锅炉典型操作票.docx
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锅炉典型操作票
锅炉典型操作票
SG435/13.7-M753
锅炉典型操作票
山东里能集团里彦发电有限公司
2003年4月
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉侧双色水位计解列
序号
操作内容
执行
1
接解列#炉侧双色水位计命令
2
缓慢关闭水位计水侧二次门
3
缓慢关闭水位计汽侧二次门
4
关闭水位计水侧一次门
5
关闭水位计汽侧一次门
6
开启水位计放水二次门
7
开启水位计放水一次门，确认水位计内水、汽放净
8
操作完毕，检查正常，汇报司炉，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉底部加热投入
序号
操作内容
执行
1
接#炉底部加热投入命令
2
检查系统正常
3
通知汽机，本炉准备投底部加热
4
开启加热母管疏水门
5
对母管充分暖管疏水后，关闭母管疏水门
6
开启加热联箱疏水门
7
开启加热联箱进汽一道电动门
8
开启加热联箱进汽二道电动门
9
底部加热联箱充分疏水后关闭疏水门
10
逐个开启水冷壁下联箱各加热一次门
11
缓慢开启水冷壁下联箱各加热二次门，注意防止发生水冲击
12
底部加热投入后，加强对汽压、水位和汽包壁温差的监视
13
操作完毕，检查正常，汇报司炉、班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉底部加热停止
序号
操作内容
执行
1
接#炉底部加热停止命令
2
通知汽机，本炉准备停底部加热
3
逐渐关闭水冷壁下联箱各加热二次门
4
关闭水冷壁下联箱各加热一次门
5
关闭加热联箱进汽二道电动门
6
关闭加热联箱进汽一道电动门
7
开启加热联箱疏水门
8
操作完毕，检查正常，汇报司炉、班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉连排扩容器投入
序号
操作内容
执行
1
接#炉连排扩容器投入命令
2
检查连排扩容器安全阀、压力表、水位计、基调仪投入完好
3
联系汽机，锅炉准备投连排扩容器
4
开启连排扩容器水位调节门前隔绝门
5
开启连排扩容器水位调节门后隔绝门
6
开启疏水旁路门
7
关闭疏水至无压放水母管直放门
8
开启连排滤网前截门
9
开启连排调节门前截门
10
开启连排至连排扩容器进口门
11
微开连排调节门对连排扩容器暖管
12
待连排扩容器压力达0.2Mpa以上时，联系汽机，开启连排扩容器至除氧器门
13
逐渐关闭连排扩容器疏水旁路门
14
关闭连排至定排扩容器门
15
根据化学要求，调整连排调节门开度
16
连排扩容器出现水位后，观察水位基调仪动作正常，水位＋600mm
17
连排扩容器投入过程中，操作应缓慢，严防超压
18
操作完毕，检查正常，汇报司炉、班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉连排扩容器停止
序号
操作内容
执行
1
接#炉连排扩容器停止命令
2
通知汽机，锅炉解除连排扩容器
3
逐渐关闭连排至连排扩容器进口门
4
联系汽机同时关闭连排扩容器至除氧器门，注意连排扩容器压力的变化
5
开启连排扩容器至定排扩容器疏水旁路门
6
开启连排至定排扩容器门
7
连排扩容器确认无压后，开启疏水至无压放水母管门
8
操作完毕，检查正常，汇报司炉、班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉暖风器投入
序号
操作内容
执行
1
接#炉暖风器投入命令
2
检查系统正常
3
通知汽机，锅炉投暖风器
4
开启暖风器进汽母管疏水门
5
进汽母管充分疏水后关闭暖风器进汽母管疏水门
6
开启暖风器进汽支管疏水门
7
开启暖风器进汽调节门前隔绝门
8
开启暖风器进汽调节门后隔绝门
9
开启暖风器进汽母管至暖风器疏水箱隔绝门暖管
10
微开暖风器进汽调节门
11
暖风器进汽支管充分疏水后关闭暖风器进汽支管疏水门
12
暖风器疏水箱充分暖管后关闭暖风器进汽母管至暖风器疏水箱隔绝门暖管
13
开启两侧暖风器组疏水总门
14
开启两侧暖风器组各疏水分门
15
微开两侧暖风器组各进汽分门疏水，注意防止暖风器发生水冲击
16
开启暖风器疏水至定排扩容器门
17
关闭暖风器疏水至除氧器门
18
逐渐开全两侧暖风器组进汽分门
19
根据需要，逐渐开大暖风器进汽调节门
20
投入暖风器疏水泵自动和联锁，待疏水箱水位达疏水泵启动定值后疏水泵自启，疏水走定排扩容器
21
联系化学化验疏水品质合格后，通知汽机，开启暖风器疏水箱疏水至除氧器门
22
关闭暖风器疏水箱疏水至定排扩容器门
23
投入暖风器进汽自动调节
24
操作完毕，检查正常，汇报司炉，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉暖风器停止
序号
操作内容
执行
1
接#炉暖风器停止命令
2
通知汽机，锅炉停暖风器
3
开启暖风器疏水至定排扩容器门
4
关闭暖风器疏水至除氧器门
5
解除暖风器进汽自动调节，关闭暖风器进汽调节门
6
关闭暖风器进汽调节门后隔绝门
7
关闭暖风器进汽调节门前隔绝门
8
待暖风器疏水箱水位达疏水泵自停定值，疏水泵自停，解除疏水泵自动和联锁
9
开启进汽支管各疏水门
10
确认进汽支管疏水干净后关闭两侧暖风器组各进汽分门
11
开启暖风器疏水箱至地沟直放门
12
确认暖风器疏水箱疏水放净后关闭两侧暖风器组各疏水分门
13
关闭两侧暖风器组各疏水总门
14
操作完毕，检查正常，汇报司炉，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
输粉机启动
序号
操作内容
执行
1
接令启动输粉机，由#炉侧向#炉侧粉仓输粉
2
通知邻炉司炉
3
对输粉机全面检查正常
4
开启需粉侧输粉机下粉插板
5
开启输粉机吸潮阀
6
关闭其余侧输粉机下粉插板
7
启动输粉机，确认启动后电流正常，无异音
8
空转正常后，将送粉侧下粉换向档板切向输粉机，检查无漏粉，运行正常
9
操作完毕，检查正常，汇报司炉、班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
输粉机停止
序号
操作内容
执行
1
接输粉机停止命令
2
通知邻炉司炉
3
将送粉侧下粉换向档板切至粉仓侧
4
输粉机空转7min，检查确认余粉走尽后，停止输粉机
5
关闭需粉侧输粉机下粉插板
6
关闭输粉机吸潮阀
7
操作完毕，检查正常，汇报司炉、班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉排粉机启动
序号
操作内容
执行
1
接#炉排粉机启动命令
2
对系统全面检查，确认符合启动条件
3
开启对角两只一次风门
4
关闭排粉机入口总风门
5
关闭排粉机入口乏气总门
6
关闭排粉机入口热风门
7
关闭排粉机入口冷风门
8
排粉机启动条件满足，启动排粉机，注意其电流变化
9
待电流恢复正常后，打开排粉机入口总风门
10
适当开启排粉机入口热风门
11
适当开启排粉机入口冷风门
12
适当开启排粉机入口乏气总门，调整排粉机出口风压2500Pa
13
根据需要对角开启其它一次风门，保持排粉机出口风压不变，风温正常
14
操作完毕，检查正常，汇报班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉排粉机停止
序号
操作内容
执行
1
接#炉排粉机停止命令
2
逐渐停止相应的给粉机
3
吹扫相应一次风管3～5min后关闭一次风门，最后停止的两只给粉机的一次风门在排粉机运行时不要关闭，注意保持排粉机出口风压的稳定
4
降低机组负荷，调整炉膛负压，根据燃烧情况，适时投油助燃
5
全部一次风管吹扫完成后，关闭该排粉机入口乏气总门
6
关闭该排粉机入口热风门
7
关闭该排粉机入口冷风门
8
停止排粉机运行
9
关闭剩余的一次风门
10
关闭排粉机入口总风门
11
操作完毕，检查正常，汇报班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉送风机启动
序号
操作内容
执行
1
接#炉送风机启动命令
2
对设备系统全面检查，确认符合启动条件
3
关闭该风机出口挡板
4
将液力偶合器勺管调至零位
5
风机启动前不应有明显的反转
6
该风机启动条件满足后，启动风机，注意监视风机的电流和炉膛负压的变化
7
风机启动后20s，开启风机出口挡板
8
缓慢将勺管调至所需转速
9
送风机并列运行后，注意调节另一风机的转速，保持出口总风压基本不变，两风机所带负荷基本一致
10
操作完毕，检查正常，汇报班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉送风机停止
序号
操作内容
执行
1
接#炉送风机停止命令
2
解除该风机的自动
3
联系热工解除风机联锁
4
调节勺管，逐渐降低该风机转速，直至勺管调至零位，同时根据总风量的需求调节另一风机的勺管至合适转速
5
停止该风机运行
6
关闭该风机出口挡板注意总风量和炉膛负压的变化
7
操作完毕，检查正常，汇报班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉引风机启动
序号
操作内容
执行
1
接#炉引风机启动命令
2
对设备系统全面检查，确认符合启动条件
3
关闭该风机出口挡板
4
将液力偶合器勺管调至零位
5
风机启动前不应有明显的反转
6
该风机启动条件满足后，启动风机，注意监视风机的电流和炉膛负压的变化
7
风机启动后20s，开启风机出口挡板
8
缓慢将勺管调至所需转速
9
引风机并列运行后，注意调节另一风机的转速，两风机所带负荷基本一致
10
操作完毕，检查正常，汇报班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉引风机停止
序号
操作内容
执行
1
接#炉引风机停止命令
2
解除该风机的自动
3
联系热工解除风机联锁
4
调节勺管，逐渐降低该风机转速，直至勺管调至零位，同时根据炉膛负压的需求调节另一风机的勺管至合适转速
5
停止该风机运行
6
关闭该风机出口挡板注意调节炉膛负压
7
操作完毕，检查正常，汇报班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
清理#炉侧木块分离器
序号
操作内容
执行
1
接清理#炉侧木块分离器命令
2
通知监盘人员注意该侧排粉机出口风压的变化，并加强制粉系统的监视
3
就地检查木块分离器完整档板位置正确
4
缓慢打开下档板，并活动档板
5
关下档板，并留适当的开度，避免木块分离器格网上积粉太多
6
打开检查孔，进行初步清理
7
初步清理完成后，关严下档板
8
放下上档板
9
拉下电动箅子
10
关严上档板
11
推上电动箅子
12
稍微开启下档板
13
打开检查孔进行彻底清理
14
清理完成后，将下档板关严
15
操作结束，检查正常，汇报司炉，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
就地投入#炉层角（小）油枪
序号
操作内容
执行
1
接就地投入#炉层角（小）油枪命令
2
就地检查油枪确已具备投入条件，并通知监盘人员保持炉膛负压的稳定
3
将油枪置就地控制位，检查“就地允许”指示灯亮
4
将点火枪控制旋钮置“进”位，检查点火枪进到位指示灯亮
5
启动点火器
6
将油枪控制旋钮置“进”位，检查油枪进到位指示灯亮
7
检查油枪是否已吹扫
8
若未吹扫打开油枪吹扫阀吹扫油枪30s
9
关闭油枪吹扫阀
10
打开油角阀
11
若已吹扫过，则启动点火器后直接开启油角阀
12
检查“火焰”指示灯亮，并就地观察确以着火后停止点火器
13
退出点火枪
13
小油枪则应在启动点火器后，先开雾化阀，再开油角阀
14
就地投油且不可将未吹扫过的油枪的残油直接吹进炉膛内，待启动点火器后方可吹扫
15
小油枪就地操作时，要注意进油压力
16
操作结束，检查正常，汇报司炉，做好记录
备
注
注意：
推进点火枪时，应旋住“进”旋钮，不可松开，以免点火枪中途退出。
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
就地退出#炉层角（小）油枪
序号
操作内容
执行
1
接就地退出#炉层角（小）油枪命令
2
通知监盘人员注意燃油压力和炉膛的着火情况
3
将油枪置就地控制位，检查“就地允许”指示灯亮
4
推进点火枪
5
启动点火器
6
关闭油角阀（和雾化阀），
7
打开吹扫阀
8
（小）油枪吹扫30s，关闭吹扫阀
9
停止点火器
10
退出点火枪
11
退出（小）油枪
12
操作完毕，检查正常，汇报司炉、班长，做好记录
备
注
注意：
锅炉熄火时最后退出的油枪不能进行吹扫工作，即操作票中的第7、8项不执行
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
干燥塔投入
序号
操作内容
执行
1
接干燥塔投入命令
2
就地检查干燥塔具备投运条件，外型完整，管道和阀门连接良好，控制系统正常，各表计均已投入
3
关闭其旁路阀
4
微开排气阀
5
缓慢打开进气阀
6
等干燥塔两罐压力均衡至设定工作压力时，打开程控器电源开关
7
待整个系统压力升至工作压力时，全开排气阀
8
投运过程中，注意检查加热温度、干燥器前后压差、两罐压力等
9
操作完毕，检查正常，汇报司炉、班长，做好记录
备
注
锅炉操作票
年月日班编号No：
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
监护人：
操作结束时间：
操作任务
#炉侧双色水位计冲洗
序号
操作内容
执行
1
接冲洗#炉侧双色水位计命令
2
就地检查双色水位计完整，且投入正常
3
全开放水二次门
4
缓慢开启放水一次门，使汽、水管，云母片共冲
5
关闭汽门，冲洗水管
6
开汽门
7
关水门，冲洗汽管和云母片
8
开水门
9
关放水门此时水位计水位应迅速恢复正常，并有轻微波动
10
冲洗完毕，核对两侧水位计指示应基本一致，并与CRT水位指示和电接点水位计指示一致
11
冲洗时操作要小心，严禁将汽、水门同时关闭
12
操作结束，检查正常，汇报司炉，做好记录
备
注
阀门、挡板检查卡
序号
阀门名称
数量
点火前
升压中
正常运行
水压试验
备注
1
主给水电动门
１
关
关，开
开
关
锅炉起压时开
2
给水旁路电动门
１
关
关
关
关
3
给水旁路气动调节门
１
关
关
关
关
大于30％负荷关
4
给水旁路手动阀
１
开
开
关
关
5
主给水气动调节门
1
关
关、开
开
关
锅炉起压时开
6
主给水手动阀
1
开
开
开
关
7
给水逆止门后放水门一、二次门
２
关
关
关
关
8
给水母管压力表一次门
１
开
开
开
开
9
省煤器再循环手动、电动截止门
2
开
上水时关
关
关
10
给水母管压力表远传一次门
１
开
开
开
开
11
2
关
关
关
关
12
省煤器入口集箱疏水一、二次门
２
关
关
关
关
13
汽包压力信号一次门
2
开
开
开
开
左右侧各1个
14
汽包紧急放水电动一、二次门
2
关
关
关
关
水位保护投自动
15
磷酸盐
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