小区配套工程施工组织设计.docx
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小区配套工程施工组织设计
锦绣龙轩C区系统配套工程
施工组织设计
一、编制依据
1、锦绣龙轩C区系统配套工程施工图纸；
2、现行工程施工施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
3、现场调查资料；
4、资源供要情况；
5、施工现场具体情况；
6、相关工程施工经验。
7、本工程质量评定依据以下标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J218-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022011年版
其他质量检验依据相应的国家及部颁规范、施工图、变更单、联络单等。
二、工程概况
1、工程简介：
锦绣龙轩C区系统配套工程位于北二路以南；庐山路以西，小区内主道路宽度按照9m；7m，4m设置，宅间小路宽度按照2.5m，小区主道路转弯半径按照6m设置，消防车道转弯半径按照12m，小路转弯半径按照3.5m来施工。
围墙部分、玻璃幕墙部分
污水管线施工1300m；雨排管线施工2000m；采暖管线施工2000m；市政给水施工1400m；喷淋管线施工700m；室外消防管线施工1800m；弱电七孔管线施工4400m；绿化给水施工1100m；强电工程施工5000m；燃气管线施工1400m；照明电缆施工1900m；铺砖工程12000㎡。
2、承诺计划开竣工日期
2012年11月20日至2013年7月30日，总日历天数为252天。
3、承诺工程质量等级：
合格。
三、施工准备
1、施工组织准备
1．施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，施工队伍和机械设备已经落实。
1.1图纸会审
由项目部技术组主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的施工员、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请建设单位和设计单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
1.2测量放线
根据建设单位要求，在原有池壁上确定一个基准点，依据设计图纸和建设方要求，在原有池壁上进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定钢钉，确保定位准确。
对钢柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
1.3修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，2天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
1.4机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，并做好各种材料的进场准备工作，为工程的早日施工做好一切准备。
1.5岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
2．项目管理人员组织：
该工程实行项目法施工，项目经理及项目全体人员已到位。
（组织机构图详见附图）
3．劳动力组织：
该工程日平均劳力25人左右，各工种劳动数量详见劳动力需用量计划。
新工人入场后，应安排好食宿，并组织进行职工进场安全教育。
2、施工现场准备
1．临时用水：
工地临时用水引自业主提供的市政供水管网，在生活区附近设水阀。
由于施工现场在水源旁边，所以，不必设立专门的蓄水池，一旦停水，可及时联系建设方负责人，申请使用附近水源应急。
2．临时用电：
施工临时用电由总包方提供低压配电盘接出。
3．工地设总开关，熔断器分路设分配电箱，分熔断器，设漏电保护器，所有电器设备单机单关、开关箱不低于1.2m，设门上锁、并有防雨措施。
4．电器设备有良好接地、接地电阻符合规定，多台设备接地可以并联，不准串联。
施工现场临时用电主电缆采用35mm2五芯铠甲电力电缆敷设，采用明敷方式。
配电盘配置及用电保护：
配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式。
配电盘开关柜由专人监管。
5．施工材料、机具准备：
签定合同后，即及时提出施工用主要材料、主要设备、施工机具计划，组织进场。
6．临时设施：
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工同时要达到安全、文明工地要求的原则进行。
为了提高工地临舍的文明化程度，同时考虑到临舍的使用时间，将临舍的装修和配置都相应提高。
临时办公区配备正规、标准的消防设施（消防箱、灭火器等）、可活动EPS彩色夹心板宿舍，按照国家要求的安全文明工地配置，做到“以人为本，安全第一”的宗旨！
四、施工部署及施工原则
（一）施工原则：
因工程量大，且要求工期紧，在施工过程中遵循以下原则：
1．“先地下后地上，先深后浅，先安装后道路”。
2．提高机械化施工水平。
3．加强计划管理，求得均衡施工。
4．保进度，保总工期。
5．严格控制原材料进场时间和数量。
（二）施工部署及施工顺序：
1、施工顺序及施工阶段划分：
2012年11月20日至2013年7月30日，总日历天数为252天。
按照工程内容划分以下阶段：
第一阶段：
2012.11.20—2013.1.8进行施工区域场地平整、污水、雨水管线的管沟开挖工作，同时进行污水管线、雨水管线施工工作。
第二阶段：
2013.2.20—2013.4.10进行给水管网、喷淋工程施工，采暖工程、强电工程穿插进行施工。
第三阶段：
2013.3.10—2013.6.20进行道路施工、园林绿化、景观工程施工。
第四阶段：
2013.6.21—2013.7.30进行道路收尾施工，园林绿化、景观工程收尾施工，路灯照明、围墙进行施工。
2．流水段划分：
该工程施工过程采用“小流水段施工法”组织施工。
五、施工计划
（一）工程进度计划
横道图进度计划见附图
（二）施工进度保证措施
1．合理组织工序穿插，交叉作业，提前工期；
2．适宜的施工方案，缩短工程工期；
3．运用计算机辅助工程项目管理，实现工程进度的自动监控，合理优化资源，调整工程进度；
4．在结构工程及装饰工程阶段按小流水段施工方法组织施工，以求工期与效益二者统一；
5．在安全及成品保护得到切实保证的前提下，合理组织交叉作业；
6．及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工；
7．实行例会制度，对影响工期的因素进行及时的分析和处理。
六、施工方案
一、土建部分
1.1地面铺装方案
根据施工现场放线确定基槽开挖量。
1.1.1灰土垫层：
作业条件：
（1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
（2）施工前根据工程特点、设计文件中的压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数要通过压实试验来确定。
（3）施工前，先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
（4）施工前，作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3～5m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
工艺流程：
（1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均要确保粒径的要求。
（2）灰土拌合：
灰土的配合比要用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，保证拌合好的灰土颜色一致。
（3）灰土施工时，要适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，要晾干或洒水润湿。
（4）基坑（槽）底或基土表面要清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
（5）分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据的施工方法不同，选用适当分层厚度。
各层铺摊后均要找平
（6）夯打密实：
夯打（压）的遍数要根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
（7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
灰土回填每层夯（压）实后，要根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
（8）找平与验收：
灰土最上一层完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处要及时补打灰土。
1.1.2混凝土基础
作业条件：
（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）校核混凝土配合比，进行技术交底。
准备好混凝土试模
工艺流程：
（1）清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并要有防水和排水措施。
对于干燥土用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）混凝土拌制：
混凝土自行拌制，后台要认真按混凝土的配合比投料：
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
（3）混凝土的浇筑
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，要采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑要分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑混凝土时，要经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，要立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面要用木抹子搓平。
（4）混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
1.1.3面层铺装：
作业条件：
（1）水平标高线已弹好，并校核无误。
（2）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
操作工艺：
（1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，要用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找标高、弹线：
根据水平标高线，往下量测出面层标高。
（3）抹找平层砂浆：
洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。
弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
（4）铺砖：
纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时要为10～15mm，如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕3（水泥﹕砂）干硬性砂浆。
亦要随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，大面积施工时，要采取分段、分部位铺砌。
（5）拨缝、修整：
铺完2至3行，要随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定要立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作要在结合层凝结之前完成。
（6）勾缝擦缝：
面层铺贴要在24h内进行擦缝、勾缝工作，并要采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：
用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（7）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不要少于7d。
1.2道路施工方案
总体施工程序：
根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：
施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水等）→软基处理（清除表土及地基处理）→排水管道施工及路基土方回填→灰土垫层施工→5%水泥稳定碎石层施工→路缘石施工和道路排水口、井施工→沥青摊铺施工→人行道回填砂垫层及地面砖铺设。
施工工艺及施工方案：
1.2.1路基施工工艺
挖方路基施工方法
（1）现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小、合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。
（2）施工测量
①导线复测。
使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。
②中线测量。
全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。
③水准点的复核。
查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合。
临时设置的水准点用水泥桩固定。
④路基放样定位。
详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。
并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。
（3）清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。
（4）开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。
先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。
（5）土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。
（6）开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。
（7）挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。
1.2.2水泥稳定碎石层工程
（1）材料的准备
①采用普通硅酸盐325号袋装水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的检验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家检验报告的水泥。
水泥使用前，对其进行复试，以确定其性能是否满足使用要求。
②碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。
③拌和用水清洁，不含有害杂质。
（2）机械的准备：
检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。
（3）拌和
①由实验室进行配合比设计。
②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。
拌和料搅拌前要先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段浇捣。
水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。
（4）铺摊
①本工程道路路基填料采用土石混合料、分层回填，回填每层厚度不大于30㎝，路面基层全部为16厚5%水泥稳定碎石。
②在进行摊铺前，需对路基进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石层的摊铺。
摊铺时需在非雨天才能进行施工。
③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，16厚5%水泥稳定碎石层一次摊铺完成。
摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。
在机械无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。
（5）碾压
①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。
碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。
即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数5次。
碾压速度先慢后快，头两次碾压速度约为1.5～1.7km/h，后3次为2.0～2.5km/h。
相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。
碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。
并检测横断面及纵断面高程。
②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围
③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。
④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。
⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。
（6）养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。
若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。
整个基层完成后，如平均气温低于15℃，养护期为7天，平均气稳高于15℃，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。
1.2.3沥青路面工程
0.5厚乳化沥青封层施工
（1）待水泥稳定碎石层检验合格表面稍干后，浇洒0.5厚乳化沥青封层。
（2）如果水泥稳定碎石层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒乳化沥青。
（3）按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。
洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。
在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。
（4）在气温低于10℃时或遇大风、有降雨可能时不进行乳化沥青封层的施工。
（5）在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过乳化沥青封层的表面养护1天才进行下一层的施工。
沥青混凝土施工
（1）施工前的准备
①由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天以前提交项目部批准。
②摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。
（2）搅拌
①材料准备，沥青砼均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种材料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。
拌制使用的每批沥青都要附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。
②沥青混凝土采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。
拌好的沥青混凝土要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。
（3）运输
①为防止尘埃污染和热量过分损失，要求搅拌厂采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不可沾有有机物质或积液。
②沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。
（4）摊铺
①路缘石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。
严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。
②摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。
用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。
安装自动找平装置、超声波控料器。
检查各操作系统的机械性能。
③联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。
摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。
④开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆，边卸料边摊铺。
连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m处停下，防止撞击摊铺机。
⑤摊铺时按纵向直线行走。
摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。
摊铺速度保持1～2.9m/min。
⑥如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。
每摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。
如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。
⑦弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。
⑧井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。
井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。
⑨尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3～5cm，在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。
在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度不低于100℃时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。
分层摊铺沥青混凝土，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。
在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。
沥青混合料摊铺温度在130℃～160℃之间。
铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm范围以内。
横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。
纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝，摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。
纵缝搭接施工：
如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。
整平板搭入完成面3～5cm。
横缝搭接施工：
将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。
在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。
（5）碾压
①在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。
②压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。
③碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。
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