3#焦炉烘炉方案.docx
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3#焦炉烘炉方案
金业二焦3#炉烘炉方案
根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案.
一、准备工作
（一）必须完工的工程
1、烟道工程及烘炉临时工程.
（1）烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测温及测压埋管应埋好.
（2）烟道翻板合格.
（3）在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱.
（4）烘炉管道试压（管道上测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接头安装结束）.
（5）烘炉操作地方安装临时照明.
（6）备好消防器材.
2、炉体砌筑及清扫工程.
（1）作出炭化室冷态检查记录.
（2）炉体清扫.
（3）炉端墙30㎜膨胀缝清扫.
1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划.
2、干燥期定为8天.
3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%.
4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲线》和《烘炉膨胀计划曲线》.
5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加热.
6、必须确保3#炉烘炉用煤气.
四、烘炉热工管理
（一）烘烟道
烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件.
（二）烘炉小灶点火及升温操作
1、将废气砣支起（最大高度）.
2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大.
3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小灶.
4、根据煤气压力和升温情况,逐渐更换小灶加热煤气主管孔板,建议:
序号温度区间支管孔板（㎜）
1100---150℃Φ6
2150---250℃Φ6
3250---300℃Φ9
4300---500℃Φ13
5500---850℃Φ18
5、100℃以前是炉体水分蒸发阶段,即烘炉的干燥期,升温要缓慢均匀,力求减少上下温差,使砌体水分顺利排出,空气过剩系数不小于30,保持烟囱有足够的吸力,保证有足够的进风开度和废气开闭器开度.
6、当温度升到170℃时,看火孔压力转为正压操作.
7、当燃烧室温度达到850℃时,按《焦炉加热操作法》改为正常加热.
8、正常加热运行平稳后,拆除烘炉煤气管道.
9、整个升温过程中,建议空气过剩系数控制以下数值:
炉温过剩系数
16℃-----100℃40---26
100-----200℃26---18
200-----300℃18---8
300-----400℃8---5
400-----600℃5---4
600-----800℃4---1.5
850℃以上1.5---1.25
10、当炉温达400℃以后时,可拆除炉端墙小灶,并将进火口,进风口用砖砌死,小烟囱拆除.
11、在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117℃、163℃、180---270℃和573℃等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温.
12、当温度达850℃以上,即可开工.
（三）温度测量使用仪表
1、80~800℃用热电偶温度计.
2、800℃以上用光学高温计.
温度测量项目见下表:
序号
项目
地点
时间与次数
备注
1
标准燃烧室温
度
1、2、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、69、72、73燃烧室的1、3、7、11、18、22、26、28
每班2次
代表炉体温度
冷态前测一次
2
直行温度
全炉测温火道（7眼、22眼）
每班2次
冷态前测一次
3
蓄热室温度
与标准燃烧室对应的机焦侧蓄热室顶部
同标准燃烧室
4
篦子砖温度
与标准燃烧室对应的机焦侧篦子砖上
同标准燃烧室
5
小烟道温度
与标准燃烧室外对应的机焦侧小烟道
同标准燃烧室
6
炭化室温度
选几个标准炭化室
酌情测量
7
烟道温度
总烟道和机焦侧分烟道翻板前
同标准燃烧室
8
抵抗墙温度
四角抵抗墙保温墙炉顶火道
同标准燃烧室
（四）压力测量
烘炉期间压力测量项目表
序号
测量项目
测量地点
测量时间与次数
1
炉顶看火孔压力
7#、22#火道
每白班一次
2
烟道吸力
总烟道、机焦侧分烟道,测量深度为烟道处断面的1/3
与烟道温度同时同次测
3
蓄热室顶部
与蓄热室顶部测温点相同
白班测一次
注:
以上项目点火前测一次.
（五）升温管理
实际升温与计划升温、允许波动误差
温度范围允许误差
0---250℃±1℃
250℃---400℃±2℃
400℃---600℃±3℃
﹥600±5℃
烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采取保温,不要继续升
序号
项目
测量位置
测量时间及次数
7
抵抗墙垂直度
两端抵抗墙机侧和焦侧
同上
8
抵抗墙壁膨胀缝
两端抵抗墙机焦测30㎜膨胀缝
100--450℃每25℃测一次
450--700℃每50℃测一次
9
操作台支柱垂直度并检查滑动情况
每100℃一次
10
炉高膨胀
标准燃烧室的标准火道
100--400℃每100℃一次
400--700℃每150℃一次
11
上部拉条螺帽拧紧
12
烘炉管道位置调整
400℃每50℃一次
400℃每100℃测一次
烘炉期间弹簧负荷表
燃烧室温度℃
负荷（吨）
炉顶拉条弹簧
炉底拉条弹簧
1---100
8
6~6.5
100---200
8
6~6.5
200---600
9
7~7.5
600以上
10
8~8.5
700以上
11
9
六、烘炉期间的热修工作
1、炭化室封墙、烘炉小灶与炭化室外墙联接处要定期刷浆.
2、除尘孔口、看火孔、蓄热室封墙、蓄热室测温孔、篦子
砖、测温孔、废气开闭器与烟道联接口以及上升管底座的密封.
3、常检查炉顶处的裂缝并及时堵塞.
4、700℃以后对炉顶裂缝可采取灌浆方法.
七、热态工程
进行热态工程时,必须严格按照焦耐院《焦炉砌筑规程》和《焦炉设备安装工程》进行,具体见下表:
编号
热态工程施工项目名称
立火道温度
备注
1
拆除砌砖时用的工作大棚
200---250℃
2
上升管、集气管安装
450℃以后也可在冷态安装
安装上升管时,要在管底与炉间加一层3㎜厚的石棉膏板
3
斜道正面精整及抵抗墙30㎜膨胀缝塞石棉绳蓄热室封墙严密
600℃以后
4
小烟道与废气开闭器接管口塞石棉绳并密封
600℃以后
应在废气开闭器调整后进行
5
废气筒与烟道埋管连接口塞石棉绳并密封
600℃以后
6
上升管底座塞石棉绳用灰浆密封
600以后
7
桥管与上升管承插口调整位置及塞石棉绳,试验翻板是否灵活
650℃以后
8
吸气管焦油盒等接头联结
650℃以后
9
装煤车轨道安装调整
650℃以后
可适当提前施工,但不可拧紧螺丝,待650℃以后再固定
10
两侧作业平台调整
650℃以后
将炉柱垂直度偏差较大者调整之,调整炉柱垂直后将固定螺丝拧紧,然后拆除临时拉条
11
割去炉柱子上端压炉门框保护板顶丝
650℃以后
12
炉顶安定栏焊接固定
650℃以后
13
拆除纵拉条松紧器及支架
750℃以后
14
装煤车轨道与间端台接轨
700℃以后
15
拦焦车轨道周整并与两端操作台接轨
700℃以后
接轨后将该处作业平台混凝土补土
16
拆除两面三刀侧调整弹簧的临时走台
800℃以后
17
拆除烘炉管道
850℃以后
正常加热后即可拆除
18
交换传动试运转
650℃以后
（1）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照,发现偏
差较大的应重测,对有问题的应查出原因予以解决.
（2）温度计在每一个测温点内必须放置20分钟后方可读数.
（3）各种仪表要轻拿轻放,严加保护,热电偶支座固定开工前检查好热电偶钢管是否固定紧,防止掉入燃烧室.
（4）温度和热电偶应编号,放入指定火道,不能任意变动,如果测直行、横墙时可临时挪用,但测完后仍应放回原处.
（5）热电偶与火眼圈周围接触严密,测温后立即盖好火眼圈,严防冷空气进入炉内.
（6）测看火孔压力,禁止打开3个以上火眼盖.
3、交接班制度:
（1）交班者将本班操作情况及发生问题详细向接班者介绍清楚.
（2）当发现热电偶测温不准及时告有关相关人员处理.
（3）对仪表、工具、帐本等均应交接清楚.
（4）交换室内工作区域应清扫干净.
4、安全规定:
认真执行各种安全制度,并做到:
（1）移动测温热电偶时,应带厚手套,当炉温高达500℃后厚手套应缠上石棉布,防止烫伤手脸,注意炉顶照明电线.
3、安全规定
（1）认真贯彻各项安全规定和制度.
（2）测量操作时集中精神,防止碰伤、烫伤.
（3）在临时走台上操作时集中精神,防止闪下炉台,不准控头跳.
（4）严禁从炉顶上、操作走台往下扔东西.
（5）在炉顶测量放松弹簧时,要戴好安全带.
（6）在炉顶行走时,不准踩炉盖.
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