软通卸料平台施工方案.docx
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软通卸料平台施工方案
1编制依据表1.1
序号
名称
编号
1
本工程结构施工图
2
本工程施工组织设计
001
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
4
直缝电焊钢管
GB/T13793-2008
5
安全带
GB6095-2009
6
安全网
GB5725-2009
7
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
9
关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知
京建材[2006]72号
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
11
建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
2工程概况表2.1
序号
项目
内容
1
工程名称
软通动力研发楼
2
建设单位
北京软通旭天科技发展有限公司
3
设计单位
北京筑都方圆建筑设计有限公司
4
监理单位
北京五环建设监理公司
5
勘察单位
北京京岩工程有限公司
6
质量监督单位
海淀区质量监督站
7
施工总包
中建二局第三建筑工程有限公司
8
合同工期
2011年5月10日开工-2012年8月30日竣工
9
合同质量目标
合格
3卸料平台方案确定
3.1本工程地下二层为框架剪力墙结构形式，地上五层为框架结构形式。
结构施工阶段搭设两个落地式卸料平台以满足施工要求。
3.2卸料平台平面设置于下沉庭院，4-5/D-E轴和5-6/J-H轴之间，具体位置布置详见附图1。
4卸料平台设计
4.1平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
卸料平台上的堆放荷载不得超过2.0kN/m2，施工荷载要求少于2.0kN/m2。
对应材料允许堆放的最大数量如表4-1所示。
此堆放高度上禁止有人员荷载。
设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。
卸料平台允许堆放荷载表4.1
平台允许堆载荷载2kN/m2（即200kg/m2）
材料名称
材料单质量
规格
最大允许堆放个数或高度
覆膜木夹板
8N/m2
1200×2400×12mm
70张
扣件
≤200个
木方
7N/m2
4m
堆放1.2m
碗口架
57.17N/m
0.9m、1.2m、1.5m、1.8m
各类型钢管总长≤600m
（1.2m:
500根；1.5m:
400根）
扣件架体
38.4N/m
6m
150根
4.2平台使用时逐层往上搭设，本工程共5层，本工程卸料平台设置于3层，最高搭设至4层，平台搭设最大高度按18m高度计算，平台长为6000mm,宽为3000mm。
五层可通过四层屋顶平台进行材料倒运。
卸料平台的立杆纵距1.2m、横距0.75m、卸料平台顶面钢管次龙骨间距250mm步距1.5m，钢管类型（mm）:
Φ48×3.5，计算时考虑部分钢管缺陷，按3mm壁厚计算。
立杆上端伸出至支撑点长度0.30m。
卸料平台落在地下二层顶板上，根据图纸施工总说明，地下二层顶板的承载力为55kN/m2经计算，在卸料平台满荷载时（堆载荷载2.0kN/m2，施工荷载2.0kN/m2）平台底部平均压力为47kN/m2荷载承载力满足要求，但是出于安全角度，应将地下二层顶板支撑一直保留，起到卸荷作用，保证该部位板的安全。
扣件连接方式：
平台板下钢管采用双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80×2=1.60，脚手板自重:
0.3kN/m2；栏杆自重:
0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:
2kN/m2；施工荷载标准值:
2.5kN/m2。
上满铺50×200mm厚木跳板。
平台与楼层之间通道设计：
落地卸料平台搭设时，平台面与楼层面铺完脚手板后平齐，通道部位脚手板底外维护架增加小横杆，加设通长的脚手板铺至结构楼层面，脚手板在楼层面长度不小于200mm。
4.3卸料平台详细设计图：
详见附图2、附图3。
5.施工安排
5.1项目管理层责任分工及负责人
项目总工-杨玉芝：
负责组织方案的编制工作，做好专项方案交底工作，并监督实施。
对架体的安全负技术性责任。
生产经理-谢德峰：
负责现场的整体安排，协调。
项目技术员-胡福：
方案编制及报批，架体搭设过程中的技术性指导。
项目质检员-高瑞雪：
负责架体搭设过程中的质量监督，负责对架体材料验收。
项目工长-禚献生、单晓亮：
责任工程师，负责组织卸料平台的验收工作，卸料平台根据现场情况，使用前层层验收。
负责脚手架搭设前对工人进行安全和技术交底，在搭设过程中加强过程质量控制，脚手架搭设完毕要按照安全技术规范和方案要求进行验收，同时做好验收记录。
架体搭设旁站：
在架体搭设过程中，控制搭设质量。
项目安全员-张富强：
负责平台搭设过程中的安全管理及监督。
项目测量员-于广涛：
负责平台架体搭设垂直度，沉降等数据观测和记录并及时汇报。
5.2劳务层负责人
施工队-四川泸县-林同：
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。
负责材料的复试。
5.3工人数量及分工
劳动力安排表5.1
工种
人数
备注
架子工（人）
5
负责架子搭设及拆除
测量放线工（人）
2
负责脚手架垂直度控制
6.施工准备
6.1技术准备
6.1.1熟悉审查方案及方案图，认真学习落地式卸料平台、脚手架施工及安全规范。
6.1.2搜集有关脚手架的资料，作好材料准备。
6.2机具准备
架子扳手10个，力矩扳手2把，安全带，安全绳等。
6.3材料准备
φ48×3.5钢管；厚50mm、宽200mm～300mm、长2-6米脚手板；15mm厚覆膜木夹板；直角扣件；密布网；旋转扣件；对接扣件等。
7.主要施工方法及措施
7.1落地式卸料平台搭设施工工艺
平台定位→平台基础处理→铺设脚手板→弹线、立杆定位并安放底座→摆放立杆→大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧→安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧→安另一侧大、小横杆及立杆→补间隔的立杆并安小横杆→调校立杆及第一步大横杆→安扫地大横杆并与各立杆扣紧→安扫地小横杆与各立杆扣紧→安第二步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步小横杆并与各立杆扣紧→安抱柱连接杆→安第三、四步……大横杆和小横杆及连墙连接杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护→验收。
7.1.1施工要求及安全要求
7.1.1.1定距定位：
根据构造要求在原有外架外侧及根据建筑物轴线位置用尺量出立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺分出立杆位置，并点出立杆标记；脚手板应准确地放在定位线上，铺放必须平稳。
7.1.1.2平台基础:
本工程落地式卸料平台均落在地下二层砼顶板上，立杆下设通长木脚手板。
7.1.1.3与结构拉结：
在搭设落地式卸料平台的过程中，卸料平台与所在框架跨相邻的框架柱设置拉接杆，拉接杆一端与卸料平台外围大横杆固定,一端与柱子内圈大横杆固定，拉节杆每层设一道，在柱子上设拉接杆时，为保护框架柱的结构不受损坏，框架柱四角应加设50×100mm木方。
当平台搭设无法与框架柱拉结时，在相应位置搭设900×900mm灯笼架，灯笼架上下与结构卡紧，架体与灯笼架拉紧。
7.1.1.4卸料平台在下层使用完毕后向上搭设时，不允许向上对接的接口全部处在同一平面内，应钢管先拆除平台顶部下一层部分立杆，使接头上下层错开，搭接部位50%。
7.1.1.5安全及防护
要求平台脚手板铺设后与外架此位置操作面、楼层面平齐或低50mm。
周围三面用Ф48×3.5mm钢管设置1.5米高护身栏。
护栏水平杆采用Ф48×3.5mm钢管，水平杆起步为300，后间距600mm各设置一道。
护栏采用15mm覆膜木夹板封闭。
立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；四周设通高连续剪刀撑；顶部及底部各设置一道水平剪刀撑，平台高度每大于8m后，中部加设一道水平剪刀撑；卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
8安全使用要求
8.1落地式卸料平台安全使用要求
8.1.1在平台显著位置标明容许载重量，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
8.1.2平台内物料长，宽，高不得超过防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
8.1.3当有五级或五级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
8.1.4平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现问题时及时整改。
在使用时不允许拆除平台上的任何部件。
8.1.5每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用，每天查看是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
。
8.1.6认真执行有关规定，在卸料平台安装拆卸时，专业工长应有详细交底。
8.1.7平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可投入使用。
8.1.8平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
9卸料平台搭设检查、验收、使用和维修的技术要求
9.1把好验收关，搭设过程中的平台，搭设到施工层高度后必须由工长组织安全、技术、搭设班组进行检查验收，符合要求后方可上人使用，平台搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.2.4的规定要求，平台未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
9.2安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.2.5的规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。
9.3设专人（安全员）负责对卸料平台进行经常检查和保修。
（1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：
①在五级大风与大雨后；
②停用超过一个月，复工前；
（2）检查保修项目
①各主节点处杆件的安装，连柱件、支撑等构造是否符合施工方案要求；
②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
③扣件螺栓是否松动；
④立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.2.4的规定要求，并定期对卸料平台的沉降和垂直度进行观测并做好记录。
⑤安全防护措施是否符合要求。
（3）在平台使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门批准后才能实施。
10卸料平台使用材料要求
10.1钢管
选用Φ48（外径）×3.5mm钢管。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。
钢管需按规范要求做复试。
报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。
安全色：
防护栏杆为红白相间色。
10.2扣件
扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
扣件需按规范要求做复试。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件报废标准：
扣件有裂纹、变形、滑扣。
10.3脚手板
选用50厚木脚手板，长2～4m宽200～300mm；木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
两端使用8＃镀锌铁丝箍两道。
禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。
10.4安全网
安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。
绿色密目安全网其规格：
1.5×6m，用作外挂立网。
在卸料平台顶面下设置一道3×6m的水平兜网一道。
绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。
安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
11平台搭设及拆除安全保证措施
11.1平台搭设人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。
脚手架支搭以前，必须制定施工方案和安全技术交底。
操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
或所用的工具应栓2m长的保护绳。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。
任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
（6）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
11.1平台搭设操作要求
（1）大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎连墙件和剪刀撑。
绑大横杆时，必须2—3人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。
（2）递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。
拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。
使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（3）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。
架子搭完后由工人会同架子组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。
使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：
必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
（5）平台搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行；放在外维护架上时，需满足外围护架承受荷载要求，不允许集中堆放材料。
11.3卸料平台拆除安全保证措施
（1）卸料平台拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
（3）拆架前在地面上用绳子或铁丝先拉好围栏。
设专人监护，没有安全员工长在场，卸料平台不准拆除。
（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。
先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。
按拆架原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
（5）架子拆除工艺流程：
拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→传递至地面→清除扣件→按规格堆码
（6）拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。
（7）拆架时注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
（8）拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。
（9）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。
（10）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。
（11）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（12）拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（13）脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。
严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。
（14）拆下来的钢管要定期刷防锈漆和调和漆。
弯管要调直。
扣件上螺丝要上润滑油。
（15）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
12质量保证措施
12.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
钢管尺寸
外径48.3mm
壁厚3.6mm
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l6.5
≤30
12.2平台搭设的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法与工具
1
搭设中检查偏差的高度（m）
用经纬仪或吊线和卷尺
H=2
H=10
H=20
±7
±30
±60
2
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢板尺
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根水平杆高差
±10
4
剪刀撑与地面倾角
45°～60°
角尺
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度的偏差
－5
钢板尺
12.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽检数量（个）
允许的不合格
数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
13.雨期施工措施
13.1雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。
13.2雨天过后施工前对卸料平台1进行检查是否下沉现象，如有此现象马上进行处理。
13.3雨后上架作业应有防护措施。
13.4雨后必须对卸料平台架体进行重新检查。
14.文明施工管理措施
14.1加强对作业人员的环保意识教育，钢管运输、装卸、架体搭设过程中应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
14.2施工现场保持施工有序，保持工完场清
附件1：
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
计算参数:
模板支架搭设高度为18.0m，
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=0.75m，立杆的步距h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.250=0.075kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=5.000×0.250=1.250kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=2.500×0.250=0.625kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.625+1.250=1.875kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.075=0.090kN/m
活荷载q2=1.40×0.625+1.40×1.250=2.625kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.090+0.117×2.625）×1.2002=0.455kN.m
最大支座力N=（1.1×0.090+1.2×2.63）×1.20=3.899kN
抗弯计算强度f=0.455×106/4491.0=101.36N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.075kN/m
活荷载q2=0.625+1.250=1.875kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.075+0.990×1.875）×1200.04/（100×2.06×105×107780.0）=0.625mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.90kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
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