T梁预制技术交底.docx

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T梁预制技术交底

T梁预制施工方案

T梁预制采用立式预制。

底模采用30cm厚C25钢筋砼底模，长度30米，地模用角钢镶边，表面用磨光机抛光。

由于设计T梁起吊采用兜底吊，因此在两端起吊位置各设置一块40㎝长5㎜厚活动钢板作底模，地模砼留孔400×300便于穿索。

地梁两端T梁支座位置设置凹槽，大小与支座钢板相同，凹槽内坡度按设计要求设置。

于地模高度一半位置预设φ50PVC＠600，便于穿拉杆固定侧模底部。

侧模、阶梯端模采用6mm厚钢模，厂家定制，封端模板计划采用木板加工。

T梁模板计划配备2套半，边梁半套，中梁2套。

一、预制工艺流程

做底胎模→钢筋安装→安装波纹管→穿钢绞线→安装锚板→安装侧、端模→浇注砼→拆模养护

二、模板的安拆

模板的安装和拆除均采用人工配合龙门吊，装拆时应注意以下事项：

①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

②模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

③模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈、抛光工作。

除锈、抛光采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。

④装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。

⑤模板安装精度要求见表。

在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。

⑥模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

⑦待砼强度达15Mpa以上时方可拆除侧模，拆除时不允许整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形

⑧构件脱模后应标明型号、预制日期及使用方向。

三、钢筋骨架的制作与安装

钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行。

骨架的焊接采用分段、分片方式,在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。

骨架的主筋在对焊时应适当配料,使之在成型焊接时满足对焊接头能按规范要求错开设置。

钢筋保护层垫块要垫均匀，两端钢筋密集、重量大，要多垫一些。

钢筋骨架纵向位置安放准确，待四周加撑固定后，安装波纹管。

φ70波纹管应固定牢固且位置准确，每50㎝加焊一个管道定位钢筋。

钢绞线采用穿束机、人工配合，每片梁肋钢绞线5束，每6股组成一束，预留工作长度70㎝。

所有钢筋在加工前,必须先作清污、除锈和调直处理。

四、砼浇筑

钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签字认可后进行砼的浇筑施工。

砼在拌和站集中拌制,采用砼运输车配合漏斗直接入模。

（1）预应力砼浇筑前注意事项：

1预制台座应坚固、无沉降，保证底模挠度不大于2㎜。

2为保证预留孔道准确，端模应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

3梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端模紧密贴合，不得平移或转动。

4垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，波纹管的规格和位置应符合设计要求并固定牢固。

（2）T梁C50高强砼所使用的材料规格及要求：

碎石最大粒径25㎜，其强度不低于75Mpa，含泥量小于1%。

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子细度模数控制在2.4～2.6，含泥量小于2%。

外加剂使用济南山益建材有限公司生产的高效减水泵送剂，经试验确定掺量。

（3）砼浇筑方法采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方法，从梁的一端顺序向另一端推进。

在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，而在距离该端4～5米处合拢。

振捣以附着式振捣为主,插入振捣为辅。

分段长度4m～6m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前浇筑,以保证接缝处砼的良好接合。

T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇马蹄、后浇肋板，横隔板与梁肋同时浇筑，分段分层、平行作业。

为避免肋板、翼板交界处砼沉落而造成纵向裂纹，可在肋板砼浇筑完后略停一段时间，但必须保证在肋板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕。

（4）砼浇筑施工要注意如下事项:

5浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后方可施工。

6浇筑时,下料应均匀、连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞。

在钢筋密集处,可短时开动侧振或插入式振动器以辅助下料。

分段浇筑时,在砼尚未到达的区段内,禁止开动该区段内的附着式振动器,以免空模振捣而导致模板变形。

7施工中随时注意检查模板、钢筋以及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。

8筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,坍落度为7～９㎝，严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量。

9每片梁除留足标准养护试件外,还应制作随梁同条件养护的试件2组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

同时认真填写砼施工记录。

10砼浇注时必须保证连续不留施工缝。

浇注时严禁碰撞波纹管和模板。

浇注完后在梁顶进行拉毛处理。

初凝后进行覆盖养生，在砼强度达到15mpa后拆除侧模，T梁翼缘边同样进行凿毛处理。

并在梁肋上注明浇筑日期、使用部位、安装方向等，并考虑好存放位置及吊装顺序。

T梁砼施工时，起吊处翼板相应位置要预留穿索孔洞。

为避免和减少边梁在施加应力时产生侧向弯曲，应将外翼板沿梁长每隔2.5米设一道1㎝断缝，长度30㎝，钢筋亦割断。

伸缩缝位置主梁端部应留槽并设置锚固钢筋。

五、模板安装要求

模板安装的精度要求

部位

检查项目

误差范围

底模

沿梁长任意两点的高差

≤5mm

任意截面横向两点的高差

≤3mm

梁跨长度

±5mm

侧模

梁全长

+5mm,-10mm

梁高

±10mm

腹板厚度

+5mm,-3mm

垂直度

±3mm

横隔板对梁体的垂直度

±5mm

相邻两块钢模拼接高差

±3mm

端模

垂直度

±3mm

六、T梁预应力施工

1后张法预应力施工工艺流程框图（见下图）

②钢绞线

预应力筋采用ASTMA416-90A，15.24型钢绞线，标准强度（R＝1860MPa）。

钢绞线下料加工场地应干净，无泥浆及油污，钢绞线的下料长度应为设计长度+张拉长度，预留工作长度70cm，钢绞线的切割采用圆盘砂轮切割机，严禁采用电弧切割。

钢绞线下料完成后进行编束，每束钢绞线每隔1.0m用绑扎丝绑扎，每束钢绞线的两端头用包装胶带封裹，以防在穿束过程中戳破波纹管。

钢束加工后用穿束机和人工配合穿钢绞线入波纹管。

③波纹管的安装

预应力孔道采用直径为内径φ70mm×外径φ77mm的金属铁皮波纹管成孔，在波纹管安装前，要对其进行灌水试验，检查有无渗漏现象。

安装时应按设计标高在钢筋上做出标记，按设计要求焊接定位钢筋网，控制波纹管上下、左右移位，保证其位置准确。

PVC管两端用胶带封口，防止施工过程中杂物掉进。

④锚具

本桥梁的预应力锚具采用OVM-6.7型锚具。

波纹管与锚垫板接头处应严密，用胶带封裹。

⑤钢筋和混凝土

钢筋绑扎过程中可能与波纹管的安放发生矛盾，此时应首先保证波纹管的位置准确，钢筋绑扎时要保护好波纹管不受损伤和变形，如果损伤和变形要及时修复或更换，防止漏浆堵塞管道，确保张拉和注浆工作顺利进行。

在锚垫板的后面要根据设计要求安设加强钢筋。

混凝土浇筑时，严禁将下料口对准波纹管下料，振捣时不允许将振动棒直接振动波纹管，防止波纹管发生位移。

在混凝土的浇注过程中，派专人对拉活动钢绞线，防止因漏浆而堵管，确保钢绞线在波纹管内顺畅。

⑥张拉前的准备工作

预应力张拉是预应力混凝土施工的关键，张拉的质量直接影响结构的安全和人身安全，因此，张拉前组建有丰富经验、操作特别熟练的专业张拉队伍，作好安全技术交底。

预应力所用材料应按要求验收，合格后方准使用。

张拉设备使用前应按照要求进行配套校验标定，张拉设备必须每半年（6个月）或张拉200次后校验一次。

所有预应力张拉均要求伸长值和张拉控制应力双控。

张拉前清理管口的混凝土，去掉多余部分的波纹管，管内无杂物、畅通，安装锚环和夹片。

⑦预应力张拉

预应力钢束均通长的布置在T梁的肋板内，每一肋板布置5束，每束为6股组成，张拉控制应力为σk=0.72Ryb=1339.2Mpa,张拉力112.5t。

当与构件同条件养护的混凝土试块达到设计强度90%以上时才能进行预应力张拉。

预应力张拉控制程序为：

0→10%σk→100%σk，持荷2min后锚固。

张拉机械使用YCW150A型千斤顶，张拉时应按设计张拉顺序进行，按照图纸钢束编号顺序两端对称张拉，两端的张拉力和伸长值要基本一致。

施工时严格执行施工规范、严格遵守安全操作规程。

张拉控制采用双控措施，张拉力由油压表反映出来，伸长量用钢板尺量出，如果量出的数值超过理论值的±6%时停止张拉，查明原因并采取措施后再继续张拉。

张拉过程中，对每束都要做好张拉的原始记录，以便查明有无漏张拉现象，发现漏张拉的要及时补拉。

对于滑丝和断丝的钢束作好标记,如果滑丝、断丝数量不超限，可以不进行处理，当滑丝、断丝数量超限时，应查找原因，采取措施进行处理（原则上应更换，当不能更换、在许可的条件下，采取适当提高其它束预应力值的办法补救）。

⑧孔道注浆

压浆前，应对孔道进行清洁处理；对孔道内可能发生的油污等，采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水冲出。

预应力张拉后8～12小时开始灌浆，7天内必须结束。

浆液采用不低于32.5普通硅酸盐水泥纯浆，浆液应有良好的和易性，泌水率不超过3%，水灰比控制在0.4～0.45之间，为减少收缩，可掺入铝粉作膨胀剂满足膨胀率及强度要求，铝粉的用量为水泥用量的0.01%。

压浆顺序为先下后上，集中在一起的孔一次压完。

压浆管路不宜过长，在进浆管端安装一个阀门，当浆液从另一端冒出时，将出浆孔封堵，停歇一段时间后再进行压浆，重复2～3次后，将阀门关闭，该束的压浆工作结束。

压浆时要作好压浆的原始记录，每束的实际压浆量与理论压浆量进行对比，供施工参考，仔细检查每束管道，防止漏压浆。

注浆机械采用活塞式压浆泵，注浆压力控制在0.5～0.7MPa，注浆之前应做好浆液的配合比。

⑨封锚

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚具及端面混凝土污垢，并将端面混凝土凿毛，用膨胀螺栓固定钢筋网片。

安装封锚所用的模板，模板要求稳定可靠，不允许松动。

浇注前校核梁体总长符合设计要求，封锚混凝土要求振捣密实

七、质量控制的具体措施

1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。

2、配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织试验室、测量、电算室实施各工序的质量管理和数据检测分析，形成第二级自检体系。

3、现场施工配备相应的技术人员及质检人员成立现场质量自检小组，形成第一级自检体系。

4、专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场施工经验，经项目经理部批准后方能上岗。

5、成立质量体系审核小组，定期进行内部质量体系审核，并不断改进有关质量管理措施。

6、根据责权利相一致的原则，我们将建立质量责任制，制定切实可行的《质量奖罚措施》，严格执行奖惩制度，将工程质量与相关责任人经济利益挂钩，以提高全体员工的质量意识和质量责任感。

①对于施工质量达到优良工程标准的分项工程或者在质量管理方面受到业主和监理工程师口头或书面表扬的相关责任人，除给予一定的经济奖励外，还将该事件记入档案，作为年终评先进工作者和质量管理先进个人的依据。

②对于出现较轻的质量事故或未达到优良工程标准的分项工程，视情节的轻重对相关责任人予以一定数量的罚款、进行口头批评并责令其改正。

③对于情节较重、影响较大的质量事故，不但扣除相关责任人当月奖金，并且对其进行记过一次、留岗待查的处分，且不能参与当年度的先进评选。

7、提高人员素质，聘请对T梁有丰富施工经验的专项工程师，对整个T梁施工过程进行指导，对每个环节，每道工序进行监控。

并对作业队伍开展作业培训，熟悉作业流程，加强施工工艺。

8、过程的控制

对进入施工现场的粗、细集料严格验收，每批集料都通过工地实验室进行检验，符合《规范》要求，方可进入料场，质量不能满足要求的一律退回。

砼搅拌，每盘集料必须过秤，搅拌时间保证2分钟以上。

塌落度严格控制在7~9cm，不符合要求的坚决不予以使用。

波纹管派专人检查坐标位置、固定情况，按照图纸施工，满足《规范》要求。

在横隔板第二跨位置，沿波纹管行进方向，每70~100cm设置一个垫块，保证波纹管有足够的保护层。

模板支好后，仔细检查接缝位置是否堵塞严密，每个附着式震动器都进行试用，检查工作情况是否良好，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。

并配备3台以上附着式震动器以备用。

在砼浇注过程中，在料场及T梁施工现场分别安排专业施工管理人员旁站指导。

不管何时，必须坚守岗位。

振动棒在施工过程中严格遵守快插慢拔，时刻注意砼振动后的泛浆和泌水情况，保证振捣到位的同时避免过振。

原材料与施工工艺的检查控制项目

项目

检查控制内容

钢筋

出厂证明书、机械性能检验

水泥

出厂证明书、标号验证

砂、石

级配、含泥量

水

有害物质含量

钢筋工程

制作安装的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量

模板工程

中心偏位、标高、直顺度、平整度、垂直度

砼工程

配合比、坍落度、密实性、外观

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桥

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梁

预

制

施

工

方

案