导线的标准.docx
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导线的标准
条款和分条款
样品数量
固定式插座
移动式插座
插头
6
额定值
A
A
A
7
分类
A
A
A
8
标记
A
A
A
9
尺寸检查
ABC
ABC
ABC
10
电击保护
ABC
ABC
ABC
11
接地措施
ABC
ABC
ABC
12
接线端1
ABC
ABC
ABC
13
固定式插座的结构
ABC
-
-
14
插头和移动式插座的结构
-
ABCa
ABCb
15
联锁插座
ABC
ABC
-
16
耐老化、防有害渗水和防潮
ABC
ABC
ABC
17
绝缘电阻、电气强度
ABC
ABC
ABC
18
接地插套的操作
ABC
ABC
ABC
19
温升
ABC
ABC
ABC
20
分断能力
ABC
ABC
ABC
21
正常操作
ABC
ABC
ABC
22
拔出插头所必须的力
ABC
ABC
-
23
软线及其连接
-
ABCc
ABCc
24
机械强度
ABCde
ABCd
ABCf
25
耐热
ABC
ABC
ABC
26
螺钉、载流部件及连接件
ABC
ABC
ABC
27
爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离
ABC
ABC
ABC
29
耐腐蚀
ABC
ABC
ABC
28.1
耐非常热及火
DEF
DEF
DEF
28.2
耐电痕g
DEF
DEF
DEF
30
绝缘护套的插销的附加试验
-
-
GHIg
合计
6
6
9
注
a）；
b）13.22和13.23的每项试验各需另一组附加密封膜。
c）对不同的电缆和横截面积，23.2和23.4需要一组额外的、不可重接电气附件。
d）24.8需要额外的一组、带保护门插座的样品。
e）
f）24.10需要一组插头的附加样品。
g）可使用附加样品。
h）30.2和30.3需要一组带绝缘护套插销的插头的附加样品。
一,额定值
电气附件应为表1中所示类型且有表1所给出的电流和电压额定。
类型
额定电压
V
额定电流
A
2P（仅为不可拆线插头）
130或250
2.5
2P（仅为插头）
130或250
6
2P
2P+〨
130或250
10
16
32
2P+〨
3P+〨
3P+N+〨
440
16
32
注：
IEC60083中给出了额定值和现行系统的结构。
注：
在以下国家不允许使用固定式2P插座：
奥地利，瑞士，德国，意大利。
二,电气附件的分类
1.防危险物:
IP2X附件用一指状物来防止接触危险部件，,IP4X铁丝网防1MM以上的危险物,IP5X附件用一铁丝网来防止接触危险部件及防尘。
2.防水:
IPX0，防有害进水的电气附件；IPX4，防溅电气附件；IPX5，防喷电气附件。
3.接地和不接地
4.可拆线和不可拆线
5.带螺纹型和不带螺纹型
6.用于0类设备的插头（0类器具：
此类器具的防触电保护依靠基本绝缘来提供）；用于I类设备的插头（此类器具在任何部位至少都提供了基本绝缘，并且内部集成有接地端子。
但所使用的电源线不带接地导线，且插头也没有接地触脚。
）；用于II类设备的插头（此类工具并不仅仅依靠基本绝缘来防止触电，还包括一个附加的安全防护措施：
如双重绝缘或加强绝缘。
）。
Ⅲ类设备设备的防触电保护依靠安全特低电压（SELV）供电，且设备内可能出现的电压不会高于安全特低电压。
以下国家允许使用0类设备用的插头：
丹麦，芬兰，日本，荷兰，葡萄牙，瑞典。
三,标志
额定电流,额定电压，电源性质符号,生产商,型号参考,防护等级.8.8标记应经久耐用，清晰可辨。
使用蘸有水的布擦拭标记15s后，再用蘸有汽油的布擦拭15秒。
注1：
印、模制、压或雕刻的标记无须进行试验。
四,尺寸检查
—先将插头插入插座并拔除各10次。
插头符合相关标准;插头应不可能与带电极数不同的插座插合;与高电压额定或低电流额定的插座契合；如果插头是用于I类设备的插头，则不可能将插头与带接地插套的插座契合。
—0类或I类设备用的插头不可能插入专为插合II类设备的插头而设计的插座。
五,防电击保护
出于本条款的目的，漆、瓷釉和绝缘涂层不认为是绝缘材料;当插头与插座部分或完全契合时，插头的带电部件应不可触及。
将标准试验指（IEC61032的试验指B）施加在到任何可能的位置，使用电压为40V～50V的电子指示器显示试验指与相关部件的接触情况。
附加试验期间，电气附件应经受75N的力1分钟。
此力通过直而无节的试验指（IEC61032试验指11）的末端施加得到。
六接地措施
带接地触头的电气附件应构造成当插头插入时，接地插销应先与接地插套连接，然后载流插销才带电。
当拔出插头时，载流插销应在接地插销断开之前断开。
接地接线端于易触及金属部件之间应进行低阻抗连接。
在接地接线端和每个易触及金属部件之间，通过25A，测出接地接线端与易触及金属部件之间的电压降，并按电流与此压降计算电阻。
无论如何，电阻不得大于0.05欧姆。
七接线头
不可拆线电气附件应通过锡焊、熔焊、压接或等效方法进行永久性连接，不得使用螺钉接线端或快速连接接线端。
不允许压接预锡焊的软导线，但焊接区在夹紧区外侧者除外
八,额定电流与铜导线的标称横截面积的关系
电气附件的
电流和类别
硬（单心或绞合线）铜导线c）
软铜导线
标称横截面积（mm2）
最粗导线的直径（mm）
标称横截面积（mm2）
最粗导线的直径（mm）
6A
—
—
0.75~1.5
1.73
10A
2P和2P+〨
—
—
0.75~1.5
1.73
16A非2P和非2P+〨
—
—
1~2.5
2.21
32A（移动式电气附件）
—
—
2.5~6
3.83
a）该接线端应能接两根直径为1.5mm的标称面积为1.5mm2的导线。
b）有些国家要求回路能接3根2.5mm2或2根4mm2的导线。
c）允许使用软导线。
九,螺纹型接线端拉力试验值,螺纹应采取ISO螺纹SI、BA和UN螺纹认为在螺距和机械强度上与ISO螺纹相当。
带螺纹夹紧装置的接线端应能耐腐蚀。
接线端能连接导线的标称横截面积
mm2
拉力
N
0.75～1.5（包括上限）
40
1.5～2.5（包括上限）
50
2.5～4（包括上限）
50
4～6（包括上限）
60
6～10（包括上限）
80
十导线成分
标称横截面积
mm2
线丝数目和导线的标称直径
n×mm
软导线
刚性实心导线
刚性绞接导线
0.75
24×0.20
-
-
1.0
32×0.20
1×1.13
7×0.42
1.5
30×0.25
1×1.38
7×0.52
2.5
50×0.25
1×1.78
7×0.67
4.0
56×0.30
1×2.25
7×0.86
6.0
84×0.30
1×2.76
7×1.05
10.0
-
1×3.57
7×0.35
十一,不可拆线移动式电气附件应构造成：
—除非使电气附件永久性损坏，否则不能将软缆与电气附件分离；
—用手或一般用途工具（如螺丝刀等）均不可将电气附件打开。
十二.移动式电气附件的插销应有足够的机械强度。
是否合格，通过24章的试验检查。
此外，非实心插销还要在21章的试验之后，进行如下试验检查：
用一直径为4.8mm的钢棒向按图14要求支撑的插销施加100N的力1min。
施力时，使钢棒的轴线垂直于插销的轴线。
施力期间，插销尺寸不得缩小0.15mm以上。
移开钢棒后，无论在任何方向，插销尺寸的变化不得大于0.06mm。
不可拆线模压式电气附件应检查核实有办法可防止导线中脱出的线丝和/或带电金属零件降低绝缘层到可触及性外表面之间的最小距离低于1.5mm（除了插头的契合面）。
当插头按正常使用和接线时，插头的契合面除插销外不应有其他突出物。
十三.耐老化
箱内温度为（70±2）℃。
样品保持在箱内7天（168小时）。
处理后将样品从加热箱中取出，然后在室温和相对湿度在45%到55%的环境下至少存放4天（96小时）。
在无任何放大的情况下，样品不得有正常或校正视力所能看见的裂痕，其材料不得变粘滑。
检验变粘滑的方法如下：
用干的粗布裹着食指，以5N的力压在样品上。
样品上不得有布纹，而布上不得粘有样品的材料。
十四,潮湿试验
潮湿试验应在含有相对湿度在91%～95%之间的空气的潮湿箱里进行。
放置样品之处的空气温度应维持在20℃±30℃之间任意值±1K。
将样品放进潮湿箱之前，样品先放入温度为t℃～（t+4）℃的环境中。
样品要在潮湿箱里存放达：
—2天（48小时），对IP代码为IPX0的电气附件。
—7天（168小时），对IP代码高于IPX0的电气附件。
样品不得出现本标准意义上的损坏。
十五,绝缘电阻和电气强度
此试验是紧接在潮湿试验进行;绝缘电阻要在施加电压1分钟后用约500V的直流电压测量。
绝缘电阻不得小于5兆欧。
对插头，绝缘电阻应依次在下列部件进行测量：
a）在所有连接在一起的极和主体之间；
b）依次在每一极和连接在主体上的所有极之间；
规定的部件之间，施加基本上是正弦波形的、频率为50Hz或60Hz的电压1min。
试验电压应为如下：
—对额定电压小于等于130V的电气附件，1250V；
—对额定电压大于130V的电气附件，2000V。
不得出现闪络或击穿现象
输出电流至少为200mA。
十六,温升试验
插头要用固定式插座进行试验。
将插头插入插座，并通过下表规定的交流电1小时。
接线端的温升不得超过45K。
K是国际单位制中的热力学温度单位K符号：
K简称：
开
与摄氏度的单位换算为0°C=0+273K例如现在温度是摄氏1度也是273开物理上的标准温度单位，开尔文，0K时为摄氏-273°C。
是极限最低的温度,开尔文,水在标准大气压下结冰的温度，即摄氏温标0℃，或华氏温标32℉，相当于热力学温标273.15K。
电气附件的额定值、试验导线的标称横截面积和
温升试验（条款19）和正常操作试验（条款21）用试验电流之间的关系
电气附件的额定值
可拆线固定式电气附件
可拆线移动式电气附件
不可拆线移动式插座
不可拆线式插头
试验电流A
试验电流A
标称横截面机mm2
试验电流A
标称横截面机mm2
试验电流A
条款19
条款20
条款19
条款20
条款19
条款20
条款19
条款20
2.5A
130/250V
-
-
-
-
-
-
-
双芯扁线
0.5
0.75
1
1
2.5
4
4
1
2.5
2.5
2.5
6A
130/250V
9
6
8.4
6
-
-
-
双芯扁线
0.5
0.75
1
1
2.5
9
9
1
2.5
6
6
10A
130/250V
16
10
14
10
0.75
1
1.5
10
12
16
10
10
10
0.5
0.75
1
2.5
10
12
2.5
10
10
16A
130/250V
22
16
20
16
1
1.5
12
16
12
16
双芯扁线
0.5
0.75
1
1.5
1
2.5
10
12
16
1
2.5
10
12
16
16A
440V
22
16
20
16
1.5
16
16
1.5
2.5
16
22
16
22
32A
130/250/
440V
40
32
40
32
2.5
25
25
2.5
4
6
25
31
42
25
31
42
注1：
只有在长度小于2m时，才允许用双芯扁线和横截面积0.5mm2的软缆。
注2：
装在电线组件内的插头和连接器，应各自按有关标准（插头按本标准而连接器按IEC60320）进行试验，每个电气附件应独自进行试验。
注3：
额定电流和表中所列不同的电气附件，其试验电流应在高一级或低一级的标准额定值之间，用插入法来确定，但条款19的可拆线移动式电气附件的试验电流除外，此试验电流为：
对In≤10A，试验电流=1.4In；
对In＞10A，试验电流=1.25In。
十六.分断容量
电气附件应有足够的分断容量将插头插入拔出插座50次（100个行程），插拔速率为：
对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电气附件，每分钟30个行程。
对其它电气附件，每分钟15个行程。
试验电压是额定电压的1.1倍。
试验电流是额定电流的1.25倍。
从插头与插座契合到拔出期间，通电的时间为：
对额定电流不大于16A的电气附件，1.5+0.50秒；
—对额定电流大于16A的电气附件，3+0.50秒。
电气附件要用交流电（cosφ=0.6±0.05）进行试验。
试验期间，不得出现持续的闪弧。
试验之后，样品不能有影响进一步使用的损坏，插销的插入孔不得有影响本标准意义上的安全性能的损坏。
十七,将插头插入拔出插座5000次（10000个行程），插拔速率为：
对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电气附件，每分钟30个行程。
对其它电气附件，每分钟15个行程。
试验期间，不得出现持续的闪弧。
试验之后，样品不得出现以下情况：
影响其以后的损坏；罩壳、绝缘衬垫或隔层的劣化；影响插销正常使用的插孔的损坏；电气或机械连接的松脱；密封胶的泄露。
十八,最小和最大拔出力
额定值
极数
拔出力N
多插销量规
最大
单插销量规
最小
小于等于10A
2
40
1.5
3
50
大于10A，小于等于16A
2
50
2
3
54
大于3
70
大于16A，小于等于32A
2
80
3
3
80
大于3
100
表17—带线箍软缆的外尺寸
电气附件的额定值
极数b
软缆类型（电缆代号）
导线数和标称横截面积mm2
软缆外尺寸的范围
mm
最小
最大
大于6A，小于等于10A，小于等于250Va
2
60227IEC42
60227IEC53
2×0.75
2×0.75
2.7×5.4
3.8×6.0
3.2×6.4
5.2×7.6
大于6A，小于等于10A，小于等于250V
2
60227IEC42
60227IEC53
2×0.75
2×1
2.7×5.4
6.4
3.2×6.4
8.0
3
60227IEC53
60227IEC53
3×0.75
3×1
6.4
8.4
大于10A，小于等于16A，小于等于250V
2
60227IEC42
60227IEC53
2×0.75
2×1.5
2.7×5.4
7.4
3.2×6.4
9.0
3
60227IEC53
60227IEC53
3×0.75
3×1.5
6.4
9.8
16A，大于250V
3
60227IEC53
60227IEC53
3×1
3×2.5
6.8
12.0
4
60227IEC53
60227IEC53
4×1
4×2.5
7.6
13.0
5
60227IEC53
60227IEC53
5×1
5×2.5
8.3
14.0
大于16A，小于等于440V
2
60227IEC53
60227IEC66
2×2.5
2×6
8.9
13.5
11.0
18.5
3
60227IEC53
60227IEC66
3×2.5
3×6
9.6
14.5
12.0
20.0
4
60227IEC53
60227IEC66
4×2.5
4×6
10.5
16.5
13.0
22.0
5
60227IEC53
60227IEC66
5×2.5
5×6
11.5
18.0
14.0
24.5
a）专为双线软缆而设计。
b）接地触头，无论树木多少，均视为一极。
十九,拉力试验
使软缆经受如下拉力100次：
—50N，如额定电流为2.5A；
—60N，如额定电流大于2.5A，不超过16A且额定电压不超过250V；
—80N，如额定电流大于2.5A，不超过16A且额定电压超过250V；
—100N，如额定电流超过16A。
拉力每次施加1s，施加拉力时不得使用爆发力。
二十,摇摆试验
在软缆上加一重物，使所加的力为：
—对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，20N；—对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10N。
给导线通过电气附件的额定电流或如下规定的电流，取较小值：
对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A；对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A；对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A。
导线之间的电压应等于样品的额定电压。
使摆动机构摆动90°角（铅垂线两侧各45°），弯曲次数为10000，弯曲速率为每分钟50次。
在5000次弯曲后，将带圆截面软缆的样品在摆动机构内转动90°；带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲。
在弯曲试验期间：
电流不得中断；导线之间不得短路。
在条款21中规定的试验电流通过每个触头和相应导线时，它们之间的压降不得超过10mV。
试验后，如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象；导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及。
二十一,机械强度
冲击试验。
将放在40mm厚的海绵橡胶块上的试验装置连同样品一起放入温度为-15℃±2℃的冷冻箱内至少16小时。
此阶段末期，依次将每个样品安图27所示方法放置在正常使用位置上，让落锤自100mm的高度跌落。
该落锤的重量为1000g±2g。
试验后，样品不得出现本标准意义范围内的损坏
滚桶试验
不可拆线电气附件按交货状态进行试验，从电气附件伸出的软缆的自由长度约为100mm。
样品应分别经受试验Ed：
自由跌落，IEC60668-2-32，跌落数
—如果样品不带软缆时，重量不超过100g，1000次；
—如果样品不带软缆时，重量超过100g，但不超过200g，500次；
—如果样品不带软缆时，重量超过200g，100次。
滚筒的旋转速率为5r/min，即样品每分钟跌落10次。
每次，只有一个样品在滚筒中进行试验。
试验后，样品不得出现本标准意义内的损坏，特别是：
—无任何零件松脱；
—插销不得变形至无法插入符合相关标准单的插座和不符合9.1和10.3的要求；
—当先朝一个方向，在朝相反方向施加一个0.4Nm的力矩1min时，插销不得转动。
压缩试验，
压力板的温度、底座的温度和样品的温度均为23℃±2℃，施加的力300N。
将样品先放在图8所示的位置a）上，施加压力1min，然后将样品放在图8所示的位置b）上，施加压力1min。
将样品从试验装置取出15min后，样品不得出现本标准意义范围内的损坏。
二十二,耐热
将样品存放在温度为100℃±2℃的加热箱内1小时。
样品冷却至室温。
当电气附件按正常使用要求安装后，甚至用IEC61032试验指B施加不大于5N的力时，试验指不应触及通常是不可触及的带电部件。
试验后，标准应清晰。
只要不损害本标准意义范围内的安全，则密封胶褪色、起泡或轻微位移均可忽略不计
球压试验
将被试部件放置在至少3m厚的钢板上，使之与钢板直接接触。
将被试部件置于水平位置，并用20N的力将试验设备上的半球端压住该表面。
将试验负载和支撑装置放在加热箱内足够长的时间，以确保试验开始前，负载和支撑装置已达到稳定的试验温度。
试验在温度为70℃±2℃（移动式）125℃±2℃（固定式）的加热箱内进行。
1小时后，将球从样品上移走，然后将样品浸入冷水中约10s以冷却至室温。
测量时产生的印痕直径不应超过2mm。
压缩试验，
该试验要在温度为80℃±2℃的加热箱内进行。
该试验装置由两块刚制的夹块组成，夹块有一半径为25mm的圆柱形表面，宽度为15mm、长为50mm。
50mm这一最小长度可视被试电气附件的尺码而增大。
棱角应倒圆，倒圆半径为2.5mm。
将样品夹在夹块中，使夹块压在正常使用时所抓的部位上，夹块的中心线尽量与这个部件的中心重合。
通过夹块施加的力为20N。
1小时后，拆除夹块，样品不得出本标准意义范围内的损坏。
二十三,载流部件
在可允许温度范围内和化学污染的正常条件下使用的合适金属的实例为：
—红铜；
—对由冷轧薄板制成的部件，至少含58%的红铜合金或对其它部件，至少50%的红铜合金；
—含至少13%的铬和不少于0.09%碳的不锈钢；
二十四爬电距离是指两个不同极性的导电部件之间或带电件与易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径；电气间隙是指这些部件之间的空间最短距离。
描述
Mm
爬电距离
1不同极性的带电零件之间
4a）
2带电零件和：
—绝缘材料部件的可触及表面之间；
—接地金属部件（包括接地电路部件）之间；
—支撑暗装式开关底座的金属边框之间；
—固定底座、盖或盖板的螺丝或装置之间；
—外部装配螺钉之间，插头契合面上的和接地电路相隔离的螺钉除外。
3
3
3
3
3
3当插头完全插入时，插头的插销和插销相连的金属部件与用一系统的插座中易触及未接地金属部件之间，且这些易触及部件是处于最不利结构的情况下c；
6d）
4当插头完全插入时，插座中易触及的未接地金属部件b）与用一系统中插头的插销和与插销相连的接地金属部件之间，且这些易触及部件是处于最不利结构的情况下c；
6d）
5当不插插头时，插座的或插头的带电零件与其可触及非接地金属部件或功能接地金属不见之间b
6d）
电气间隙
6不同极性的带电零件之间
3）
7带电零件和：
—绝缘材料部件的可触及表面之间；
—第8项和第9项未提及的接地金属部件之间，包括接地电路部件之间；
—支撑暗装式开关底座的金属边框之间；
—固定底座、盖或盖板的螺丝或装置之间；
—外部装配螺钉之间，插头契合面上的和接地电路相隔离的螺钉除外。
3
3
3
3
3
8带电零件和：
—在插座处于最不利位置的情况下专门接地的金属盒e之间；
—在插座处于最不利位置的情况下无绝缘衬垫的不接地金属盒之间；
—插座和插头的可触及性不接地或形式接地金属部分。
3
4.5
6
9带电部件和明装式插座的底座的安装表面之间。
6
10带电零件和明装式插座的底座凹槽（如有）的底部之间
3
通过密封混合物的距离
11覆盖至少2mm密封混合物的带电零件和明装式插座的底座的安装表面之间；
4a）
12覆盖至少2mm密封混合物的带电零件和明装式插座的底座里的任何导线凹槽（如有）底部之间
2.5
a）对额定电压小于等于250V的开关，可降到3mm。
b）对螺钉及其类似零件除外；
c）最不利机
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