最新果汁饮料110.docx
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最新果汁饮料110
*目录*
一、产品描述
二、工艺流程图及现场确认
三、工艺流程简述
四、危害风险评估表
五、危害分析工作表
六、HACCP计划表
七、CCP监控纠偏验证程序
一、产品描述
产品名称
果汁饮料（以500ml统一鲜橙多为例）
原料
RO水、白砂糖、柠檬酸、鲜橙浓缩汁、食用香精、维生素C、天然果胶、β-胡萝卜素
产品特征
糖度=9.40±0.3BrixPH=3.30±0.3
包装方式
PET瓶包装
保存方式
保存于阴凉干燥处，避免阳光曝晒。
保质期
常温下12个月
运输方式
常温下用卡车或集装箱
销售方式
批发、零售
消费者及敏感人群
一般公众
使用方法
开盖饮用
预期用途
饮用
标签说明
品名、公司、标志、规格、配料等内容
特殊标识
无
三、工艺流程简述
A1原料验收：
本公司原料指白砂糖、主剂。
品管课对厂商提供之原物料进行检验，当原物料存在不合格时能及时发现。
验收后的原料均保证为符合卫生要求的；品管课按照国家法律法规的要求制定相应的原料验收标准（客供品依据委托厂提供之相关标准）并不定期进行信息收集及时修订相关原料要求，对达不到要求不符合标准的原物料经与驻厂人员协商予以扣款允收，退货或特裁处理，对检验合格的原料仓管员应核对品名、规格、数量相符合点收入仓。
A2原料储存：
验收入仓的原料进行定位放置并标识清楚，严格执行使用期限要求。
A3领料/主剂确认：
领料及投料时认真核对各主剂名称、重量及记录。
B水处理：
将检测合格的RO水提供现场。
A4溶解：
调配作业人员从高速搅拌机投入白砂糖，稳定剂等，在投料口设不锈钢网防止塑料制品及绳线等杂物混入搅拌机，在溶解桶中倒入浓缩果汁及辅料，按产品生产工艺对原料进行溶解、混合确保全部投入后送至调配桶。
A5压滤：
去除调理液中杂质。
A6调配定容：
现场主管须对每桶配料做确认，品管课品管员对每桶料液检测PH值、糖度、酸度，保证产品稳定，并留有书面记录。
按照工艺规定进行定量，然后加入香精。
A7过滤：
及时检查和更换滤网。
A8均质：
要求均质机压力控制在180Bar．
A9UHT杀菌CCP1：
杀菌机操作员应严格执行杀菌机操作规程，按委托厂提供的工艺进行杀菌作业，控制杀菌温度在112±2℃，杀菌时间为30秒，并留有（杀菌）记录，记录内应包括：
生产日期，产品名称，线别，杀菌温度，保持时间以及其他必备数据，品管课品管员每小时检测杀菌温度，保持时间，并留有书面记录。
C1空瓶验收：
本厂自产的空瓶经制瓶品管抽验合格后，即用于生产。
C2空瓶输送：
管道气流输送。
C3洗瓶消毒CCP2：
空瓶经含氯消毒剂清洗（余氯2－4ppm）杀菌后使用。
A10充填CCP3：
充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制瓶中心充填温度88±1℃，并留有记录，记录内容应包括洗瓶，洗盖氯水浓度，,洗盖热水温度，充填温度，封盖扭力以及其他必备数据。
品管课品管员每小时检测充填温度，瓶中心温度并留有书面记录。
D1塑盖验收：
由检验组对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式———密闭袋装。
D2塑盖储存：
安全、卫生、无污染。
D3塑盖杀菌：
全程免直接接触操作，含氯消毒剂、热水清洗及紫外线杀菌后使用。
A11封盖CCP4：
要求封盖时扭矩控制在80—160N.cm。
A12倒瓶杀菌CCP5：
要求倒瓶杀菌时间大于40秒。
A13喷码：
专用油墨以正确，喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保养。
A14灯检：
剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品，并留有记录数据。
A15冷却：
灯检后的产品应及时逐步冷却，并控制产品冷却温度为40℃以下，冷却水余氯0.2～2ppm。
E1标签验收：
按规定进行标签验收。
E2标签储存：
安全、卫生、无污染。
A16套标：
用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套标，注意剔除套标不良之产品。
A17灯检：
剔除套标不良产品。
F1包材验收：
包装材料为纸箱，按规定进行纸箱验收。
F2包材储存：
避免受潮，积灰。
A18包装：
用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机，用热熔胶粘合，并用油墨喷印号码于纸箱上，注意剔除包装不良之产品。
A19堆栈：
用自动堆栈机将纸箱堆码整齐．
A20入库储存：
成品库常温、清洁、干燥、通风良好；分批次堆放，产品标识准确、清晰，成品码放高度依标准执行。
四、危害风险评估表
加工
步骤
确定在此步骤中
引入、增加或控制
的潜在危害
危害风险评估
综合
平均分
是否为显著
危害
发生
概率
交叉污染的风险
侵入
或污染
残存和（或）繁殖
A1
原料
验收
白砂糖验收
生物性：
菌落总数
3
2
2
2
2.25
否
化学性：
重金属/SO2
2
－
－
－
0.5
否
物理性：
异物/杂质
2
1
1
－
1
否
主剂
验收
生物性：
菌落总数
2
2
1
1
1.5
否
化学性：
重金属（砷/铅/铜）
1
1
1
－
0.75
否
物理性：
异物/杂质
2
1
1
－
1
否
A2
原料
储存
生物性：
菌落总数
2
2
1
1
1.5
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
异物/杂质
2
－
1
－
0.75
否
A3
领料/主剂确认
生物性：
菌落总数
3
－
3
－
1.5
否
化学性：
过量添加剂
3
－
3
－
1.5
否
物理性：
异物/杂质
3
－
3
－
1.5
否
A4
溶解
生物性：
菌落总数
3
－
3
－
1.5
否
化学性：
过量添加剂
1
1
－
－
0.5
否
物理性：
绳线等异物
3
－
3
－
1.5
否
A5
压滤
生物性：
菌落总数
3
2
3
2
2.5
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A6
调配
定容
生物性：
菌落总数
3
2
3
2
2.5
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
加工
步骤
确定在此步骤中
引入、增加或控制
的潜在危害
危害风险评估
综合
平均分
是否为显著
危害
发生
概率
交叉污染的风险
侵入
或污染
残存和（或）繁殖
A7
过滤
生物性：
致病菌/霉菌生长
3
1
－
1
1.25
否
化学性：
无
―
―
－
－
－
否
物理性：
异物/杂质
3
1
1
－
1.25
否
A8
均质
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
沉淀、分层
7
－
－
－
1.75
否
A9
UHT
杀菌
生物性：
致病菌、病原体
3
7
6
6
5.5
是
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
C1
空瓶
验收
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
C2
空瓶
输送
生物性：
致病菌、病原体
1
1
1
1
1
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
C3
洗瓶
消毒
生物性：
致病菌、病原体
7
3
3
3
4
是
化学性：
余氯残留
1
1
3
－
1.25
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A10
充填
生物性：
致病菌、病原体
3
2
7
5
4.25
是
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
异物/杂质
4
1
3
－
2
否
加工
步骤
确定在此步骤中
引入、增加或控制
的潜在危害
危害风险评估
综合
平均分
是否为显著
危害
发生
概率
交叉污染的风险
侵入
或污染
残存和（或）繁殖
D1
盖验收
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
异物/杂质
2
2
1
－
1.25
否
D2
盖储存
生物性：
致病菌、病原体
2
3
1
2
2
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
异物/杂质
2
2
1
－
1.25
否
D3
盖杀菌
生物性：
致病菌、病原体
1
1
1
1
1
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A11
封盖
生物性：
致病菌、病原体
4
3
4
6
4.25
是
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A12
倒瓶
杀菌
生物性：
致病菌、病原体
4
3
5
4
4
是
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A13
喷码
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A14
灯检
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A15
冷却
生物性：
致病菌/霉菌污染
1
1
3
－
1.25
否
化学性：
余氯残留
1
1
3
－
1.25
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
加工
步骤
确定在此步骤中
引入、增加或控制
的潜在危害
危害风险评估
综合
平均分
是否为显著
危害
发生
概率
交叉污染的风险
侵入
或污染
残存和（或）繁殖
E1
标签
验收
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
E2
标签
储存
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A16
套标
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A17
灯检
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
―
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
F1
包材
验收
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
F2
包材
储存
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
加工
步骤
确定在此步骤中
引入、增加或控制
的潜在危害
危害风险评估
综合
平均分
是否为显著
危害
发生
概率
交叉污染的风险
侵入
或污染
残存和（或）繁殖
A18
包装
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A19
堆栈
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A20
入库
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
A21
成品
运输
生物性：
无
－
－
－
－
－
否
化学性：
无
－
－
－
－
－
否
物理性：
无
－
－
－
－
－
否
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