第七节 电力工程安全作业指导书.docx

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第七节电力工程安全作业指导书

第七节电力工程安全作业指导书

一、电线路工程内容及

原材料及器材检验→杆塔定位→土石方开挖及混凝土基础施工→材料装卸、运输→排杆→底盘、拉线盘安装→电杆组对焊接一铁件组装→立杆及铁塔组立→放线、挂线→紧线一附件安装→线路参数测试一线路送电→工程竣工。

二、输电工程施工过程危害与影响因素评价及控制措施

（一）风险因素1

（1）活动与工序：

原材料及器材检验。

（2）风险识别与描述：

砸伤或碰伤，触电。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

翻动材料和设备时砸伤或碰伤；电气试验时触电。

（6）主要原因：

误操作，安全措施不当。

（7）恶化因素及后果：

救急不及时，导致人员伤害。

（8）控制措施

①施工作业前由项目负责人负责进行健康、安全、环境书面交底；

②设备和瓷瓶做电气试验时，严格按操作规程进行，设置危险区并有人监护。

（二）风险因素2

（1）活动与工序：

杆塔定位。

（2）风险识别与描述：

线路复测、杆塔定位时因地形复杂发生人员摔伤、车辆事故。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因

①车辆在复杂地形、无道路通行条件下行驶，或操作不当翻车；

②徒步行走在复杂地势处，失误摔伤或扭伤等。

（6）主要原因：

操作手主观失误

（7）恶化因素及后果：

急救措施不当，延误时间导致人员伤情加重

（8）控制措施

①调查了解地形地貌；

②对参与作业的人员进行交底，正确着装，采取防范措施；

③加强联络、监护，配备可靠的通信工具。

（三）风险因素3

（1）活动与工序：

土石方开挖及砼基础施工。

（2）风险识别与描述：

坍塌，机械设备倾覆及人员坠落坑中；油、气、水管道破裂泄漏，造成火灾和环境污染；电力、通讯中断等。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生率：

少有。

（5）发生原因：

①复杂地质条件未作支护或支护不合格，未按设计坡比进行开挖；

②地下水位高未及时排水、弃土距离过近或机械设备重负等原因导致坍塌、危及人身安全：

③未设置警示标志和安全通道，发生人员坠落伤害；

④地下情况不明，盲目开挖，导致地下管道破裂、油气水泄漏，地下光缆、电缆、通讯线路破断。

（6）主要原因：

坡比度超标、弃土及设备距槽边过近、未采取支护，未探明地下设施盲目开挖。

（7）恶化因素及后果：

枪救不及时造成人员伤亡；火灾污染、大面停电通讯中断等可能造成具重大社会影响的继发性事故。

（8）控制措施：

①调查清楚地质情况，据此编制基槽开挖技术方案，对坡比度、排水弃土、设备安全距离、支护等技术要求作详细交底，必要时安排专人指挥，监督到位；

②施工前、探清地下管道、电缆、光缆等线路情况，做好标识，开挖时专人指挥，小心避让。

如地下情况不明不得采用机械开挖；

③收工时必须清点人数，防止遗漏人员；

④发生险情应立即组织自救，向企业相关部门或领导汇报，并及时寻求援救。

（四）风险因素4

（1）活动与工序：

材料装卸、运输。

（2）风险识别与描述：

材料装卸、运输、吊装过程中，发生物体坠落、撞击导致人员伤害、材料受损。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有

（5）发生原因：

①起重过程指挥失误或操作手违章作业，捆绑不牢；

②钢丝绳、吊具超负荷破断；

③野蛮装卸或违章装卸；

④人力搬运超负荷或方法不当；

⑤人货混装，材料挤、砸伤人。

（6）主要原因：

违章作业。

（7）恶化因素及后果：

人员受伤或抢救不及时死亡。

（8）控制措施：

①合理安排材料装卸、运输的作业人员；

②严禁野蛮装卸或违章装卸；

③起重作业严格按“十不吊”作业原则进行；

④严禁人货混装；

⑤做到搬运物重量与人力相匹配，否则使用起重设备。

（五）风险因素5

（1）活动与工序：

排杆。

（2）风险识别与描述：

排杆作业指挥不当，碰伤或挤伤作业人员，损坏线杆。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

少有。

（5）发生原因：

指挥不当、操作手或施工人员违章。

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当，造成人员受伤。

（7）控制措施：

①作业前进行安全教育，技术交底，严格操作规程；

②地形坡度较大时，应随时注意用木塞固定混凝土杆，或使用钢丝绳、角铁柱等工具，做好措施，可靠铺固杆身、防止滚动和滑动。

必要时派专人看守；

③现场作业统一指挥，统一协调。

（六）风险因素6

（1）活动与工序：

电杆组对焊接。

（2）风险识别与描述：

人员碰伤、灼伤。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

①作业人员组对不当，撬棍等碰伤人；

②电焊工操作不当或未穿戴好劳保用品导致伤人伤己；

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当导致人身伤害、设备事故。

（7）控制措施：

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，作业时统一指挥，统一协调；

②电焊工穿戴好劳保用品，严格遵循岗位操作规程进行作业；

③作业点周围5m内清除干净易燃、易爆物；

④可靠接地，电焊机导电裸露部分装设防护罩；

⑤电焊机倒换接头、移动工作地点或发生故障时必须切断电源。

（七）风险因素7

（1）活动与工序：

底盘、拉线盘安装。

（2）风险识别与描述：

底盘、拉线盘就位时指挥不当，碰伤人；下拉线盘时拉线棒反弹伤人

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

①指挥不当，在起吊或落下底盘、拉线盘时，可能造成人员碰伤；

②下拉线盘时，作业人员没有按拉线棒反弹方相反方向作业，造成拉线棒反弹伤人。

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当或不及时导致人员伤亡。

（7）控制措施：

作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，作业时由专人指挥，统一协调

（八）风险因素8

（1）活动与工序：

铁件组装。

（2）风险识别与描述：

作业人员组装铁件时，由于违章作业操作失误，可能碰伤、压伤、挤伤作业人员。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

指挥不当，操作失误。

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当或不及时导致人员受伤。

（7）控制措施：

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，作业时由专人指挥，统一协调；

②铁件组装前，认真检查倒链和倒链架，在作业过程中，倒链架要放置平稳，方可进行作业，防止倒链架倒塌碰伤、压伤、挤伤作业人员；

③组装时注意防止工具和铁件碰伤、压伤、挤伤作业人员。

（九）风险因素9

（1）活动与工序：

立杆及铁塔组立。

坏；铁塔组装时高空人员坠落及高空作业人员掉落物品，造成地面人员受伤害。

（2）风险识别与描述：

人工或机械立杆时，由于指挥失误，违章作业，索具损坏，造成作业人员伤亡，机械损。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

①指挥不当，操作失误，在人工或机械立杆时，可能造成机械损坏或作业人员伤亡；

②人工或机械立杆时选择吊点不当，或钢丝绳截面、长度选择不当引发事故；

③施工中，人工立杆的牵引和起吊钢丝绳保护不当，造索具损坏断裂，作业人员未离开危险区造成作业人员伤亡；

④机械立杆起重机械故障，钢丝绳及固定索具断裂，业人员在起重危险区内造成机械损坏或作业人员伤亡；

⑤吊车起吊过快、不平稳，作业人员不听指挥，造成杆塔损坏或钢丝绳断裂引发事故；

⑥登塔作业人员未对防护用品进行检查，未正确使用防护用品，从铁塔坠落，造成人员伤害；

⑦寒冷天气电杆表面结冰霜，登塔打滑，造成人员伤害；

⑧传递工具、附件未按要求使用传递绳，抛扔工具、附件，造成人员伤害；

⑨地勤人员在危险区域内，高空作业人员掉落物品，造成人员伤害。

（6）恶化因素及后果：

机械损坏或作业人员伤亡，抢救不及时或方法不当导致伤亡加重

（7）控制措施：

①施工前由项目负责人进行健康、安全、环境书面交底；业前进行有针对性的健康、安全、环境教育（包括吊车司机），作业时统一指挥，统一协调；

②吊车司机和立杆指挥负责人在施工前，认真检查设备和吊具、钢丝绳等，保证安全施工；

③指挥人员和吊车司机要全面熟悉和掌握立杆现场情况，严格按施工组织设计选择吊点和吊具、钢丝绳，指挥得当；

④起吊时速度应缓慢、均匀，杆头起离地面0.8m时应停止起吊，检查杆塔各部钢丝绳、吊具等各系统受力无异常后，收紧吊点处钢丝绳，再继续起吊。

参加立杆的作业人员，必须熟悉操作规程，认真检查立杆作业各个安全环节，听从指挥；

⑤登塔前必须仔细检查保险带的质量和有效性，登高时要按规范穿不带后跟的劳保鞋，系保险带，检查塔下及周围环境是否符合登高工作的要求；

⑥作业时，严格按操作规程操作，使用传递绳进行工具、材料的传递；

⑦地勤人员不得停留在危险区域内，并按要求正确穿戴劳动防护用品；

⑧一旦发生险情，指挥人员立即停止作业，全力自救、求援。

（十）风险因素10

（1）活动与工序：

放线、挂线。

（2）风险识别与描述：

①登杆未系安全带而坠落，造成人员伤害；

②登杆打滑，造成人员伤害；

③放线牵引钢丝绳伤人；

④放线时牵引太快，线盘刹车不好，或线盘边缘挂线将线盘拉翻造成导线损坏或伤人

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

①挂线时登杆作业人员未对防护用品进行检查，未正确使用防护用品，登杆落，造成人员伤害；

②寒冷天气电杆表面结冰霜，登杆打滑，造成人员伤害；

③放线牵引钢丝绳断裂伤人；

④放线人员站的位置错误；

⑤放线牵引作业时指挥不当或指挥失控，放线工具或设备有缺陷。

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当会导致作业人员重残或死亡。

（7）控制措施：

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育必须仔细检查脚扣、保险带的质量和有效性；登高时要按规范穿脚扣，系保险带，检查杆下面和杆子的环境是否符合登高工作的要求；

②清除放线走廊的障碍物（包括穿、跨越电力线停电，搭跨越架等）；

③对使用的钢丝绳及其他用具在放线前进行认真仔细的检查，符合要求方可使用；

④放线应统一指挥，线盘应架设平稳。

导线应由盘的下方引出。

放线人员不得站在线盘的前面。

当放到线盘上的最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出；

⑤保障指挥和牵引设备之间的通信畅通，牵引设备处设专人通信联络和指挥操作手；

⑥在挂线时，导线下方不得有人站立或行走；

⑦紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起；严禁跨越正在收紧的导线；

⑧切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起；

⑨发生事故应及时抢救，并报上级部门。

（十一）风险因素11

（1）活动与工序：

紧线。

（2）风险识别与描述：

由于电杆表面结冰霜或违章登杆作业使作业人员发生滑落或坠落；紧线时导线向上弹出伤及地面或杆上人员；牵引导线的连接器或滑轮脱落，使作业人员发生坠落、碰伤；跨越公路和铁路时，车辆挂线引起拉倒杆塔、损坏导线事故；紧线时导线断裂或倒杆，伤及地面或杆上人员。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

①登杆作业人员未对防护用品进行检查，未正确使用防护用品，登杆坠落，造成人员伤害；

②寒冷天气电杆表面结冰霜，登杆打滑，造成人员伤害；

③紧线时拉力过大，超过设计弛度规定，发生导线断裂或拉倒电杆或导线弹起，造成人员伤害；

④放线滑轮不符合要求，导线接头不能通过，绳扣未按要求打结，接器未按要求连接或与导线不匹配，导致电杆、导线和横担损坏、人员伤害；

⑤紧线时导线被地面植物挂住并向上弹出，或紧线时导线牵引速过快，导线向上弹起伤及地面或杆上人员；

⑥交通指挥失误，导致车辆挂住导线；

⑦承力杆拉线未安装完毕，或临时拉线未按施工组设要求制作安装，导致紧线时倒杆。

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当，导致材料设备损坏和人员伤亡。

（7）控制措施：

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，必须仔细检查脚扣、保险带的质量和有效性，登高时要按规范穿脚扣，系保险带，检查杆下面和杆子的环境要符合登高工作的要求；

②放线时使用符合要求的放线滑轮，按要求打结绳扣，使用正确的连接器，按要求进行连接，做到与导线匹配；

③在有接头过滑轮的杆塔处、跨越架、人畜较多处和跨越房屋河塘、棵露岩石处，派专人监护，道路两侧需派专人持交通指挥牌拦截车辆；

④紧线时，根据当时气温严格按弛度表要求缓慢、匀速进行速度不能过快，弧垂观测人员须严密监视导、地线弧垂情况，并及时报告给指挥及全线施工人员，防止弧垂超标而发生杆塔倒落、机械损害、导线断裂、地拔出等严重事故；

⑤导、地线被树枝等障碍物挂、卡住时，作业人员必须站在线弯外侧用工具进行处理，不得用手直接推拉；情况异常时及时通知指挥，处理后方能继续牵引；

⑥发生事故应及时抢救，并报上级部门。

（十二）风险因素12

（1）活动与工序：

附件安装。

（2）风险识别与描述：

①由于违章作业或未按操作规程操作，造成人员伤害；

②高空坠落；高空作业人员掉落物品，造成地面人员伤害；触电。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

①登杆作业人员未对防护用品进行检查，未正确使用防护用品，登杆坠落，造成人员伤害；

②寒冷天气电杆表面结冰霜，登杆打滑，造成人员伤害；

③传递工具、附件未按要求使用传递绳，抛扔工具、附件，造成人员伤害；

④地勤人员在危险区域内，高空作业人员掉落物品，造成人员伤害；

⑤由于新线路与带电线路平行架设，或刮风引起静电，使杆上人员触电坠落；

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当，人身伤亡。

（7）控制措施：

①进行技术交底；必须仔细检查脚扣、保险带的质量和有效性，登高时要按规范穿脚扣，系保险带，检查杆下及周围环境要符合登高工作的要求；

②作业时，严格按操作规程操作，使用传递绳进行工具、附件的传递；

③地勤人员不得停留在危险区域内，并按要求正确穿戴劳动防护用品；

④如线路上有静电，线路需就近做临时接地，附件安装完毕后要及时拆除自装临时接地线；

⑤发生事故应及时抢救，并报上级部门。

（十三）风险因素13

（1）活动与工序：

线路参数测试。

（2）风险识别与描述：

触电。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

①未按操作规程操作或误操作，致使作业人员触电；

②做线路参数测试时，杆上或尾端有人工作接触导线而触电。

（6）恶化因素及后果：

人员伤亡。

（7）控制措施：

①确认线路杆上无人工作，并已拆除所有接地线；

②测试从线路两侧同时进行，一侧加试验电压，另一侧配合。

起、终端通信联畅通后可并始测试；

③每测完一项，应断开电源，合上接地开关，进行本侧改线、同时通知对侧改线。

只有当对侧改线完毕，并得到对侧允许后，方可进行下一项目测试。

④试验完，两侧测试人员应清扫、整理现场、仔细检查、接地短路线、不得有物件遗留

⑤严格按操作规程操作

（十四）风险因素14

（1）活动与工序线路送电。

（2）风险识别与描述：

由于误操作或送电线路未清理十净、发生触电或闪络放电，造成人员害。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

①监护人未按要求进行监护，使操作人员误操作，触电，造成人员伤害；

②送电前，未对线路进行清理或清理不干净，闪络放电；

③线路临时接地线未拆除发生线路对地或相间短路。

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当，导致人身伤亡、设备事故。

（7）控制措施：

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育、监护人员和操作人员熟知操作程序、严格按操作规程和操作票进行操作；

②操作过程中，监护人严格按操作程序进行监护，避免误操作；

③送电前，对线路进行检查，及时清理；

④按操作规程和操作票进行操作，先测试线路绝缘电阻、再送电；

⑤发生事故应及时抢救，并报上级部门。

（十五）风险因素15

（1）活动与工序：

电气设备装卸、运输。

（2）风险识别与描述：

运输、装卸过程中，电器设备坠落、翻倒、撞击导致人员伤害、设备损坏。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

）发生频率：

很少有

（5）发生原因：

①运输机械起重设备故障

②操作手和装卸工操作不当、违章作业

③起吊、捆扎不规范

④违章运输

（6）主要原因：

违章操作

（7）恶化因素及后果：

抢救措施不当，导致人员伤亡

（8）控制措施

①操作手必须按规程要求作业，认真检查保养设备及吊具；

②指挥者和操作人员要协调统；

③困扎牢固、规范运输；

④发生事故时，及时抢救，并报告上级部门。

（十六）风险因素16

（1）活动与工序：

电气设备安装（包括各种互感器等电器安装，瓷套（棒）的安装、避雷器安装，电抗器安装，电容器安装）。

（2）风险识别与描述：

设备吊装操作指挥不当，财物损失，起重作业区无关人员出入，机械未按时进行保养导致人员伤害。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生率：

很少有。

（5）发生原因：

起重设备保养不当，操作失误导致事故发生。

（6）恶化因素及后果：

抢救不当，导致人员伤亡。

（7）控制措施

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，对作业中使用的工具和设备进行检查，符合作业要求；

②设备，吊具使用前认真检查和保养，操作手、指挥要配合好，吊车范围以外要有明显警示牌；严禁在吊车起吊范围内有无关人员出入；

③瓷套（棒）电器安装时，吊装用的索套应安全可靠；瓷质电器应使用具有柔性护套的专用索具，钢丝绳或尼龙绳不得挤压瓷件；安装时若有交又作业，应自上而下进行（设备就位后螺检未固定前，吊车吊索不得松开；

④避雷器安装时，严禁在避雷器上攀登或进行作业；组装或引线连接应搭设牢固的作业平台或梯子；

⑤电抗器安装时，所有的支持绝缘子应均匀分布，防止电抗器重心偏移而倒塌：

上下重叠安装，未完全固定时，吊绳不得松开而失去保护。

⑥电容器安装前，必须经过放电才能安装

⑦如发生事故时，及时抢救，并报告上级部门

（十七）风险因素17

（1）活动与工序：

变压器安装。

（2）风险识别与描述：

吊装变压器本体和附件过程中，碰伤、挤伤作业人员；瓷套管安装不符合要求，挤压或碰坏瓷套管；变压器补漏时引发火灾或爆炸。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因：

作业人员违章操作或吊装方案不正确造成人员伤害和设备坏。

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当，人员伤亡。

（7）控制措施

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，明确施工中的注意事项。

大型变压器安装就位前，编制详细的健康、安全、环境计划方案，对参与作业的人员进行作业前培训

②起重作业由专业起重工进行，按制造厂家的要求进行吊装；附件就位时，身体和手不能放在附件与本体安装部位之间。

③起吊时钢丝绳不得挤压瓷套管，否则应采取其他措施；

④套管吊装设专人指挥，套管接插引线及进入安装位置，应缓慢插入，防止绝缘筒碰撞法兰口：

套管未完全固定，不得松开吊钩和吊索；

⑤对已充油的变压器的微小渗漏允许补焊，但应有安全技术措施并办理三级动火票，同时还应遵循下列规定；

a.变压器顶部应有开启的孔洞

h.焊接部位必须距油面以下15cm

c.严禁气焊，采用电焊时，应采用断续焊接，并有焊接工艺评定

d.焊点周围油污应清理干净；

e.应有妥善的安全防火措施，并向全体参与人员进行安全技术交底

f.如发生事故时，及时抢救，并报告上级部门

（十八）风险因素18

（1）活动与工序：

高、低压盘柜、控制与保护屏安装

（2）风险识别与措述：

进盘、拼盘作业协调失误，工具使用不当，使盘、柜倾倒、挤压或掉进基础坑时，导致人员受伤，设备损坏

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险

（4）发生频率：

很少有

（5）发生原因：

工具不规范，使用不当，协调失误

（6）恶化因素及后果：

急救措施不当，人员伤亡

（7）控制措施

①）作业时，指挥协调要统一，工具要合适，操作要得当

②盘屏柜撬动或人力抬运作业时，统一指挥，抬运通道要保持畅通，狭窄处应防止挤伤

③盘屏柜底加垫时不得将手伸入盘屏柜底，盘屏柜并列安装时防止靠盘屏柜时挤伤手

④盘屏柜就位后，马上固定防止倾倒

⑤如发生事故时，及时抢救，并报告上级部门

（十九）风险因素19

（1）活动与工序：

SF6断路器、组合电器安装，抽真空、充注SF6气体。

（2）风险识别与描述：

违章吊装作业、违章操作造成人员伤害，设备损坏。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险

（4）发生频率：

很少有

（5）发生原因

①起吊作业不符合要求，造成人员伤害，设备损坏；

②组装组合电器时，未按要求设立支撑或支撑不牢固，造成人员伤害，设备损坏；

③抽真空和充SF6气体时，真空泵未接地，转动部分无保护罩，造成人员伤害；

④抽真空和充SF6气体时，通、排风不好，造成人员室息；

（6）恶化因素及后果：

抢救不及时或抢救措施不当，人员伤亡

（7）控制措施

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，对作业中使用的工具和设备进行检查，使其符合作业要求

②起重作业的操作人员、指挥人员必须持证上岗，起重作业按制造厂家的要求进行吊装，并遵守有关起重安

全操作规程。

③组合电器每一间隔的若干气室，其支持钢架必须固定在基础或预埋槽钢上；分部安装气室或分节安装母线筒组装过程中的临时支撑应牢固，并设防冲撞的标志

④抽真空和充SF6气体时，真空泵必须接地良好，并配备漏电保护装置：

真空泵转动部分应装设保护：

真空泵运行时，不得将工具、材料等物品放在机器上；充气时应开启通风装置，充气作业人员应戴好防护口罩和手套。

⑤抽和充SF6气体时，应将配电室下部排风扇开启，或将门打开排风，防止SF6气体泄漏时人员室息

⑥如果发生事故，及时组织抢救，并报上级部门

（二十）风险因素20

（1）活动与工序：

断路器安装（不同介质）

（2）风险识别与描述：

搬运吊装、调整断路器发生倾倒、挤压、坠落、瓷件碎裂等人员伤害，设备损坏。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因

①搬运、吊装断路器时，不符合规范或操作规程要求，造成人员伤害，设备损坏

②调整断路器时，断路器意外脱扣，操动机构压力释放，导致人员伤害，设备损坏

③攀登套管绝缘子，导致人员伤害，设备损坏。

（6）恶化因素及后果：

抢救不及时，或抢救措施不当，导致人员伤亡。

（7）控制措施

①作业前进行有针对性的健康、安全、环境教育，对作业中使用的工具和设备进行检查，使其符合作业要求。

②搬运，吊装断路器时，控制断路器、自动空气开关、传动装置以及有返回弹簧或自动释放的开关，在合闸位置和未镇好时，严禁搬运和吊装：

带有操动机构的断路器或单个操动机构，必须释放压力及处在断开位置后，方可搬运和吊装

③断路器安装时，吊装用的索套应安全可靠；瓷套管应有保护，钢丝绳或尼龙绳不得挤压瓷件：

安装时若有叉作业，应自上而下进行；设备就位后螺栓未固定前，吊车吊索不得松开

④调整断路器时，作业人员必须避开断路器可动部分的动作空间，防止断路器意外脱扣伤人；具有压力或储能性质的操动机构，必须先释放压力或能量后，方可进行作业；放松或拉紧断路器的返回弹簧及自动释放机构弹簧时，必须使用专用工具，不得快速释放；凡可慢分慢合的断路器，初次动作不得快分快合；作业人员应与被试断路器保持一定的安全距离或设置防护隔离设施。

⑤调整断路器或安装引线、连接线时，应搭设脚手架，严禁攀登套管绝缘子。

⑥如果发生事故，及时组织抢救，并报上级部门。

（二十一）风险因素21

（1）活动与工序：

隔离开关安装。

（2）风险识别与描述：

搬运吊装、调整隔离开关发生人员伤害，设备损坏。

（3）危险评估：

属Ⅲ类危险。

（4）发生频率：

很少有。

（5）发生原因

①搬运吊装隔离开关时，刀刃转动，造成人员伤害，设备损坏。

②调整隔离开关时