2铣床操作铣刀的安装改完内容课件.docx

2铣床操作铣刀的安装改完内容课件.docx

《2铣床操作铣刀的安装改完内容课件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2铣床操作铣刀的安装改完内容课件.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2铣床操作铣刀的安装改完内容课件

授课内容

S2.1铣床的操作

一、铣床的操作

1.x6132型卧式万能升降台铣床主要部件及功用

（1）.主轴变速机构

主电机额定转速1450r/min，通过齿轮变速变成18种不同转速传递给主轴。

（2）.床身：

主体

（3）.横梁：

安装挂架

（4）.主轴：

空心锥孔锥度7：

24用于安装铣刀刀杆和铣刀

（5）.挂架：

安装横梁上用于支撑刀杆的外端增强刀杆的刚性

（6）工作台：

用于安装夹具和工件实现纵向进给运动

（7）.横向溜板带动工作台做横向进给运动在以升降台方向有回转盘可以使工作台在水平边内做正或副45度的范围内旋转

（8）升降台带动工作台上下移动

（9）进给变速机构：

用来变换进给速度18种

（10）底座：

用来支持床身承受铣床的重量和盛贮切削液

2.基本操作：

（1）工作台进给手柄的操作：

顺时针摇动手柄，即可使工作台前进，向右或上升

逆时针摇动手柄，即可使工作台后退，向左或下降

刻度盘每一小格为0.05mm，诺摇过头，不能直接退回，必须将其退回1转后再重新摇到要求的位置

（2）主轴变速的操作

停车进行变速，严禁开动机床变速

（3）进给变速机构

转动进给变速机构带动分度盘转动将进给速度盘上的选择和速度对准指针位置将变速手柄推回原位。

（4）工作台机动进给的操作

将纵向横向升降自动进给手柄放在中间位置是停止，若搬向哪个方向工作台就向那个方向做自动进给运动，若同时按向快速按钮，工作台即向该方向做快速进给运动。

三个方向都有工作范围，各有两块限位挡块实现安全限位，若非工作需要不可将其随意拆除。

3.铣床的润滑

主轴变速箱，进给变速箱均采用自动润滑。

机床开启后即可在流油指示器（油窗）显示润滑情况，若油位显示缺油应该立即加油。

工作台纵向丝杠和螺母，导轨及横向溜板导轨采用手动油泵注油润滑，其他采用油枪注油。

4.技能训练

（1）认识机床和手动进给操作练习

1）熟悉机床各手柄名称工作位置和作用

2）熟悉机床各润滑点的位置，对铣床注油

3）手动匀速移动工作台，使工作台在纵向，横向，垂直方向移动规定的距离并熟练消除因丝杠间隙造成的空行程对工作的影响

（2）铣床主轴变速运转练习

1）接通电源，按启动按钮，使主轴转动3-4min，检查油窗是否甩油

2）主轴停转练习主轴变换转速3次（控制在低速）

（3）工作台机动进给操作练习

1）铣床检查

2）机动进给速度的变换练习（控制在低速）

3）机动进给操作练习，注意进给油箱是否甩油

5．注意事项：

（1）严格遵守安全操作规程

（2）不做与以上训练无关的其它操作

（3）操作必须按规定步骤进行和要求进行，不得频繁启动主轴

（4）练习完毕，认真擦拭机床，使工作台处于各进给方向中间位置，各手柄恢复原位，关闭机床电源开关。

&2.2铣刀的安装

一、铣刀的种类

1.按用途分四类

（1）铣平面用的铣刀：

圆柱铣刀端铣刀

（2）铣直角沟槽用的铣刀：

三面刃铣刀立铣刀键槽铣刀盘形槽铣刀等

（3）铣特形面用铣刀：

凸凹槽铣刀特形铣刀齿轮铣刀等

（4）铣特形沟槽用铣刀：

T型铣刀燕尾槽铣刀半圆键槽铣刀角度铣刀等

2.铣刀材料

两大类

高速钢：

用于制造较形状较复杂的低速切削用铣刀

硬质合金钢：

多用于制造高速切削用铣刀钛类钢材钴类等

3.铣刀的规格

（1）带孔的铣刀以外径x宽度x孔径表示

（2）立铣刀键槽以外经尺寸表示其规格

（3）角度铣刀以外径x宽度x孔径x角度表示其规格

（4）凹凸半圆铣刀以刀具弧度的半径表示其规格

4.铣刀刀齿的形状及螺旋方向

（1）铣刀的形状有两种

1）尖齿铣刀：

齿背是直线和折线形刃口锋利刃磨方便

2）铲齿铣刀：

齿背是阿基米德螺旋线形刃口不锋利用钝后磨前面，刃磨后刀齿几何形状不变

（2）铣刀刀齿螺旋方向：

有左旋右旋两种

二、铣刀的安装

1.圆柱铣刀三面刃铣刀等带孔铣刀的安装

（1）铣刀刀轴：

直径22直径27直径32三种

（2）刀轴拉紧螺杆

（3）安装步骤

1）选择刀轴

2）调整横梁长短位置

3）擦净刀轴锥度和主轴锥孔

4）安装刀轴并用拉杆紧固

5）安装垫圈和铣刀

6）安装并紧固挂架

7）紧固铣刀

（4）卸下铣刀和刀轴和装铣刀相同只是顺序相反

（5）铣刀刀轴的放置，刀轴卸下后应垂直放置在专用的支架上以免放置不当造成刀轴弯曲变形。

2.锥柄立铣刀的安装

锥柄立铣刀柄部，一般采用莫式锥度有莫式1#2#3#4#5#五种铣刀直径不同做不同号数的锥柄

（1）锥柄和主轴锥孔锥度相同先擦净后将铣刀锥柄穿入主轴锥孔用拉杆拉紧紧固铣刀

（2）如铣刀锥柄和主轴锥孔不同相符合可用中间锥套来配合进行装夹

（3）立铣刀的拆卸

卸立铣刀时先将主轴转数调至最低或锁紧主轴然后用扳手松开拉杆紧刀螺母，用手锤轻击拉杆使铣刀退出

3.圆柱铣刀的安装

小直径的立铣刀刀柄是直柄一般采用弹簧卡头安装在主轴锥孔内

4.铣刀安装后检查

（1）检查是否牢固

（2）检查挂架轴承孔与刀轴配合轴颈是否适当一般是切削不振动，挂架轴承未发热为宜。

（3）检查铣刀旋转方向是否正确，铣刀应向铣刀前面的方向旋转

（4）检查铣刀刀齿的圆跳动和端面跳动量一般在0.05-0.06内

三．铣刀的装卸练习

1.安装刀轴步骤

2.安装铣刀的步骤

3.拆卸铣刀刀轴的步骤

4.锥柄立铣刀的拆卸练习

（1）安装莫式3#铣刀的步骤

（2）拆卸立铣刀的步骤

四．铣刀装卸时的注意事项

1.带孔铣刀安装时应先紧固挂架后，再紧固铣刀。

卸刀时先松开铣刀再松开挂架

2.装卸铣刀时防止铣刀刃口划伤手

3.安装前要擦净结合表面以免影响精度

4.拉杆螺纹应与刀轴或铣刀有足够的配合长度

5.挂架轴承孔与刀轴配合轴颈应有足够的配合长度

6.铣刀安装后检查安装是否正确

&2.3工件夹装

一.平口钳

平口钳有回转式和非回转式两种平口钳主要由固定钳口、活动钳口、底座等组成

二.平口钳的安装与校正

1.平口钳的安装

2.平口钳的校正

（1）用划针校正

（2）用90度角尺校正

（3）用百分表校正

三．用平口钳装夹工件

1.加垫铜皮装夹毛坯件以防损伤钳口

2.加垫圆棒装夹工件

3.加垫平行垫铁装夹工件

4.装夹要求

（1）安装工件时应擦净结合面

（2）工件装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜

（3）工件装夹位置，应使钳口受力平均

（4）平行垫铁的平面度平行度垂直度应符合要求且有一定的硬度

（5）严禁用砸扳手的方法来紧固工件这样会使丝杠变形损坏平口钳

四．用压板装夹工件

1.方法:

使用压板装夹工件应选择四块以上的压板压板的一端搭在工件上另一端搭在垫铁上垫铁高度应等于或略高于工件的被压紧的高度，T形螺栓略接近于工作件一侧并使压板尽量接近加工位置

2.注意事项

（1）在铣床工作台上，不允许拖拉表面粗糙的工件夹紧时应在毛呸件与工作台区间衬垫铜皮，以免损伤工作台表面

（2）用压板夹紧工件时应在工件和压板间衬垫铜皮

（3）正确选择压板在工件上的夹紧位置，使其尽量靠近加工区域。

若夹紧部位有悬空现象，应将其工件垫实。

（4）螺栓要拧紧，尽量不使用活扳手。

（5）每个压板夹紧力的大小要均匀，并逐步以对角压紧，不应以单边重力紧固，防止压板的压紧力的偏移使工件倾斜。

五．技能训练:

校正平口钳装夹工件。

1.平口钳的安装用百分表校正

（1）校正平口钳固定钳口与与铣床主轴轴线平行

（2）校正平口钳固定钳口与与铣床主轴轴线垂直

2用平口钳装夹工件

（1）在活动钳口加垫圆棒装夹工件。

（2）用平行垫铁装夹工件。

3用压板装夹工件

&2.4常用量具

在机械制造业中常用的量具很多，其中较普遍的主要有游标卡尺，千分尺，百分表，90直角尺，刀口形直尺和塞尺等。

一．游标量具。

常用的游标量具有游标卡尺，高度游标卡尺，深度游标卡尺，齿厚游标卡尺。

游标万能角度尺等。

1.游标卡尺：

可用来测量长度，厚度，深度，内径，外径，及中心距离。

测量精度有三种0.02mm0.05mm0.1mm.常用的规格有150mm200mm300mm等。

游标卡尺的使用方法:

用量爪测量的要求

测量时量爪逐渐靠向工件被测表面，同时使内量爪（或外量爪）的测量面与工件的被测表面充分贴合，并与工件测量表面垂直或相切。

2.用深度尺测量的要求

3较大工件的测量方法

（1）.使外测量爪张开略大于工件长度。

拧紧微调紧固螺钉。

（2）.大拇指靠近转动滚花螺母，使测量爪渐渐靠近工件表面直到完全贴合。

（3）拧紧固定螺钉，读出测量尺寸值。

4.卡尺的读数方法

游标卡尺的读数精度有0.050.020.1三种,其主尺和游标都有刻度.测量时配合起来读数.卡尺的主尺量爪和游标测量爪并拢时,主尺的零线和游标的零线刚好对正.测量工件时，光读出游标零线对应左边的整数值,由与主尺刻线所对应的游标刻线的顺序数和卡尺精度的乘积读出被测部位1mm以下的小数尺寸，将以上两个数加在一起,就是被测尺寸。

二..游标万能量角尺

游标万能角度尺是用来测量工件的内外角度的量具，其读数方法和游标卡尺的读法基本相同其测量范围从0°~320°度共分为四段0°~50°50°~140°140°~230°230°~320°

1.千分尺种类较多有外径千分尺内径千分尺深度千分尺壁厚千分尺公法线千分尺千分尺的测量精度一般为0.01mm

（1）千分尺结构

图上A为测杆，它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。

螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量。

所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步，即

（1）从活动套管的前沿在固定套管的位置，读出整圈数。

（2）从固定套管上的横线所对活动套管上的分格数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。

螺旋测微器的尾端有一装置D，拧动D可使测杆移动，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，这时就可以读数了。

不夹被测物而使测杆和砧座E相接时，活动套管上的零线应当刚好和固定套管上的横线对齐。

实际操作过程中，由于使用不当，初始状态多少和上述要求不符，即有一个不等于零的读数。

所以，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。

螺旋测微器原理和使用：

螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。

因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。

螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。

可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。

由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。

测量时，当砧座和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。

这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。

如图：

（2）千分尺的使用

1）读数方法：

读数时，整数值式0.5mm的数值由微分筒（活动套管）在固定套管上的压线数值读出0.5mm以下的小数值由固定套管筒上的基线与所对齐的微分筒上的刻线读出两处读出的数值相加即为实际测量的数值。

2）测量方法

测量时先转动微分筒，是测量螺杆端面逐渐接近工件被测量表面与工件刚好贴合或相切，然后读出测量尺寸数值测量工件外径时轴线基本通过工件轴线

三．百分表

百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角度位移的计量器具。

主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。

分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。

百分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。

百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。

百分表的构造主要由3个部件组成：

表体部分、传动系统、读数装置。

四．正弦规

正弦规是利用三角法测量角度的一种精密量具一般用来测量带有锥度或角度的零件因其测量结果是通过直角三角形的正弦关系来计算的所以称为正弦规。

在实际操作中，可根据计算所得尺寸，选择好量块并垫好，再使用百分表测量出工件的两端的高度差以判断其斜度是否符合要求。

五．其他量具

1.塞尺

塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正玄直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。

塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。

使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。

测量时动作要轻，不允许硬插。

也不允许测量温度较高的零件

2.刀口尺：

是用来检测平面的直线度和平面度

3.用塞尺检测工件的垂直度

塞尺也可以配合90度直角尺测量工件相邻面之间的垂直度误差。

测量工件时塞尺塞入不可用力过大以免塞尺折断损坏。

六．量具的使用注意事项

1.量具必须定期检验，以保证其度量准确

2.爱护量具掌握正确测量方法不准测量毛坯表面

3.不准随意随意拆卸量具的零部件

4．不准将量具靠近磁场热源更不准与其他工具工件堆放在一起

5.轻拿轻放用后应擦拭干净放进盒内妥善保管

6.使用卡尺的注意事项

（1）擦净量爪测量面检查游标卡尺的精度

（2）不准将游标卡尺固定住，卡入工件进行测量

（3）严禁用卡尺测量爪的尖部划线

七.使用外径千分尺的注意事项

1校正零位

2测量时必须用棘轮转动使其接触退出时则反转微分筒

八.注意事项（百分表）

1表架要放稳安装妥当以免百分表落地摔坏

2避免使百分表受到剧烈振动和碰撞不要敲打百分表的任何部位更不能使其触头突然与被测表面冲击接触。

3检测时不能超过表的测量范围以免损坏零件

4测量时压表0.5mm左右以保持一定的初始测量力测量中测量触头不能松动

九．技能训练

组织学生使用各种量具对实习工件进行检测练习并掌握各种量具的维护和保修方法。