过程装备成套技术第五章123.ppt

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过程装备成套技术,过程装备成套技术,第5章过程装备的设计与选型,5.1过程设备工艺设计5.2设备的机械结构设计5.3机器选型5.4驱动机的选型5.5变压器的选型,3,5.1过程设备工艺设计,5.1.1单元设备工艺设计概述,5.1.2设备的工艺设计及选型,过程装备成套技术,4,5.1.1单元设备工艺设计概述,单元设备的设计是过程装备成套设计中的一个重要组成部分。

单元设备按其作用可分为塔设备、换热器、反应器、分离设备、干燥设备、加热炉以及流体机械等。

设备工艺设计要明确设计任务和条件,保证使设计的设备能满足工艺的要求。

工艺设计要力求使设备技术上先进、可靠。

设备工艺计算主要包括设备的物料衡算、能量衡算，设备的特性尺寸计算以及流体流动阻力与操作范围的计算等。

5,5.1.2设备的工艺设计及选型,6,5.1.2.1换热设备的工艺设计,换热设备按其特征可分为三类：

间壁式、混合式和蓄热式。

蓄热式换热器,间壁式换热器,混合式换热器,7,管壳式换热器：

应用最广泛的一种换热设备常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式、U型管式等结构形式,5.1.2.1换热设备的工艺设计,固定管板式换热器,浮头式换热器,U型管式换热器,8,流程的选择:

一般不洁或易结垢的物料走易于清洗的一侧，对于直管管束，走管程；需要提高流速以增大传热膜系数的流体、腐蚀性或压力高的流体走管程；深冷低温流体应走管程；被冷却流体和饱和蒸汽一般走壳程；粘度大或流量小的流体，也以走壳程为宜，因壳程中一般设有折流板，易于达到湍流。

流动方式的选择:

并流和逆流，还有多壳程多管程的复杂流动方式。

尽可能采取逆流,

（1）管壳式换热器设计或选用时应考虑的问题,5.1.2.1换热设备的工艺设计,9,折流板的安装:

折流板的目的是提高管外给热糸数。

但应考虑适当的形状和间距。

对圆缺形挡板，弓形缺口的高度太大或太小都会产生死区，不利于传热且增加流体阻力。

一般缺口高度为直径的10%-40%，最长见的为20%和25%的两种。

挡板间距一般为挡板直径的0.4-1.0倍。

间距过大，则不能保证流体垂直流过管束，使管外给热系数下降；间距过小，则加大阻力损失，且给制造和维修带来不便。

5.1.2.1换热设备的工艺设计,10,换热管的规格和排列:

为增大换热器的单位容积传热面积，应将管子直径取得小些；但对于不洁净以及易结垢的流体，为防止堵塞，则应将管子直径取得大些。

常用的管子规格有192和252.5等，管长一般采用3m或6m。

管束有正三角形排列和正方形排列等。

流体流动方向,正三角形排列,流体流动方向,正方形排列,5.1.2.1换热设备的工艺设计,换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为：

计算传热量及平均温差，初选总传热系数，估算传热面积；遵照换热器标准，初步决定管径、管长、管数、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等；然后根据初步确定的换热器主要尺寸，选择管程流体和壳程流体；再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻，求总传热系数，重新计算传热面积；若传热面积与前述估算的传热面积大致相等，则通过，否则应重新估算。

计算管程、壳程的压力降，使压力损失限制在允许范围内。

（2）管壳式换热器的工艺计算步骤,5.1.2.1换热设备的工艺设计,12,塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。

5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,塔设备作为气液传质设备被广泛采用。

气液传质设备包括蒸馏塔和吸收塔。

蒸馏塔：

利用液体混合物中各组分的挥发度的差异提纯某物质。

吸收塔：

利用气体在溶液中溶解度的差异分离气体混合物。

13,5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,

（1）板式塔与填料塔的比较,14,对于具有腐蚀性的物料，宜选择填料塔，因为填料可选用陶瓷或其它耐蚀材料；易起泡的物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫；具有热敏性的物料宜减压操作，以防过热，故应选用压降小的填料塔；有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜，因为填料塔多数容易堵塞；若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量，以板式塔为宜。

5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,15,塔板是气液两相接触的基本元件，,

（2）板式塔的塔板形式及选用,鼓泡型,喷射型,塔板,溢流装置塔板,无溢流装置塔板,舌形塔板,筛板塔板,泡罩塔板等,浮阀塔板,斜孔塔板等,穿流式栅板,穿流式筛板,穿流式浮阀塔板,5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,16,填料塔气液两相沿填料表面进行逆流传质。

两相的组份浓度沿塔高呈连续变化。

填料,（3）填料塔的填料及附属结构,规则填料：

波纹填料应用很广,乱堆填料：

用于持液量高的场合,附属结构,液体分布器：

使液体均匀分布在填料层,液体再分布器：

需配适宜的液体收集装置,填料支撑:

要求有足够强度，足够大的自由横截面，有利于液体再分布,5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,20,计算塔径，求出液泛气速并确定空塔气速计算理论板数以确定板式塔的塔板数或填料塔的填料层高度；板式塔还须进行塔板的开孔区和溢流区的设计和计算。

进行流体力学计算，包括气流通过塔板或填料的压降、板式塔漏液点的计算等，保证设备的工作点落在稳定操作区内。

一般应算出气、液流量的上限和下限，划出设备的稳定操作范围。

（4）塔设备的工艺计算,5.1.2.2传质设备（塔设备）的类型及设计,21,前面介绍的换热器和塔设备主要用于传热和传质的物理过程。

而过程工业中常要进行以化学反应为主的过程，完成化学反应过程的设备统称为反应器。

常用的反应设备有搅拌反应器、固定床反应器和流化床反应器。

5.1.2.3反应设备的类型及特点,22,由容器、搅拌器、传动装置以及夹套等组成，它适应性强、制造方便、装置紧凑，应用很广。

可用于液-液相、液-固相和液-气相间物料的反应。

搅拌反应器约占反应设备总数的90%。

夹套是反应器的外部传热构件。

传热面积不够时，需在筒体内部增设蛇管以强化传热。

1-搅拌器2-罐体3-夹套4-搅拌轴5-压出管6-支座7-人孔8-轴封9-传动装置,搅拌设备结构图,5.1.2.3反应设备的类型及特点,1.搅拌反应器,23,搅拌器是搅拌反应器的主要部件，借助搅拌使参加反应的物料混合均匀并不断更新接触，促进化学反应。

5.1.2.3反应设备的类型及特点,24,多用于气相间反应。

参加反应的物料以预定的方向运动，各点的流体间没有沿流动方向的混合。

固定床反应器的优点是反应速度快，产量高；床中的催化剂不易磨损，可长期使用（除非失活）；特别适用于大规模生产。

但固定床中传热较差，对于热效应较大的反应过程，传热和控温是工艺设计的重要内容。

2.固定床反应器,5.1.2.3反应设备的类型及特点,25,多用于固体和气体反应。

细颗粒状的物料装填在一个垂直的圆筒形的多孔板上，气流通过多孔板向上通过颗粒层，以足够大的速度使颗粒浮起呈现沸腾状态；颗粒快速运动的结果，使床层温度非常均匀，这对在绝热条件下进行的反应过程是一个很大的优点。

缺点是固体颗粒的磨损造成的催化剂损失，以及排出气流中的粉尘问题。

3.流化床反应器,5.1.2.3反应设备的类型及特点,5.1.2.4工业锅炉,主要提供工业生产所需的蒸汽和热水，前者为蒸汽锅炉，后者为热水锅炉锅炉参数：

锅炉容量，蒸汽压力，蒸汽温度和给水温度锅炉容量用额定蒸发量表示。

（额定蒸发量：

在额定蒸汽压力，蒸汽温度，规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时所保证的最大蒸发量）锅炉按结构分为火管锅炉和水管锅炉。

主要部件为炉膛，燃烧设备，锅筒，水冷壁，炉墙，过热器，省煤炉和空气预热器等,5.1.2.4工业锅炉,锅炉的炉型和选用1）炉型按燃烧方式分为手烧炉，链条炉，往复炉，抛煤机炉，沸腾炉，煤粉炉，油/气炉。

2）选型先确定供热介质，热负荷，锅炉参数和锅炉燃用的煤种选择炉型。

过程装备成套技术,第5章过程装备的设计与选型,5.1过程设备工艺设计5.2设备的机械结构设计5.3机器选型5.4驱动机的选型5.5变压器的选型,29,5.2设备的机械结构设计,5.2.1设备的常用材料及选用,5.2.2设备设计的主要计算内容,第5章过程装备的设计与选型,30,过程设备机械结构设计的主要任务是：

详细设计设备各零部件的结构尺寸；选择材料；强度计算；内件与管口方位设计；总装配图及零件图绘制；制造技术要求与规范。

5.2.1设备的常用材料及选用,31,对设备的结构与机械设计的要求是：

足够的强度:

保证安全，防止设备受外力而破坏；足够的刚度:

防止设备在运输、安装及使用过程中发生较大变形；良好的密封性:

防止物料外泄；良好的耐蚀性:

针对有腐蚀性的物料应正确选材或采取合适的防腐措施以保证设备的耐久性。

5.2.1设备的常用材料及选用,32,具有较高的强度，较好的韧性，同时具有导电性和导热性。

铸造生铁,金属,黑色金属,有色金属,生铁,钢,炼钢生铁,合金生铁,铜及其合金,轻金属及其合金,其它有色及其合金,纯铜（紫铜）,铜锌合金（黄铜）,铜锡合金（锡青铜）,铝及铝合金,钛及钛合金,镁及镁合金,铅、锡及其合金,锌及其合金,镍、钴及其合金,5.2.1.1过程设备常用材料及适用范围,

（1）金属材料,过程设备常用的材料可分为：

金属材料和非金属材料,33,低碳钢的焊接性和韧性良好，是中低压容器及设备的主要材料，如普通碳钢Q235-B、优质碳钢20等。

对于设备中的运动零件，采用强度较高的中碳钢，如30、35、45等。

碳钢的耐蚀性差，故多用在腐蚀不大的介质中，否则就要在内部加衬里解决。

a.碳钢,碳钢的综合性能较差,为提高强度、韧性、耐蚀等性能,在碳钢中加入一些合金元素，如Mn、Cr、Ni等。

就成了合金钢。

低合金钢（合金元素总量小于5%）。

16Mn是最常用的一类普通低合金钢，屈服极限提高30%-40%，焊接性能亦较好。

16MnR、15MnTi、15MnV也是常用的低合金钢。

高合金钢中的合金元素总量大于5%。

其综合机械性能、耐热性、耐蚀性均优于碳钢，一般用于高压容器及各种受力零部件。

b.合金钢,5.2.1.1过程设备常用材料及适用范围,34,不锈钢或不锈耐酸钢中的主要合金元素为Cr和Ni，用以提高其耐蚀性。

不锈钢按金相组织分为三大类：

奥氏体不锈钢耐蚀性最好，应用最广泛。

有一定强度和韧性，且耐高温。

为防止在450-850范围内停留引起晶间腐蚀，压力容器一般均采用含碳量低的0Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti等钢种，0Cr18Ni12Mo2Ti在醋酸工业中得到最广泛的应用。

铁素体不锈钢耐蚀性较差，对腐蚀性不太强的介质仍有使用价值。

主要有：

0Cr13，一般用于抗水蒸气、碳酸氢氨、热的含硫腐蚀物的设备等；0Cr17Ti，主要用于硝酸工业、食品厂、人造纤维厂的设备。

马氏体不锈钢耐蚀性差，但强度较高，如：

1Cr13、2Cr13，主要用于抗弱腐蚀介质、高韧性抗冲击性零件。

C.不锈钢,5.2.1.1过程设备常用材料及适用范围,35,

（2）非金属材料,非金属,无机材料,有机材料,耐酸陶瓷,塑料,橡胶,不透性石墨等,搪瓷,玻璃,岩石等,5.2.1.1过程设备常用材料及适用范围,36,材料的机械强度是选材的重要依据，设计中主要考虑的是强度极限和屈服极限，高温时还要考虑蠕变极限和持久极限。

塑性延伸率及冲击韧性也是选择材料的重要因素。

对于需要进行稳定计算的外压容器、塔设备等要考虑材料的弹性摸量，处理有腐蚀性的物料，要求材料有良好的耐蚀性。

换热设备要求材料有高的导热系数。

5.2.1.2材料的选择,37,5.2.2设备设计的主要计算内容,过程设备的结构型式确定后，需对各主要非标准零部件进行计算。

主要计算内容有：

（1）容器的筒体及封头计算压力容器一般分为内压容器和外压容器两类。

内压容器,计算厚度,设计厚度,（图纸上标注的厚度）,名义厚度,38,

（2）支座的计算,立式设备的裙式支座用于高大塔器，需对其进行强度验算。

卧式设备一般采用鞍式支座。

鞍式支座的设计计算包括验算支座本身的强度，校核支座处筒体局部应力。

腿式支座,带垫板的耳式支座,裙座结构,5.2.2设备设计的主要计算内容,39,（3）管壳式换热器的计算除了与一般容器相同的计算外，还有其特有的强度计算，包括由管壁和壳体的温度差产生的温差应力的计算、管板厚度的计算、管子拉脱力的计算；当温差应力或管子拉脱力过大时，则必须进行选用膨胀节的计算。

温差应力产生的原因,5.2.2设备设计的主要计算内容,5.2.3特殊工作条件的设备设计,特殊工作条件的设备指超高压、高温、低温等条件下工作的设备,5.2.3.1超高压工作条件下的设备设计,大于35MPa的高压和超高压容器可视为特殊条件下工作的压力容器。

（1）材料要求：

满足强度的情况下尽可能提高塑性和韧性，并严格控制硫，磷含量。

（2）结构筒体结构有：

单层整锻式，多层圆筒，双层热套筒体，多层热套筒体连接与密封结构：

筒体和端盖采用可拆连接，自紧式密封结构。

5.2.3.2高温压力容器及设备,工作温度大于350的压力容器和设备视为高温压力容器,

（1）材料基本要求：

具有耐高温和应力长期作用下抗变形和抗断裂的能力判据：

蠕变极限和持久强度

（2）高温压力容器设计方法采用常规设计方法，许用应力按蠕变极限和持久强度确定。

方法有变形准则和断裂准则。

5.2.3特殊工作条件的设备设计,5.2.3.3低温压力容器及设备,设计温度-20，钢材易发生低温脆性破坏。

低温压力容器及设备设计的重点是选材。

（1）低温压力容器用钢一般有低温铝镇静钢，镍系低温钢，高锰奥氏体钢

（2）低温压力容器用钢的焊接材料焊接材的选择必须保证焊接接头含有的有害杂质硫，磷等含量最少。

（3）低温压力容器的结构设计特点要保证有足够韧性，尽可能减少和限制可能产生的各种局部应力和峰值应力。

5.2.3特殊工作条件的设备设计,过程装备成套技术,第5章过程装备的设计与选型,5.1过程设备工艺设计5.2设备的机械结构设计5.3机器选型5.4驱动机的选型5.5变压器的选型,44,5.3机器选型,5.3.1机器选型的基本原则,5.3.2压缩机的选型,5.3.3泵的选型,5.3.5干燥机械选型,5.3.4分离机械选型,过程装备成套技术,45,机器的选型首先要分析工艺要求。

其次再在能满足工艺要求的机型中选择运行可靠性好、结构简单、维修方便、价格便宜的机型。

5.3.1机器选型的基本原则,

（1）工艺要求,46,经过上述综合分析后选出的机型既满足了生产工艺的要求，又价格便宜、运行可靠、操作稳定、维修方便、运转费用低。

但实际上往往不能找到一种十分完善的机型。

这就要根据实际情况分清主次、综合考虑，选择一种相对适用的机型。

（2）选型要点,5.3.1机器选型的基本原则,47,5.3.2压缩机的选型,选择工业用压缩机因具体工艺参数和工作环境不同,应该选用最适合实际运行环境的型式。

W型,立式,V型,48,5.3.3泵的选型,装置中使用的泵有离心泵、往复泵及旋转泵等多种型式。

离心泵和往复泵使用尤为广泛。

为合理选用泵就必须仔细分析泵的特性和结构特点。

49,

（1）选用参数的确定,介质物性参数：

主要有密度、粘度、化学组成、化学腐蚀性、气体或固体（粒度）含量、蒸汽压等。

b.工艺参数：

流量、扬程、功率流量工艺设计给出泵的流量一般包括正常、最大、最小三种流量，选泵时通常可直接采用最大流量。

如不给出最大流量时，取正常流量的1.1倍.扬程选泵的扬程要留一定余量，一般为正常需要扬程的1.05-1.1倍。

温度确定工艺过程中介质的正常，最高或最低输送温度,5.3.3泵的选型,

（2）选用要点,选泵应结构简单、操作方便，运转可靠、使用寿命长，性能良好、效率高、并符合装置的运转特性，零部件互换性高、容易更换、维修方便，价格低廉。

装置的有效汽蚀余量装置的有效汽蚀余量应该大于泵所需要的允许汽蚀余量。

操作时间确定操作周期及操作方式现场条件泵所在位置的环境温度，相对湿度等,5.3.3泵的选型,（3）各种泵的特性,离心泵、往复泵和回转泵的基本特性见表5.5。

离心泵,往复隔膜泵,回转泵,5.3.3泵的选型,52,（4）各类泵的特点及适用范围,a.离心泵粘度650mm2/s，否则泵效率下降较大；流量较大，扬程相对较低；液体中溶解或夹带的气体不宜大于5%（体积）；液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（例如泥浆泵）；要求流量变化大、扬程变化小者，宜选用平坦的Q-H曲线的离心泵；要求流量变化小、扬程变化大者，宜选用陡降的Q-H曲线的离心泵。

5.3.3泵的选型,53,b.旋涡泵输送温度下液体粘度不大于35mm2/s、温度不大于110、流量较小、扬程较高、Q-H曲线要求较陡；液体中允许含有05%（体积）气体；要求自吸时选自吸型旋涡泵。

c.容积式泵输送温度下液体粘度高于650mm2/s者；流量较小且扬程高的，宜选用往复式；液体中气体含量允许稍大于5%（体积）；液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵；润滑性能差的液体不宜选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵；流量较小、温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。

5.3.3泵的选型,54,（5）泵的性能换算,样本提供的性能参数是以清水在标准试验条件下得到的，往往与实际生产情况有差别，所以，正确选用泵就要进行必要的性能换算。

（6）泵型号的确定,a.泵类型的选择根据装置所需的流量和扬程，按泵的分类及适用范围初步确定泵的类型。

b.泵系列和材料的选择根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。

c.泵号的确定根据泵厂提供的样本及有关技术材料，确定泵的型号。

5.3.3泵的选型,55,在过程工业中经常遇到液-固两相构成的悬浮液的固-液分离，不同密度液体构成的乳浊液的液-液分离。

可使用的机械很多，如离心机、过滤机等。

离心机是一类以离心力为推动力的分离机械，分过滤式和沉降式。

过滤机是一类以重力和压力差为推动力的固液分离机械。

过滤式分离机和过滤机都需要用过滤介质拦截固相。

沉降式离心机是不同密度的物质在离心力场作用下实现分离。

常用的过滤机和离心机型式，特点和场合如表5-6和表5-7。

（1）分离机械的型号和选型,5.3.4分离机械选型,56,选离心机首先弄清物料是悬浮液还是乳浊液乳浊液：

由两种密度不同的液体构成的乳浊液只选用沉降式离心机。

管式，室式和蝶式分离机均可悬浮液：

对含固量少且固体颗粒微小的悬浮液还要选用沉降式离心机。

固含量高的都选用过滤式离心机。

（2）离心机选型,5.3.4分离机械选型,管式分离机,室式分离机,57,（3）过滤机选型,过滤机选型要考虑滤浆特性、滤浆物性和生产规模等因素。

a.滤浆的过滤特性滤浆按过滤性能分为良好、中等、差、稀薄和极稀薄五类。

与滤饼的过虑速度、滤饼孔隙率、固体颗粒沉降速度和固相浓度等因素有关。

b.滤浆物性滤浆物性主要是指粘度、蒸汽压、腐蚀性、溶解度和颗粒直径等。

滤浆粘度高、过滤阻力大，要选加压过滤机。

温度高时蒸汽压高，宜选用加压过滤机，不宜用真空过滤机。

当物料易燃、有毒或挥发性强时，要选密封性好的加压过滤机。

c.生产规模大规模生产时选用连续式过滤机。

小规模生产选间歇式过滤机。

5.3.4分离机械选型,58,干燥是工业生产中的一项重要单元操作按操作方式，可分为连续式和间歇式。

按加热方式，可分为对流、传导、辐射、高频和微波等，加热方式又可分为直接加热型和间接加热型两种。

按干燥机械的结构形式或运行形式，可分为管式、塔式、箱式、隧道式（带式）、回转圆筒式、滚筒式、气流式、喷雾、沸腾、真空及冷冻干燥等。

干燥的分类列于表5.8。

（1）干燥机械的分类,喷雾干燥机械,5.3.5干燥机械选型,59,

（2）干燥机械的选型,干燥机械的操作性能必须适应被干燥物料的特性,满足干燥产品质量要求,符合安全、环境保护和节能的要求。

干燥机械的选型要综合考虑上述因素。

a.物料特性包括物料形态；物料的物理性能；物料的热敏性能；物料与水分结和状态b.对产品品质的要求c.使用地环境及能源状况d.其它如物料特殊性,如毒性、流变性、表面易结壳硬化或收缩或开裂等性能,5.3.5干燥机械选型,60,（3）干燥机械选型表,表5.9列出被干燥物料的形态与选择干燥机械类型的推荐意见.表中将被干燥物料分成10类：

液体、浆状物、膏糊状物、粉粒状物、块状物、短纤维物、片状物、具有一定形状物、长幅状物、冷冻物。

其中前4类和最后1类物料干燥后呈粉粒状，其余物料干燥后形态不变。

5.3.5干燥机械选型,过程装备成套技术,第5章过程装备的设计与选型,5.1过程设备工艺设计5.2设备的机械结构设计5.3机器选型5.4驱动机的选型5.5变压器的选型,过程装备成套技术,第5章过程装备的设计与选型,5.1过程设备工艺设计5.2设备的机械结构设计5.3机器选型5.4驱动机的选型5.5变压器的选型,过程装备成套技术,第5章过程装备的设计与选型,5.1过程设备工艺设计5.2设备的机械结构设计5.3机器选型5.4驱动机的选型5.5变压器的选型,64,5.4驱动机的选型,5.4.1电机的选型,5.4.2蒸汽透平,5.4.3节能措施,过程装备成套技术,65,

（1）电机的分类,驱动机的形式有多种，电动机应用最广，其次是蒸汽透平、柴油机、燃气轮机等可参照表5-10选定,5.4.1电机的选型,按功用：

发电机，电动机，特殊用途电机按电流类型：

直流电机，交流电机。

交流电机又可分为同步电机和异步电机。

按相数：

单相电机和多相电机按容量和尺寸：

大、中、小、微型电机电机主要分类和主要用途见表5-11,（3）小功率三相异步电动机的选择原则,电机的运行条件包括对海拔、环境温度、冷却介质和相对湿度的要求，电气条件，运行期间电压和频率的变化，电机的中点接地等规定。

（2）电机的运行条件,小功率三相异步电机发生故障的原因之一就是与能否正确选用电动机有关。

所谓正确的选用就是指负载性质和工况条件能与所选用的小功率三相异步电动机的技术特性参数匹配，使它能在规定的特性范围内正确运行。

5.4.1电机的选型,5.4.1电机的选型,5.4.2蒸汽透平,

（1）作用原理,用喷嘴使蒸汽膨胀，将蒸汽的热能变为动能，推动叶片式叶轮旋转将动能转化为驱动机械的动能。

（2）蒸汽透平的类型,按蒸汽条件：

背压式透平、凝气式透平、抽气透平、混汽透平按喷嘴级数：

单级式、多级式、复级式按蒸汽膨胀场所：

冲击式透平，反击式透平,（3）主要部件,喷嘴，旋转叶片，轴封,5.4.3节能措施,转动机械的转动措施主要有：

选定最高效率点，研究运转条件极其时间，使长期的总动力消耗最小为了减少能量损失，离心泵的流量调节采用改变转速的方法；通过控制离心式压缩机导向叶片的角度，可最高效率点在很宽的流量范围内移动；采用动力回收透平、燃气膨胀机把生产过程中未利用的晗降作为动力回收采用联合循环、以燃气轮机的排气来发生蒸汽，驱动蒸汽透平，提高综合热效率。

过程装备成套技术,第5章过程装备的设计与选型,5.1过程设备工艺设计5.2设备的机械结构设计5.3机器选型5.4驱动机的选型5.5变压器的选型,71,5.5变压器的选择,5.5.1变压器的型号和额定数据,5.5.2变压器的运行特性,5.5.3变压器的常见故障和处理方法,过程装备成套技术,5.5.1变压器的型号和额定数据,

（1）常用的变压器的型号含义,根据电力变压器国家标准GB1094对变压器型号含义规定如表5-16,

（2）变压器型号示例,SL1000/10,一次绕组电压等级（kV）,额定容量（kV*A）,基本型号（S三相，L-铝线）,（3）变压器的额定数据,5.5.1变压器的型号和额定数据,5.5.2变压器的运行特性,

（1）电压调整率（电压变化率）,

（2）电压调整率（电压变化率）,变压器经济运行途径主要有三种：

1.掌握负载特性，合理选择容量，使负载接近最佳负载。

2.合理选择变压器分接头。

3.选择