起重安全知识.docx

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起重安全知识

起重安全知识

1、什么是安全生产？

安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

2、什么是安全第一？

安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当生产与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。

3、什么是安全生产责任制？

安全生产责任制是根据安全法规定建立的各级领导、职能部门、工程技术人员，岗位操作人员在劳动生产过程中对安全层层负责的制度。

4、起重安全的重要性：

起重工作是一项学之不尽，技术性很强，起吊方法多种多样，复杂多变的特繁工作，不论制作吊运、安装吊运、装卸车、高低空作业，稍有疏忽，就会造成大祸，不是伤人就损物，给个人带来痛苦，给企业造成经济损失。

重大恶性事故还关系到企业的兴、衰、成败,给企业外部形象抹黑，败坏企业名声，影响市场竞争，造成招投标困难，甚至危及企业破产，职工失业。

出了安全事故要追究造事者的责任，轻则停工罚款，重则开除判刑，所以搞好安全工作是我们每个职工的切身头等大事。

千年大计，质量第一，起重工作的质量就是安全生产，安全生产搞好了，起重工作质量就是一流。

5怎样搞好安全生产工作：

a）坚持安全第一，预防为主，人人有责。

坚持以人为本，树立安全第一，“责任重于泰山”思想观念。

b）努力学好业务技术，撑握过硬本领，认真做好自己的本职工作。

c）坚持安全操作规程和各项安全管理制度，严格执行起重机械吊运“十不准”。

d）工作勤奋，不偷懒，不赶快，胆大心细，做事常观察，多动脑，勤动手。

做好每项工作中的工前、工中、工后安全检查巡视工作。

e）做事团结协作，相互提醒，相互关照，相互监督，确保安全。

安全名词解释

1、三级安全教育：

对新工人进行劳动保护的入厂教育，车间教育和班组教育。

2、安全生产“三件宝”：

安全帽，安全带和安全网。

3、三大规程：

1、工厂安全卫生规程。

2、建筑安装工程安全技术规程。

3、工人职员伤亡报告规程。

4、三工活动：

班前安全文明施工讲话，班中安全文明施工检查，班后安全文明施工小结制度。

5、三不伤害：

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

6、四明确：

接受工作任务必须做到“四明确”工作任务明确，施工方法明确，吊装物体形状重量明确，安全注意事项明确。

7、三峡工程“十种禁止作业规定”：

●不按规定召开班前会或无职工带班，禁止当班作业。

●单人独自作业，无人配合与监护，禁止作业。

●无交班与无交班记录，禁止下一班作业。

●防护设施不符合规定要求，禁止作业。

●大件吊装不进行全员技术交底，禁止作业。

●排架验收不符合规范与设计要求，禁止作业。

●夜间施工无专职安全员值班，禁止作业。

●高危作业无监护人员，禁止作业。

●交叉作业无避让和警戒措施，禁止作业。

●特殊工种无资质证书，禁止作业。

8、三峡工程安全生产十项硬性规定：

8．1、对协作单位要实行“准入”与“清退”制度。

8．2、民工进厂要进行三级安全教育取证上岗。

8．3、有无证和末经培训上岗人员的班组实行停工整改。

8．4、高危作业必须佩带双保险。

8．5、全员挂牌上岗作业，进场不到三个月人员挂红牌。

8．6、事故、险情及时上报并按规定严肃处理。

8．7、重大隐患及时停工整改，实行旁站监理。

8．8、安排协作队伍施工必须有职工带班。

8．9、高危作业必须按安全作业程序书指导施工。

8．10、严格实行“说清楚”制度。

9、“十不准”起重作业人员应做到以下十不准：

9．1、不准无证上岗独立操作，不准酒后上班或开车。

9．2、起重机安全装置、设备零件不灵活或有故障不准使用。

9．3、操作者应了解起吊重物的重量，超载不准吊运。

9．4、起重用的捆扎绳、吊具不符合安全要求不准吊。

9．5、工件捆扎不牢、不稳，不准吊。

9．6、指挥信号不明，不准吊。

9．7、吊运重物上下有人不准吊。

9．8、埋在地下或斜拉的工件物不准吊。

9．9、有主钩、付钩的起重机，不准同时吊。

9．10、使用两台起重机共同吊运时，不采取安全措施不准吊。

卸扣

卸扣又称卸卡、卡环等，用途广泛，它用来连接滑轮，吊环、或连接固定绳索的。

1、卸扣使用荷重的估算：

Q=6d2，Q—表负载重量（公斤），d—卸扣弯环直径（毫米）。

2、卸扣的使用方法：

（1）卸扣的使用受力方向要符合它的结构受力方向，否则会降低它的使用允许载荷。

（2）、严禁横吊，横吊易使卸扣弯环变形。

（3）、用后不得抛摔，防止碰撞对卸扣损伤。

（4）、如在起吊中碰到有挺腰，横拉，冲击时，要选择许用载荷较大的。

（5）现在卸扣均标有起吊吨位，在使用中不得以小代大。

千斤顶

千斤顶是一种可用较小力量就能将重物顶高、降低或移动的简单而方便的起重设备。

一、千斤顶按结构可以分为螺旋式千斤顶和液压千斤顶两种。

另有一种齿条式千斤顶等。

●起重量：

1吨到几百吨。

●驱动方式：

人力和电力。

●自身重量：

20—320公斤，特制的可达1吨。

伞齿轮式螺旋千斤顶的技术性能及规格

型号起重量（T）最低高度（mm）起升高度（mm）手柄长度（mm）操作力（kg）操作人数自重量（Kg）

LO—552501306001312.5

LO—101038015060032111

LO—151532018070043115

LO—30D303201801000601—220

LO—3030395200100085227

LO—505070040013851263109

油压千斤顶的规格能YQ:

名称YQ—3YQ—16YQ—32YQ—50YQ—320

额定最大负荷（T）3163250320

起重高度（m/n）130160180180200

调整高度（n/m）80100///

最低高度（m/n）200250290300450

工作压力（hg/cm）443674720786707

手柄作用力（kg）620850100010001000

操作人数（人）11112

底座尺寸（mm）130×80170×140200×160230×190￠304

净重（kg）3.8202943435

千斤顶使用注意事项:

1、地基平稳，地面垫好道木或坚硬木板，道木和木板上不得沾油，顶部垫一坚硬木板，以防止上部发生滑动。

（2）、上升时不得超过额定高度标记，下放缓慢，防止倾斜。

（3）、用多个千斤顶同时顶升时，要做到受力均匀，同时要用道木打好安全防护墩，当重物下降时慢慢抽出道木,确保安全。

（4）、用前检查保养，清洗换油。

钢钎

钢钎是尖嘴、园柄的打炮钎，用于筑路、开山、安装、撬移物体等。

（1）六角形对边距离（毫米），25、30、32。

（2）长度（毫米）：

1200、1400、1600、1800。

撬棍

（1）撬棍是尖嘴头，鸭嘴尾。

（2）直径（毫米）：

18、25、32、。

（3）长度（毫米）：

500、1000、1500、。

钢钎、撬棍使用安全注意事项：

（1）、根据需要选择适合的钢钎和撬棍。

（2）、使用时选择安全的站人位置。

（3）、在使用中防止撬棍压脚压手和把人摔倒，也要防止撬坏设备。

滑轮

滑轮（滑车）的分类和作用：

分类：

（1）按材料可分为木滑车和铁滑车。

（2）按作用分为定滑车、动滑车、滑车组、导向轮、平衡轮等。

（3）按滑车的门数分：

单门、双门、三门、四门------十二门等。

H系列滑车代号：

K——开口，闭口不加K，D——吊环、L——链环、G——吊钩、W——吊梁。

表示法：

如10吨双轮闭口吊钩滑车，记作H10×2G。

如5吨单轮开口链环滑车：

记作H5×1KL。

作用：

定滑车:

能改变拉力的方向，不省力，不省时。

动滑车:

能省力、不省时，但不能改变力的方向。

滑车组:

（定、动滑轮组合的），既能省力，又能改变力的方向，滑车组的滑轮数越多，省力愈大，它的提升速度亦相应减慢。

导向滑车：

它近似定滑车，不省力，不省时，仅能改变牵引设备的运动方向。

导向滑车简单计算公式：

P=P1×Z，P—导向滑车所受的力，P1—牵引绳的拉力，Z—角度系数。

角度系数

a015022.50300450600

z21.941.841.731.411

例

（1）:

如用卷扬机牵引设备，使用一个导向滑车，牵引拉力为5000KG，牵引转角为900（即夹角度450），问导向滑车受力多大？

P=P1×Z=5000×1.41=7050KG答:

导向滑车受力7050KG

滑车组的计算：

跑绳拉力计算：

P=aQ,P-跑绳的拉力（KG）,a-载荷系数（根据工作绳数和导向轮的个数来选择）,Q-计算荷载（KG）。

载荷系数表

工作绳数定、动滑车个数导向滑车

01234

1011.0401.0821.1251.170.

210.5070.5270.5490.5710.594

320.3460.360.3750.3900.405

430.2650.2760.2870.2930.310

54.0.2150.2250.2340.2430.253

65.0.1870.1910.1990.2070.215

76.0.1610.1650.1730.1800.187

870.1430.1490.1550.1610.167

980.1290.1340.1400.1450.151

1090.1190.1240.1290.1340.139

11100.1100.1140.1190.1240.129

12110.1020.1060.1110.1150.119

13120.0960.0990.1040.1080.112

14130.0910.0940.0980.1020.106

15140.0870.0900.0910.0930.100

16150.0840.0860.0880.0910.095

例

（2）如用滑轮组起吊20000KG的物体，滑轮组的工作绳为6根，定、动滑轮数目为5轮，导向轮3个，求跑绳的拉力。

查表得：

工作绳6根,定动滑轮5个,导向3个的a=0.207,

解：

P=Qa=20000×0.207=4140kg（不考滑车和绳的自重力）。

起重滑车安全操作规程：

1.严禁超载使用。

2.与本滑车配用的钢丝绳应采用GB1102中6×19、6×37两种形式，其他形式的麻芯钢绳也可代用。

3.使用中钢丝绳与滑轮的偏斜角不得超过15°

4.在使用前须确认机件完好无损，传动部分润滑良好，空转情况正常。

5.滑车使用时，吊具严禁固定，以免发生事故（吊具包括钩、吊环、链环）。

6.滑车在额定起重量下使用时0.32—10t的升降速度不得超过0.5m/s，16—50t的升降速度不得超过0.35m/s，若起重中冲击载荷较大应采用大一级起重的滑车。

7.数台滑车并用时各滑车应同步起重，若多轮滑车仅用其中部分滑轮时，滑车的起重量应相当降低值按滑轮数比例确定，其重物重心仍应通过滑车中心线。

8.采用滑车组吊装时，其牵引力换算系数。

9.当滑车用于导向部位时，其所受载荷应小于额定起重量否则为超载使用，易发生危险。

滑车维护保养：

1、滑车应根据工作繁重，环境恶劣的程度。

确定定期检查周期。

周期最小不得小于每年一次，有条件者可每年按1.6倍额定起重量进行一次静载实验。

2滑车拆开检修后，应将零件用煤油洗刷干净，涂上润滑液和防锈油，滚针轴承内注上黄油，然后将零件重新装配好。

3、滑车在装卸过程中不得摔砸，以防部件变形。

4、滑车若长期不用时，应清洗涂以防锈油，放在通风、干燥的地方保管，避免生锈。

滑车报废标准：

1.中轴中段直径磨损量大于等于原轴径的2%。

2.轴套的磨损量大于等于原轴套壁厚的20%

3.滑轮轮槽径向径磨损量大于等于钢绳直径的25%，或轮槽壁厚磨损量大于等原尺寸的10%，或轮槽不均匀磨损大于3mm。

滑车组吊装时牵引力换算系数表（此表按巨力集团HQ型滑车）

定滑轮数个数：

11223344

动滑车数：

01122334

系数P=W/0.93P=W/1.81P=W/2.62P=W/3.39P=W/4.10P=W/4.77P=W/5.39P=W/5.97

注:

P—滑轮组输出端牵引力,W—起吊物体重量。

SHZ系列手拉葫芦

1、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，收好，以免生锈和腐蚀。

2、每年清洗一次，加注齿轮和轴承润滑油。

3、齿轮的安装，应使两只片齿轮“0”字标记安装在同一直线上。

4、起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在起重链轮轴颈上，再装入墙板的轴承外圈内。

5、安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部齿合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片应留有空隙。

6、支杆与右墙板为静配合，用户切勿拆除，以免松动。

7、防止不懂本机性能原理者随意拆除。

8、葫芦经过清洗检修，应进行空载实验，确认工作正常时，才能交付使用。

9、在加油和使用过程中，制动器的磨擦表面必须保持干净，制动器部分并应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。

葫芦使用规则

使用前须对吊钩，起重链条、制动装置等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用。

使用时必须严守下列事项：

1、禁止用两台及两台以上葫芦同时吊一重物。

2、不得吊挂超过规定重量的重物。

3、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条捆扎重物。

4、重物的升、降不得超过上下行程的极限。

5、不可斜拉重物和横向牵引。

6、严禁2T、3T、5T、10T带双行起重链条产品的下钩架在两行链条中翻转。

7、链条打结时禁止使用。

8、严禁人员在起吊的重物下工作或行走。

9、发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

10、严禁工作后乱丢乱摔。

索具

一、麻绳：

主要用于：

A、绑扎构件或抬吊物件。

B、吊起较轻的构件。

C、当吊起构件或重物时用以拉紧，作溜绳用，以保持被吊物件的稳定和规定的位置上，这样能防止碰撞，并有利于就位。

D、用作起吊重物不大的起重桅杆缆风绳等。

麻绳不能作机动机构起吊较重的物件，一般作手动操（经过滑轮）拉起不大的载荷。

二、麻绳分类：

印尼棕绳、白棕绳、混合绳和线麻绳四种。

按拧成的股数还可分：

三股、四股、九股、特殊用途十二股，三股居多。

我们常用的白棕绳：

用抗拉耐磨，不易腐烂的龙舌兰麻为原料。

现场经验公式：

容许拉力P=直径×直径÷2

麻绳不宜在机动的起重机械上使用，麻绳用于滑车组时，滑车组滑轮的直径应比麻绳的直径大10倍以上。

一般起重作业：

K=5缆风：

K=6千斤绳：

K=10绑扎绳：

K=10吊人绳：

K=14（K:

安全系数）

白棕绳绳结：

（见另页）

三、尼龙绳和涤纶绳：

1、用作起吊表面光洁度较高的零件。

2、耐油、耐有机酸和无机酸、不怕虫蛀和腐蚀，抗水性能好。

3、尼龙绳伸长很显著，它的最大伸长率可40%左右，涤纶绳伸长与载重成正比，在额定满载时，它的最大伸长达36%。

4、尼龙6：

抗拉强度为700公斤/cm2。

尼龙66：

抗拉强度750公斤/cm2。

尼龙610：

抗拉强度600公斤/cm2。

四、钢丝绳：

钢丝绳的用途和性能：

钢丝绳又称钢索，它是由高强度的碳素钢丝制成的，用途十分广泛。

如：

用作纤缆（缆风绳），索具（千斤绳）及拉绳等。

钢丝绳优点：

1、重量轻，强度高，弹性大，能承受冲击载荷。

2、挠性较好，使用灵活。

3、高速运转稳定，没有噪音。

4、磨损后产生毛刺，易于检查，产生毛刺后整根钢丝绳不会立即断裂。

5、成本较低。

缺点：

刚性较大不易弯曲，使用钢丝绳牵拉要规定选择合适的卷筒和滑轮，滑轮直径过小，影响钢绳的使用寿命。

钢丝绳的结构和种类：

钢丝绳结构：

钢丝绳通常是由几股钢丝绳与一根绳芯绕捻而成。

钢丝绳种类：

按钢丝绳的绳芯的材料分：

有麻芯（或棉芯），石棉芯、钢丝芯等。

麻芯为常用。

按钢丝绳的绕捻次数的不同可分：

单绕捻钢绳，双重绕捻及三重绕捻钢绳三大类。

1、单绕捻钢丝绳是由一层或几层钢丝，依次围绕一中心钢丝捻制而成。

2、双重绕捻钢绳：

先一层或几层钢丝围绕一中心钢丝捻成股，再由几股子绳围绕绳芯捻杨钢绳。

3、三重绕捻钢绳；是把若干双重绕捻的钢绳作为股，再绕绳芯绕捻成绳。

单绕捻钢绳的构造简单，但刚性较大，挠性差，不宜作起吊千斤绳。

可作不动的拉索和架空索道的承载索。

双重绕捻钢丝绳作起吊。

三重绕钢丝绳较软，作捆绑用。

双重绕捻钢丝绳可分为：

右交互捻、左交互捻，右同向捻、左同向捻及混合捻等。

名词解释：

右交互捻：

股捻方向与股内钢丝捻的方向相反，股向右捻丝向左捻。

左交互捻：

股向左捻，丝向右捻。

右同向捻：

股捻的方向与股内钢丝捻的方向相同，股和丝均向右捻。

左同向捻：

股和丝均同向左捻。

混合捻：

相邻两股或相邻两层的捻向相反。

钢绳的技术规格：

按钢丝绳的钢丝强度为：

74年国标（GB1102—74）规定分为五级：

140、155、170、185、200公斤/mm2。

96年国标：

GB/T8918—1996，规定：

1470、1570、1670、1770、1870MPa

钢丝绳的丝数愈多，钢丝直径愈细，钢丝绳的挠性也越好，耐磨性较差，抗拉强度比粗钢丝绳的略小。

钢丝绳的丝数愈少，钢丝直径愈粗，钢绳挠性差，防磨性好，抗拉强度大。

钢丝绳的标记：

如直径15mm，6股37丝的麻芯（FC）镀锌钢丝，抗拉强度170公斤/mm2，捻挠方向为右同向。

标记：

6×37—FC—15—170—甲镀—右同—GB1102—74。

6×19特光完面直径21.5米右交钢绳：

6×19—21.5—170—特—光—右交。

目前我们常用的钢丝绳为：

6×19+FC（麻芯），6×19+LWR（钢芯）6×37+FC6×37+LWR

五、绳估算公式：

破断拉力：

Sb=52b2（KG）

例（3）：

求直径28mm，抗拉强度为170公斤/毫米，6×37钢绳的破断力？

允许拉力？

（取5倍安全系数）。

解：

破断拉力Sb=52b2=52×28×28=40768KG，允许拉力P=Sb/K=40768÷5=8153.6KG

六、钢绳安全系数（K值表）：

缆风、拉绳取3.5,人力4.5,机械轻级5,机械中级5.5,机械重级6,千斤绳5—7,捆绑绳10,载人升降机14。

七、钢绳的使用与保养：

1.钢绳开卷要正确；

2.检查强度，使用6个月做一次抗拉强度试验；

3.使用不受冲击力，尖锐、棱角处一定要有衬垫物；

4.与滑轮要配套使用，滑车边缘无破裂，滑轮槽底大于钢绳直径；

5.钢绳使用不得与较硬物体摩擦；

6.高温下使用，要有隔热措施；

7.防止与焊把线接触；

8.使用一段时间后要加注润滑油。

八、钢绳报废标准:

（1）、一个节距内断丝数（根）

6×196×376×61

交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻

12622113618

（2）、钢绳中有断股的；

（3）、钢绳的表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径40%以上；

（4）、钢绳受过严重火灾或局部电火烧过时；

（5）、钢绳的断丝数目虽不多，但断丝增加很快；

（6）、钢绳压扁变形及表面起毛刺严重；

（7）、钢绳受到冲击负荷，这段钢绳比原来的长度伸长0.5%。

计算单位：

1升=1000毫升=1立方分米=1000立方厘米；1吨=1000公斤；

1公斤=2.20462磅；

1公斤=1000克；1公斤=9.8牛（N）；100公斤=980牛≒1KN；1英尺=12英寸；

1英寸=8分=25.4毫米；1千瓦=1.36公制马力=1.34英制马力=102公斤.米/秒;1马力（PS）=0.7355千瓦；

1丝=0.01毫米;1毫米=100丝;1米=3尺;1丈=3.3333米

长度单位：

“米”十进位，如1米（m）=10分米。

面积单位：

（平方米）百进位，如1平方米=100平方分米。

体积单位：

“立方米”千进位，如1立方米=1000立方分米，1立方分米=1000厘米。

卷扬机安放注意事项：

1选择场地平整坚实，如有条件，最好是放在能直接观看到起重物的地方，

2锁卷扬机的地锚牢固可靠，在卷扬机的后面分左右地两边固定在锚桩或坑锚上。

重大构件起吊,卷扬机锚桩和坑锚要做拉力负荷试验。

3第一个导向滑轮与卷扬机滚筒应保持15—20米距离（根据滚筒长度自选距离）。

4要求卷扬机抱闸和各传动部位良好可靠。

5操作人员持证上岗，注意力集中，信号明确。

6牵引绳周围严禁站人。

7卷筒上牵引绳至少保留3圈。

8经常检查卷扬机固定地锚,重大构件起吊要有专人看地锚。

9用人工导牵引绳时,防止手被牵引绳带进卷筒或滑车组内压伤手指。

项目部培训中心

起重培训班

2005年6月5日