长安汽车用线束波纹管技术条件共12页word资料Word文档格式.docx
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GB10592-2019高低温试验箱技术条件
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表
JB/T7444-1994空气热老化试验箱
FMVSS302材料的燃烧特性
SAEJ726空气滤清器测试标准
Q/JD-2019《长安汽车低压电线技术条件》企业标准
3术语和定义
内径：
波纹管波谷处内壁的直径，缩写“d”。
外径：
波纹管波峰处外壁的直径，缩写“D。
壁厚：
波纹管的成型厚度，缩写“s”。
参见图1。
4产品特性
4.1分类
波纹管按横截面形状可分为圆形和扁形两种。
按温度等级可分为A、B、C、D、E、F五类，不同的温度等级对应波纹管外不同颜色的条纹（条纹内容至少包含厂家、材料、内径、波形信息，形式不限）。
见表1。
表1
分类
A
B
C
D
E
F
温度（℃）
85
100
125
150
175
≥200
条纹颜色
无
绿
灰
黄
紫
棕
如无特殊要求，普通波纹管外观均为黑色。
另有一些特殊颜色波纹管用于特殊用途：
黄色波纹管用于安全气囊线束，橙色波纹管用于特种传感器及混合动力线束，灰色波纹管用于高温区线束。
4.2结构
波纹管按波形可分为普通型（NP）、超平型（UFW）、高振荡型（AHW）、美式型（GM）、日式型（JIS）及高弹型（HP）。
详细的波形结构及规格尺寸见附录。
4.3表示方式
波纹管表示方式应包含波形、内径、长度、温度等级、供应商信息。
见示例1。
示例1
示例1表示：
某公司的内径20mm，长度300mm的耐温100℃的UFW形状波纹管。
5技术要求
序号
项目
技术要求
试验方法
5.1
外观
波纹完整,外观光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、孔眼、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
未闭口波纹管要求破口整齐，破口边不能重叠。
裁断波纹管要求自波峰处裁断。
6.1.1
5.2
尺寸
见附录
6.1.2
5.3
阻燃性能
试验情况
评判标准
Ⅰ类
移走火焰后波纹管仍未燃烧或在第一标线前熄灭。
合格
Ⅱ类
燃烧时间≤60s，燃烧距离≤50mm
Ⅲ类
波纹管在第一标线和第二标线间熄灭，且不满足Ⅱ类合格标准
燃烧速度≤100mm/min合格
Ⅳ类
波纹管燃烧至第二标线或主动中止试验
Ⅴ类
引燃5s内已燃烧到达第一标线
不合格
6.2.1
5.4
老化性能
波纹管无破裂和变形
6.2.2
5.5
热变形
最大10%的变化
6.2.3
5.6
热时效
6.2.4
5.7
低温性能
6.2.5
5.8
胶带与波纹管的匹配性
胶布不能变形和脱落
6.2.6
5.9
滑磨性能
满足《长安汽车低压电线技术条件》6.3中的浸水耐压试验要求
6.2.7
5.10
开口恢复性
原开口以后的85%
6.2.8
5.11
抗化学试剂性
表面是否有裂痕融化现象或其他所有可能的表面变形状况
6.2.9
5.12
延伸性
最大10%±
5％变化
6.2.10
5.13
载荷冲击性能
6.2.11
5.14
震动冲击性能
电线表面磨损≤0.4mm
6.2.12
6试验方法
试样状态的调整与试验的标准环境：
如无特殊要求，测试前试样应在温度23±
3℃，相对湿度45%～55%的环境下至少放置24h。
6.1外观与尺寸
6.1.1外观
在明亮自然光下保持300-500mm距离，目测波纹管成品。
6.1.2尺寸
使用精度为0.02mm游标卡尺测量波纹管的外径、内径及壁厚。
取10个试样的平均值。
6.2性能测试
如果没有特别指出，波纹管样品一般为5段，测试值应取为这5个样品的平均值。
建议使用的样品为内径25mm的波纹管，波纹管内套入0.85mm2的AVSS电线，电线束的直径为波纹管内径的80%左右。
6.2.1阻燃试验
取三段波纹管，每段长330mm。
从波纹管一端起用白色笔作标识。
第一标线处：
38mm；
中间标线处：
138mm；
第二标线处：
292mm。
将波纹管标记始端对齐，水平放入燃烧箱（参照FMVSS302标准），调节火焰高度，火尖至波纹管，引燃15s后移走火焰。
从燃烧通过第一标线瞬间开始计时，燃烧距离从第一标线处开始测量。
如果波纹管长时间缓慢燃烧，要求在试验计时20min时中止试验。
6.2.2老化试验
取380mm长的闭口波纹管30段，在表2所示温度下做3000小时的热老化试验,每隔500小时后取出5段,并在室温下放置2~4小时。
以最小1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
表2热老化温度
热老化温度（℃）
85±
3
100±
125±
150±
175±
主机厂确定
6.2.3热变形试验
取380mm长的闭口波纹管，在表3所示温度下加热试样24h（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
表3热变形温度
热变形温度（℃）
115±
140±
165±
190±
使用精度为0.02mm的游标卡尺测量前后波纹管内径值。
6.2.4热时效试验
取380mm长的波纹管，在表3所示温度下加热240h（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
以1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
6.2.5低温试验
取380mm长的闭口波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
在-40±
3℃条件下冷却试样24h（使用试验箱应符合GB10592-2019）。
在此温度不变的情况下以1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
6.2.6胶带与波纹管匹配性试验
取380mm长的波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
波纹管外包扎相应温度等级的胶带，包扎时以50%的重叠进行。
将样品在表2所列温度下存放168个小时（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
6.2.7滑磨试验
此项目仅限于没有波纹管工装的情况。
将0.85mm2的AVSS电线束固定在一个间距支架上面如图2所示，电线束的直径为波纹管内径的80%左右。
取一段510mm±
13mm长的波纹管，模拟装配试验。
将波纹管从电线束的右边开始安装。
安装电线束的时间应在2秒钟内完成，安装后效果见图3。
取下波纹管对电线束的绝缘层进行检查，看看是否有所损坏。
如电线束的表层有划痕或其他损害，要求对其进行火花试验。
试验方法按照《长安汽车低压电线技术条件》6.3浸水耐压试验方法进行。
图2
图3
6.2.8开口恢复性试验
将金属片顺着开口位置插入波纹管的缝隙，金属片的厚度为3mm，宽度为波纹管的内径。
插入后，金属片旋转90度，这样金属片撑开波纹管，使得波纹管的波峰与金属片平行，在此种状态下保留1分钟。
然后旋转金属片到原来位置，静态存放5分钟，如图4所示。
使用精度为0.02mm的游标卡尺测量同一横截面开口位置前后与轴线方向的垂直宽度，以垂直宽度变化表示变形率，如图五所示。
图四
图五
6.2.9抗化学试剂试验
准备一只抗化学侵蚀的喷雾器，注入有关需要用作检验的试剂。
取380mm长的闭口波纹管垂直放置，将试剂喷洒在波纹管的表面，完毕后按表4中所列温度下放置20分钟让其喷洒试剂滴干（使用试验箱应符合JB/T7444-1994）。
然后在一个直径是40mm的钢棒上进行缠绕，并弯曲。
弯曲后对波纹管进行目测，检查表面是否有裂痕、液体渗出、融化现象或其他所有可能的表面变形状况。
目测后，继续予以保存，室温下在24小时、48小时、72小时后进行常温的目视检查。
表4
测试试剂
测试温度
名称
相应液体
A型波纹管
B,C,D，E，F型波纹管
发动机冷却液
长安公司使用的相应牌号作为实验介质
80±
3℃
90±
制动液
室温
汽油
柴油
甲醇
变速箱油
液压转动油
发动机油
发动机清洗剂
6.2.10延伸试验
取380mm长的闭口波纹管，在波纹管两头90mm处做上记号。
两端塞上直径为管子内径,长度为75mm的柱体,一端用绷带将波纹管悬挂,一端用绷带将6公斤的钢球固定,如图5所示。
波纹管尾部所承受的最大质量不得超过6公斤。
上述准备完毕后，将波纹管自由放开，悬挂1分钟，然后将钢球取下，在15分钟之后测量波纹管的长度，进行比较。
图5
6.2.11载荷冲击试验
取380mm长的开口波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
如图6所示，将波纹管固定在下图所示V型导槽中，固定时波纹管的切口向下。
将重约1Kg的钢球从高度1米的导向槽中自由落体，冲击波纹管后，观察试样外观。
图6
6.2.12震动冲击试验
取500mm长的闭口波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
将波纹管内装入200g的沙子（标准参照SAEJ726），在室温下进行1000小时的震动试验，见下图。
振动频率为23Hz，振幅：
X轴1.7mm，Y轴0.6mm，Z轴1.9mm。
试验完成后，将电线束从波纹管中取出，测量表面磨损度。
图7
7检验规则
7.1基本规则
波纹管应经制造厂质量检验部门检验合格并附合格证，方能出厂。
7.2检验分类
波纹管的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1出厂检验
方案按GB2828中一次抽样方案进行。
同一配方和工艺生产的同种规格作为一批，每批总数量不得超过10000m,生产四天尚不足10000m,则按4天的产量作为1批
产品以米或节为单位。
交收检验项目、检查水平、试验方法及抽样数量应符合表7规定，并填写质检报告单与合格证。
表7
检验项目
抽样数量
1
100%
2
每批不少于10段
阻燃性
6.2.1
7.2.2型式检验
有下列情形之一者，必须进行型式检验：
Ⅰ.新产品或老产品产品转厂生产时试制定型鉴定；
Ⅱ.正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
Ⅲ.材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
Ⅳ.正常生产时，大量生产的产品每两年不少于一次检验；
Ⅴ.出厂结果与上次型式检验有较大差异时；
Ⅵ.停产一年以上，恢复生产时；
Ⅵ.国家质量监督机构机构提出进行型式试验时；
Ⅵ.顾客有特殊要求时。
型式检验的样品按照GB2829中二次抽样方法进行。
应从出厂检验合格批中随机抽取，先按表7进行复验，合格后再按表8的内容进行检验。
表8
4
6.2.2
5
6
7
8
9
10
6.2.8
11
12
13
载荷冲击性
6.2.11
14
震动冲击性（非强制项）
型式检验结果符合标准规定，则合格；
如有一项不合格应停止生产，分析原因直到提交出合格的样品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品出厂时应挂合格证，并注明产品名称、商标、型号、色泽、数量、重量、体积、生产厂、生产日期、防压标志。
7.2包装
连续性波纹管宜采用绕卷包装，用扎带捆扎后适用编制袋包装，每盘重量不超过10Kg。
裁断后的波纹管直接使用扎带捆扎，每捆数量不超过2000根。
7.3运输
运输过程不得重压，避免尖锐物体剧烈冲击。
7.4贮存
储存在干燥通风地方，不得靠近热源和长期受日光直接曝晒。
堆放高度不宜超过1.5m。
8.附录
普通型（NP）
规格型号
d/mm
D/mm
s/mm
Ф3
2.8±
0.3
5.1±
≥0.15
Ф4.5
5.0±
7.1±
Ф6
6.0±
9.2±
Ф7.5
6.9±
9.9±
Ф8.5
8.5±
11.6±
≥0.20
Ф10
10.1±
12.7±
≥0.25
Ф12
12.0±
15.6±
≥0.30
Ф13
12.9±
15.8±
Ф14
14.5±
18.3±
Ф16
15.2±
18.8±
≥0.40
Ф17
16.8±
0.4
21.0±
Ф19
19.4±
24.0±
Ф22
21.8±
25.5±
Ф23
23.7±
28.0±
15
Ф26
26.4±
31.3±
16
Ф29
29.3±
33.9±
17
Ф34
34.1±
39.9±
18
Ф37
36.7±
0.5
42.0±
19
Ф50
47.8±
53.6±
高弹型（HP）
13.9±
18.5±
≥0.18
Ф19
18.9±
24.1±
Ф23
28.6±
≥0.22
超平型（UFW）
4.7±
7.2±
0.15+0.2
6.4±
10.0±
8.4±
11.9±
Ф10
13.0±
12.4±
16.2±
21.1±
23.6±
20.1±
25.5+0.3/-0.4
22.6±
28.5+0.3/-0.4
25.1±
31.4+0.3/-0.4
0.2+0.2
28.5±
34.5+0.3/-0.4
35.5±
42.2+0.3/-0.4
美式型（GM）
21.5±
28.3±
Ф29
26.9±
34.5±
Ф37
35.3±
42.5±
高振荡型（AHW）
≥0.2
Ф6
Ф11
11.1±
15.7±
Ф15
15.0±
21.2±
19.1±
25.7±
Ф26
26.3±
31.4±
Ф34
39.5±
日式型（JIS）
Ф5
5.4±
0.2
7.8±
0.27±
0.1
Ф7
7.4±
10.2±
10.7±
14.1±
Ф13
13.2±
17.5±
Ф15
19.5±
Ф19
23.8±
0.30±
Ф22
22.1±
27.0±
0.35±
Ф25
30.0±
Ф28
28.2±
34.0±
升级会员 