大学金工实习经历.docx

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大学金工实习经历

大学金工实习经历

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大学金工实习的体会

通过经验，我们可以总结过去的思想、工作和学习，展望未来，发扬成绩，克服缺点，指导未来的工作。

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时光飞逝，一周的时间不情愿的结束了各种机器的轰鸣。

之所以觉得舍不得走，是因为时间太短，这是这次实习唯一的遗憾。

我真的希望学校能给我们更多的实习时间。

虽然累，但我们在痛苦中，在快乐中。

因为我们学到了很多有用的东西。

俗话说，实践是检验真理的唯一标准。

通过一周的金工实习，我学到了很多工作常识，也在意志、苦乐方面得到了锻炼。

这是我大学生活中的又一笔宝贵财富，注定会对我以后的学习和工作产生很大的影响。

20xx年5月，我校组织本专业学生去南校区工厂实习三周。

在此期间，我们接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七种工作，同时简单了解了数控机床的加工工艺。

每天我们学习一项新技术，努力6小时，参与形成成品的全过程。

老师也耐心细致地教给我们知识，积极配合工作。

期间未发生伤害事故，符合要求，顺利完成三周实习。

说实话，一开始我觉得三个星期真的很长，但是时间匆匆，转眼间三个星期就飞走了。

现在回想三周蓝领之旅，我尝到了：

酸酸的，严格的上下班和工作制度；厌倦了拿着文件不停的归档；麻辣高速切割的精彩表现；更甜美的手工精致工件。

我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。

而装配工使用的工具简单、灵活、适应性强，可以完成一些不方便或难以开展的工作。

因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工仍然是一项不可或缺的重要工作。

第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激。

第一天老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。

知道这一点后，老师开始介绍锯子以及如何使用。

教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业。

听到这里，我愣住了。

1mm？

怎么能锯出来？

老师说，如果不是，怎么才能检验自己的真本事？

第一次看到的时候，因为操作不熟练，看到路歪了，就断了。

练了两遍，掌握了操作要领，锯出了满意的切片，完成了作业！

加工从安装工具开始，应注意以下几点：

1）将顶尖对准尾座顶部，确保顶尖与小车轴线处于同一高度。

刀杆应垂直于工作轴。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应垫牢、对齐并夹紧。

4）安装工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉或碰撞。

5）拆卸工具和切割时，记得先锁紧方形刀架。

安装并对准刀具后，开始转动。

车削端面时，检查车刀、方形刀架和鞍座是否锁在床身上，并用小滑板调整背切量，避免端面凸凹。

在端面上，直径从外到中心逐渐减小，切削速度和粗糙度值也是如此。

所以最好是从中心向外切。

最后，工件被切断。

切断工件一般应注意的是：

1）工件一般夹在卡盘上，切割位置尽可能靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴线等高，自由切断位置有凸台。

刀具伸出刀架的长度应尽可能短

3）尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。

4）手动送料应缓慢均匀，切割速度应低。

今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系。

早上8点左右，我们一起坐校车，前往住宅的机械加工厂。

这次我们真的是去工厂实战了。

在路上，我们看到一家工厂门前挂着一个又大又累的牌子：

进了工厂就意味着放弃一切自由。

大家看到后，都笑了。

也许这个口号很震撼，但它确实强调了我们应该遵守规则，安全运营。

接下来的一周，老师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个漂亮的螺母；还有两套配套的手工艺品。

记得螺母刚做出来的时候，老师告诉我们工件的尺寸一定要准确。

尺寸超过公差范围0.1mm的，按分值扣1分。

听了这话，我就担心我把六角螺母弄小了。

当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用锉刀打磨它。

一开始我以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。

没想到，我花了两个小时磨啊磨。

当时我明白了一个道理：

2mm可以等同于2小时。

可惜经过精心打磨，六角螺母的一套对侧直径缩小了0.1mm，看着不满意的残次品半成品，我决定放弃，重新开始！

但看到其他同学都差不多准备好了，我只好把铁柱凹凸不平的部分磨平，然后锯掉，再磨平，然后画线，重复那些程序，心里就开始着急了！

当时真的很想放弃。

但是我不愿意交次品。

同时想起一个朋友对我说：

做一件事，专注于这件事，心里想着一定要做好，一定会成功的！

我对自己说，冷静点，还有时间，你可以完成作业了！

第二次做的时候，我学到了很多，每一步都极其细致准确，可能是因为操作技巧和效率的提高。

第二次制作的速度明显高于前一次制作，看起来也好多了，也许是有了第一次的体验。

经过努力，我终于在规定的时间内完成了作业。

吃了这个亏，我也学好了。

在后来的作业中，我认真计算，认真按照老师的步骤，然后认真测量。

经过几天的实践，效率提高了很多，制作工艺越来越精准，审美系数也提高了！

很快我们就要走出校园，进入社会，面对就业。

我不认为雇主会像老师一样指导我们怎么做，但我们需要自己观察和学习。

没有这种能力，我们就无法应对未来的挑战。

随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。

只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。

就像我们接触到的机械加工和热加工一样，虽然危险，但是需要每个学生操作，制作成品，锻炼每个人尝试的勇气。

一周的金工实习带给我们的，不仅仅是我们接触到的操作技能，还有要求我们通过几种工种锻炼的能力。

更多的是需要我们每个人在实习后根据自己的情况去感受，去思考，这才是这次实习的根本目的。

这次实习感触良多。

我要感谢我的老师和同学们的无私帮助。

希望以后的生活能更踏实一些。