土地整理施工设计.docx

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土地整理施工设计

六、施工技术方案

（一）土地平整

本项目属于老灌区，土地平整针对局部田块进行平整，使其满足灌溉要求。

根据实地测量，现场调查和渠道设计水位需要，采用田块内局部平整，设计田块内部运土距离20-30m，采用75kw履带式推土机推运土。

本项目土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田划分为大小100×300m，四周需做田埂。

田面按设计高程测量施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm-5cm，耕作层在20cm以上。

1、土地平整施工流程

施工准备→按设计图纸布置→分格田块高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向机械剥离表土耕作→在格田内集中堆放耕土层→平整格田→表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程（若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理）→交工验收。

2、施工方法

2.1施工测量

首先进行施工测量，测量比例尺一般为1：

4000，以复核田间土地平整土方量，尽量做到挖填平衡、不余土、不出现二次搬运土方。

填挖土方原则上在一个平整地段内进行平衡，但必须照顾到相邻地段的填挖情况，以缩短填挖运距，节省劳力。

根据土方平衡计算，做出施工指示图及说明书。

根据施工测量图，确定主要道路和渠道的布置走向，为道路和渠道的下一步施工预留位置和土方数量。

本工程施工测量采用的大地测量法，根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。

如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。

高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，田块耕作层底下是否为砂泥地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

2.2格田土方平整施工

本项目区属于平原地区，土地平整后，田块规范清晰，坡度视自然，大弯随弯，小弯取直。

先采用推土机推土，再进行田面平整，根据工程需要采用人工配合推土机施工。

项目区土地平整工程只需在田块内部平整，不需调配土方，因此运距为20-30m。

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。

各田内高不超过3-5cm，关键地段不准有倒坡，土壤活土层厚度不小于35cm。

平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。

防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。

并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

2.3田埂施工

表土施工经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。

田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实，田埂要稳定牢固。

（二）道路工程

本项目土地整理施工道路工程主要形式有：

田间道、生产路、下田坡道等。

田间道采用素土路基，砂砾石路面。

生产路为素土路基。

工作内容包括：

放样、清理、取料、运料、上料、摊铺、洒水、找平和碾压，压实机械为8-10t内燃机压路机。

为满足机械、材料运输进出项目区的要求，根据施工总平面布置，在进行各项工程施工前，在场内先进行主要田间道路施工。

路面填筑，采用1.0m3挖掘机挖填，10t自卸汽车运输，推土机平整，4800L洒水车洒水，内燃压路机碾压夯实。

道路的路基取自排水沟开挖的土料。

排水沟与道路相邻，施工时，只需将排水沟挖方堆放至沟边，在道路施工时，直接进行摊铺碾压。

1、生产路

路基的施工工序：

施工准备→测量放样→清理路床→路床基验槽→地面原土碾压→取料→运料→上料→摊铺→洒水→找平→碾压戈壁料路基回填→碾压→压实度检验→交工验收。

2、田间道

路基的施工工序：

施工准备→测量放样→清理路床→路床验槽→地面原土碾压→取料→运料→上料→摊铺→洒水→找平→碾压戈壁料路基回填→碾压→压实度检验→交工验收。

路面的施工工序：

运料→拌合→摊铺→找平→洒水→碾压。

3、原土碾压

采用振动碾碾压4-6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用震动碾压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

4、粘土填筑施工

粘土的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。

5、砂砾石路面施工

天然砂砾石的选用：

应选用砾石最大粒径不大于5cm，含砂率在40%左右的天然砂砾石。

砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

砂砾石的摊铺：

摊铺前对路床表面平整、压实度进行检查，并进行施工放样，每隔15m设置中心桩，并在两侧路肩边缘外设置松铺高度，设计高度指示桩。

找平：

用自卸车将砂石运至施工现场，严格控制卸料距离，并以人工进行摊铺。

由于砂砾石垫层为压实厚度20cm，根据要求，砂砾石基层分两层铺筑，底基层厚度为10cm，上面一层为找平层压实厚度为10cm，找平层的砾石粒径不大于2cm，在铺筑找平层要按规定的路拱进行精平。

碾压：

砂砾石进行松铺后即开始碾压，采用12T以上的三轮静压机碾压，在直线路段由两侧向中间，曲线路段由内侧向外侧，按纵向前后平行碾压，碾压速度应控制在1.7km/h以内。

整体碾压三遍后，可边补充洒水边碾压，洒水时应喷洒均匀，水量不可过大。

路面基层的压实度均应达到98%。

碾压的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2-4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

养护：

砂砾石垫层碾压成形后，在没有铺面层前应注意日常养护。

日常养护主要以洒水养护为主，始终保持砂砾石垫层的湿润，洒水时水量不可过大，并应均匀喷洒。

6、下田坡道

下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。

坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度。

路面强度和施工方法与连接的道路相同。

7、防汛工作和冬、雨季施工方案

7.1防汛工作技术组织方案

 施工准备阶段，收集当地历年的气象资料，针对可能发生的汛情，预定计划组织防汛队伍，备足防汛物资和器材，施工过程中，密切关注天气的变化，收集水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的预防工作，一旦发现可能危及工程和人身、财产安全的灾害预兆时，可按预定计划采取有效的防汛措施，同时将灾情上报监理及业主代表。

施工中，做好排水工作，保护好沿途排水系统。

7.2雨季施工技术组织措施

施工准备阶段收集当地历年的气象资料，针对雨季合理安排施工计划，减少雨季对施工的影响；雨季前对施工道路进行必要的整修加固，料场周边设置排水沟；库房、住房进行必要的检查修缮，以防漏雨造成不必要的损失；给施工人员配备必要的防雨劳保用品，临时建设避雨设施，以防施工人员因淋雨患病，加强卫生管理。

7.3冬季施工技术组织措施

根据新疆自治区特殊的地理位置及气候条件，在每年的11月中旬至次年3月份为冬休期，不能进行施工，但秋冬季、冬春季时施工，应密切掌握气象变化情况，做好工程材料，防寒物质、能源、机具设备的防寒措施及配套计划。

收集历年同时期的气温变化资料，关注天气预报，及早做安排；储备防寒物质包括，衣物、油料、生活必需的燃料；防寒取暖的安全措施；冬季施工严格按冬季施工规范执行。

8、地下管线及其他地上地下的加固保护措施

8.1地下设施的加固保护措施

文物保护，在施工中发现有历史文物、古墓葬、古生物化石以及矿藏等，应马上停止作业，即时向当地政府、文物及有关管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待有关部门作出处理后，方可继续施工；在施工过程中遇到地上、地下原有管线、电缆、光缆等，及时向有关单位汇报，采取加固措施，保证所有管线正常使用；在施工中，若遇到其它建筑物、构筑物时应当及时采取加固保护措施。

8.2地上设施的加固保护措施

对于项目区所有土地界桩以及拐点界桩、高程桩，均做好标识牌，禁止施工车辆碰压；项目区内原有建筑物（农桥、电线杆、建筑物等）在施工过程中，合理安排机械，做好识标，并派人现场指挥；项目区内已耕种的农田，在施工过程中尽量远离，避免损坏庄稼。

（三）斗渠施工

新建渠道主要为渠道断面开挖，使用人工和机械开挖沟槽，首先机械开挖，剩余20cm采用人工削放坡及找平。

主要工序为填筑土方、机械开挖沟槽、人工削放坡及找平、铺筑垫层、砼预制板砌筑等。

原有渠道整修在原断面的基础上进行衬砌，主要工序为进行清淤、填筑土方、铺筑垫层和砼预制板砌筑等。

主要工序为渠基清淤、填筑土方、铺筑垫层和预制砼板砌筑等。

1、施工测量工作

根据项目区边界红线经纬度坐标及水准点，经往返测定并验证后作为引测控制网的起始依据，并分别引测到各分部工程处作为分部工程控制网，并做好定位桩。

根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场内控制桩上，经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。

土方开挖前应对以前测设的控制桩进行复核，检查无误后并报监理质监批准后，方可动土施工。

2、土方开挖方案

渠道开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。

施工区为平原地区，土方开挖中以机械为主，人工为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。

施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。

2.1对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。

2.2开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。

2.3边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。

开挖边坡控制在0.5-1.0。

作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。

2.4废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。

2.5渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，人工将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。

3、人工修坡 

采用人工配合修整边坡，边坡修整分二次进行，第一次为初修坡，在渠道土方开挖、拆除时随机配置削坡人员，边坡预留保护层，其削坡土方随渠道开挖同时运出。

第二次为精修坡，采用全人工修整，修整达设计要求既进行渠基面砂砾石垫层填筑，并逐步形成分段流水作业施工。

实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，厚度20cm，再用人工刷坡修整清至渠底高程。

4、渠边坡填筑

4.1土方填筑

渠道回填应进行土料选择，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤回填，以减少多次倒运和借方回填。

然后是填土压实，回填压实度应不小于0.95。

压实方法有：

碾压、夯实、振动压实及利用运土工具压实等。

按照先内后外、先近后远的原则，结合填筑部位统一考虑取土区，做到低土低用，高土高用。

同时为保证填方渠道的安全，应控制取土坑与堤外坡脚的距离和取土坑的深度。

为避免填筑尺寸不足，初填断面尺寸要稍大于设计断面，经校核无误后，再行修整。

保证新老土层间的紧密结合。

筑堤前先清去基础上的表土、淤泥、树根、杂草、砖石碎块，打铺底夯一遍。

上下层结合，平面要刨毛，斜面要开槽。

渠堤填筑前要严格按照渠道的中心线进行放线回填。

在填筑铺料过程中对填筑高程进行严格控制，防止铺料过厚或欠铺。

每层铺土前由测量人员用水准仪或是全站仪在回填作业面合适的位置打控制桩，用以控制铺土厚度。

铺土厚度宜控制在25-30cm。

由低处向高处分层压实回填，回填土料要利用符合填筑要求的土料。

采用人工压实回填时。

铺土厚度控制在30cm以内，夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。

分段分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。

回填土料压实度不小于0.95。

施工完毕后，在压实段有代表性的部位使用核子密度仪（结合环刀法）检测其压实质量，在土料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理机构检验认可后，继续填铺下一层新土。

为防止土料被晒干，影响填土质量，土料的铺料与压实工序连续进行。

4.2砂砾石垫层施工方法

在进行砂砾石垫层铺设前先对渠基面进行测量复核，按照现场夯实试验确定的参数控制渠基面高程，然后采用2.5t打夯机，取样合格后对渠再次测量核算，确定渠基面高程满足设计要求后在进行渠道底部砂砾石垫层填筑施工；采用人工配合反铲挖掘机把砂砾石按测量标准线回填成型。

砂砾石垫层削坡采用人工平整，施工前先进行测量放线，放线时以设计渠坡线提高5cm做为修坡控制线，控制线以下有人工修整；人工修坡工作面形成以后，修整后的坡面相对设计边线应达到不超过±3cm的要求。

渠底进行高程控制，修整后的坡面以不超过设计线。

渠道底部和两侧换填50cm砂砾石垫层，应选用砾石最大粒径不大于5cm，含砂率在40%左右的天然砂砾石。

4.3取样测定干容重

主要采用环刀法测定，局部含砾量大位置，采用灌砂法测定，每层面20m-50m取一组试样，干容重必须达到设计要求，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压，直至达到设计容重。

5、砼板的预制

5.1砼预制块施工准备

对所选定的预制场进行表面清理，所占场地不得破坏现有林草植被。

将场地整平压实，然后用小泥砂浆打地坪，使其表面满足设计要求，并做好排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。

模板采用定型钢制模板，严格按照设计要求尺寸定做。

5.2砼预制块制作

砼采用JZC-350型拌和机进行拌制，砼拌和时，严格按照试验确定，并经监理工程师批准的配合比进行配料。

原材料称量及拌和严格按设计及规范要求进行。

手推车运输，用平板式振捣器振捣或插入式振捣器振捣后收光。

等砼浇筑完毕后，适时进行洒水养护，连续养护时间不少于14天。

预制块分批制作，每制作一批，标好浇筑日期，防止堆放混乱，经避免部分砼预制块强度未达到设计要求而进行运输、安装。

待砼预制块达到一定强度后，进行脱模、堆存，然后进行下一批砼块的制作。

预制混凝土的强度试块按每100m3试验一组，委托有资质的试验单位对试验资料进行成果分析，上报监理工程师和业主。

5.3砼预制块的运输

在砼预制块采用机动平板车及农用车运输，人工装、卸，搬运至作业面。

在砼预制块的装卸和运输过程中不得损坏边角部位。

5.4砼预制安装

渠道在渠槽开挖或填筑，渠道边坡和底部换填砂砾石层，渠床整修完毕后，立即进行渠道工程的筑砌安装施工。

渠道筑砌施工后，进行压顶回筑施工，并整修渠道外边坡。

在砂砾石垫层整平、压实，经监理工程师验收合格后进行砼预制块施工。

首先进行测量放样、设置样杆、拉线定位，采用两根拉线确定砼块位置的办法；然后严格按照定位线摆放砼块，砌筑面应平整，咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙，砌完后，及时进行洒水养护。

6、排碱沟工程施工

6.1对原有排水沟整修主要工程为渠道清淤，沟槽采用1m3挖掘机开挖，预留0.1m进行人工削放坡及找平。

6.2新建排水沟工程主要为沟道开挖，沟槽采用1m3挖掘机开挖，预留0.1m进行人工削放坡及找平，项目区土壤为砂壤土，沟槽边坡夯实系数满足规范要求。

6.3对于废弃排水沟进行平整，平整工程主要为土方松填和夯实回填。

（具体施工方法同渠道开挖）。

6.4排水沟开挖出的土方可作为渠道堤顶素土回填工程和道路工程中素土路基的土料来源。

7、施工导流工程

如施工时遇到农作物灌溉时间则进行简易分段的施工导流，将灌溉水用临时土渠导流出施工区。

（四）分水闸及节制闸施工

项目区的建筑物为小型田间建筑物，基础土方开挖，主要以人工清槽方式进行基础土方的开挖施工。

开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定。

基础土方开挖后将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可用于临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，用人工清理至基底高程。

1、建筑物主要建斗渠分水闸、节制闸。

分水闸、节制闸由闸墩、翼墙、铺盖、消力池等组成。

闸底板、闸墩采用C20砼。

闸墩上下游连接段均采用C20细石砼砌卵石。

闸底板与闸墩采用整体式浇筑，闸底板与铺盖、闸墩与上下游连接段设止水。

施工时先进行定位放线，放出闸墩的中心线，校核测验基准，符合其资料与数据的准确性，建立平面高程控制网，收集技术资料，进行工程测量放线并校核；确定起始桩号，放出开挖轮廓线，埋设测量控制标高；测量中线长度、精确放出闸中心位置线。

2、基础开挖

采用挖掘机挖甩,一次挖成,人工辅助,尽可能避免动原状土状。

3、模板工程

以采用定型钢模板为主，一般高度较低的使用简易模板均采用方木或架杆支撑，钢筋对拉，同时对拉螺杆固定。

对闸墩、边墙等模板采用组合钢模板，桁架梁或架杆支撑，勾头螺栓和对拉钢筋固定，螺栓和钢丝绳校正。

模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模，减小和避免模板及砼表面损坏。

4、底板、闸墩砼

放出闸墩位置，在其边线上立模，立模时闸槽位置要准确，按设计要求埋设铁件。

立模完以后用压力水枪进行清仓，砼浇筑采用搭设脚手架，双轮车入仓。

闸墩采用现浇砼，闸墩浇筑前先要进行闸门底板、边墙砼施工，浇筑时预埋件一定按照设计尺寸预埋准确，以利于闸门安装成功。

砼浇筑时用插入式振捣棒振捣密实，砼浇筑搭设平台由人工甩料入仓。

砼拌合按配合比配料，保证配料准确，拌合时间保证混合料掺合均匀，采用小翻斗车运输，运输过程中不得漏浆，尽可能缩短运输时间，减少转运次数。

砼自由下落高度大于2米时，采取缓降措施。

砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。

5、土方回填

等砼达到一定强度后，利用开挖料，采用机械回填，人工配合，洒水，平板振动器夯实。

多余土方拉运平整，恢复原状。

（五）闸门制造及安装

1、闸门制造及安装工作范围

安装项目包括闸门门叶、门槽埋件，启闭机设备，以及附属设备等，设备调试和试运转工作，包括设备测试和试运转工作。

并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及单项工程完工验收，移交前的维护，临时运转等工作。

2、施工准备

仔细阅读并熟悉闸门及启闭机及其它相关部分的图纸、资料。

根据图纸、资料的要求，结合施工经验制定施工方案，编写详细施工指导书，在施工前对参加施工的人员进行全面的技术交底。

测量和设置各部件安装中心，高程基准点。

基准点设置应牢固可靠，便于使用，其精度应满足安装工作要求，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

3、设备现场运输

各项安装设备的吊装拟采用汽车吊，人工配合，采用手拉链式起重机等多种方式。

根据施工图纸，制造厂家提供的起吊点图，结合输入口的实际情况，确定采用吊装设备的组合方式，并编写最合理的吊装方案，用于指导设备的吊装作业。

（六）桥涵及渡槽施工

1、基础土方开挖

基础土方开挖，主要以人工清槽方式进行基础土方的开挖施工。

开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定。

基础土方开挖后将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可用于临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，用人工清理至基底高程。

2、砌体施工方法

砌体采用的石材应质地坚实新鲜，无风化剥落和裂纹，石材表面无污垢，并易于清水冲洗。

砌石体采用座浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，适当调整。

为加强砌体的整体性，砌缝应交错紧密，严禁通缝，毛石砌体缝宽不应大于30mm，规则形状卵石缝宽不大于15mm。

砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

砌筑毛石基础的第一层石块应座浆，并将大面向下。

每砌３-４层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

浆砌完成后，需勾缝。

勾缝前将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝在砌体沙浆初凝后进行，缝宽不小于砌缝宽度，将缝抠深30-50mm，缝深不小于缝宽的2倍，然后用水清洗干净，自上而下勾缝即可。

勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持14d，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

施工期如果平均温度在5℃，最低气温在-3℃以下，应按冬季施工规范操作。

在砌筑砂浆中加如防冻剂早强剂等。

3、混凝土主要施工方法

模板制安：

依据各类建筑物结构和尺寸大小，主要采用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模板模数的结构再辅以相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。

混凝土施工：

混凝土的施工程序：

水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→混凝土的搅拌和运输→混凝土的入仓和浇筑→混凝土的拆模和养护。

水泥、砂石骨料的选用：

混凝土的砂、石骨料均在指定料场加工生产或购得，并拉运至施工现场，使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用的砂石骨料必须符合水工砼的施工要求。

所用水泥必须符合水利工程规范要求，使用前同样按要求进行抽样检验。

混凝土配合比的选用：

取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比，混凝土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。

混凝土的搅拌和运输：

混凝土的搅拌采用自落式拌合机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3min，混凝土的制备采用拌合站集中拌制。

为控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，其混凝土各组分称量的偏差应符合规范要求。

混凝土的运输，应根据相应的拌合能力或产量，混凝土施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内。

混凝土的振捣：

应根据施工要求，用插入式振捣器或是平板振捣器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。

混凝土的拆模和养护：

混凝土拆模：

对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可进行拆模。

混凝土的养护：

混凝土表面在浇筑完毕后12小时内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水分不再蒸发，利用砼制备所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼强度和耐久性，养护的方法采用湿养护，即进行人工洒水或利用水泵配水车抽水养护，且养护时间不得少于14d，以28d为宜。

4、建筑物基坑土方回填

砌筑完毕并待砌体砂浆和混凝土凝固达到设计强度后再回填。

建筑物基槽清理干净，经监理验收合格后进行回填。

回填土料主要利用满足回填要求的开挖土料，回填土料的压实度不小于0.95。

回填料摊铺采用人工铺料，相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。

铺土作业从最低处开始，分层向上铺土填筑，建筑物两侧回填土同时进行，上升速度相同。

压实采用振动夯板夯实，夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。

每层压实检测压实土压实质量，在达到设计要求并经监理验收认可后，再进行下层铺筑。

5、钢筋施工

待基坑开挖结束后，报请监理进行隐蔽工程的验收，得到施工允许后，进行钢筋安装。

工序之间按不同的分块方法平行施工，以保证各施工工序的平行作业，提高进度。

焊接采用人工手弧焊接，严格按照