严重误导人们的几个热处理问题解析.docx
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严重误导人们的几个热处理问题解析
严重误导人们的几个热处理问题
严重误导人们的几个热处理问题
（1）
1.真空加热有淬火增碳？
在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：
第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。
其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。
除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。
1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。
对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。
真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，并不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因！
2.真空热处理（淬火）变形小？
在热处理变形中有两个概念：
组织变形和形状结构变形。
研究所得的结果是：
真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。
即：
组织变形最小。
对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。
这两个概念的混淆，给人们的印象是：
真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！
3.回火色与温度有关？
回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。
很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。
回火色随温度变化，因此可以根据回火色大体判定回火温度。
但是回火色还与回火时间有关，通常都以5分钟时间为准。
碳钢不同温度时的回火色，以5分钟为准，表面色泽如下：
淡黄色：
200℃；
草黄色：
220℃；
褐色：
240℃；
紫色：
260℃；
蓝紫色：
280℃；
深蓝色：
290℃；
蓝色：
300℃；
淡蓝色：
320℃；
蓝灰色：
350℃；
灰色：
400℃。
不锈钢的不同温度时的回火色：
淡麦黄色：
290℃；
麦黄色：
340℃；
淡红棕色：
390℃；
淡红色：
450℃；
淡蓝色：
530℃；
深蓝色：
600℃。
低合金钢的不同温度时的回火色：
淡麦黄色：
225℃；
麦黄色：
235℃；
淡红棕色：
265℃；
淡红色：
280℃；
淡蓝色：
290℃；
深蓝色：
315℃。
但是在很多资料中，只是仅仅提到色泽与温度的关系，忽略了时间这个关键前提，同样温度下，随着保温时间的延长，最终的色泽会偏向更高的温度色泽。
往往会造成实际温度的误判。
严重误导人们的几个热处理问题
（2）
4.模具失效热处理占高比例？
国内外关于模具早期失效原因的统计数据：
失效原因日本的统计数据%上海地区的统计数据%
模具材料质量不好717.8
模具设计不合理103.3
热处理工艺不妥4452
模具加工方法不好78.9
对模具材料性能缺乏认识5----
模具材料下料不当3----
模具材料选择不当3----
模具使用条件不好711
锻造工艺不妥----7
其他方面14----
这个数据列表说明的是对以往事故的统计结果，在对未来事故的预测上是不适用的。
就是说对明天的某个模具失效的原因判定，不能就此认为模具失效的原因热处理占44～52%。
而是要针对性的做分析。
这个统计数据误导了不少人，让人们形成了一个思维定势：
认为模具失效就是热处理问题。
希望大家注意这个问题。
5.我的锻造尺寸合格，热处理质量问题与我锻造无关？
锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。
节约机械切削加工量，提高材料利用率。
但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，改善组织形态”忘的一干二净，仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料性能方面的要求了。
更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。
锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。
由于材料锻造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传，给产品质量带来严重后果。
6.我的热处理硬度合格，你的产品早期失效与我热处理无关？
热处理不仅要保证合格的硬度值，更要注重工艺选择和工艺过程的控制。
过热的淬火回火可以达到要求的硬度；同样，淬火欠热，通过调整回火温度，也可以凑合到要求的硬度范围。
这个做法大有人在。
有的为了节省用电量，欠热淬火；有的是由于加热炉的极限温度限制，欠热淬火。
这样的热处理产品早期失效怎么与热处理无关呢？
7.我委托你热处理时，我的产品是好的，你热处理搞坏了，你热处理负责赔偿？
这种说法在处理热处理质量问题时，会经常遇到，听到这个说法之后，热处理人真是哭笑不得。
如果你碰到这样的顾客，那问题肯定出在顾客身上，倒不是热处理有问题了！
因为顾客对热处理之前的制造质量过程控制根本不了解，没有考虑为热处理创造良好的预处理状态。
8.手册说可以热处理淬火达到这个硬度，你为什么做不到这个硬度？
有些人认为，他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理怎么就说达不到这个硬度呢？
例如：
用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。
手册中硬度是可以达到：
58—60HRC。
结合实际工件是没有办法达到的。
只能降低热处理要求。
决定热处理的硬度受下列几个因素控制：
材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。
模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。
不合理的硬度指标，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用开裂。
9.这个产品是你热处理的，我在使用中出了问题，你热处理负责？
某企业在使用模具过程发生模具断裂打伤操作工的情况，该企业立即通知热处理厂家：
在你家热处理的模具使用中打伤人了，你们要赔偿多少多少！
问其原因，得到的答复是，这个产品是你们热处理加工的，出了事故，所以要求你们赔偿。
看看多么理直气壮的理由！
产品失效要从设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷（包括热处理）、装配与使用等方面分析，找出真正的原因。
为了推卸责任武断认定是热处理的原因造成失效是没有道理的。
为什么医生看病一定要亲自看到病人本人，我认为和我们对产品的失效要做全面分析废品的设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷（包括热处理）、装配与使用过程等方面是一个道理，不能直接认定就是哪个环节有问题一样！
此事后来经过最权威机构鉴定，热处理的质量完全正常，不是造成那个事故的原因。
真正原因是使用问题-----过载！
对某行业的知识缺乏是有情可愿的，但是处理问题不是采用科学的态度就是无知了。
我为从事热处理工作而高兴，为什么？
你看热处理已经能“包治百病”了，什么事情都找热处理啊！
严重误导人们的几个热处理问题（3）
10.我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC。
59或61HRC我都不能接受？
经常遇到受委托的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有偏差！
比如要求热处理硬度达到60HRC，你热处理之后达到59HRC，或61HRC就视为不合格产品。
殊不知，洛氏硬度机的允许偏差还在1HRC呢！
你和他解释热处理道理，他（她）会摆出一副“上帝的面孔”：
你想不想做我的热处理产品？
市场竞争嘛！
热处理厂家只好硬着头皮承接，至于热处理厂家怎么作好的？
同行们肯定能猜测的出来的！
真是“人有多大胆，地有多大产”。
11.淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？
有些人认为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。
实际上很多钢种，尤其低、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火出来后就可以尽快转入回火工序。
12.淬火出来的工件必须带温回火？
这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度！
为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！
13.我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？
个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀！
他的秘诀是什么呢？
探其究竟，竟然是要求热处理者做完退火处理之后，不能马上进行淬火回火处理。
模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间！
说是：
释放退火应力！
这个道理不知道那位专家能给于解答？
！
真是世界之大无奇不有！
14.产品尺寸加工已经全部完成，要求热处理保证不变形？
有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去热处理淬火回火。
要求热处理者保证在热处理过程中不变形，或者只允许变形量在最后一道冷加工的公差带值内！
热处理的过程实质上就是一个组织变形阶段，微观上的变形积累，有谁敢保证不在宏观上表现出来成为尺寸变形呢？
为了节省他自己的费用，把问题转嫁给热处理者，这些人“聪明”吧？
！
15.热处理的产品没有硬度？
很多委托产品外加工的企业，曾几何时学会了要求进货检验，既然领导提出这个要求，那么伙计们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，开始对热处理后的产品开始进货检验了。
这些本无可非议，但是他们老是对热处理产品检验不合格！
这可忙坏了热处理公司，怎么会呢？
明明白白是经过检验合格出厂的，怎么到用户手中就不合格了呢？
公司上下不得其解。
热处理公司严肃对待，紧急派员去处理此事！
真是不看不知道，一看吓一跳！
原来他们对热处理的产品的脱碳层也不去除（加工余量足够保证加工之后，不会残留脱碳层），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！
这怎么会有高硬度呢？
Mygod!
这到底是谁对谁不信任呢？
严重误导人们的几个热处理问题（4）
后记：
我在这里论述的《严重误导人们的几个热处理问题》的例子，都是在我们实际工作中遇到的，不是杜撰出来的，而且这个现象十分普遍，很多人对热处理都是这种认识程度。
呼吁：
真要大力普及热处理知识！
要像当初对读书认字的扫盲工作一样，广泛普及热处理常识！
--------唉！
“丑陋的中国人”！
16.热处理工学好铁碳平衡相图就可以了？
在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：
尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。
铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。
铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。
合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很大的。
铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果，而且又局限于铁碳合金钢种，这个理论状态，是不可能在实际生产中大量运用，实际淬火等热处理加热冷却过程中组织转变都是在一定加热速度和冷却速度下进行的，不是完全达到平衡状态。
所以，铁碳平衡相图仅仅是研究热处理、学习热处理的必备基础知识和出发点，而不是直接在热处理工艺过程中运用的相图。
热处理工熟练掌握了铁碳平衡相图知识只是热处理学习的开端，不能达到使用铁碳平衡相图来处理工艺实际问题的境界。
热处理工学好铁碳相图仅仅是具备热处理入门知识之一。
17.退火工件可以形成等轴晶粒？
在低碳钢退火工艺中，很多人认为可以获得等轴晶粒。
实际上，在沸腾钢中容易获得等轴晶粒度。
在Al铝镇静钢中是很难达到等轴晶粒组织的。
尤其经过冷挤压的变形件退火，晶粒很明显的呈变形挤压组织形态！
即使950℃以上的退火温度也难以达到等轴晶粒。
信不信由你！
18.硬度越低挤压变形越好，越容易？
人们的直接思维是：
硬度越越低越容易挤压变形。
在钢材的挤压工艺中，珠光体球化组织状态变形能力最高，但是这个组织状态比起片状珠光体的硬度一般都高，所以要求挤压件的原始组织是珠光体球化组织的技术要求，而不能采用硬度最低的片状珠光体组织。
19.锻模要求高硬度正确吗？
在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。
这个观念是错误的。
这个现象的出现，究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求，这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。
锻模的“老板”就动脑筋了：
下次热处理时提高硬度要求，结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了，于是他很高兴：
原来提高硬度就能解决这个问题。
他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢？
结果这个问题谬种误传，致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高！
在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模，其寿命是良好的！
锻模要求高硬度是不正确的！
严重误导人们的几个热处理问题（5）
20.“搞好热处理，零件一顶几”
不要把责任都拦在热处理的头上，所以出了质量问题，做热处理的公司、工厂就倒霉了，不是你自己说的：
搞好热处理，零件就能一件顶几件吗？
产品出了质量问题不是你热处理问题，还是谁的问题？
热处理的人应该谦虚低调一点了。
搞热处理的人应该向※※学家学习：
※※不可以预测，更不可以预报。
你看，※※学家一点问题都没有。
按照现代管理理念，优质产品是设计出来的，不是制造出来的。
热处理仅仅是制造过程的一个环节，热处理工艺的设计也是建立在零件技术条件之下的再设计，已经不能改变整体零件的设计了，就算是热处理搞好了，怎么能一件顶几件呢？
看来不能随便说说，要科学对待。
21.为什么热处理是高含量低价值？
对待热处理这个行业为什么一直是高技术含量低加工价值呢？
很多了解热处理的人认为热处理难学、难做、实际人才的成长也不容易。
也有人说：
热处理就是把工件烧烧红，往水里一放，就好了。
这么简单吗？
既然成为一个学科，那肯定不是那么简单。
如果按照那些“烧烧红，往水里一放”的人的观点看待所有问题，那世界就没有难事了。
飞机一加速度不就上天了吗？
火车一加煤不就跑起来了吗？
飞船甩到太空不就能飞了吗？
电脑一通电不就可以使用了吗？
一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗？
按照那些“低价值”人的观点，世界万物都可以用“一……,就……”来看待了。
当那些人不需要热处理时，总是夸夸其谈说，热处理怎么重要，人们怎么怎么对热处理重视；
当他需要委托别人做热处理加工时，就说热处理“烧烧红，往水里一放就可以了”，不愿意支付比较合理的热处理加工费；
当出了开裂、使用寿命低等等问题时，就认为“热处理是万恶之首”，都是热处理惹的祸；
当国人的热处理有某些欠缺时，就说某国热处理怎么怎么的高级、先进。
热处理这个行业一直是高技术含量低加工价值的真实原因是观念的问题和一些人对热处理行业的偏见。
严重误导人们的几个热处理问题（6）
22.铝合金件处理之后表面皱纹就是热处理过烧吗？
铝合金件在固溶时效处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：
金相法和表面状态色泽法。
根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。
金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。
根据工件表面色泽、状态判断：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的现象，
③出现裂纹，裂纹断口粗糙。
有上述情形之一时，有过烧可能。
这是只在热处理之后的工件上观察。
当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等，不能简单地认为是热处理过烧了。
由于铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。
尤其后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能忽视。
当在工件局部出现“水面波纹”式的皱纹时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在铝合金表面形成的变形层的原因。
这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征，而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征，这时候应该判定为：
喷砂缺陷！
采用金相法裁定，证实是喷砂缺陷。
严重误导人们的几个热处理问题（7）
--------《不得不说的事情！
》
汪庆华
最近几年老是遇到这类问题：
部分外资企业的采购人员/外协人员（指少部分的人）在寻求热处理加工时，是这样提出热处理标准的：
拿着国外的来样，让我们做热处理的人看外观说：
“我的热处理要求就是达到这个颜色”。
如果我们问他热处理技术条件，她/他会支支吾吾的“说不出什么所以然”。
这个现象最近几年到了无法容忍的境地。
1.为什么这些人会这样提出热处理的技术要求呢？
2.出现这个现象的深层次的原因是什么呢？
3.难道热处理的技术要求就是表面色泽要求？
4.难道国外热处理的性能是用眼睛目测的吗？
5.难道外国人也学会含蓄了？
6.还是有具体的技术要求“由于我们的落后”而不愿告诉我们？
这个现象早在1990年我就遇到3起，仅仅对产品的热处理指标提出颜色要求，其它要求只是说好用就可以了。
其中一起通过谈判，我们说道理说服了对方，再没有提出色泽的限制要求。
而是由于对方不了解热处理的目的所致。
另外一起，我们通过2年的公关，开发了新工艺解决了这个问题，这是由于国外采用了新工艺、新技术的原因。
我的天哪！
难道国外的产品热处理要求指标就是色泽？
我们回到热处理来谈，热处理的作用是：
①改善工艺性能，保证后道工序顺利进行。
如球化退火可以改善冷挤压性能；中间退火可以改善冷加工性能。
②充分挖掘材料潜力，提高使用性能。
③可以改善使用状态。
例如记忆合金。
④提高安全性。
利用热处理特性制作过载保护零件。
等等等等。
热处理的方法是：
采用适当的冷热方式对金属材料或工件进行加热，保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。
而不是达到某种色泽就合格或合理的工艺过程。
确实某种色泽可以反推出热处理工艺方法，但是毕竟表面色泽不是最终追求的性能，只是一个自然形成的现象。
透过现象看本质，利用这一招确实可以获取技术秘密。
为了改善零件的表面状态发展了表面处理，可以达到外观、性能、工艺性等要求。
而热处理以表面色泽作为主要指标是一大发明！
佩服这些人的“聪明才智”。
我们曾经遇到一个外资企业，到我们这里来套取技术方案。
他们首先提出色泽要求，我们按照他/她的要求，我们达到了色泽标准后，他们考察了整个热处理过程以及设备，之后，他们就按照我的设备以及工艺方法自己生产了。
后来我们明白了个中的真实意图，其实，他们不懂具体热处理的性能要求，利用我们的技术优势，替他们开发、解决，然后，他们自己生产。
这就是这些要求色泽作为技术条件的例子的外资企业的套路之一。
是否还有其它套路，例如：
是无知的南郭先生的求生之道，是崇洋媚外的心理做主，是外资企业骗取技术、还是外资企业中南郭先生混饭吃的招数？
我们无从考证或验证！
或许还有其它原因！
可能大家认为国外的技术比我们先进，还用得着来骗取国内技术？
但是这里确实列举了一例啊！
当然也有利用色泽要求来促使你提高热处理工艺装备水平的提高，这是促进我们热处理的进步，要感谢！
要知道别人的善意。
以题目“不得不说的事情！
”来说说这个问题，感觉实在奇怪了，到底是什么原因？
如果哪位对上号了的话，就敬请原谅，我不是针对你的！
这些看法是针对南郭先生的！
我赞同城实的人、诚信的人。
对专门知识的知之甚少没有关系，人都是从不懂中学习成长的！
卑恭屈膝、没有尊严、投机取巧是不受欢迎的！
我们要感谢那些善意和善良的人们，由于专业知识所限，只能用可见的色泽来描述，把国外的先进技术引入国内，提高我们的制造业水平！
引进外资的同时，也要引进技术，不能引进骗术！
不妥之处请批评指正！
写于2009-3-22
严重误导人们的几个热处理问题（8）
再论“不得不说的事情”
对于热处理这个行业，大多数人确实不了解。
经常遇到很多人问我：
“你是做什么的”或者说：
“你是干什么工的？
”。
我老是用这个方式回答：
“是热处理”，当他们听到这个回答时，就会茫然！
此时，我就耐住性子解释说：
比如，你家的菜刀钝了，就是热处理质量不好所致；或者说：
把铁块烧红以后，放入水里，这个过程就是热处理。
当然这种解释实在是科普的科普了。
那么热处理究竟是干什么的呢？
从专业角度回答就是：
热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。
作为当代人，已经处于知识经济时代，理所当然应该知道热处理这个知识。
我们每天接触到的东西，有几件或几类能离开热处理这个行业的直接或间接的贡献？
人们往往要求使用的产品高质量，而不重视它为什么能具有高质量？
高质量的产品来源于大家知识的集合。
高知识的人群，必然会带来高品质的产品的问世。
对于认识热处理我不得不说的事情----就是编造热处理新词汇。
这些热处理知识在XX网站中XX一下就可以搜索得到。
（刚刚在《兵马俑第三次发掘：
彩绘俑战车武器均现身》中看到：
“惊喜四：
青铜箭镞依然锋芒显露”（该段原文：
在木环附近，一支长10厘米左右的箭头显得格外扎眼，许卫红解释说，这是当时士兵们射箭用的青铜箭镞，记者发现，青铜箭镞虽然历经地下掩埋的千年沧桑，却依然显得锋利无比。
据专家分析，一号坑所发现的兵器万余件，有柳叶刀、箭、剑、戟等各种兵器，青铜箭镞的发现，预示着该区域还将有更多的兵器呈现。
）这是古代冶金技术的发达，也就是热处理的鼻祖。
（http:
//tech.*****.com/a/20090614/000034.htm）。
）
我们国家的热处理技术历史悠久，在远古时期，我国的热处理已经出现萌芽。
（退火工艺的发明应该说是人类金属热处理的开端。
战国时期，我国古代热处理的一项举世瞩目的成就是发明了铸铁柔化术。
中国古代淬火技术可能最早被应用于块炼铁中。
考古发掘的一件淬火实物是河北易县燕下都武阳台村战国晚期遗址出土的钢剑。
其含碳量为0.5％～0.6％，整支剑身由高碳层与低碳层相间组成，刃部主要由淬火马氏体所构成。
这是典型的块炼渗碳钢叠打锻造的淬火组织。
经过锻打块炼铁，铁吸收了炭份，减少了夹杂物就成为钢。
这种钢组织紧密、碳分均匀，适用于制作兵器和刀具。
这一炼钢技术的进一步发展是“百炼钢”技术。
对战国时期的钢铁制品的金相分析还发现钢铁内部有类似回火和正火的组织，我国工匠可能在无意之间应用了类似于回火和正火的工艺，从而拓展了钢铁制品的用途。
）
魏晋和南北朝时期，我国在淬火剂的掌握和应用方面取得很大突破。
三国时期的蒲元明确指出水质对淬火的影响。
《太平御览》引《蒲元传》中有说蒲元“熔金造器特异常法。
刀成，自言汉水钝弱，不任淬用。
蜀江爽烈，乃命人于成都取之。
”不同的水质对淬火的影响不可否认，但在《蒲元传》中可能是过分强调了。
然而有趣的是在十五个世纪以后西方国家居然出现了与上述故事雷同的美国到英国取水淬火的事件。
我国对淬火技术有重大贡献的另一人是南北朝的綦毋怀文。
《北史•艺术列传》指出“怀文造宿铁刀，其法烧生铁精，以重柔铤，数宿则成刚。
以柔铁为刀脊，浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，斩过三十札。
”五牲之脂是动物油，淬火应力小、变形开裂倾向小。
文中还可见綦毋怀文创造性地提出了采用尿液的淬火工艺。
五牲之溺是含盐水，冷却能力强、淬硬层深。
到了今天，我们中间的一些人更“伟大”了，由于他们的“创造”，热处理新名词多了起来！
实实在在的态度应该要了解热处理的本质，不要猜测热处理的功能，不要凭空捏造热处理的工艺术语。
从热处理定义清楚地看出：
热处理是改变材料组织结构、挖掘材料的性能，不是追求金属表面的外观。
热处理之后的金属表面的状态或外观是热处理工艺参数、工艺方法带来的必然结果。
如果把热处理之后的产品表面色泽作为判定热处理的性能依据，那就完全错误的了，那不是热处理的所能
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