莲花冲煤矿反风演习报告.docx
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莲花冲煤矿反风演习报告
矿井反风演习
报告
单位名称：
曲靖市麒麟区莲花冲煤矿
编制单位：
通风科
报告时间：
二O一三年二月五日
曲靖市麒麟区莲花冲煤矿
反风演习报告
前言
根据《煤矿安全规程》第122条规定（生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习）、上级部门关于煤矿通风管理的相关规定和文件精神，为进一步提高矿井的抗灾能力和保证反风演习工作顺利进行，并结合本矿实际情况进行了反风演习，现编制《莲花冲煤矿2013年度反风演习报告》。
1矿井概述
1.1矿井建设情况
莲花冲煤矿属单独保留型矿井，需扩界扩能。
该煤矿位于已由国家勘探的恩洪煤矿区7井田中南部，矿区面积0.7699km2，由10个拐点圈定，开采标高2130-1720m。
（表1-1）。
生产炼焦煤，并具有该地的采矿权，该矿采矿许可证证号5300002009071120030499，年生产规模6.00万吨，技改后矿井生产能力为15万吨/年，根据目前矿井开采技术水平，拟向年产15万吨/年发展。
该矿采用主井、回风斜井混合开拓方式。
矿井有主斜井、猴车井、回风斜井共计3个井筒，其中主井为进风、运输煤炭、副井运送材料、设备、行人，回风斜井用于回风
矿井现有一个生产水平，即+1850m水平，水平内布置1个采区。
在采区C9煤层布置1个采煤工作面（1902采煤工作面）及2个掘进工作面.采煤工作面采用倾斜长壁式采煤法开采；掘进工作面采用钻爆掘进。
采掘配备基本满足工作面接替要求。
当前采煤工作面，采用单体液压支柱支护顶板，人工开挖落煤，刮板运输机运输，全部垮落法管理顶板；掘进工作面金属支架支护，局部通风机压入式通风。
1.2通风系统概况
矿井通风方式采用中央并列式；通风方法采用机械抽出式，即主井进风，专用回风井回风。
回采工作面采用U型通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。
回风斜井配有同等能力的FBCDZ-NO19/132kw×2型防爆对旋轴流式主要通风机两台，一台运行，一台备用。
配套电机功率132kw，风机全压990-3350Mpa。
矿井现生产采区布置于矿井北部，工作面运输顺槽与工作面回风顺槽通过开切眼相连形成回采工作面，工作面采用单体液压支柱支护。
工作面运输顺槽直接与+1850m东翼运输巷相连，工作面回风顺槽通过回风联络巷与东翼回风巷相连。
采区进风量为874m3/min，回风量为913m3/min。
矿井在C15煤层布置有两个掘进工作面，东翼运输巷掘进工作面为1#掘进工作面，21501回风巷掘进面为2#掘进工作面。
每个掘面配备YBT-11KW×2型局部通风机一台，两掘进工作面局部通风机距回风口均大于10m，供风距离分别为70m、80m，均采用Φ500mm风筒供风，风筒有煤安标志，吊挂基本符合规定要求。
局部通风机已实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关和瓦斯电闭锁、风电闭锁）。
矿井局部通风机使用基本符合规定。
井下各采掘工作面均设有独立的进、回风系统。
主要通风线路为：
新鲜风→主井→+主井运输大巷→东翼运输大巷→1850水平运输巷→21501回风巷→东翼回风巷→总回风平巷→回风斜井→引风道→地面。
备用工作面通风路线为：
新鲜风→主井→+主井运输大巷→东翼运输大巷→1850水平运输巷→21501回风巷→东翼回风巷→总回风平巷→回风斜井→引风道→地面。
1#掘进工作面通风路线为：
新鲜风→主井→+主井运输大巷→东翼运输大巷→1850水平运输巷→21501回风巷→东翼回风巷→总回风平巷→回风斜井→引风道→地面。
2#掘进工作面通风路线为：
新鲜风→主井→+主井运输大巷→东翼运输大巷→1850水平运输巷→21501回风巷→东翼回风巷→总回风平巷→回风斜井→引风道→地面。
矿井共8组风门（包括防突双向风门、风井安全出口风门及调节风门）。
矿井总风阻719.66Pa，矿井总等积孔0.615m2，有效风量1296.78m3/min，矿井总漏风率4.04%，通风最长路线为3250米。
1.3瓦斯涌出状况
根据2012年度云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定：
莲花冲煤矿最大相对瓦斯涌出量为11.23m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为100.01m3/min；最大相对二氧化碳涌出量为20.22m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为11.23m3/min，该矿井鉴定煤与瓦斯突出矿井。
表1-3-1 瓦斯等级鉴定统计表
鉴定日期
最大相对瓦斯涌出量
（m３/t）
最大绝对瓦斯涌出量
（m３/min）
最大相对二氧化碳涌出量
（m３/t）
最大绝对二氧化碳涌出量
（m３/min）
结论
2012年
100.01
11.23
20.22
2.27
煤与瓦斯突出矿井
2反风演习的目的和方法
2.1反风演习的目的
1、为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围，使可能受影响地区的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少因火灾等事故而带来的人员伤亡。
2、通过反风演习，掌握矿井主扇反风性能，测定矿井主要巷道、风井反风风量，验证矿井主扇反风量能否达到《煤矿安全规程》要求的反风量（不小于正常供风量的40%）。
3、通过反风演习，测定矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，分析反风前后矿井有害气体的变化。
4、通过反风演习，使井下人员熟悉避灾路线和自救方法，一旦发生灾变时能安全顺利脱险。
5、通过全矿井反风演习，实际测定井下主要巷道的风流方向和风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。
6、通过反风演习，查找问题，提高矿井抗灾能力，并为领导决策提供各种理论数据及经验。
2.2反风演习的要求
1、当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底车场主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及采掘工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。
2、通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力。
3、通过反风演习能掌握反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风网特征。
2.3反风时间及假设灾害地点
一、反风时间
1、反风日期：
2013年2月2日
2、反风开始：
2月2日上午10时（北京时间）
3、反风持续：
2小时即10时至12时
4、结束时间：
12时反风结束，结束后观察1小时，即13时结束反风演习。
二、假设灾害地点：
通过假设我矿矿井主井车场发生火灾。
2.4反风方法
通过利用风机反转来实现反风的方法。
2.5反风区域
全矿井进行反风，本矿井内只有井田北部C15煤层回采工作面，具有完整的通风系统，因此进行全矿井反风。
3反风演习组织机构及实施步骤
3.1反风演习领导小组
为了及时协调并处理反风演习过程中出现的问题，保证反风演习安全顺利进行，成立矿井反风演习工作领导小组。
组长：
曹小柱（矿长）
职责：
全面部署本次反风演习工作，合理调配人员和反风演习中所需的物资。
副组长：
曹小光（总工程师）
职责：
督促并审核反风演习设计、方案和计划的编制。
成员：
主要成员：
曹永江（安全副矿长）曹其武（生产副矿长）
曹汉宇（机电副矿长）曹其武（调度室主任）
曹汉宇（机电科科长）曹礼（安全通风科科长）
3.2各反风操作小组及任务
一、技术组
组长：
刘伍德
成员：
曹汉宇曹其武刘武民
1、反风前详细检查井下通风设施，发现漏风、墙体裂缝等问题及时安排处理。
2、详细检查主风井安全出口、防爆门、反风通道是否安全可靠。
3、对所有瓦检器、风表进行校检（必须由有资质的安全仪器校检单位）。
4、制定反风结束后排放瓦斯的安全技术措施，并贯彻执行。
二、机电组
组长：
曹汉宇
成员：
何老三、王长久、刘武飞
主通风机司机：
1、反风前对反风装置、主要通风机进行检查
2、对井下电器设备进行详细的防爆检查、开关、机电设备是否完好。
3、核实在停风之前井下的电器设备是否按要求断电，开关是否打到零位，并处于闭锁状态。
4、负责在恢复正常通风后，按要求逐级送电，以及对参加反风演习入井人员的矿灯进行防爆性能检查。
5、安排专人监控主风机在反风前后的运转情况，并做好详细记录。
6、监控室专人值班，及时观察并掌握井下各种探头数据传输情况，发现问题时及时汇报，以便采取措施，进行处理。
三、安全组
组长：
曹礼
成员：
曹二羊、刘平武、刘文林、李乔常
1、核实反风之前井下人员是否全部升井
2、检查风井周围20米范围内是否存在易燃物及明火。
3、反风期间在井风口设置警戒，严禁任何无关人员入井及在风井附近逗留。
4、对入井人员进行安检。
严禁携带易燃物品入井。
5、对反风演习的各项准备工作进行核查，检查是否落实到位，督促限期完成各项准备工作。
6、反风前、反风期间、反风后风量的测定、并做好记录。
7、反风前、反风期间、反风后瓦斯涌出量的测定、并做好记录。
四、测风组
组长：
赵卫林
成员：
曹其武、曹小华
1、各测风小组反风前的一次测风结束后，立即用指定电话向反风演习指挥部汇报。
指挥人员确定各测风小组测风结束后，即可下达反风命令。
2、指挥人员在接到井下各测风小组反风最后一次测风已结束的电话后，命令主要通风机房工作人员做好停止反风准备工作。
2月2日12时停止反风，同时主要通风机恢复正常运转。
3、测风要求：
（1）反风前测风，即反风前正常通风时的风量测定。
各测风组要在2月2日10时前完成各自测风地点的风量、瓦斯及二氧化碳浓度、温度的测定，并用指定的电话向反风演习指挥部汇报。
（2）反风后测风。
反风后，瓦斯检查和二氧化碳浓度。
五、救护组
组长：
曹永江
成员：
赵德良、曹小华
1、如在反风演习过程中出现意外的伤害事故，救护组应及时向上级汇报情况，积极组织救援工作。
2、反风演习前必须提前与救护大队取得联系，以防出现意外情况，能够及时进行救助。
2013年2月2日上午，由矿长曹小光主持召开了反风演习准备会议。
反风演习期间从事地面指挥及作业的人员12人，从事井下作业的人员21人。
附件：
各地点负责人员及联系方式：
序号
地点
负责人
联系电话
1
主井
杨来有
0
2
主井车场
李乔常
1
3
运输巷
赵卫林
2
4
东翼运输巷
刘武德
3
5
1#掘进工作面
曹永江
4
6
2#掘进工作面
刘武名
5
7
21501回采工作面
何老三
6
8
总回风巷
刘伍德
9
9
风机房
曹汉宇
10
10
调度室
曹小光
#
3.3反风前的准备工作
1、领导小组提前组织有关人员对全矿井反风设施、装置和有可能发火地点进行详细检查，对存在的问题要求各有关单位进行整改。
反风前一天，组织召开专题会，落实各单位问题的整改情况和各项工作的准备情况，对相关工作人员进行了详细分工，明确了责任。
2、通风队负责井下各地点反向风门的检查和维护，并打开原每一处反向风门，调节风门关闭可靠、灵活。
3、机电队负责检查主扇；检查风道垂直闸板及闸板横杠；检修开关及所有附属设施；检查防爆门的衬垫和横杠；检查安全出口的风门等等。
4、通风队将反风期间所用的风表、瓦检器进行校验，以保证所测数据的准确性；矿辅助救护队将呼吸器清洗维护好以待用；通风队提前复测各测风站断面以缩短反风时间。
5、通讯组对井上、下电话进行检修维护，保证通讯的完好畅通。
6、通过反风演习使井下人员熟悉避灾路线和方法，一旦发生灾变能安全顺利脱险。
7、救护组要做好一切准备，并请救护队进矿，如发生演习出现问题时，以便入井处理。
8、各井口20米范围内禁止烟火。
9、保安要随时在各井口和各机房巡逻。
10、所有下井人员均要佩戴自救器。
3.4反风步骤
1.人员分工：
反风工作由反风演习领导小组统一指挥，工作人员按规定分工负责。
2.反风操作顺序：
各小组在反风前半小时到达指定位置，测定各测点的风量、CH4、CO2、CO浓度等参数，并向调度室汇报，各组汇报结束后，由领导小组组长下达反风开始命令，进行反风，具体步骤如下：
A.1#机反风：
（1）反风之前必须加装防爆门木楔和横杠，放下重锤；
（2）接到反风命令后，按下1#风机的启动开关的分闸按钮，扳动开关换向器把手，使把手处于反向状态，按下启动开关的合闸按钮，1#风机被反向起动，此时风机处于反转状态；
（3）调整1#主机转速至所需数值（按调度指令）。
此时由通风队进行测风，机电队记录对应的电压、电流、转速、负压、温度等数值，并进行汇报。
B.2#机反风：
（1）接到换用2#风机的命令后，搬动2#风机的启动开关换向器把手，使把手处于反向状态，按下启动开关的合闸按钮，起动2#风机，此时2#风机处于反转状态，并按下1#风机的启动开关的分闸按钮，停止1#风机，同时放下1#垂直风门，提起2#垂直风门；
（2）调整2#主机转速至所需数值（按调度指令），同时1#机转速降低至零。
此时由通风队进行测风，机电队记录对应的电压、电流、转速、负压、温度等数值，并进行汇报；
（3）接到恢复通风命令后，停止2#风机，并将1#风机的启动开关的换向把手扳到正向位置，然后按下1#风机启动开关的合闸按钮，启动1#风机，并使1#风机处于正常运行状态。
（4）反风结束。
恢复1＃主通风机为正常通风状态，并拆除防爆门的木楔和横杠，挂好重锤。
4反风演习取得的相关数据
4.1反风后矿井风量变化情况
反风前：
矿井总进风量为1416.24m3/min（反风前实测），总回风量1667.88m3/min（反风前实测）。
反风后：
矿井总进风量为878.07m3/min，总回风量761.59m3/min。
反风后矿井主扇供给风量分别达到60.2%，超过了《规程》第122条规定的关于反风后供给风量不应小于正常供风量40%的要求。
4.2反风时所取得的相关数据
在反风过程中，井下的瓦斯浓度均在0.3%以下。
1.矿井通风情况：
详见表
（一）附后
2.主扇运转情况：
详见表
（二）附后
3.井巷中风量和瓦斯浓度：
详见表（三）附后
4.矿井通风系统示意图及反风系统示意图附后
5反风演习结果分析
5.1反风时所取得经验
在反风演习领导小组和精心组织和全矿员工的全力协作下，本次反风演习达到了预期效果，并积累了当矿井发生事故，需要反风时的宝贵经验。
1.矿井通风设施完好，系统合理，反风后风量能够满足矿井抗灾的需要。
2.反风设施及装置经常维护检修，保证完好，是反风演习成功的前提。
3.精心组织和得力指挥是矿井反风演习成功的关键。
4、反风演习前所有参加反风人员对演习计划进行了多次学习，做到了任务明确、责任到位。
5、机电部门在反风演习前对主要通风机司机进行了认真培训，使得此次反风演习能够按规定顺序在最短的时间内完成操作。
6、此次反风演习前对停电范围、井上下接送人员及反风后瓦斯排放措施、注意事项均进行了全面安排，使反风演习顺利完成。
5.2反风演习时出现的不足之处
一．各部门协调能力有待进一步提高。
二．个别反向风门缺少维修，漏风较大。
三．反风效率有待提高。
四、部分仪器、仪表落后，影响测量结果的准确性。
矿井通风情况表（表一）
名称
反风演习前
反风演习后
1号主扇反风时
2号主扇反风时
本年度矿井计划产量（万吨）
4
/
/
上年度实际产量（万吨）
4
/
/
矿井总进风量（m3/min）
1416.24
878.07
863.91
矿井总回风量（m3/min）
1667.88
1034.09
1020.32
矿井瓦斯绝对涌出量（m3/min）
5.27
3.40
4.32
矿井二氧化碳绝对涌出量（m3/min）
4.20
2.68
3.60
矿井瓦斯相对涌出量（m3/t）
0.49
/
/
矿井二氧化碳相对涌出量（m3/t）
0.39
/
/
矿井等积孔（m2）
1号主扇
0.615
/
/
2号主扇
0.632
/
/
矿井总回风量的百分比（反风率）（%）
/
60.20
61.00
反风时主要通风机运转情况（表二）
名称
N0.1主要通风机
N0.2主要通风机
备注
主要通风机型号
FBCZ№11/37
FBCZ№11/37
主要通风机转速（r/min）
1480
1480
主要通风机叶片角度
39°/27°
39°/27°
主要通风机风量（m3/min）
反风演习前
1667.88
1659.82
反风演习时
878.07
863.91
主要通风机风压（kPa）
反风演习前
370-1725Pa
351-16380Pa
反风演习时
/
/
电动机输出功率
（kw）
反风演习前
37w
37w
反风演习时
37w
37w
反风方式
风机反转
风机反转
反风前后井巷中风量和瓦斯浓度（表三）
测风站
编号
S掘
风速S=m/s
Q=m3/min
瓦斯浓度%
二氧化碳浓度%
反风前
反风后
反风前
反风后
反风前
反风后
反风前
反风后
主井
5.61
3.6
2.2
1212
回762
0.00
0.09
0.04
0.09
回风联巷
2.52
0.5
0.3
76
45
0.03
0.01
0.04
0.08
东翼运输巷
6.33
3.5
1.6
874
612
0.01
0.04
0.04
0.04
西翼运输巷
2.81
1.2
0.9
202
153
0.02
0.03
0.05
0.04
21501工作面
1.57
3.2
0.8
301
168
0.06
0.04
0.05
0.09
1902备用工作面
1.57
1.2
0.8
113
81
0.07
0.04
0.03
0.08
注：
1、以上数据为2台主要通风机反风时井下实测平均数
2、每台主要通风机各反风1小时，瓦斯与二氧化碳测定数据为5次，风量测定3次。
取其平均数。
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