流浆箱标准气垫式说明书.docx

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流浆箱标准气垫式说明书

气垫式流浆箱

使用说明书

上海沪兴造纸机械有限公司

目录

一、概述

二、流浆箱简介

三、流浆箱主体结构说明

3．1进浆方锥管

3．2匀浆辊

3．3上唇板调节装置

3．3．1可移动收敛唇板

3．3．2唇口开度调节装置

3．3．3垂直小唇板及微调机构

3．4唇口侧面排浆孔

3．5旋转喷水管

3．6箱体

3．7移动升降支座

四、低脉冲供气系统

五、电脑控制系统

六、流浆箱的安装

七、流浆箱的运行、维护、保养

八、对供浆系统的要求

一、概述

流浆箱是造纸机的关键部件之一，它的作用是向造纸机网部提供均匀和稳定的横向浆流分布。

纸幅成形质量影响因素是多方面的，它与打浆的情况，浆料输送方式，流浆箱的结构及网部的配置是相辅相成的。

流浆箱不适当的操作将会影响纸张成形，但由供浆系统及网部引起的成形质量问题，流浆箱是无法纠正的，因此在解决纸幅成形质量问题时，不能单一的从流浆箱考虑，而因与供浆系统、网部联系，综合解决。

一台性能良好的流浆箱必须有合理的供浆系统配合，如果供浆系统不能保证稳定的流量、稳定的浓度，消除管道输送过程中产生的浆流脉冲，气泡等弊病，单凭流浆箱去获得良好的纸幅成形是困难的。

每一台流浆箱设计都有特定的工艺条件，只能适应一定的工作范围，万能流浆箱是没有的。

不同的浆料，不同的车速，不同的流量，其流浆箱的结构是不同的，因此选择流浆箱时必须注意适用性，切不可盲目套用，流浆箱的操作者也必须根据造纸工艺条件变化相应调整流浆箱的操作参数，切莫千篇一律，盲目从事。

二、流浆箱简介

2．1本产品为封闭气垫式匀浆辊流浆箱：

敞开式流浆箱只能适应比较低的车速，因为与纸机车速相应的流浆箱的唇口喷浆速度与水位压头成平方增长关系。

当车速在180米/分时，其水位高度约460毫米，而当车速在300米/分时，其水位高度达1300毫米，模拟试验表明，这样高的水位，浆料很难搅拌均匀，很难取得稳定的液位，也就是说无法保证唇口喷浆的均匀，所以当车速高于180米/分时，建议用密闭气垫式流浆箱，其喷浆速度所需的压头由恒定的、比较低水位的静压头与可变的压缩空气压头之和来满足。

低水位可以使匀浆得到保证，并可防止浆料絮聚，浆速不均匀，浆位不稳定等等弊病，而为制造良好纸幅创造条件。

2．2本气垫式匀浆辊流浆箱由三部分组成：

1）、流浆箱主体，

2）、低脉冲供气系统，

3）、电脑控制系统。

下面分别对各部分进行介绍。

2．2．1流浆箱主体简介

流浆箱主体由布浆器、匀浆装置、喷浆装置、箱体及移动支座等五大部分组成。

1）、布浆器由单程方锥进浆管及三台阶孔板组成。

通过调节方锥管的浆流压力，可使全幅等压布浆。

2）、匀浆装置由二根可调速的，双螺线排孔的多孔辊组成，因其尺寸是通过有效的经验计算确定的，可使从孔板出来的浆料得到最佳的匀整状态进入喷浆区。

3）、喷浆装置采用装有直立唇缘的喷嘴，上唇板配有单关节调节机构，配有全幅开度调节的蜗轮副调节机构，能灵活准确的调节喷嘴的开度。

上唇板横幅方向均匀设置有精密的蜗轮副百分表指示的微调机构，可精确的补偿喷浆的全幅不均匀性。

4）、流浆箱箱体由优质钢材焊制，箱体备有稳定浆位的前墙溢流、唇口两侧设有调节纸边定量的腮流孔，箱体内有消除堰池浆泡的喷水管，箱体内凡与浆料接触表面均贴复不锈钢板并经精细抛光、平整光滑。

5）、整个箱体座落在可上下、前后移动的支座上。

6）、流浆箱的液位和气压由差压传感器测量并通过电脑显示和控制。

2．2．2低脉动供气系统

供气系统的主要任务是不断地向流浆箱内供应压缩空气。

供气系统由低脉动罗次鼓风机、消声器、防震平台以及管路附件等组成。

要获得稳定的纸幅定量，必须有稳定的风压，为此本流浆箱建议采用低脉动的进口风机及高效能的消声器，并配以弹性结构的防震平台，可最大限度的吸收风机运行中产生的振动和噪音，保证供气压力均匀平稳。

2．2．3电脑控制系统（本机由客户自理）

本系统是对流浆箱的喷浆压力和通过的浆量进行自动控制。

控制系统由下列部分组成：

1）、压力测量系统（压力传感器、压力控制气动阀）；

2）、液位测量系统（液位传感器、液压控制电动阀或变速浆泵）；

3）、解耦器（控制器、工业控制计算机、显示屏）。

控制系统除具有手动、自动控制功能外，还具备有工况记录和显示功能。

本流浆箱的设计是建立在模拟试验及实践经验的基础上，各部尺寸是根据用户的具体要求，经计算机计算、对比、筛选后确定。

结构设计融合了国内外流浆箱的精华，功能齐全，操作方便。

用户如能按本说明要求使用好本流浆箱是可以得到满意的产品的。

三、流浆箱主体结构说明：

3．1进浆方锥管：

3．1．1本流浆箱采用单程方锥总管进浆，台阶孔板布浆，其结构尺寸是根据用户要求的流量在试验基础上用计算机进行特定设计的，使浆料在确定的条件下沿纸机网宽均匀布浆。

采用方锥管进浆是当今造纸机应用最广泛的、效果最好的布浆器。

当浆流从方锥管的大端进入后，小部分浆料沿着既定方向流向方锥管的尾端（回流端），大部分的浆料折近90°方向沿着侧向孔板的台阶形小孔向纸机网部方向流出，使总管的浆流分为每个支管的浆流，由于在设计时利用锥形等压管的设计原理，能使所有孔管的出口压强和流速基本一致而使浆料得到均匀分布。

本设计采用一次成形的台阶扩散孔板作为进浆方锥管的布浆元件。

浆料从孔板的第一级小孔进入，经逐步扩大的第二级、第三级小孔流出，利用台阶管截面变化时产生的压力降和微湍动作用，使喷出的浆流既减低速度又取得良好的分散，并使堰池获得比较稳定的液位。

本设计的方锥管为等高单程方锥管，其尺寸按拜纳斯公式计算。

按计算公式要求，方锥管的末端必须设有回流，通过调节回流量达到方锥管横向布浆压力均匀。

本设计的锥管最大回流量为10%，由于锥管回流是保证锥管浆流全幅压强相等的关键条件，也是修正方锥管的后壁从曲线改为直线（直线方锥管方便制造）所引起的压力误差，以及排去管中浆流的悬浮杂物，因此在操作过程中切勿关死回流阀。

方锥管体二端开有小孔，装设了反映锥管入口端和回流端压差的平衡管。

通过玻璃管中浆流的流向，可以知道方锥管的进浆端和回流端压强的高低，通过调节回流量可以获得方锥管横向等压布浆。

调节办法如下。

如图所示的压差平衡管由A、B阀，清水阀，排料阀和透明有机玻璃视管组成。

调节压差平衡的步骤是：

1）、打开A、B阀，关闭排料阀、清水阀；

2）、通过视镜管观察浆流方向，如果浆流从工作边流向传动边，则打开回流阀，直至视镜中的流动停止。

如果浆流从传动边流向工作边，则关小回流阀，直至视镜中的流动停止；

3）、关闭A、B阀，打开排料阀和清水阀，以排除管中的浆料并清洗测压管。

防止浆块干燥，堵塞测压管；

4）、如果流浆箱的流速及压力发生变化时，操作人员必须跟着调整和控制压差。

3．1．2本设计的方锥管，有方锥管两、固定方框两部分。

锥管体与固定方框联接，固定方框与流浆箱的后墙联接，松开锥管体与固定方框联接螺栓后，即可用手动葫芦把其缓缓翻下，悬挂在固定方框的铰链上。

以便清洗台阶孔板。

3．2匀浆辊

3．2．1设置匀浆辊的目的，一方面是为了匀整浆速消除浆流中的涡流、偏流和交叉流，使浆流能沿纸机幅宽均匀喷射上网；另一方面是使浆流处于微湍动状态，防止浆料絮聚、结团。

匀浆辊的匀浆原理是让浆流通过匀浆辊的小孔，受到收缩和扩张，产生压头损失而降低流速，使浆料处于适当的湍动状态，达到分散纤维和防止絮聚的目的。

浆流在通过匀浆辊时首先是向辊中心流入然后再由中心沿半径方向流出，浆流在两孔之间受到收缩扩散的作用而形成强烈的小涡流，使浆流处于微湍动状态。

浆速愈快，产生的压头也就愈大，浆流产生的微湍动尺度愈大，浆流的纤维分散性也愈好。

（但过大的湍动，纤维再絮聚的机会也大，所以要控制湍动尺度，使纤维既得到微湍动又不至于产生再絮聚）

3．2．2匀浆辊产生微湍动状态的程度及波迹距离与匀浆辊的直径

、辊孔大小、开孔率大小以及通过辊孔的流速有关。

当浆流通过匀浆辊所产生波迹消失时，浆料就会发生絮聚，因此掌握好这个波迹距离很重要。

对同一尺寸的匀浆辊，如果通过的浆量不同，那么匀浆辊所产生的微湍动的程度和波迹距离也是不同的，如果通过辊孔的浆流速度过大，浆流在辊后会形成射流状态，如果通过辊孔的浆流速度过小，浆流在辊后产生不了小涡流，不能引起浆流的湍动。

匀浆辊的开孔率也是影响浆料絮聚和纤维跨挂的一个重要因素。

开孔率的确定必须考虑到浆流浓度和纤维长度等有关因素，开孔率越大，辊面外周距离也减小，浆料中的纤维就愈容易在辊孔上跨挂，进而引起纤维的絮聚和浆料中填料的堆积。

3．2．3本流浆箱的两根匀浆辊直径均采用φ216mm。

模拟试验表明，堰池内二根匀浆辊缺一不可，如果把喉部匀浆辊抽去，则因从方锥管阶梯孔板出来的浆流流速太快而造成堰池的浆位不稳定，会引起纸幅成形时较大的纵向定量波动。

如果把唇口匀浆辊抽走，会造成唇口喷出的浆流横向窜动，严重影响纸页的横向定量差。

1）、匀浆辊应有适当的转速，一般控制在8-20r/min。

如果转速太低，会导致纸张产生条斑，转速过快，容易造成浆料不稳定，形成大量的泡沫使纸面产生气泡。

2）、本流浆箱的匀浆辊由无级变速器拖动，转速可在4-19r/min调节，常用调速范围12-16r/min。

调节尺度以浆料不粘附辊面，不发生絮聚为宜，实际转速可根据网上成形情况确定，一般把唇口匀浆辊速度调得快些，纸页的匀度较好。

3）、匀浆辊的转向对成形影响不大，一般来说唇口匀浆辊的转向应与流出唇口的浆流相反方向转为宜，这样辊面与箱底之间不易被浆块阻塞，影响辊子转动，。

4）、匀浆辊变速器可以正、反方向运转，但调速必需在运转中进行，。

3．3上唇板调节装置：

本设计的上唇板调节装置由下列部分组成。

1）、可转动收敛唇板：

由斜唇板、单关节转动座、调节蜗轮箱、密封条等组成；

2）、唇口开度调节机构：

由调节蜗轮箱、铰链等组成。

3）、垂直小唇板及微调装置：

小唇板、调节杆、精密微调器、百分表等组成。

3．3．1可转动上唇板：

上唇板转动还可改变上、下唇板的相对位置而改变唇口的开度。

1）下唇板的端部的直锐刃口是经过精细加工的，这是保证唇口喷浆良好的必要条件，下唇板其端部的刃口角度要保证尖刃状态，在使用和保养时，切忌把尖刃磨成钝角、圆角、以防止喷出浆流，发生旋转、倒流。

下唇板的刃口更忌任何划伤，否则会划开浆流，影响成形质量。

3．3．2唇口开度调节机构

1）、上唇板的整幅开度是通过流浆箱操作侧上部的手轮调节蜗轮箱带动使整幅收敛唇板以转轴为轴线作圆弧移动来实现的。

唇口的开度值指示盘设在操作侧的微调杆旁。

上唇板两侧与侧墙之间设有毛毡材质的密封条，使用中必须经常注意封条与侧墙密合，防止浆料喷漏和泄气。

2）、唇口开度值

唇口开度值由纸种的定量和上网浆料浓度决定。

纸机的工艺参数确定后，流浆箱的唇口开度值与纸种的定量成正比，与此相反上网浆料浓度成反比变化，而与纸机车速变化无关。

车间技术人员可根据具体情况自行计算或修改。

3．3．3垂直小唇板及微调机构

1）、喷唇是影响性能的关键部分，直接影响成纸匀度和纸幅定量差，为了降低纸页的横幅定量差、老式布浆的流浆箱只有通过调节上唇板的局部变形来解决。

而对新式布浆的现代流浆箱而言，这仅是方法之一。

由于现代流浆箱的纸页横幅定量差，可以用调节进浆方锥管的横向压力和调节唇口鳃流的排出量以及调节唇口横向截面的局部变形来达到目的，因此现代流浆箱都倾向于加大唇口刚度的设计，用保证喷浆口的几何尺寸精确度来保证喷出浆流的均一性，基于这个观点，本流浆箱在斜唇板口装置了可以更换的垂直小唇板，垂直小唇板横向每隔120mm均匀布置了微调蜗轮机构。

使唇口开度可作局部的精细微调。

2）、如果要使用小唇板微调机构调节纸页横向定量时，可以转动微调机构的小手轮，数值由其上的百分表显示。

微调蜗轮的速比为1：

23，手轮转一周，调节杆移动量为0.174mm。

调节时必须注意：

相邻的两根微调杆其微调值相差不得大于0.5mm，如需要某一根杆的调节移动量超过0.55mm时，那么相邻的若干根微调杆也要在同一方向同时逐步调节，以避免上唇板局部永久变形。

小唇板是非常精细而又非常关键的零件，必须慎重保养。

当小唇板磨损或受伤时，会粘附浆料，喷出乱流。

当小唇板发生永久变形时，喷出浆流难以保证均一时，必须立即更换小唇板。

3）、由于造纸机的网部的宽度较流浆箱喷口宽，因而喷出的浆流两边有减薄的倾向，为了弥补纸幅两边定量不足，所以在调节唇口开度时，特意把唇口两侧开口度较中央的开口度大一些。

例如唇口两侧开度为10.5mm，则中央部分唇口开度为10mm左右，按此值再对每只微调杆进行逐步调节。

4）、调节唇口开度时，必须小心上下唇板必须保持2mm以上的距离，以免上、下唇板接触时因压力作用损伤精细的小唇板以及引起下唇板变形，影响喷浆质量。

3．4唇口侧面排浆孔（鳃流孔）

3．4．1本流浆箱在喷浆唇口的两侧均开有排浆孔（鳃流孔），并设有调节阀门可以调节排放量，设置排浆孔的目的是给喷浆口两侧增加流量，使纸幅两边的定量得到调整。

靠近唇口侧壁的浆流由于紧贴着壁面，其流速趋向静止，使靠近壁面的浆料流速为零，因此纸幅两边的定量有减少的倾向，而通过唇口两侧孔排放少量的浆，使靠近壁面的浆流产生适当的乱流，改变了唇口原来的抛物线样的流速分布，使两侧的浆流速度接近中间的浆流速度，而调整了纸幅两边的定量。

鳃流孔的排放量调节应在进浆方锥管压力调节之后进行。

调节步骤是：

1）、关闭鳃流孔调节阀，打开方锥管的压力调节阀，待方锥管横向压力一致后，关闭方锥管的压力调节阀。

2）、打开鳃流孔调节阀，先将开度调节1/2—3/4程度，然后按网上浆料流动情况或根据水线状况调节排放量。

3．4．2鳃流孔、进浆方锥总管回流以及小唇板局部微调机构均属成纸横幅定量差的调节装置，也就是说，本流浆箱要调节纸页的横向定量可有三种途径，第一是调节进浆方锥管的回流量；第二是调节鳃流孔排放量；第三是上唇板的局部微调。

如能掌握好这三方面的调节，再配以合理的抄速、稳定上浆浓度，掌握好喷射角和落浆点，将会收到良好的成形效果。

3．5喷水管

3．5．1本流浆箱堰池上部设置了喷水管，目的是防止箱体内壁粘附纸浆和消除液面上的气泡。

喷水管总管外径φ48连接管径R1—1/2

进水压力0.25-0.3MP

喷射状态60°扇形

流体清水

3．5．2喷水管的进水压力波动会直接影响流浆箱的液位波动，因此应控制喷水管的压力波动在最小的范围内。

喷水管所用的清水温度应接近上网纸浆温度，因为冷的喷淋水碰到温热的浆料容易使成形产生絮聚和条纹。

进喷水管的水，必须经过过滤，以保持喷嘴通畅，防止水垢，污物堵塞喷嘴，产生不均匀的喷淋，影响纸幅定量。

3．6箱体

3．6．1流浆箱箱体的形状和流道尺寸，直接影响浆料流动状态和浆位的稳定，影响纸页的成形。

箱体流道的形状、尺寸不适当。

会使浆料絮聚或形成大尺度的涡旋，导致壁板挂浆、浆位起伏、卷入气泡。

匀整元件产生的浆料湍动，其时间和距离都有一定限度，箱体若太小；则会使浆料流速过快，产生大尺寸的湍动，引起浆料的纤维网络绞结成团，使成纸产生粒状絮团和纤维束，箱体若太大，由匀整元件产生浆料微湍动消失，引起纤维絮聚，箱体内流道拐弯、底部起伏虽然可以引起流速差，防止浆料絮聚，但容易引起大涡旋和横流，尤其箱底隆起（俗称山头）或在底部设置隔板让浆流翻落，都会使浆流产生瀑布状的落差而引起液面波动并卷入空气产生气泡，这对成形是很不利的，稳定的喷浆液位，消除浆中气泡是获得均匀定量和匀度的首要条件。

3．6．2本流浆箱的箱体底部为平底式，箱前部设有前墙溢流，溢流浆从箱体两侧墙排出，前墙溢流可以使液位稳定，消除浆面泡沫，前墙溢流口高度未350mm，稍高于匀浆辊直径，以保证浆液均得到匀整，箱体的进浆喉部流道有向上的倾角，目的是消除沿着上壁形成气袋的可能。

箱体后墙设有方形清洗孔，操作侧墙设有圆形视镜，箱体的顶盖装有照明灯。

顶盖镶有O型密封条，箱盖与箱体由螺栓压紧。

3．6．3本流浆箱为充气式密闭容器，要求箱体不漏气。

箱内液体所到之处靠液体充满而气密，但箱内前墙溢流两侧的排浆孔却处于液相和气相之间。

如果排浆管外面的压力低于箱内气压时，箱内的气压就会泄漏。

因此要求前墙溢流排浆管必须插入于水封罐内（或白水塔）按本流浆箱的车速要求，其上的液位高度要大于2米（按车速300m/min计）。

如图12所示，必须P2>P1。

3．7移动升降支座（如图13所示）

移动升降支座作用是支承流浆箱箱体和调整箱体与网部相关的安装位置。

流浆箱下唇板与胸棍中心的相对位置，下唇板与网面的距离都直接影响喷浆角度和落浆点，它必须使喷浆唇出来的浆料平稳地落在网部第一块成形的前部，具有距离随造纸机的车速和网部形成板的高度而变化。

3．7．1调节移动升降支座的步骤如下：

1）、转动调节上，下螺栓（图13序号5），使下唇板表面离网面10mm左右（参看图14），这个调节一般在初安装进行，调节后可以不在调节。

2）、转动前后移动的调节螺栓（图13序号6）使下唇板刃口在胸棍中心线左右确切尺寸应以保证喷唇浆料横向一致，平稳地落在网部第一块成形板上为宜。

3．7．2调节移动升降支座时注意

1）、调节前应在转动和滑动部分加注润滑脂，并把立柱与斜座的螺母松开，用吊装工具把流浆箱箱体微微的吊起，以减轻箱体对斜座面的摩擦力，减少支座移动阻力。

2）、松开方锥总管与进浆管、回浆管的联接螺栓，侍支座调节合适后再上紧联接螺栓。

3）、调节流浆箱前后时，三个支座调节要在同一时间内工作。

四、供气系统

4．1本流浆箱的供气系统，其任务是不断的向箱内提供稳定的压缩空气。

如图15所示，为供气系统总成。

如图15所示，干净的空气经入口消声器由鼓风机上部进入，经叶轮的作用使空气压缩然后由鼓风机的下部输出经出口消声器后进入流浆箱内。

罗次鼓风机由恒速电机拖动，把运行所产生的压缩空气不断地送向流浆箱，其进气量由排气阀调节（图15中的11、件9）。

粗量的调节由件11负责，微量的调节由件10负责。

喷浆的总压头由气压调节阀自动控制。

4．2由于罗次鼓风机的工作原理会产生较强的噪音，因此风机的安装台架设计、管路的配置上都要考虑声音的吸收，以求最大限度的降低噪音。

所以在鼓风机的入口处、出口处的管线上都配置了避震喉和消声器，放置风机和电动机的台架采用了弹性支撑，四只脚板都配置了减震器，台架依其自重放在地平面上，不必用地脚螺栓与地板刚性固定。

4．3罗次鼓风机的亮体与叶轮之间的间隙非常考究，容不得任何杂物，因此在鼓风机吸入口处必须慎重保持清洁，以避免杂物进入，损坏叶轮。

风机在启动前必须先检查转向是否合乎要求，旋转是否灵活。

详细操作事宜，请件见罗次鼓风机说明书（译稿）。

4．4必须注意：

流浆箱启动前首先启动鼓风机，然后再启动送浆泵，停机时，先关闭送浆泵，然后再关闭鼓风机。

因为流浆箱内如没有风压的情况下进浆，会使浆位猛然增高，充满外溢，使浆料倒灌入风机，产生严重的后果。

五、计算机控制系统

图16所示，为电脑控制系统示意图。

如图所示，流浆箱的液位和总压头由液位传感器和压力传感器取得信号，传至电脑里的解耦器（软件），经处理后把执行信号传给压力控制气动阀和液位控制电动阀（或变速浆泵），通过调节压力控制阀和液位控制阀的开启度（或变速浆泵的转速）而控制流浆箱所需的喷浆压力和流量。

压力控制气动阀和液位控制电动阀均配有软手动装置和自动装置。

调整时，操作软手动装置，当运行正常时，可以转用自动控制。

电脑控制系统的详细操作，请阅本流浆箱计算机控制系统操作手册。

六、流浆箱的安装

6．1流浆箱的组装应在造纸机胸棍组装后，以胸棍中心线为基础进行。

胸棍与下唇板的间隙测定应取三个以上测定处。

间隙误差小于0.05mm。

下唇板刃口直线边缘与胸棍线平行，允许平行度公差0.06mm。

6．2流浆箱的安装位置以下唇板与胸棍的相对位置确定（参看图14），如果要变动，可调节移动升降支座。

6．3流浆箱的基础板，应在主体组装找正后，再行灌浆固定。

6．4供气系统的安装在流浆箱主体安装后进行，供气系统的防震平台中心线与流浆箱的中心（横幅方向）距离允许按实际情况适当改动，与流浆箱的联接的管子长度，在高度和横向长度可作为相应的修改。

放置防震平台的地面必须校正平整。

6．5注意保护流浆箱的内壁及唇口光滑、平整。

安装时，要用软毛布把唇口包好，严防扭曲、碰伤、安装以后，开机之前，亦要对唇口部加以防护。

6．6吊装流浆箱时，注意保护好两侧面的传感器，传感器的联接管、压力控制气动阀、匀浆辊传动装置、喷水管的供水管线、照明灯等，均在流浆箱主体安装后进行，安装后的各部调节装置、转动部件必须灵活，无阻卡。

6．7进浆方锥管与供浆联接，若采用挠性联接，挠性件宜装在垂直管路上，切莫横向安装，以防积浆。

七、流浆箱的运行、维护、保养

7．1流浆箱的运行

7．1．1运行准备

1）、检查供气系统，控制系统，电话系统的正常情况。

2）、检查鼓风机的加油情况，匀浆辊的传动装置润滑情况。

3）、检查风机、匀浆辊转动的灵活情况。

4）、检查唇口、匀浆辊及箱体内的清洁情况。

5）、设定喷浆唇开度值、设定匀浆辊转速、转向。

（注意：

匀浆辊的调速要在与转中进行。

）

6）、检查喷水管转动情况，进水情况。

7）、检查流送系统的各类泵，阀良好情况。

7．1．2运行开始

1）、启动罗次鼓风机向流浆箱送压缩空气。

2）、启动旋转喷水管。

3）、启动匀浆辊。

4）、启动电脑控制系统，设定好各阀门的开度值、压力值、液位高度值。

5）、开启方锥管的进浆阀门。

6）、以上各项工作做好后，启动短流程。

7）、调节方锥管两侧的压力一致。

8）、根据喷浆及成形情况，开启并调节鳃流孔的排料量。

9）、调整唇口局部微调装置。

10）、调整流浆箱的进风量。

当一切正常后，把流浆箱的液位和压力控制转到自动控制档，投入正常运行。

7．1．3停机

1）、造纸机停机时，流浆箱应继续用白水运转几分钟，让白水冲洗其箱体及供泵系统。

2）、关闭浆泵，停止送料。

3）、停止短流程循环。

4）、停止喷水。

5）、停止匀浆辊转动。

6）、停止风机。

7．2维护、保养

1）、流浆箱必须经常清洗，短期停车时，不要停止喷水管喷水，让喷淋水自动清洗箱体，并用软布把唇口插试干净。

较长时间的停车，则要把唇口开启至最大，用软布沾一些洗洁精，洗擦上唇板，并打开箱体箱体后墙的清洗孔，用高压水清洗箱体内壁各部，但必须注意不要直接垂直用水冲洗液位传感器和压力传感器，以免损坏传感器的膜片。

对于进浆方锥管及台阶孔板也要定期的拆下清洗。

2）、精心保护喷浆唇。

垂直小唇板要定期检查，其横幅微调杆，单个上下移动量不可超过0.5mm。

不能对横幅调节杆施加任何压力，以免引起唇口变形，如上唇板有损伤，有不可矫正的变形时，必须及时更换。

下唇板平面必须保持平整，绝不能载重物、碰击。

下唇板刃口不能有任何划伤，如有积聚浆团污物时要及时清洗。

调节唇口开度时，注意上、下唇板至少要留有2mm以上的距离，以防止垂直小唇板接触下唇板，引起下唇板受压变形。

3）、保护好上唇板调节装置，不允许踏在上面，以免损伤喷浆口，微调器要用罩子盖好，防止水洒在上面，引起锈蚀。

4）、流浆箱内表面注意保持光洁，如果壁面上粘有树脂时，可以用碱性清洗剂清洁，绝对禁止使用硫酸、盐酸等酸性清洗剂，污泥、浆块不能用金属等硬物去刮，而应用软塑料刷子或海绵刷去刷。

5）、经常检查喷水