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案件登记

主提升钢丝绳检修风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对主提升钢丝绳检修工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）未按要求检验钢丝绳

（2）钢丝绳弯曲

（3）钢丝绳断丝

（4）钢丝绳磨损锈蚀

2、大件安装机工对每根需更换新绳截取1.5米，送专业检验部门进行检验，检验报告交技术室备查。

依据检验报告对新绳进行验算，合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于《煤矿安全规程》第400条规定，该钢丝绳不可使用。

否则会造成钢丝绳损坏，引发安全事故。

3、大件机修工每天检查钢丝绳，观察钢丝绳运行弯曲情况，钢丝绳弯曲立即汇报组织处理。

否则会造成钢丝绳损坏，引发安全事故。

4、大件机修工每月验绳一次检查钢丝绳断丝情况，钢丝绳断丝超标立即汇报组织更换处理。

否则会造成钢丝绳损坏，引发安全事故。

5大件机修工每月验绳一次检查钢丝绳弯曲情况，钢丝绳弯曲立即汇报组织处理。

否则会造成钢丝绳损坏，引发安全事故。

6、主提升钢丝绳检修风险预控安全确认完毕。

安全带风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区机修工，现对使用安全带工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

安全带不完好，磨损严重或出现断裂

2、操作前应该检查安全带完好情况，出现磨损严重或断裂现象立即更换安全带。

否则容易造成人身伤害。

3、使用安全带风险预控安全确认完毕。

主提升钢丝绳风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对主提升钢丝绳的安装工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）未按要求检验钢丝绳

（2）钢丝绳弯曲

（3）钢丝绳断丝

（4）钢丝绳磨损锈蚀

2、大件安装机工对每根需更换的新绳截取1.5米，送专业检验部门进行检验，检验报告交技术室备查。

依据检验报告对新绳进行验算，合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于规定则不能使用。

否则容易造成事故。

3、大件机修工每天检查钢丝绳，观察钢丝绳运行弯曲情况，钢丝绳弯曲立即汇报，并组织处理。

否则极易造成事故。

4、大件机修工每月验绳一次检查钢丝绳断丝情况，钢丝绳断丝超标立即汇报并组织更换处理。

否则容易造成事故。

5、大件机修工每月验绳一次检查钢丝绳弯曲情况，钢丝绳弯曲时立即汇报并组织更换处理。

否则容易造成事故。

6、填写工作票风险预控安全确认完毕。

钢丝绳绳衬风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工、水暖机修工，现对钢丝绳绳衬进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

钢丝绳绳衬有缺陷

2、认真维护保管，发现损坏及缺失应及时修复。

否则会损坏钢丝绳

3、施工前必须检查钢丝绳绳衬确保完好，安全系数不小于5。

否则容易损坏钢丝绳。

4、施工过程中发现绳衬不符合要求时应立即停止作业，更换好的绳衬。

否则会对钢丝绳产生损坏。

5、钢丝绳绳衬风险预控安全确认完毕。

卡绳器风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工、保运队队长，现对卡绳器使用进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

卡绳器不完好

2、大件机修工施工前检查钢丝绳卡绳器完好可靠。

否则极易造成重大事故。

3、保运队队长对钢丝绳绳卡进行监督检查，确保施工中安全可靠。

否则把你送三违学习班。

4、钢丝绳卡使用后交机修库房统一管理维护，发现损坏或缺失的，立即计划更换补齐。

否则容易造成不能及时施工。

5、钢丝绳绳衬风险预控安全确认完毕。

罐笼风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对罐笼检修工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）主绳连接不牢固

（2）调绳油缸、管路漏油

（3）尾绳悬挂装置不牢固或不灵活

（4）帮板底板松动

（5）阻车器失效

（6）罐门拉手和淋水板损坏

（7）滚动罐耳卡阻

2、日检观察主绳连接装置销、帽齐全、紧固、磨损情况。

否则容易造成事故。

3、日检观察钢丝绳平衡装置，油缸及管路密封良好、不漏油、灵活。

否则容易造成事故

4、日检观察尾绳悬挂装置，运行转动灵活、不缺油、螺栓齐全可靠。

否则容易造成事故

5、日检使用手锤敲击观察罐笼帮板底板无裂纹、无空洞、无开焊、铆钉螺栓不松动。

否则容易造成事故

6、日检观察阻车器罐帘灵活可靠、不松旷、不缺油。

否则容易造成事故

7、日检观察门、拉手、淋水板部件齐全、螺栓紧固。

否则容易造成事故

8、日检观察滚动罐耳四角罐道支架牢固、转动灵活、不缺油、最大磨损量8mm,两者总间隙20mm。

否则容易造成事故

9、罐笼检修风险预控安全确认完毕。

箕斗风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对箕斗检修工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）主绳连接不牢固

（2）平衡装置油缸管路漏油

（3）尾绳悬挂装置不牢固或不灵活

（4）斗箱变形开裂

（5）扇形闸门及卸载曲轨变形

（6）防粘板失效

（7）铜套磨损超标、生根不牢

2、日检观察主绳连接装置销、帽齐全、紧固、磨损情况。

否则容易造成事故。

3、日检观察钢丝绳平衡装置，油缸及管路密封良好、不漏油、灵活。

否则容易造成事故

4、日检观察尾绳悬挂装置，运行转动灵活、不缺油、螺栓齐全可靠。

否则容易造成事故

5、日检使观察斗箱无裂纹、无空洞、无开焊、铆钉螺栓不松动。

否则容易造成事故

6、日检观察扇形闸门灵活可靠、无卡阻、关紧严密，不漏煤，铰链不松，飞轮转轴不松旷、不缺油。

否则会影响生产。

7、日检观察防粘板完好，否则容易造成迟煤事故

8、日检观察钢丝绳铜套生根牢固，磨损不超限最大间隙小于15mm。

否则容易造成事故

9、箕斗风险预控安全确认完毕。

大件机修维修工具风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对维修工具使用进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

工具不完好不可靠

2、对个人使用的工具必须认真维护保管，发现损坏及缺失的应及时修复或申请计划补齐。

否则会影响正常工作，造成人身伤害。

3、大件机修工维修工具风险预控安全确认完毕。

副井井筒装备风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对副井井筒装备检修工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）分绳木与尾绳位置太近

（2）开闭器失效

（3）设备生根锈蚀或松动

（4）压风管路漏风

（5）排水管路漏水

（6）管路生根松动

（7）电缆卡子及生根松动

（8）罐道变形

（9）四角罐道间隙不合适

2、每周两次检查井底分绳木完好情况，确保分绳木安全可靠，并将检查情况记录。

否则容易造成事故。

3、每日检修开闭器风缸、风缸生根、滑枕、滑块，确保完好，安全可靠。

发现问题及时处理。

记录。

否则容易造成事故

4、每月一次检查井筒内各生根梁体情况，确保安全可靠。

发现爱你问题及时汇报处理。

否则容易造成事故

5、每月两次检查井筒内压风管路情况，确保无严重锈蚀、渗漏现象；生根梁生根牢固、无裂纹及松动现象，铁卡子松紧适度，适时放劲。

否则容易造成事故

6、每月两次检查井筒内排水管路情况，确保无严重锈蚀、渗漏现象；生根梁生根牢固、无裂纹及松动现象，铁卡子松紧适度，适时放劲。

否则容易造成事故

7、每月两次检查井筒内各管路情况，生根梁生根牢固、无裂纹及松动现象，铁卡子松紧适度，适时放劲。

否则容易造成事故

8、每月两次检查井筒内电缆吊钩情况，确保电缆外表完整、无裂纹无托坠现象；接头完整可靠，生根梁生根牢固、无裂纹及松动现象，铁卡子松紧适度，适时放劲。

否则容易造成事故。

9、每日检修确保罐道无破损、错节及异常现象，固定螺栓齐全可靠、无松动、突出。

否则有可能造成事故。

10、每日检修时四角罐道支架牢靠、不缺油，磨损不超限。

否则容易造成事故。

11、副井井筒设备风险预控安全确认完毕。

检修箕斗风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对检修箕斗工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）未按要求检查信号系统、

（2）联系交待不清楚、未按要求操作提升机

（3）未检查工作环境

（4）工作现场未清理

（5）未按要求进行井口烧焊

（6）未检查梁体锈蚀变形情况；未检查各梁基础生根牢固情况

（7）未检查油缸、接头、管路完好情况；未认真检查油缸是否在中间位置

（8）未检查螺栓锈蚀紧固情况；未实验旋转是否灵活

（9）未按要求检查或检查不到位

（10）未戴安全帽、保险带，保险带生根不牢固

（11）检修使用的重物未保险措施

（12）未检查铜套生根螺栓是否紧固、磨损是否超标

（13）工具遗漏

（14）安全保护设施未拆除

（15）人员未撤离进行试运转

2、大件机修工在检修前必须检查信号系统部件齐全，联系信号工进行实验，确保信号系统声光具备，灵敏可靠。

否则容易造成事故。

3、检修前必须与主提升司机联系停车，停电闭锁。

否则容易造成人身伤害。

4、检修前必须认真检查井口工作环境无杂物无隐患、安全防护齐全牢固，确保安全可靠。

在井口烧焊时必须按照井口烧焊措施要求进行施工。

否则容易造成事故。

5、按照定期检修制度规定检修，大件机修工每日对联接装置检查一次，观察联接装置无严重磨损锈蚀，无异常开裂现象。

部件销、帽齐全，紧固可靠。

否则容易造成事故。

6、按照定期检修制度规定检修，每日对钢丝绳平衡装置检查一次，观察联接装置无严重磨损锈蚀，无异常开裂现象。

油缸、管路密封良好、不漏油、灵活。

否则容易造成事故。

7、按照定期检修制度规定检修，每日检修时对尾绳悬挂装置检查一次，观察尾绳悬挂装置转动灵活、不缺油，联接螺栓齐全可靠，无严重锈蚀现象。

否则容易造成事故。

8、按照定期检修制度规定检修，每日检修时对斗箱及卸载曲轨检查一次，观察斗箱无裂纹、无开焊，铆钉螺栓不松动；曲轨无变形开裂、生根螺栓齐全可靠，磨损不超限；滑动罐耳间隙不大于15mm。

施工时安全帽、矿灯、安全带必须穿戴齐全可靠。

在井筒内进行重物搬运或施工时，重物必须捆扎牢固，留绳保护。

否则容易造成人身伤害。

9、按照定期检修制度规定检修，每日检修时对钢丝绳罐道铜套检查一次，观察铜套完好，磨损最大间隙小于15mm。

否则容易造成事故。

10、每次检修完毕后，对检修现场进行清理，将所使用的工具、临时架设的安全防护设施及现场施工杂物清理干净，撤离至安全处方可联系试运行。

否则容易造成人身伤害。

11、联系主提升机司机开启试运行，仔细观察运行情况，发现问题及时处理。

否则容易出现问题。

12、检修箕斗风险预控安全确认完毕。

检修罐笼风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对检修罐笼工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）未按要求检查信号系统

（2）联系交待不清楚、未按要求操作提升机

（3）未检查防护栏生根、环境照明

（4）维修现场未清理

（5）井口烧焊无防护措施

（6）未检查梁体锈蚀变形情况、各梁基础生根牢固情况

（7）未检查油缸、接头、管路完好情况；未认真检查油缸是否在中间位置

（8）未检查螺栓锈蚀紧固情况；未实验旋转是否灵活

（9）未按要求检修帮底板

（10）未按要求检修阻车器或检修不及时

（11）未检查滚动罐耳轴承；未检查四角罐道间隙；未及时调整罐耳及四角罐道间隙

（12）工具遗漏；安全保护设施未拆除；人员未撤离进行试运转；未进行试运行

2、检修前与主提升司机联系停车，停电闭锁。

否则容易造成人身伤害。

3、认真检查井口工作环境无杂物无隐患、安全防护齐全牢固，确保安全可靠。

清理施工现场，确保现场整洁，无浮煤、积水、杂物等。

按照烧焊措施的规定做好防护，否则不得施工。

否则容易造成人身伤害。

4、每日对联接装置检查一次，观察联接装置无严重磨损锈蚀，无异常开裂现象，部件销、帽齐全，紧固可靠。

否则容易造成事故。

5、每日对钢丝绳平衡装置检查一次，观察联接装置无严重磨损锈蚀，无异常开裂现象。

油缸、管路密封良好、不漏油、灵活。

否则容易损伤设备。

6、每日检修时对尾绳悬挂装置检查一次，观察尾绳悬挂装置转动灵活、不缺油，联接螺栓齐全可靠，无严重锈蚀现象。

否则容易造成事故。

7、每日检修时必须对罐笼帮板底板检查一次，确保罐笼帮板底板无裂纹、无孔洞、无开焊、铆钉螺栓不松动。

否则容易造成人身伤害。

8、每日检修时必须检查阻车器、罐门拉手及淋水板一次，确保阻车器灵活可靠、不松旷、不缺油；罐门、门拉手、淋水板齐全、紧固。

否则容易造成事故。

9、大件机修工在每日检修时必须检查滚动罐耳及上下口四角罐道。

确保滚动罐耳不缺油、转动灵活无异响、螺栓齐全牢固、生根可靠无裂纹开焊，滚动罐耳装置与组合罐道每侧间隙保持10～15mm，组合罐道任一侧磨损量＜原有厚度的50％；四角罐道支架牢固、转动灵活、不缺油，最大磨损量8mm，总间隙20mm。

大件机修工在每日检修时必须检查上下口四角罐道，确保四角罐道支架牢固、转动灵活、不缺油，最大磨损量8mm，总间隙20mm。

否则容易造成事故。

10、每次检修完毕后，对检修现场进行清理，将所使用的工具、临时架设的安全防护设施及现场施工杂物清理干净，撤离至安全处，联系主提升机司机开启试运行，仔细观察运行情况，发现问题及时处理。

否则不能正常运行，影响生产。

11、检修罐笼风险预控安全确认完毕。

主副井调窜绳风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对主副井调窜绳工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）施工前未测量数据；未检查拉绳回柱绞车完好情况；未联系电工现场看护；工具准备不充分；保护设施不齐全；各层杂物未清理

（2）未进行安全技术措施学习、签字

（3）指定容器未停在指定位置

（4）未停电闭锁开关

（5）钢丝绳未标记或标记未留人看护

（6）两台提升绞车运行不一致

（7）未挂保护钢丝绳

（8）未按要求搭建临时施工平台

（9）未严格按措施施工；施工未带保险带；工具未栓保险绳、使用不当

（10）施工平台未完全拆除清理干净

（11）未进行油缸打压

（12）未调整过卷过速保护装置

（13）未进行试运行

2、施工前，必须进行如下准备工作。

1）测量好两勾油缸的尺寸并由检修人员测量好串绳的数据。

2）检查两部JH-14回柱绞车和3KW调度绞车的完好情况，经试运行正常后方可进行施工。

并检查钢丝绳、生根绳、滑轮、滑车，确保完好安全。

3）施工期间，联系大件电钳队长安排专人对施工现场照明及电气设备进行监护运行，发现问题及时处理，未有大件电钳工看护不得进行施工。

4）认真检查好所需的工具，确保工具齐全完好。

5）铺设安全施工防护设施并认真检查确保设施无损伤，无破裂，铺放牢固，不得滑动。

6）清理现场，保持施工地点整洁，无浮煤、积水、杂物等，施工产生杂物及时清理。

3、施工前，集中学习安全技术措施，并履行签字手续。

否则无法正常施工。

4、联系提升司机将提升容器停放在井口处。

否则容易造成人身伤害。

5、大件机修工在确定提升司机将提升容器停放在井口处后立即踩闸，停提升机电源，闭锁开关后方可进行施工。

否则容易造成事故。

6、大件机修工在卡绳层用32＃工字钢和6付卡绳器把六根主绳卡好，做好记号，留专人看守。

大件机修标记看护人必须认真负责，不得擅自离开岗位。

否则容易造成主绳错位。

7、同步慢慢开动两部回柱绞车，保持运行一致，待绳拉紧后，检查有无挂连缠绕、滑轮翻转等情况，一切无误后，由专人指挥，专人操作，同步启动两部回柱绞车将提升容器上提到合适位置（500～1000mm）后停住，然后用两个10T手动葫芦与箕斗两边挂牢起保护作用，同时由专人观察东勾主绳有无滑动现象，发现问题及时处理。

否则容易造成重大事故。

8、大件机修工在起吊提升容器后，提升容器必须挂四根钢丝绳绳衬配合四个10t手动葫芦对进行二次保护，确保施工安全。

否则容易造成人身伤害。

9、大件机修工在施工前必须在井口施工场所用大板搭好临时工作台，平台生根要牢固。

否则容易造成人身伤害。

10、施工中按下列操作程序施工:

1）绳层用32＃工字钢和6付卡绳器把六根主绳卡好，做好记号，并留专人看守。

2）同步慢慢开动两部回柱绞车，保持运行一致，待绳拉紧后，检查有无挂连缠绕、滑轮翻转等情况

3）一切无误后，由专人指挥，专人操作，同步启动两部回柱绞车将提升容器上提到合适位置（500～1000mm）后停住，然后用两个10T手动葫芦与箕斗两边挂牢起保护作用，

4）同时由专人观察东勾主绳有无滑动现象，发现问题及时处理。

5）大件机修工在起吊提升容器后，提升容器必须挂四根钢丝绳绳衬配合四个10t手动葫芦对进行二次保护，确保施工安全。

6）大件机修工.施工中保险带必须吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上，并确认不脱扣后方可施工。

7）施工中正确使用工具，专用工具不得混用。

井筒内作业时使用的工具必须栓保险绳防止坠入井底。

否则容易造成人身伤害。

11、串绳结束后，拆除工作平台。

由专人指挥、专人操作同步启动两部回柱绞车将北勾罐笼放回原位，拆除马镫、32＃工字钢和六副卡绳器。

否则容易出现事故。

12、重新打压后方可试运行，否则会出现严重事故。

13、联系大件电钳工重新恢复调整过卷过速保护装置，确保灵敏可靠。

否则容易造成事故。

14、按大件机修队长安排检查提升机各部件情况，检查现场清理情况，配合提升机司机、信号工提升系统空运行一个提升循环，观察钢丝绳运行情况，发现问题及时处理。

否则不能正常运行。

15、主副井调窜绳风险预控安全确认完毕。

检修主井井筒装备风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对检修主井井筒装备工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）未联系占罐，停电闭锁

（2）未检查梁体锈蚀变形情况、各梁基础生根牢固情况

（3）未定期检查分绳木、定量斗；未及时清理分绳木杂物

（4）未定期检查罐道锈蚀磨损、对罐道绳加润滑油

（5）未按要求检修或检修不到

（6）工具遗漏；安全保护设施未拆除

（7）人员未撤离进行试运转

（8）未进行试运行

2、联系主提升司机在检修期间将箕斗上提至施工位置，并停车、停电闭锁。

否则容易造成伤人事故。

3、在检修期间必须将箕斗上提至施工位置，并停车。

否则无法作业。

4、按照定期检修制度规定检修，每月全面检查套架梁及防撞梁一次，确保套架梁垂直、无明显变形或弯曲；防撞梁平整、紧固、不腐朽、无裂纹。

否则容易造成事故。

5、按照定期检修制度规定检修，每周对分绳木及卸载曲轨检查二次，确保分绳木安装紧固，不变形，无折断和严重损伤、磨损及深沟槽；卸载曲轨不弯曲，螺栓不缺失、不松动、不缺油，曲轨衬垫不变形，磨损不超限；每月对定量斗检查一次，确保定量斗安装位置无明显变移，生根螺栓齐全紧固、扇形闸门开关灵活，关闭严密、不破损变形，风缸灵活，不串风、不漏油。

否则容易造成事故。

6、按照定期检修制度规定检修，每月对钢丝绳罐道绳进行一次验绳，确保断丝一个捻距内钢丝绳断丝面积同钢丝绳总面积之比不超过15%，直径缩小于15%，外层钢丝绳厚度磨损小于5%，锈蚀程度在Ⅳ级锈蚀以下，否则必须立即更换。

每半年进行一次张力测定，确保各钢丝绳的张力差应保持在5%～10%，否则进行罐道绳打压至规定范围。

否则容易造成事故。

7按照定期检修制度规定检修，每日对联接装置检查一次，观察联接装置无严重磨损锈蚀，无异常开裂现象。

部件销、帽齐全，紧固可靠。

大件机修工每日对钢丝绳平衡装置检查一次，观察联接装置无严重磨损锈蚀，无异常开裂现象。

油缸、管路密封良好、不漏油、灵活。

否则容易造成事故。

8每次检修完毕后，必须对检修现场进行清理，将所使用的工具、临时架设的安全防护设施及现场施工杂物清理干净，撤离至安全处方可联系试运行。

否则容易造成事故。

9、联系主提升机司机开启试运行，仔细观察运行情况，发现问题及时处理。

否则容易造成事故。

10、检修主井井筒装备风险预控安全确认完毕。

检修副井井筒装备风险预控“手指口述”安全确认

我是保运一区大件机修工，现对检修副井井筒装备工作进行风险预控“手指口述”安全确认

1、对本工作任务危险源进行确认，本工作任务存在以下危险源：

（1）未联系占罐，停电闭锁

（2）未检查梁体锈蚀变形情况、各梁基础生根牢固情况

（3）未定期检查分绳木、定量斗；未及时清理分绳木杂物

（4）未定期检查罐道锈蚀磨损、对罐道绳加润滑油

（5）未按要求检修或检修不到

（6）工具遗漏；安全保护设施未拆除

（7）人员未撤离进行试运转

（8）未进行试运行

2、在检修前必须与主提升司机联系停车，停电闭锁。

否则容易引发事故。

3、主提升司机在检修期间必须将罐笼上提至施工位置，并停车。

否则容易引发事故。

4、按照定期检修制度规定检修，每月全面检查套架梁及防撞梁一次，确保套架梁垂直、无明显变形或弯曲；防撞梁平整、紧固、不腐朽、无裂纹。

否则容易引发事故。

5、按照定期检修制度规定检修，每周对分绳木及卸载曲轨检查二次，确保分绳木安装紧固，不变形，无折断和严重损伤、磨损及深沟槽；卸载曲轨不弯曲，螺栓不缺失、不松动、不缺油，曲轨衬垫不变形，磨损不超限大件机修工每月对定量斗检查一次，确保定量斗安装位置无明显变移，生根螺栓齐全紧固、扇形闸门开关灵活，关闭严密、不破损变形，风缸灵活，不串风、不漏油。

否则容易引发事故。

6、按照定期检修制度规定检修，每日检修时检查开闭器情况一次，确保开闭器风缸生根牢固无松动，运动、灵活不漏风；滑枕、滑块生根牢固无松动，运动、灵活不缺油；开闭器生根梁生根牢固、无松动、无明显变形及弯曲。

否则容易引发事故。

7按照定期检修制度规定检修，每日对联接装置检查一次，观察联接装置无严重磨损锈蚀，无异常开裂现象，部件销、帽齐全，紧固可靠；大件机修工每日对钢丝绳平衡装置检查一次，观察联接装置无严重磨损锈蚀，无异常开裂现象，油缸、管路密封良好、不漏油、灵活。

否则容易引发事故。

8按照定期检修制度规定检修，每月对压风、排水管路情况进行一次检查，确保管路无严重锈蚀、渗漏现象；生根梁生根牢固、无裂纹及松动现象，铁卡子松紧适度，适时放劲。

大件电钳工每月对入井电缆情况进行一次检查，电缆外表完整，无裂纹无托坠现象，接头完整可靠；铁卡子松紧适度，适时放劲，否则容易引发事故。

9按照定期检修制度规定检修，每周对组合罐道检查二次，确保固定螺栓齐全可靠、无松动、突出，罐道无破损、错节及异常现象。

否则容易引发事故。

10大件机修工每周清扫井筒一次，清扫井筒时只允许从上往下，确保井筒罐道梁上无碎石、木块和其他杂物。

大件机修工在清扫井筒时安全帽、矿灯、保险带佩戴齐全，保险带必须吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上，并确认不脱扣。

否则容易引发事故。

11检修完毕后，对检修现场进行清理，将所使用的工具、临时架设的安全防护设施及现场施工杂物清理干净，撤离至安全处方可联系试运行。

否则容易引发事故。

12、联系主提升机司机开启试运行，仔细观察运行情况，发现问题及时处理。

否则容易引发事故。

13、检修副井井筒装备风险预控安全确认完毕。

提升机机械设备维修风险预控“手指口述”安全