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名词解释

涂装名词解释

1．湿膜卡的原理及使用方法

两端齿距在同一平面上，中间其它齿距平面依次减小，可测湿膜。

选择合适的范围，将

两端水平放置在所测表面，被沾上涂料的锯齿所示的最大数值，即湿膜厚度。

（考虑到溶剂

的挥发，测量应及时进行，尽可能地减小测量误差。

2．对ISOSa2.5级标准的描述

非常彻底地喷射除锈。

在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油污，且没有可见的

氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

最后，表

面用吸尘器、清洁干燥压缩空气或干净的刷子清理。

3．涂装方法的种类及各自特点

a）  刷涂—方式简单、损耗小、安全性高，能对结构复杂部位进行涂；但其效率低，一

次成膜低，外观差。

b）  滚涂—可在高固体含量、高粘度下操作，污染小，效率较高，但边角需补涂，外观

差

c）  喷涂—一次涂装膜厚较高，效率高，涂膜均匀，平整，附着力较强，但损耗及污染

较大

d）  静电喷涂—涂膜质量好，损耗小，污染小，但对设备及材料的要求较高

4．溶剂选择的原则

溶剂选择时要考虑到其溶解性，施工性，经济性及安全性

（溶解性要考虑的因素有溶剂和聚合物的溶解度参数，极性，偶极矩及氢链参数）

（施工性考虑的因素：

蒸气压、蒸发潜能，沸点、闪点）

5．影响漆膜与底材附着力的因素

底材表面粗糙度、清洁度、施工区域的大气环境，涂料本身的细度。

6．什么叫除锈？

除锈质量主要是指什么？

除锈是涂装前对钢材表面进行处理的俗称。

它不仅是指除去钢材表面的铁锈，还包括除

去覆盖在钢材表面上的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。

7．涂料有什么作用

①保护作用：

金属、木材等材料经常暴露在大气中，由于受到大气中水分、盐雾、气体、

微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。

在物件表面涂上涂料，就能隔绝外界的腐蚀介质，防止

腐蚀，延长使用寿命。

②装饰作用：

涂料具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点，它可以改变物体原来

的颜色，调和色彩，改善环境，美化生活。

在国防上还利用涂料的保护色起到伪装隐

蔽的作用。

③标志作用：

各种工厂使用的化学品，危险品等可利用涂料的颜色作为标志，船舶上各

种的管道、机械设备、信号器等涂上各色涂料作为标志，可使操作人员易于识别和操

作。

交通运输线上以不同色彩的涂料来表示警告，危险等信号。

④特殊作用：

绝缘涂料在电器工业中能起绝缘作用；防污涂料能杀死或驱散附着船底的

海生物；某些涂料还有防滑，耐油等特殊的保护作用。

8．涂料是由什么组成的

涂料通常是以有机高分子胶体为主体的粘液状混合物。

它由主要成膜物质（油料，树脂）、  

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次要成膜物质（颜料，增塑剂）、辅助成膜物质（助剂）和挥发物质（溶剂，稀释剂）等组成。

9．涂料的主要质量指标有哪些

a．漆膜状态；b．干燥时间；c．遮盖力；d．颜色；e．使用量；f．流平性；g．打磨性；

h．光泽；i．粘度；j．细度；k．硬度；l．弹性；m．冲击强度；n．固体含量；o．耐水性；

p．耐化学性；q．结皮性；r．回粘性；s．耐候性。

有些涂料还有其他的特殊要求，如耐油涂料的耐油性，防火涂料的耐燃性等。

10．什么叫漆膜状态

漆膜状态是指涂料成膜干燥后的外观，也叫漆膜外观，是检验漆膜装饰性能的一个重要

指标。

一般是用目测的方法比较颜色，漆膜光泽，检查是否有针孔，气泡、收缩、绉纹、麻

点等缺陷。

  一般涂料的漆膜状态应保持外观的平润光滑，符合涂料颜色的标准色样及色差范围。

不

应有皱纹、结皮、明显的丝痕和针孔等缺陷。

11．什么叫涂料的干燥时间

涂料以规定厚度涂在物体表面后，经物理性挥发或化学性氧化聚合作用，而形成固体薄

膜过程中所需的时间称之为干燥时间（干性）。

它可分为两个阶段：

a．表干性：

将棉花球放在漆膜上，用嘴距棉球10~15cm沿水平方向吹棉球，如能吹走，

膜面不留有棉丝，则为表面干。

或用手指轻揩漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指

上，即认为表面干。

表面干亦叫指触干燥。

b．实际干：

表面干燥后再经一定时间后，涂膜已全部形成固体薄膜，将手指在涂膜上

往返重摸，也不留下指痕，则漆膜已完全干燥。

实际干亦叫完全干燥。

干燥时间是指涂料施工后直到完全干燥所需的时间，各种涂料有各不相同的干燥时间。

12．什么叫涂料粘度？

它分几种？

  粘度是液体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的量度。

亦表示当液体流动时

所产生的摩擦力即内摩擦。

  粘度分条件粘度和绝对粘度两种，通常讲涂料的粘度是指条件粘度，即涂料在一定的温

度下，从规定的容器内流出的时间，以秒表示。

  粘度是控制涂料质量的一个重要指标。

它对施工时漆膜的厚度；施工性能（包括流平性、

涂刷和喷涂的适应性）影响很大。

一般涂料产品粘度都有规定的指标，使用时可根据需要，

加入适量的稀释剂来调节。

13．什么叫涂料细度？

  细度是指色漆或漆浆内颜料，体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米（μ）表

示。

  涂料细度的优劣，能直接影响涂膜的光泽，附着力，耐久性和贮藏稳定性。

尤其是防锈

颜料的粗细，对防护作用关系很大。

色漆浆内颜料粉末的细度对于涂料的遮盖力和着色力有

密切的关系。

由于品种不同，底漆、面漆所要求的细度是不一样的。

14．什么叫喷丸（砂）除锈？

什么叫抛丸除锈？

  喷、抛丸除锈都是利用高速飞速飞射的磨料对工件表面进行撞击和乔削以达到除锈目

的。

对磨料加速的方法有两种，一种是利用压缩空气作为磨料加速的动力，称为喷丸（砂）除

锈，另一种是利用离心力将磨料加速，称为抛丸除锈。

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喷丸（砂）除锈通常在二次除锈中使用较多，而抛丸除锈则一般用在钢材预处理流水线上。

15．喷丸除锈的基本原理是什么？

  用适当压力的压缩空气，使喷射器内的钢丸在压力和自重的作用下，不断流向来自压缩

空气管内的横向气流上，并在这气流的作用下，使钢丸得到一定的输送速度至喷嘴出口。

在

出口处，压缩空气迅速膨胀，使钢丸加速到每秒钟几十米的速度，以密集和连续不断的丸流，

冲击摩擦钢材表面，从而清除钢材表面的腐蚀层，达到除锈的目的。

16．湿度对涂装有什么影响？

  涂装质量的好坏和施工时空气中的湿度有直接  关系。

空气的湿度通常指相对湿度，以

百分比来表示，在我们日常生活中，相对湿度一般在40~90%之间变化。

  在涂装施工中，按常规，当相对湿度超过85%时，是不应进行的，这是因为湿度太高将

会产生水分而凝聚在物体表面，不但会使刚除锈清洁的钢铁表面很快重新生锈，从而降低油

漆的附着力，而且对己涂过底漆的表面，也会降低面漆的附着力，影响涂层质量。

  可从湿度和空气相对湿度中得知相对湿度下的露点，即空气变成饱和水气开始凝结时的

温度。

涂装工作只有在钢板表面温度至少高于露点2℃以上时才能进行。

17．温度对于涂装有什么影响？

  温度对于涂装来说是一个重要的因素。

对于油性漆或一些常规涂料，在气温较高的时候

涂装，由于溶剂和稀释剂的挥发太快，膜层表面很快地结成一层薄的干皮，形成了一个封闭

层，使下面涂料中的溶剂不能完全挥发。

这样就会出现绉皮，或起泡等。

由于干燥太快，涂

膜表面来不及流平，使涂层表面不平滑。

有时在喷涂热的物体表面时，干燥太快，漆雾不能

充分融合，而造成了起孔现象。

因此一般在温度高于35℃时或在夏天太阳直接照射下，不

应进行涂装。

  如果气温太低，就可能使涂膜的干燥性大大降低。

在垂直的表面会产生流挂现象。

对使

用固化剂干燥的双组份涂料来说，在低温下就不能固化。

如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料在低

于5℃时不应施工。

另外，当温度太低时，即使是常规涂料也会出现粘度增加，如果勉强进

行施工，就需要多加入一些稀释剂，以获得较好的涂装性。

但是这样将会造成溶剂的额外增

加和涂膜变薄的现象，影响涂层质量。

18．什么叫涂装间隔？

  对工件进行涂装时，如果只是一度涂料通常是不能达到保护式装饰效果的。

所以，一般

涂层都是几度涂料的组合。

当在底层涂料上复涂下一度涂料时，所需要的间隔时间叫涂装间

隔。

  各种涂料的涂装间隔是不相同的，有最短涂装间隔和最长的涂装间隔之分。

覆涂的时间

要大于最短涂装间隔和小于最长涂装间隔，同一种涂料的涂装间隔还随着环境温度的高低而

变化。

19．什么叫涂料的理论涂布量？

什么叫涂料的实际涂布量？

什么叫损耗系数？

  涂料的理论涂布量是指涂料按规定的干膜厚度，非常均匀地涂布在完全光滑的表面时，

每升或每公斤涂料所涂盖的面积。

一般是从理论上计算出来的。

  涂料的实际涂布量是指涂料按规定的干膜厚度在现场施工中，实际上达到的每升或每公

斤涂料所涂盖的面积。

  在涂料的实际施工中，由于涂喷方式、涂装部位的结构情况，表面粗糙度，操作人员的

技术水平等的差异，涂料会有种种损耗。

因此，实际涂布量与理论涂布量之比称为损耗系数。

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20．什么是涂料的流平性？

  将涂料刷涂或喷涂在物体表面上，经一定时间，观察涂膜是否能自动流展成平滑表面的

性能，称涂料的流平性。

  一般是将试样调至施工粘度，涂刷在已有底漆的样板上，使之平滑均匀，然后在涂膜中

部用刷子纵向抹一刷痕，观察到多少时间刷痕消失，涂膜又恢复成平滑表面。

一般按涂膜达

到均匀平滑表面所需的时间来评级：

不超过10分钟者为良好，10~15分钟为合格，经15分

钟后试样表面尚未均匀者为不合格。

21．什么是涂料的遮盖力？

  是指色漆涂成均匀的薄膜，可使涂漆表面的底色不再呈现的能力叫遮盖力。

一般是以两

种方式表示：

即测定遮盖单位面积所需的最小用漆量，以克/米2

表示，或遮盖住底面所需的

最小湿膜厚度，以微米来表示。

  遮盖力的大小是颜料和漆料反射系数之间差别的作用。

对于一定类型的颜料，为了获得

最大的遮盖力，颜料颗粒的大小和它在漆料中的分散程度也是很重要的。

同样重量的涂料产

品，遮盖力高的，在相同的施工条件下就可以比遮盖力低的涂料涂装更多的面积。

22．溶剂和稀释剂有何区别？

  溶剂与稀释剂都是用于溶解和降低涂料粘度的一种液体，在涂料干燥过程中不断地挥发

掉。

  溶剂即溶解剂，一般能溶解涂料中的成膜物质。

而稀释剂不一定能溶解，只能降低涂料

的粘度，故又称为冲淡剂。

  溶剂作为油漆的一种成分，已按一定比例加入到产品中去了。

而稀释剂一般是在施工过

程中，为了降低涂料粘度，改善施工条件而加入的。

  所有的溶剂都能作稀释剂使用，但有些稀释剂不一定能作溶剂使用。

严格地讲，施工单

位为改善施工条件而使用的都是稀释剂。

但由于习惯上的叫法，在大多场合中溶剂和稀释剂

都统称为溶剂，而在油漆制造厂中，溶剂与稀释剂是有严格区别的。

23．使用溶剂时要注意哪些问题？

  溶剂对漆膜的涂装，形成和质量有很大的影响，在选用溶剂时，必须注意以下几点：

a）  溶剂的主要指标之一是它的溶解力，即溶解成膜物质的能力。

使其由固体或厚粘稠

状稀释成能适应施工的要求。

b）  应尽量选择毒性低的溶剂。

操作人员要使用好劳动保护用品。

c）  溶剂的蒸发速度，应肥控制干燥时间。

d）  溶剂的闪点要高，不易着火。

e）  溶剂的价格要低。

24．产生流挂、皱皮的原因是什么？

如何避免?

  漆膜产生流挂的原因对物理干燥涂料来说，主要由于涂膜厚薄不均、厚度过饱和、涂料

粘度太小；在用喷涂法涂装时，如被涂物表面存在着油污；喷嘴雾化不均匀；温度过高或过

低等都会出现流挂。

因此要针对产生流挂的原因，采取相应的措施，如尽可能做到涂膜均匀；

喷涂时喷嘴孔径、距离、压力等要按涂料的技术说明书要求来选用；复杂部位在喷涂前应将

隐蔽处，凹面等预先手工涂装；熟化不当或超过使用期的涂料不可再使用。

  皱皮主要出现在油性漆。

在高温下漆膜表面干燥过快并迅速结膜，隔绝了内层和空气接

触，造成外干内不干而皱皮。

有进油性漆流挂和皱皮总是同时出现。

为防止产生皱皮，应尽

量在夏天阳光直下涂装，对较厚的涂料加入适量的稀释剂，涂装时纵横展开，使膜厚保持基

本捣鬼均匀。

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25．磨料是怎样分类的？

各有什么特点？

  磨料按材质可分为：

金属磨料和非金属磨料两大类。

造箱行业所用的是金属磨料，金属

磨料使用寿命长，在其变小以致报废前，能经受数百次的冲击。

但其成本高，所以在使用时

要有回收装置以反复使用。

金属磨料按其形状可分为下列几种类型：

a）  钢丸：

淬火过的球形粒子，常用规格为φ0.8~1.25mm

b）  钢丝段：

圆形料子，直径一般在1mm左右，长度也为1mm，用淬火钢丝切断制成

c）  钢砂：

淬过火的棱角粒子，常用的粒度为30~40目

d）  铸铁丸：

球形粒子，常用规格为φ0.8~1.2mm

e）  铸铁砂：

棱角形料子

26．喷（抛）丸除锈应该怎样合理选择磨料？

如何控制钢材表面粗糙度？

a）  除锈效率和质量：

磨料的比重大、颗粒大，在同等压力下冲击就大，效率就高。

但

对氧化皮已脱落仍有锈蚀的部位；经过预处理的分段表在已出现锈蚀的部位，由于

钢材表面的毛孔较小，大的颗粒无法达到，就要用小颗粒磨料来清理。

带有棱角的

磨料使除锈效率高、质量较好。

b）  表面粗糙度：

涂料要求钢板表有一定的粗糙度，以提高结合能力。

一般使用的磨料

直径越大，相应的粗糙度也越大，磨料的直径为0.5mm时，粗糙度为20~30μ；磨

料直径为1.2mm时粗，糙度为60~70μ。

因此，为了达到25~50μ粗糙度，应选用

0.5~1.0mm的磨料。

c）  经济性：

要求磨料坚韧耐磨，损耗要小，成本要低，使用方便和货源充足，对设备

和皮管的磨损要小等

喷射除锈所产生的表面粗糙度大小与许多因素有关。

如磨料的种类和粒度、磨料粒子冲

击表面的角度和时间、喷射表面的物理特性等，但影响喷射除锈后钢材表面粗糙度的最

主要的因素是磨料的粒度，欲使除锈后钢材表面的最大粗糙度控制在100μ以下，喷射

磨料的粒径必须小于1.0mm。

27．为什么说涂装前钢材表面除锈质量对漆膜的保护性能有很大影响？

  钢材表面除锈质量主要是指氧化皮、锈蚀等污物的清洁程度，以及粗糙度是否符合要求。

  如果除锈后钢材表面仍有少量氧化皮，则氧化皮在水和氧的作用下，很容易水解成铁的

氢氧化物（铁锈），从而引起钢材锈蚀。

此外，温度的变化，机械作用等物理因素也会使氧化

皮翘起或剥落。

从电化学的观点看，氧化皮的电极电位较之铁要高得多，在腐蚀性介质中更

促进铁作为阳极而腐蚀。

  除锈后钢材表面仍有锈蚀产物，最直接的影响是降低了涂层与金属之间的附着力，从而

降低了涂膜的保护性能。

但是，锈蚀产物对漆膜保护性能更大的影响则是其中所含的可溶性

的铁盐所起的作用。

这些铁盐一方面水解，氧化成大量的铁锈；另一方面不容支起催化作用

使钢材继续腐蚀。

这一过程如发生在漆膜下面则很快使漆膜腐蚀穿透。

  除锈后，钢材表面的粗糙度对涂膜保护性能也有很大影响。

抛丸或喷丸除锈后钢材表面

变得粗糙了，增加了表面积，因而可以提高涂层的附着力。

如果粗糙度太小，则附着力不够；

粗糙度太大不仅要消耗过多的油漆，而且可能在涂层下面有气泡或产生没有复盖漆层的波

峰，从而引起涂膜的破坏。

  另外，除锈后钢材表面如仍有沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物，则会影响涂层与钢板的

附着力。

28．瑞典的除锈标准是怎样确定除锈等级的？

  瑞典的除锈标准SIS055900是将钢材的原始状态分为A、B、C、D四种不同的等级。

除

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锈之后的表面清洁程度，分为两个手工除锈质量等级和四个喷射除锈质量等级。

并以相应的

标准彩色照片和必要的文字说明共同表示。

  钢材表面原始锈蚀程度等级的说明：

A：

复有一层完整的氧化皮，并且几乎没有什么锈的钢材表面

B：

已经开始生锈，并且氧化皮已经开始剥落的钢材表面

C：

氧化皮已因生锈剥落或者可以刮除，但几乎没有用肉眼能看得见的孔蚀的钢材表面

D：

氧化皮已因生锈剥落并且有相当多的用肉眼看得见的孔蚀的钢材表面

  手工工具除锈的质量等级（适用于锈蚀等级B、C和D。

经处理后的表面外观应相当于相

应的照片）规定为：

St2：

彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷，用机械刷子刷和用砂轮打磨等。

除去疏松的氧

化皮、铁锈和污物。

最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或清洁的刷子清理表面。

这时表面

应具有淡淡的金属光泽。

St3：

非常彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷、用机械刷子刷和用砂轮打磨等。

表面处理

同St2，但要生彻底得多，除去灰尘后，表面应具有明显的金属光泽。

  喷射除锈的四个质量等级（经处理后的表面外观应相当于相应的照片）规定为：

Sa1：

轻度喷射除锈。

应除去松弛的氧化皮、铁锈及污物。

Sa2：

彻底地喷射除锈。

应除去几乎所有的氧化皮、铁锈及污物。

最后用吸尘器、清洁

干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。

其表面应稍呈灰色。

Sa2.5：

非常彻底地喷射除锈。

氧化皮、铁锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状

痕迹的程度。

最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。

Sa3：

喷射除锈到出白。

应完全除去氧化皮、铁锈及污物。

最后，表面有吸尘器、清洁

干燥的压缩空气或干净的刷子清理。

其外观应具有均匀一致的金属光泽。

29．钢材表面粗糙度与涂膜保护性能有什么关系？

  涂膜的保护性能主要取决于涂膜与底材之间的附着力以及涂膜的厚度。

而涂装前钢材表

面粗糙度则正是影响涂膜附着力和涂膜厚度的重要因素。

  涂层附着于金属表面主要是靠涂料分子与金属表面积极基因的相互吸引。

钢材在喷射除

锈后，隨着表面粗糙度的增大，表面积也显著地增加了。

涂膜与金属表面之间的分子引力也

会相应增加。

从而在一定程度上提高了涂膜的保护能力。

但是，与光滑表面比较，如果涂料

的涂刷量一定的话，在这种粗糙表面上的涂膜有效厚度就要低得多。

特别是在波峰处，涂膜

厚度往往不足，早期的锈蚀也就从这里开始。

此外，粗熢度过大，还常常会在较深的凹坑内

截留住气泡，这将成为涂膜起泡的根源。

为了获得与平滑表面上同样的防锈效果，在粗糙表

面上就应多涂一些涂料，以便复盖表面上的粗糙部分。

同时又能使涂膜具有足够的有效厚度。

  对于通常的防腐涂装来说，钢材表面最大粗糙度的数值一般不超过80μ，而较为合适的

范围是25-50μ。

30．美国SSPC规定中常用的出白级、接近出白级、工业级、清扫级的具体规定。

  美国SSPC规范十个等级中，使用最多的是出白级、接近出白级、工业级、清扫级4个

喷射除锈等级。

它们的具体规定如下：

a）  出白级（SSPC-SP.5）：

出白级喷射除锈的质量规定为：

表面应具有灰白色的、均匀一

致的金属光泽，并形成适合涂层固着的微小波纹。

当不用放大镜观察时，表面应没

有任何油脂、灰尘、可见的氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、涂层或其它污物，表

面的颜色允许受到所使用的磨料的影响。

b）  接近出白级（SSPC-SP.10）：

接近出白级喷射除锈的表面除锈质量规定为：

除了由于锈

斑、氧化皮、氧化物或微小而牢固涂层或保护层的残余而引起的非常淡的阴影，非

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常轻微的斑迹条纹或轻微的斑迹允许存在以外，该表面上的油脂、灰尘、氧化皮、锈、

府蚀产物、涂层或其它污物都已完全除去，每平方英寸的表面上，至少有95%的面积

应没有任何可见的残留物，并且其余部分应限于上面提到的轻微的斑迹。

c）  工业级（SSPC-SP.6）：

工业级喷射除锈的表面除锈质量规定为：

该表面上任何油脂、

灰尘、锈垢和其他污物都已完全除去，并且，除了由锈斑、氧化皮、氧化物或极少

量而又牢固的涂层或保护层残余而引起的轻微的阴影、条纹或斑迹允许存在外，所

有的锈、氧化皮和旧涂层也都已完全除去，如果表面有蚀坑，那么在蚀坑底部允许

有极少量的锈或涂层残渣存在。

每一平方英寸的表面上，至少有2/3的面积应没有任

何可见的残留物，并且其余部分应限于上面提到的轻微的斑迹或极少量的锈和残渣。

d）  清扫级（SSPC-SP.7）：

清扫级喷射除锈的表面质量规定为：

该表面上任何油脂、灰尘、

锈垢、松动的锈和涂层或保护层要完全除去，但是，只要所有的氧化皮和锈都充分

地受到过磨料的喷射，并露出大量的、均匀地散布于整个表面的基底金属的斑点，

那么，牢固附着的氧化皮、锈、涂层和保护层则允许留下。

31.  漆膜弊病及其防治措施

根据产生漆膜弊病的时期，可将漆膜弊病分成四大类：

①在涂料运输和贮存中产生的缺陷

②在涂装过程中产生的弊病

③在涂装后不久产生的漆膜弊病

④漆膜在使用初期产生的漆膜弊病

其中①虽不属于漆膜弊病，而是产生漆膜弊病的重要原因之一。

31-1透明涂料发糊和发混（clouding）

现象  清油、油性清漆和合成树脂清漆在运输贮藏过程中出现透明度差、混浊、沉淀

等现象。

透明涂料混浊，呈不透明的乳浊状。

原因及防止方法

①在低温贮藏时产生沉淀或析出物，在这种场合，加温即能透明

②干料析出，特别是铅干料，易使透明涂料变浑浊。

由于铅催干剂引起的混浊现象可用加

热方法除掉，但更有效的方法是陈化后过滤净化。

③混入水分、如溶剂中含有水份，或在露天存放、运输过程中从桶口渗入水。

水分的存在，

将会促进催干剂析出造成混浊。

④稀释剂的溶解力不足，选用不当，也易产生混浊，选用适当的溶剂或添加溶解力强的溶

剂。

31-2  增稠、结块、胶化和肝化（thickening/caking/gelling/livering）

现象  涂料在贮藏过程中粘度渐增高，直至胶状或结块的现象。

由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。

增稠有时有

触变性，或因系颜料及体质颜料的膨胀所引起，此时一经强烈掁动即能恢复原来的稠度。

由于漆基与颜料之间的反应，稠度变得特别高，严重的呈豆腐状或块状的现象称为肝化或结

块。

透明涂料或者仅含少量颜料的涂料，不是因溶剂挥发失去流动性，而成果子冻状、胶质

状称为肝化。

结块、胶化和肝化等现象是不可逆的，与触变现象不同。

原因及防止方法

①色漆的粘稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应，如锌白、铅白等盐基性颜料与漆基

中的有机酸起反应生成金属皂。

胶体的漆基分散相大部分带正电荷的颜料混合、相互吸

引和中和，引起胶化各凝固。

又如，带酸性的炭黑能促使酸性聚合树脂涂料（如氨基树脂

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涂料）产生胶化。

红丹漆的肝化病是由一氧化铅和游离脂肪酸之间的相互作用所引起，增

稠的倾向同颜料中的氧化铅含量成正比。

金粉和铬黄等颜料也容易使硝化纤维素涂料产