开挖总量为1479100m3。

工程分两期施工，一期工程施工为左岸5.5孔溢流坝段土石方开挖为121172m3、厂房段土石方开挖为820320m3、厂房段石碴回填6875m3；二期为右岸余下7.5孔溢流坝段及船闸土石方开挖537608m3，船闸石碴回填21803m3。

7．2施工特点及施工布置

7．2．1施工特点

根据招标文件和现场踏勘研究分析，本工程土石方施工主要有如下特点：

1．土石方开挖工程量大，开挖总量为1479100m3，且大部分集中在厂房段，为820320m3。

因此本工程一期土石方开挖工程量大，任务集中，需布置较强的供风系统和先进的土石方施工设备，组织高强度的土石方开挖施工，以保证施工工期。

2．厂房左侧边坡开挖深度较大，需严格控制开挖坡度，并采取必要的边坡加固及防护措施，以确保施工安全。

3.开挖施工强度高，最高月强度达到263854立方。

拟采用自带风的C351液压钻机钻孔，采用深孔爆破法，采取三班作业，出渣采用2-3立方反铲配合20吨自卸车完成。

7．2．2施工布置

1．基坑排水

按照施工总进度的要求，一二期围堰要求在围堰闭气后在3～6天时间以内将基坑内的集水排尽。

一期基坑初期排水量为10万m3,二基坑初期排水量为50万m3,

一期拟在围堰基坑内侧上下游各布置一个集水坑，分别布置4台55KW抽水机、3台30KW抽水机。

二期拟在围堰基坑内侧上下游各布置一个集水坑，分别布置8台55KW抽水机、4台30KW抽水机。

2．风、水、电布置

（1）供风：

左岸施工供风系统提供一期边坡及基坑开挖、基础处理、灌浆等施工供风。

一、二期施工分别设1座80m3/min（1#空压站）、1座80m3/min（2#空压站）集中供风站。

1#空压站布置在左岸坝址下游约200m处，2#空压站布置在右岸坝轴线下游，1#空压站内设1台40m3/min空压机、2台20m3/min空压机，2#空压站内设1台40m3/min空压机、2台20m3/min空压机，另外配备5台12m3/min移动式空压机辅助供风，并配备一定数量自带空压机的钻爆设备。

1#、2#空压站占地面积占地面积150m2，建筑面积120m2，为竹瓦结构。

从1、2#集中供风站分别引150供风管至各施工部位，铺设100支管从边坡和马道至相应施工部位，基础灌浆直接接入施工部位。

CM-351型液压钻机自带风源。

（2）供水：

本标施工用水包括生活区人员的生活用水和施工生产用水两大部分，其中生产用水主要包括：

主体工程施工用水、砼生产系统用水、砼预制构件厂等附企用水以及土石方施工等临建项目施工用水。

生活区生活用水主要为我方生活区人员的生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。

本标段生活用水拟采用打井取水，左岸打一眼机井，抽水至1#水池，1#生活水池容量为50m3，右岸打一眼机井，抽水至4#水池，4#生活水池容量为20m3。

左岸下游砼系统和砂石系统场地内布置2#生产水池，2#水池（200m3）接主管至砼系统和砂石加工系统、预制厂等附近,再分支管配水至各用水点；左岸边坡布置3#生产水池（300m3），主要满足一期边坡及基坑开挖，砼浇筑等，3#生产池布置高程为165.00m。

右岸下游砼系统和砂石系统场地内布置5#生产水池，5#水池（200m3）接主管至砼系统和砂石加工系统、预制厂等附近,再分支管配水至各用水点；右岸边坡布置6#生产水池（300m3），主要满足二期边坡及基坑开挖，砼浇筑等，6#生产池布置高程为152.50m。

（3）施工排水：

本合同工程施工排水系统分为四个阶段，分别为：

①一期上、下游围堰间基坑内的经常性排水，排水时段为2006年10月1日～2006年7月31日；②厂房基坑内的经常性排水，排水时段为2007年7月26日～2008年8月10日；③二期上、下游围堰间基坑内的经常性排水，排水时段为2007年10月1日～2008年10月31日；④2008年汛期二期基坑过水后的排水，排水时段为基坑过一次水排一次水。

按照施工总进度的要求，一二期围堰要求在围堰闭气后在3-6天时间以内将基坑内的集水排尽。

一期基坑初期排水量为10万m3,二基坑初期排水量为50万m3,

一期拟在围堰基坑内侧上下游各布置一个集水坑，分别布置4台55KW抽水机、3台30KW抽水机。

二期拟在围堰基坑内侧上下游各布置一个集水坑，分别布置8台55KW抽水机、4台30KW抽水机。

基坑内经常性排水为排出上、下游围堰间基坑内的积水。

由于施工期间大坝不断升高，基坑被分隔为上游基坑和下游基坑，故各自分设独立的排水系统。

两个排水部位分别设立固定泵站和相对固定的转水站以及便携式移动泵。

每座转水泵站内安装2台250S24A（单机功率30kW）型泵，1用1备。

泵站内各安装一台7.5kW真空泵抽真空。

移动泵采用150QW200-20-18（单机功率18kW）型潜污泵。

其中上游排水设固定泵站一座，内装3台55KW抽水机、3台30KW抽水机；转水泵站一座；移动泵2台；下游排水设固定泵站一座，内装3台55KW抽水机、3台30KW抽水机；转水泵站2座；移动泵2台。

上、下游排水管各采用一根DN300钢管经堰顶缺口分别向上、下游排水。

二期基坑汛期基坑过水后排水主要包括基坑积水、围堰堰身堰基以及两岸渗水、降雨汇水等。

排水量约70万m3，安排6天排完。

由于基坑汛期过水后排水水位降幅较大，时间较短，故采用浮筒泵站排水。

浮筒采用8mm厚的钢板卷焊成DN1500钢管再进行加工，浮筒泵站采用在现场拼装好以后，将水泵、电机安装到位，用25T吊车整体吊装就位。

栈桥用废旧油桶加工，上铺杉木板。

配电柜、阀门等人工抬至已就位的浮筒内进行安装。

基坑上下游各设一座泵站，每座泵站内安装8台55KW抽水机、5台30KW抽水机。

泵站与排水主管间用φ300高压埋线管连接，钢制栈桥架设。

高压埋线管与出水钢管连接用橡胶接头连接，便于水位下降后管道的自然弯曲成柔性形式。

浮筒泵站出水管上不设止回阀，仅在排水主钢管上设置止回阀，以避免突然停电等原因产生的回水和水锤使栈桥和主浮筒泵站产生倾覆。

为保证抽水过程的安全，浮筒泵站和栈桥下部的浮筒用Ø16钢缆与围堰上的地锚桩成八字形连接。

（4）供电：

施工期主要用电负荷包括：

土石方开挖及填筑、砼浇筑施工、基础钻孔灌浆、基坑排水、施工通风、砼生产及砂石加工系统、综合加工厂等施工企业及其他生活、照明用电。

发包人将在坝址左岸下游的山坡上（业主生活区附近）建设中心变电站，并向承包人提供施工电源的接线点（提供4回10KV线路，容量2650KVA），发包人在10KV侧装表计量。

根据施工需要，从业主提供的接线点架设10kv架空线至各主要负荷点，然后通过电力变压器降压后架380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产生活用电。

具体设置如下：

左岸施工营地布置1#配电房，配置一台1000KVA变压器和一台800KVA变压器（1#变压器、2#变压器），保证一期厂房开挖、5.5孔溢流坝开挖、门塔机运行、砼浇筑、灌浆、生活及各施工工厂等生产用电需要。

在左岸下游约砂石系统和砼系统旁布置2#配电房，配置一台630KVA变压器（3#变压器），供砼系统、砂石加工系统、试验室以及预制场等用电。

后期HL115-2F3000搅拌楼（2×3.0m3）移至右岸后，左岸砼拌和及砂石加工系统用电采用一台315KVA变压器（4#变压器）供电。

右岸施工时，将左岸布置的1#变压器（1000KVA）移至右岸。

二期施工时，在右岸营地布置3#配电房，配置一台1000KVA变压器（左岸1#变压器移至右岸），保证右岸7.5孔溢流坝开挖、门塔机运行、砼浇筑、灌浆等用电需要。

在右岸砂石加工系统及砼拌和系统布置4#配电房，配置一台500KVA变压器（5#变压器），供砼系统、砂石加工系统、预制场等用电。

3#、4#变压器与业主提供的接线点通过高压线跨河连接。

综上所述，一期左岸施工时段，左岸共布置1000KVA变压器一台、800KVA变压器一台、630KVA变压器一台；

一期溢流坝段施工完成后，进行二期施工时：

左岸布置800KVA变压器一台、315KVA变压器一台；右岸布置1000KVA变压器一台、500KVA变压器一台。

根据各施工部位电力负荷计算，二、二期工程共配备5台变压器，分别为1000KVA一台、800KVA一台、630KVA一台、500KVA一台、350KVA一台，每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。

施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。

为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。

右岸施工时，从左岸业主提供的中心接线点，跨河架设线路至右配电房。

在供电系统事故停电情况下，仅考虑排水用电和照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。

在此条件下选择在左岸1#配电房内设1台350kW柴油发电机组作备用电源，在2#配电房内设1台135kW柴油发电机组作备用电源；在右岸3#配电房内设1台200kW柴油发电机组作备用电源，在4#配电房内设1台135kW柴油发电机组作备用电源。

按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。

对于施工场区大面积照明选用太阳灯；廊道内照明选用36V低压照明灯沿线架设；施工道路的照明主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。

3．施工道路布置

本标段场内施工道路根据施工需要及现有道路条件进行布置。

根据枢纽工程布置特点、施工导流程序和施工进度安排，枢纽工程分二期施工，结合本工程坝址处地形条件、对外交通条件以及施工需要，坝址左、右岸场内交通共需布置13条施工道路,以形成场内交通网络。

一期工程施工道路布置：

业主新修进场公路至左岸岸坡，前期厂房施工和一期围堰施工利用该现有公路。

1#施工道路：

一期上游基坑施工公路，高程154.5～127m，主要为从左岸上坝永久公路经左坝肩至一期上游围堰延长至一期基坑施工道路，主要为一期基坑开挖、砼施工用路。

道路全长约650m，路面宽7m，为泥结石路面。

。

2#施工道路：

左岸坝肩开挖临进施工道路，高程从148.5m～165m，主要为一期左岸坝肩开挖、边坡支护公路。

道路全长约350m，路面宽5m，为泥结石路面。

3#施工道路：

左岸进场公路经一期下游围堰堰顶至一期下游基坑道路，主要为从左岸经一期下游围堰到一期基坑下游施工道路。

道路全长约400m，路面宽7m，为泥结石路面。

4#施工道路：

从一期上游围堰至厂房上游基坑,高程从138～127m，主要为厂房基坑开挖、砼运输道路。

道路全长约200m，路面宽7m，最大纵坡比为9%，为泥结石路面。

5#施工道路：

从一期下游围堰至厂房下游基坑,高程从136～122m，主要为厂房基坑开挖、砼运输道路。

道路全长约300m，路面宽7m，最大纵坡比为9%，为泥结石路面。

6#施工道路：

从左岸进场公路至左岸生活区,主要为至生活区及施工工厂道路。

道路全长约200m，路面宽7m，最大纵坡比为2%，为泥结石路面。

7#施工道路：

进场公路至砼拌和系统道路，主要为一期及厂房砼运输施工道路。

道路全长约60m，路面宽7m，最大纵坡比为3%，为泥结石路面。

8#施工道路：

左岸进场公路至砂石筛分系统道路。

道路全长约85m，路面宽7m，最大纵坡比为3%，为泥结石路面。

二期工程施工道路布置：

由于左右岸施工相对独立，且二期施工时段，坝顶左右岸交通还未连通，所以二期施工中从右岸临时码头修筑至二期施工道路。

9#施工道路：

从右岸临时码头至右岸临建施工场地。

道路全长约850m，路面宽7m，为泥结路面，最大纵坡比为6%。

10#施工道路：

从9#公路至右岸坝肩开挖道路，主要为从船闸右岸坝肩施工道路。

道路全长约200m，路面宽5m，为泥结石路面。

11#施工道路：

从8#道路经右岸坝肩至二期上游围堰下基坑道路，主要为二期上游基坑开挖、砼施工道路。

道路全长约300m，路面宽7m，最大纵坡比为6%，为泥结石路面。

12#施工道路：

从8#道路经二期下游围堰下游下基坑道路，主要为二期下游基坑开挖、砼施工道路。

道路全长约450m，路面宽7m，最大纵坡比为6%，为泥结石路面。

13#施工道路：

场内连接道路至右岸弃碴场道路，主要为二期基坑开挖、二期围堰拆除施工道路。

道路全长约400m，路面宽7m，最大纵坡比为6%，为泥结石路面。

4．生产辅助设施

本标段主要生活办公管理中心布置在左岸下游施工营地内。

本标段施工期高峰人数约1000人，生活营地约需建筑面积5000m2，发包人在规定的承包人营地范围内为承包人免费提供职工宿舍一栋（建筑面积2500m2）和办公楼兼职工宿舍一栋（建筑面积500m2），提供时间为：

2006年6月30日；另在左岸1#施工营地布置生活营地占地4000m2，建筑面积2000m2。

生活营地均采用砖瓦结构。

5．测量控制点

进场后依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。

并在开挖过程中进行跟踪控制，确保开挖全过程符合设计要求。

（1）测量资料复查：

对提供的测量范围内的有关三角网点和水准占的基本数据，按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）有关要求进行复测。

（2）平面控制：

在测量资料复测的基础上，同时进行施工加密平面控制测量，加密的控制点选择在原有的勘控制点及工程施工基础上点的主要建筑为依据均匀加密、埋点测设后经严格平差，符合规定后将结果汇报监理单位，经监理单位同意后作为施工基础测量依据，以便于施工测量的顺利进行。

（3）高程控制：

在工程施工过程中按监理工程师提供的统一高程系统，加密埋设一定数量的稳定水准点，所加密的水准点根据提供的勘测阶段的水准点的完好情况与建筑物的远近均匀布设，以符合水准测量测定并经严格的加权平差、符合规范规定后作为施工时的水准控制，并在此基础上对构造物临近的各个高程上布设临时水准点，以确保放样时需设置一个测站即能将高程传递到建筑物上，作为细部测量的水准依据。

6．机械设备配置

土方及砂砾石开挖采用8~10台1.6m3～3.0m3反铲配50台15-20t自卸汽车开挖，5台3m3装载机辅助装车，开挖可利用渣料运至右岸开关站临时集中堆存，不可利用的运往弃渣场，左右岸坝址下游弃渣场各安排1台D85推土机整平。

一期石方开挖分成3～4个作业面施工。

主爆区采用6台CM-351型液压钻机钻爆，边坡预裂孔采用6台ZQ-100B型潜孔钻钻爆，保护层采用手风钻钻爆，人工辅助削坡。

1.6m3～3.0m3反铲配20t自卸汽车运碴，弃碴场由D85推土机整平。

二期石方开挖，拟采用CM-351型液压钻机及手风钻（保护层开挖）钻爆，31.6m3～3.0m3反铲配20t自卸汽车运碴。

船闸的开挖与二期溢流坝同步施工，设备相同，采用CM-351型液压钻机及手风钻（保护层开挖）钻爆，边坡预裂孔采用ZQ-100B型潜孔钻钻爆，保护层采用手风钻钻爆，人工辅助削坡。

1.6m3～3.0m3反铲配15t-20吨自卸汽车运碴。

另外，在出碴部位配ZL50装载机配合装碴，D85推土机集碴。

7．水流控制

土石方施工中将会有如下情况的水流对工程施工产生影响：

（1）雨水沿道路流向坡面，对已开挖的坡面产生冲刷和浸蚀。

（2）高边坡开挖后，顶部暴露，边坡可能存在不稳定的三角体，雨水及汇水对其进一步冲刷易引起滑坡或塌方，影响施工进展。

（3）两岸边坡雨水、汇水将会给底部基坑产生较大的积水而影响坝基开挖施工。

为了防止上述不利影响，施工采取相应的控制措施：

（1）采取“高水高排、低水低排”的原则。

首先施工高边坡顶部的排水沟，将水引向河里，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。

（2）对地下水进行疏导，并采取有效的闭合、封堵措施，引水至截水沟或抽排至堰外河床，减少水流进入施工区。

（3）做好进入施工区域的便道排水措施，将地表水、汇水引至截水沟或抽排至堰外河床。

（4）设置临时排水泵站将汇水及时排出开挖基坑。

（5）施工期临时排水与永久排水相结合，开挖形成的坡面采取土工布覆盖的方式对开挖形成的边坡进行保护，使渗水、雨水能自流至截水沟或集水井，集中抽排至堰外河床。

8．弃料场

开挖弃料均运往监理工程师指定的弃渣场集中堆放，弃料场布置2台D85推土机平整。

按照业主及监理工程师的要求搞好弃渣场的环境保护，做好弃渣场的截排水施工。

弃料堆分层碾压填筑，形成稳定边坡，坡脚处采取浆砌块石挡墙围护，坡面干砌块石防护，以防弃料被冲刷流失，造成环境污染。

7．3施工程序

进场后，在监理工程师提供的测量基准控制网上建立施工控制网，并测出原始地形图报监理工程师批准，放出开挖控制线，进行主体工程施工。

1．一期岸坡及厂房、上游引水渠、下游尾水渠预开挖在一期土石围堰截流前进行并与一期土石围堰同期完成。

开挖料一部分运至弃碴场，一部分用于填筑一期土石围堰。

2．一期基坑开挖，在一期围堰施工完成并抽干积水后，即开始施工。

拟先进行厂房及其砼纵向围堰基础的开挖，然后进行一期溢流坝基础的开挖，以保证纵向围堰砼尽快浇筑。

3．厂房基础部位开挖在一期围堰施工完成并抽水后进行。

开挖石碴料一部分用于一期土石围堰加高培厚，弃渣运至左岸弃渣场。

5．二期溢流坝开挖在二期上下游围堰完成并抽水后进行，施工部位开挖顺序从右向左。

6．船闸预开挖在一期土石围堰截流前完成。

基础开挖在二期上下游围堰完成并抽水后进行。

7．土石方开挖严格按照自上而下分层开挖的原则进行，施工程序见图7-3-1所示。

图7-3-1土石方开挖施工程序图

7．4一般土方及覆盖层开挖

根据测量放样结果，首先对开挖区的障碍物和表层有机土进行清理，运送到业主或监理工程师指定的地点堆放或弃渣场。

本工程土方及覆盖层开挖，主要为厂房坝段、厂区、船闸和溢流坝坝段等部位。

7．4．1厂房坝段、厂区、一期闸坝坝段的土方及覆盖层开挖

厂房坝段、厂区及一期闸坝段覆盖层不厚。

采用2-3.0m3反铲配15t-20吨自卸汽车自上而下逐层开挖，分散区域由D85推土机集料，ZL50装载机装车，开挖合格料用于一期上下游横向土石围堰填筑和加高，无用料运往弃碴场堆存。

同时，随着开挖深度下降，采用1.6m3反铲进行削坡，人工配合，控制开挖边坡坡度。

7．4．2闸坝坝段的土方及覆盖层开挖

溢流坝坝段分两期施工,一期施工左侧5.5孔（1#～6#孔），二期施工右侧7.5孔（6#～13#孔）,闸坝坝段在主河床部位，覆盖层采用2-3.0m3反铲配15-20吨自卸汽车进入开挖，局部覆盖层较厚的区域,由D85推土机集料，ZL50装载机装车，运往弃碴场堆存，弃碴场采用1台D85推土机平整碾压，并做好碴场的排水及固坡工作。

7．5厂房坝段、厂区石方开挖

7．5．1概述

坝址位于黄溪口镇下游5.2～6.1km河段内，为对称的“U”型谷，两岸山体较为宽厚，两岸地形较为对称，岸坡坡角35°～43°，近河岸山顶高程194.2～230m。

河床右侧为主河道，为有一深槽，最大水深4.1m。

左侧河床为宽度150～200m的岩石裸露礁滩，枯水期多露出水面。

坝区地层主要为前震旦系板溪群拉揽组上段灰绿色条带状凝灰质硅质板岩、砂质板岩。

震旦系下统江口组灰、浅灰色厚层状中细粒凝灰质砂岩。

震旦系下统南沱冰碛岩组灰绿、暗灰绿色含砾绢云母板岩、含砾砂质板岩，属中硬岩。

石炭系中统黄龙组白色、灰白色中厚～巨厚层白云岩、白云质灰岩。

前震旦系地层与震旦系地层、震旦系江口组地层与南沱冰碛岩组地层、震旦系地层与石炭系地层均呈角度不整合接触。

坝区断层比较发育。

厂房位于左岸岸坡，岩石大多呈强～弱风化。

厂房开挖是影响本工程的关键工序之一，其施工时段为2006年6月6日至2006年12月31日，。

土石方开挖平均强度为11.2万m3/月。

进场之后即开始该部位开挖。

石方开挖主要采用CM-351型液压钻机钻爆，边坡预裂孔采用ZQ-100B型潜孔钻钻爆，保护层采用手风钻钻爆。

1.6m3～3.0m3反铲配15t-20吨自卸汽车运碴。

CM-351型液压钻机自带风源,潜孔钻和手风钻供风采用布置在右岸的固定空压机站集中供风，辅助供风布置9m3/s移动式空压机。

开挖施工用电从系统接入,施工用水从生产水池接水管引入。

7．5．2保护层以上石方开挖

厂房段石方开挖时在底部预留1.5m厚保护层，保护层以上石方拟分层分区开挖。

安装场与主厂房平行施工。

边坡开挖分上游进水渠、主厂房、下游尾水渠共3个作业面进行作业，开挖自上而下逐层开挖。

主开挖区在垂直水流方向以机组中心线为界，上、下游分成2个工作面，左右以主厂房中心线分左右两侧共4个作业面进行作业，右侧与安装场为一开挖面，左侧与溢流坝坝段同步下降，上下游的引水渠、尾水渠分别与相临的主厂房开挖面同步开挖。

开挖至底部时，上下游根据开挖面的大小，分为两个工作面或一个工作面一次性开挖。

主爆区采用楔形布孔方式掏槽，形成先锋槽，创造开挖临空面。

然后以先锋槽为临空面，开挖仍以自上而下的原则分层开挖。

石方开挖主爆区采用CM-351型液压钻机钻孔，主爆孔第一排孔距1m，远离预裂缝的炮孔采用炮孔为梅花型，布置孔距2.5×2.5m，应用微差爆破控制单响药量，合理制定分段间隔时间，控制飞石距离及地震波叠加，避免损害附近建筑和伤害人群，确保爆破安全，单段最大装药量控制在30kg以内。

边坡开挖采用预裂爆破，ZQ-100B型潜孔钻钻孔，孔距1.0m。

7．5．3检修集水井及渗漏集水井井挖

本工程检修集水井、渗漏集水井边坡垂直，开挖时根据周边的约束情况采用光爆孔，孔距50cm，爆破采用毫秒雷管分段起爆，爆破同主厂房爆破联网，同一高程一起起爆，爆破顺序为主厂房、集水井主开挖区、光爆孔。

爆破时严格控制单响药量，以免对保留基岩造成破坏。

井挖拟采用手风钻钻孔，周边光面爆破，主爆区采用毫秒微差雷管分段爆破，在开挖面中部采用楔形掏槽形成临空面，然后用手风钻分层小炮爆破，周边采用光爆孔，起爆顺序为掏槽孔、主爆孔、光爆孔，每循环进尺为2m，出渣时，上部挖掘机可以够到的部位采用挖掘机出渣，人工配合清理，挖掘机无法出渣的位置，采用汽车吊配1m3吊篮出渣。

爆破时，严格作好爆破设计，控制单响药量，避免超挖，严禁欠挖。

7．5．4保护层开挖

保护层开挖采用水平光面爆破。

首先在建基面上形成坑槽，形成水平造孔的工作面，然后采用手风钻钻水平孔，每一循环造孔深度约4m，孔距约0.6m，孔位布置在建基面以上5cm，根据预留保护层的实际厚度布置水平辅助孔，采用不耦合间断装药分段爆破。

使水平光爆的建基面表面平整，减少建基面的损害及降低撬挖工作量。

建基面局部欠挖处采用手风钻钻斜孔，孔底垫锯榍等柔性垫层，火花爆破。

爆破完毕之后出渣，留约20～30cm的撬挖层，以避免基础风化。

7．5．5控制爆破

为了保护建基面，避免造成不必要的超挖及对基岩的损坏，施工时边坡及建基面采取控制爆破施工，控制爆破振动。

控制爆破包括预裂爆破、光面爆破等爆破手段。

预裂爆破参数见表7-5-1；预裂爆破装药结构示意图见图7-5-1；光面爆破参数见表7-5-2；光面爆破装药结构示意图见图7-5-2。

表7-5-1预裂爆破参数

钻孔参数

钻孔直径

100mm

炮孔间距

1.0m