预制梁技术交底.docx

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预制梁技术交底

记录表01

施工技术交底记录表

承包单位：

合同段：

监理单位：

编号：

工程名称

预制梁

桩号及部位

图名（号）

交底内容

一、施工准备

1、施工前熟读图纸、规范要求，准确计算梁板各项参数并与设计图纸校核，确保各项数据的准确性。

按照施工规范要求，明确施工质量。

2、桥梁梁板预制施工前，先检验、试组装模板，模板必须采用拼装式大块定型钢模，面板厚度不宜小于8mm，应符合“模板准入制”的有关要求，模版使用前确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。

预制箱梁及空心板梁芯模应使用定型钢模，不得使用气囊或其他材料制作的芯模。

底模采用通长钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度为10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂刷脱模剂。

3、横隔板端头模版采用整体式模板，模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔。

4、钢筋采用集中加工，选用数控钢筋加工设备，工厂化加工，仓储式储存。

预制预应力混凝土梁所需要的钢绞线、锚具等原材料必须通过现场试验检测合格。

波纹管、锚具等材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。

5、预应力张拉必须采用智能张拉设备，后张法预应力施工必须使用智能循环压浆系统。

预应力张拉和压浆所使用的机具应提前检校。

二、钢筋、波纹管制作及安装

1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。

梁体钢筋在钢筋棚中按图纸尺寸集中制作，并分类堆放，贴上醒目标志。

然后在预制厂的骨架专用台座上拼装骨架，所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

钢筋的焊接采用CO2保护焊。

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预制梁

桩号及部位

图名（号）

交底内容

2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。

也可采取提前制作，整体安装的方式。

3、与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。

4、钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，强度等级不得低于梁体，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，每平方米垫块数量6块。

5、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理。

由于采用U形锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板固定于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时，需预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时产生弯曲变形。

6、对漏埋、补设的钢筋，应严格按规范进行植筋，不得假植筋、植虚筋。

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桩号及部位

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交底内容

7、根据预制梁板钢筋设计参数制作定位架，在定位架上进行钢筋安装、绑扎，操作简单，钢筋位置准确，钢筋骨架安装质量保证。

8、在预制箱梁和T梁顶板横向钢筋时，应采用拉线标直，可使顶板钢筋表面平顺，横向钢筋边线整齐；预制Ｔ梁时在侧模顶外缘设置顶板横向钢筋安装限位条，保证顶板横向钢筋位置准确。

9、在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管采用U形定位筋进行精确定位，每40~60cm设置一道。

10、波纹管连接套管长度视管径大小，以20～40cm为宜。

连接时波纹管端口应切割平整，两端各旋入套管1/2长度，并用胶带缠绕封口，防止接头漏浆。

如预制梁同一断面并排布设多根预应力管道，波纹管接头位置应错开不少于1m。

波纹管安装坐标必须准确，坐标误差不得大于规范允许值。

为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

在孔道管固定处，应注明坐标位置，锚垫板应编号，以便布置钢绞线时对号入座。

钢筋焊接前，应采取防护措施，防止焊渣引燃或灼穿波纹管。

11、钢绞线下料时，应通过计算确定下料长度，保证张拉的工作长度。

下料应在加工棚内进行，切割应采用切断机或砂轮锯，严禁采用电弧切割，同时注意

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安全，防止钢绞线在下料时伤人。

三、梁体模版安装

1、外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。

模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。

2、外模必须安装牢固，线条顺直。

内模定位准确，接缝严实，内模顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。

模板内应使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。

模板安装前，应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

3、接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观察接缝有无错台，同时要注意砼的保护层厚度。

堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。

模板安装时要注意梁体有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同时注意顶板横坡及各类型梁体的预制长度。

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模板安装时允许的偏差：

模板标高：

±10mm

模板内部尺寸：

+5，0mm

轴线偏位：

10mm

相邻两板表面高低差：

2mm

模板表面平整度：

5mm

4、模板在安装后、浇筑混凝土前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其要检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位应采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，应采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。

大梁封端模板用密封胶、止水条封闭缝隙，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

四、梁体混凝土施工

1、梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝的方法。

预制箱梁及空心板梁浇筑混凝土时，应按底板、腹板、顶板的顺序进行。

预制梁顶板应用平板振动器振捣。

T梁宜采用15千瓦附着式振捣器按照l-5m间距上下错开布置，每次振捣15～20s；箱梁及断面尺寸较大结构宜采用插入式振捣器振捣，两端钢筋较密处用直径为30mm插入式振捣棒加强振捣。

施工中应加强观察，防止漏浆

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预制梁

桩号及部位

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交底内容

欠振和漏振现象发生，模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。

在混凝土浇筑过程中，要时常间隔的抽动波纹管内的衬管，防止因管道漏浆堵塞波纹管道。

在浇筑梁体顶面时，应采用两次收面工艺，避免表面粗糙和开裂。

负弯矩张拉槽和锚下混凝土等薄弱环节应加强振捣检查，确保密实。

2、夏季施工时，混凝土混合料的温度应不超过32℃，当超过32℃时，应采用有效的降温措施，防止蒸发，与混凝土接触的模板、钢筋，在浇筑前应采用有效措施降低到32℃以下。

以防止浇筑温度过高而造成浇筑的梁体开裂。

3、预制梁顶、梁端面及横隔板的连续侧混凝土表面应进行严格的凿毛处理，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面10*10cm面积中不小于1个点，以利于混凝土的结合。

五、预应力张拉、管道压浆

1、模板拆除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右，严格控制拆模时间防止拆模过早导致砼出现开裂、崩角掉边等缺陷。

大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除。

大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。

模板拆除时注意不要碰坏梁体。

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2、钢束下料时要用切割机切割。

下料长度=孔道设计长度+张拉

机具工作时所需的长度。

钢束制作要顺、直、匀，绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。

编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。

在堆放、运输和安装过程中均不得发生物理和化学损伤。

3、穿钢束前应用压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。

穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。

应对穿入管道的预应力钢绞线进行保护，采取覆盖、包裹等措施防止钢绞线锈蚀。

4、梁体的预应力张拉采用智能张拉系统。

张拉前，应做好千斤顶和压力表的检验与张拉吨位的相应的油表读数和钢绞线伸长量的计算，尤其应对千斤顶和油泵应仔细检查，保证各部分不漏油，能正常工作。

5、张拉顺序及原则：

严格按照设计要求顺序进行对称张拉施工。

张拉时砼强度不得小于设计强度的90％且龄期大于7天后方可张拉。

张拉质量控制：

一是采取“双控”，即应力控制为主，伸长量进行校核；二是张拉钢索的回缩值控制，要求每个锚端回缩值不超过6mm。

各个阶段张拉力与压力表数值对照表需千斤顶和压力表等配套设备核校后，再列表示出。

根据预应力张拉记录及时量侧各阶段伸长值，并做好记录，最后达到控制张拉力的实际伸长值应控制在±6%范围内，否则应查明原因。

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6、预应力钢束张拉完毕后应在48小时内完成压浆，压浆应采用智能循环压浆系统，严禁撞击锚头和钢束，预应力筋多余的长度应用切割机切割，切割后的余留长度不得超过2cm；压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。

7、在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。

打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。

当水泥浆压力升至0.8MPa时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。

压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。

每完成一个预应力孔道压浆循环，应及时打印浆液自动记录数据表。

8、封锚模板应固定，立模后应校核梁长，其长度应符合规定。

封锚混凝土应仔细操作并认真插捣，确保锚具处的混凝土密实。

封锚混凝土浇筑后，应静置1～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下的养护时间应不少于7d。

冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间应增长，并采取保温措施。

六、梁体存放及保护

压浆强度达到设计要求后方可移梁。

移梁、存梁时采用两点支撑，支垫位置必须与支座位置相同，并在梁体两侧采用钢管或方木做

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临时支撑。

注意保持梁体的横向稳定，防止倾斜，并按要求喷写梁体位置编号、浇筑日期、桥名以及梁的顺序编号。

预制梁采用设吊孔穿束兜底的吊装方法，吊点位置应在距支座中心线内测90cm的范围内。

捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触，应安放橡胶垫保护。

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施工安全技术交底内容

1、施工现场的安全要求：

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须接受岗前三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8.施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。

二、临时用电安全要求：

1、临时用电采用“三相五线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接。

2、拉设临时电源时，电线均应用电杆、横担和瓷瓶架空，移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车辆碾压。

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预制梁

桩号及部位

施工安全技术交底内容

3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接。

4、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。

5、所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

三、电焊、氧气切割施工安全要求：

1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。

3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。

与易爆炸物品的安全距离不少于20米。

4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触。

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施工安全技术交底内容

6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。

8、电焊机二次线不够长时，不准用钢筋和其他金属物等代替。

9、在焊接区域周围搭设钢彩瓦防护棚，配备消防灭火器材，并有专人防火监护。

四、模板施工安全要求：

1、场地要求：

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

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5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

6、预制梁场现场设专职安全人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨天气，应停止吊装作业。

8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。

9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。

10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

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施工安全技术交底内容

12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。

14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。

15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。

16、模板拆除时：

当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。

五、钢筋施工作业安全要求：

1、钢筋绑扎：

（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

（3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

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2、钢筋加工：

（一）冷拉：

（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

（2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；

（3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

（4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按照安全技术规范要求控制拉伸值。

（6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；

（7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

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施工安全技术交底内容

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

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施工安全技术交底内容

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（四）成品堆放：

（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；

（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑