特种设备无损检测人员考试大纲.docx

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特种设备无损检测人员考试大纲

特种设备无损检测人员考试大纲

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1.无损检测基本知识

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

1.1材料基本知识

1.1.1材料力学基本知识

（1）应力和应力集中的概念

●

■

—

（2）特种设备受压元件、受力结构件应力特点

■

▲

—

（3）力学性能指标定义

●

■

—

（4）抗拉强度、屈服强度的意义，拉伸曲线的解释

■

▲

—

（5）屈强比的概念

■

▲

—

（6）钢材的冷脆性

■

▲

—

（7）钢材的热脆性

■

▲

—

（8）氢对钢的性能的影响，氢脆发生条件，氢致损伤的种类

■

▲

—

（9）应力腐蚀发生条件，常见应力腐蚀种类，应力腐蚀敏感性影响因素

▲

—

—

1.1.2金属材料及热处理基本知识

（1）晶体和晶界的概念，金属常见晶体结构种类

■

▲

—

（2）铁碳合金的基本相结构及其特性

■

▲

—

（3）钢热处理的一般过程

●

■

—

（4）钢中碳和合金元素对曲线的影响

■

▲

—

（5）钢常见金相组织和性能

■

▲

—

（6）特种设备常用的热处理种类、工艺条件及其应用

●

■

—

（7）消除应力退火处理的目的和方法

●

■

—

1.1.3特种设备常用的材料

（1）特种设备用材料的基本要求

■

▲

—

（2）低碳钢、低合金钢的定义

●

■

—

（3）低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响

●

■

—

（4）低合金钢中合金元素对钢的性能的影响

●

▲

—

（5）低温用钢种类、特点和基本性能

■

▲

—

（6）影响低温钢低温韧性的因素

▲

—

—

（7）低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材性能的劣化现象

■

▲

—

（8）奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形式

●

■

—

1.2焊接基本知识

1.2.1特种设备常用的焊接方法

特种设备常用焊接方法的种类、特点和适用范围

■

▲

—

1.2.2焊接接头

（1）常见的焊接接头形式、分类及特点

●

■

—

（2）焊接接头组成

●

■

—

（3）焊接接头薄弱部位

■

▲

—

1.2.3焊接应力与变形

（1）焊接应力与变形的不利影响

●

■

—

（2）焊接变形与应力的关系，影响焊接变形与应力的因素

■

▲

—

1.2.4特种设备常用钢材的焊接

（1）钢材焊接性的含义

■

▲

—

（2）焊接性试验的主要作用

■

▲

—

（3）焊接工艺评定的作用及其过程

■

▲

—

（4）焊前预热和后热的作用

▲

▲

—

（5）焊接线能量的变化对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响

■

▲

—

（6）奥氏体不锈钢的焊接性，防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施

●

■

—

1.3无损检测基本知识

1.3.1无损检测概论

（1）无损检测定义，无损检测技术进展的三个阶段

●

■

▲

（2）无损检测的目的，无损检测的应用特点

●

■

▲

1.3.2焊接缺陷种类及产生原因

（1）外观缺陷种类、形成原因及危害

●

■

▲

（2）气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

（3）夹渣种类、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

（4）裂纹种类、形态、发生部位、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

（5）未焊透种类、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

（6）未熔合种类、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

1.3.3其他试件中缺陷种类及产生原因

（1）铸件中缺陷种类及产生原因

■

▲

▲

（2）锻件中缺陷种类及产生原因

■

▲

▲

（3）使用件中缺陷种类及产生原因

●

■

▲

1.4特种设备法律法规知识

●

●

■

2.射线胶片照相检测

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

2.1射线基本知识

2.1.1原子与原子结构

（1）元素和原子

■

▲

—

（2）核外电子运动规律

■

▲

—

（3）原子核结构

■

▲

—

2.1.2射线的种类和性质

（1）X射线的产生及其特点

●

■

—

（2）γ射线的产生及其特点

●

■

—

（3）工业检测常用放射性同位素的特性

●

■

—

2.1.3射线与物质的相互作用

（1）光电效应、康普顿效应、电子对效应和锐利效应

●

■

—

（2）各种相互作用发生的相对几率

●

■

—

（3）窄束、单色射线的强度衰减规律

●

■

—

（4）宽束、多色射线的强度衰减规律

●

■

—

（5）连续X射线吸收（衰减）系数测试和吸收（衰减）曲线

●

■

—

（6）截面与吸收系数

●

■

—

2.1.4射线照相法的原理与特点

（1）射线照相法的原理

●

●

—

（2）射线照相法的特点

●

●

—

2.2无损检测仪器及器材

2.2.1无损检测仪器

2.2.1.1X射线机

（1）X射线机的种类和特点

●

■

▲

（2）X射线管

●

■

—

（3）高压发生电路

■

▲

—

（4）X射线机的基本结构

●

■

▲

（5）X射线机的主要技术条件

■

▲

—

（6）X射线机的使用和维护

■

●

▲

2.2.1.2γ射线机

（1）γ射线源的主要特性参数

●

▲

—

（2）γ射线检测设备的特点

■

▲

▲

（3）γ射线检测设备的分类与结构

■

▲

▲

（4）γ射线探伤机的操作

■

■

▲

（5）γ射线探伤机的维护和故障排除

■

■

▲

2.2.2无损检测器材

2.2.2.1射线照相胶片

（1）射线照相胶片的构造与特点

●

■

▲

（2）感光原理及潜影的形成

●

▲

—

（3）底片黑度

●

●

—

（4）射线胶片的特性

●

■

▲

（5）卤化银粒度对胶片性能的影响

●

▲

—

（6）胶片的光谱感光度

●

▲

—

（7）工业射线胶片系统的分类

●

●

—

（8）胶片的使用与保管

●

●

▲

（9）颗粒度测量

●

—

—

2.2.2.2射线照相辅助设备器材

（1）黑度计（光密度计）

■

■

▲

（2）增感屏

●

●

▲

（3）像质计

●

●

▲

（4）其他照相辅助设备器材

●

●

▲

2.3照相质量控制

2.3.1射线照相灵敏度的影响因素

（1）概述

●

■

—

（2）射线照相对比度

●

■

—

（3）射线照相清晰度

●

■

—

（4）射线照相颗粒度

●

▲

—

（5）射线照相裂纹检出研究

●

—

—

（6）信噪比

●

—

—

2.3.2射线照相的缺陷检出研究

（1）最小可见对比度ΔDmin

■

▲

—

（2）射线底片黑度与相灵敏度

●

▲

—

（3）缺陷检出试验

■

—

—

（4）几何因素对小缺陷检出的影响

▲

—

—

（5）不同缺陷的灵敏度关系公式

▲

—

—

2.4射线检测工艺

2.4.1透照工艺条件的选择

（1）射线源和能量的选择

●

●

—

（2）焦距的选择

●

●

—

（3）曝光量的选择和修正

●

●

—

2.4.2透照方式的选择和一次透照长度的计算

（1）透照方式的选择

●

●

—

（2）一次透照长度的计算

●

■

—

2.4.3曝光曲线的制作及应用

（1）曝光曲线的构成和使用条件

●

●

▲

（2）曝光曲线的制作

●

●

▲

（3）曝光曲线的使用

●

■

▲

2.4.4散射线的控制

（1）散射线的来源和分类

●

■

—

（2）散射比的影响因素

●

■

—

（3）散射线的控制措施

●

■

—

2.4.5焊缝透照工艺

（1）焊缝透照工艺的分类和一般内容

●

■

—

（2）焊缝透照专用工艺卡示例

●

●

—

（3）焊缝透照工艺编制和审核

●

■

—

（4）焊缝透照的基本操作

●

●

—

（5）大厚度比工件、管座角焊缝、管子-管板角焊缝、小径管等特殊焊缝的透照工艺

●

■

—

2.5暗室处理

2.5.1暗室基本知识

（1）暗室布置知识

●

■

—

（2）暗室设备器材使用知识

●

●

▲

（3）配液注意事项

■

■

▲

（4）胶片处理程序和操作要点

●

●

▲

（5）胶片处理的药液配方

■

■

—

（6）控制使用单位的胶片处理条件的方法

●

●

—

2.5.2暗室处理技术

（1）显影

●

■

▲

（2）停影

●

■

▲

（3）定影

●

■

▲

（4）水洗和干燥

●

■

▲

2.5.3自动洗片机特点和使用注意事项

■

▲

▲

2.6评片

2.6.1评片工作的基本要求

（1）底片的质量要求

●

●

—

（2）设备环境条件要求

●

●

—

（3）人员条件要求

●

●

—

（4）与评片基本要求相关的知识

●

▲

—

2.6.2评片基本知识

（1）观片的基本操作

●

●

—

（2）投影的基本概念

■

▲

—

（3）焊接的基本知识

■

▲

—

（4）焊接缺陷的危害性及分类

●

▲

—

2.6.3底片影像分析

（1）焊接缺陷影像

●

■

—

（2）常见伪缺陷影像及识别方法

●

■

—

（3）表面几何影像的识别

●

■

—

（4）底片影像分析要点

●

■

—

2.6.4焊接接头的质量等级评定

（1）焊接接头质量分级规定

●

●

—

（2）射线照相检验的记录与报告

●

●

—

2.7安全防护

2.7.1辐射防护的定义、单位与标准

（1）描述电离辐射的常用辐射量和单位

■

▲

—

（2）描述辐射防护的常用辐射量和单位

●

■

▲

2.7.2剂量测定方法和仪器

（1）辐射监测内容和分类

■

■

▲

（2）剂量测定仪器的工作原理

▲

▲

—

（3）剂量仪器的选择及其校准

■

▲

—

（4）场所辐射监测仪器

●

■

■

（5）个人剂量监测仪器

●

■

■

2.7.3辐射防护的原则、标准和辐射损伤机理

（1）辐射防护的目的和基本原则

●

■

▲

（2）剂量限值规定

●

●

●

（3）辐射损伤的机理

■

▲

▲

2.7.4辐射防护的基本方法和防护计算

（1）辐射防护的基本方法

●

■

▲

（2）照射量的计算

■

■

—

（3）防护计算

●

●

—

（4）屏蔽防护常用材料

■

▲

▲

2.7.5辐射防护安全管理

（1）辐射防护法规与标准

●

■

▲

（2）辐射防护管理责任部门

●

▲

—

（3）射线装置申请许可制度

●

■

—

（4）辐射防护培训

●

■

■

（5）辐射工作人员证书与健康的管理

●

■

▲

（6）辐射事故管理人员管理的主要内容

●

■

▲

2.8其他射线方法

2.8.1高能射线照相

（1）电子回旋加速器和电子直线加速器

●

▲

—

（2）高能射线照相的特点

●

▲

—

（3）高能射线照相的几个技术数据

●

▲

—

（4）电子直线加速器的结构、原理及操作

●

▲

—

（5）高能射线的辐射防护

●

▲

—

2.8.2射线实时成像检测技术

（1）射线实时成像检测系统的进展

■

▲

—

（2）射线实时成像检测系统的图像特点

■

▲

—

（3）射线实时成像检测技术的工艺要点

■

▲

—

（4）图像增强器射线实时成像系统的优点和局限性

▲

▲

—

2.8.3计算机射线照相技术

▲

▲

—

2.8.4X射线层析照相技术（X-T）

X射线层析照相技术的特点

▲

▲

—

2.9射线检测工作管理

2.9.1射线检测质量管理

（1）射线检测人员的管理

●

▲

—

（2）射线检测设备和器材的管理

●

■

—

（3）射线检测工艺的管理

●

●

—

（4）射线检测环境的管理

●

■

—

2.9.2射线检测报告、底片及原始记录控制和档案管理

（1）射线检测报告的管理

●

■

—

（2）射线检测记录的管理

●

■

—

（3）射线检测底片的管理

●

■

—

（4）射线检测档案的管理

●

■

—

2.10射线检测标准

●

■

▲

3.脉冲反射法超声检测

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

3.1声波基础知识

3.1.1机械振动与机械波

（1）机械振动、谐振动、阻尼振动、受迫振动

▲

—

—

（2）机械波的产生与传播，波动方程

■

▲

—

（3）波长、周期、频率和波速

●

●

▲

（4）波的分类，次声波、声波、超声波，超声波的应用

●

■

▲

3.1.2波的类型

（1）纵波、横波、表面波

●

●

▲

（2）平面波、柱面波、球面波、波前、波线、波阵面

■

▲

—

（3）连续波、脉冲波

■

▲

—

3.1.3波的迭加、干涉和衍射

（1）迭加原理、波的干涉

■

▲

—

（2）惠更斯原理、波的衍射（绕射）

■

▲

—

3.1.4超声波的传波速度

（1）无限大固体介质中的纵波、横波与表面波声速

■

▲

—

（2）声速与温度、应力及介质材质均匀性的关系

■

▲

—

（3）兰姆波的相速度和群速度

▲

—

—

3.1.5超声场的特征值

（1）声压、声阻抗、声强

■

▲

—

（2）分贝与奈培

●

■

—

3.1.6超声波垂直入射到界面时的反射和透射

（1）单一平界面的反射率与透射率

●

●

—

（2）薄层界面的反射率与透射率

●

■

—

（3）声压往复透过率

■

▲

—

3.1.7超声波倾斜入射到界面时的反射和折射

（1）波型转换与反射、折射定律

●

●

▲

（2）声压反射率

●

■

—

（3）声压往复透射率

■

▲

—

（4）端角反射

●

■

—

3.1.8超声波的聚焦与发散

（1）声压距离公式

●

■

—

（2）球面波在平界面上的反射与折射

■

▲

—

（3）平面波在曲界面上的反射与折射

■

▲

—

（4）球面波在曲界面上的反射与折射

■

▲

—

3.1.9超声波的衰减

（1）衰减的原因

●

■

▲

（2）衰减方程与衰减系数

■

▲

—

（3）衰减系数的测定

●

■

—

3.2超声检测工作原理

3.2.1纵波发射声场

（1）圆盘波源辐射的纵波声场

●

■

—

（2）矩形波源辐射的纵波声场

●

■

—

（3）纵波声场近场区在两种介质中的分布

■

▲

—

3.2.2横波发射声场

（1）假想横波波源

■

▲

—

（2）横波声场的结构

●

■

—

3.2.3聚焦声源发射声场

（1）聚焦声场的形成

■

▲

—

（2）聚焦声场的特点与应用

■

▲

—

3.2.4规则反射体的回波声压

（1）平底孔回波声压

●

●

—

（2）短横孔回波声压

●

■

—

（3）长横孔回波声压

●

■

—

（4）球孔回波声压

●

■

—

（5）大平底面回波声压

●

●

—

（6）圆柱曲底面回波声压

●

■

—

3.2.5AVG曲线

（1）纵波平底孔AVG曲线

▲

—

—

（2）横波平底孔AVG曲线

▲

—

—

3.3无损检测仪器、探头和试块

3.3.1无损检测仪器

3.3.1.1超声检测仪

（1）超声检测仪的作用和分类

●

●

▲

（2）A型显示

●

●

▲

（3）B型显示、型显示

■

▲

—

（4）模拟式超声检测仪

●

●

▲

（5）数字式超声检测仪

■

▲

—

（6）仪器的维护保养

●

●

▲

3.3.1.2超声测厚仪

（1）共振式测厚仪、脉冲反射式测厚仪、兰姆波测厚仪

■

▲

—

（2）测厚仪的调整与应用

●

●

●

3.3.2超声探头

（1）压电效应与压电材料

■

▲

—

（2）压电材料的主要性能参数

■

▲

—

（3）探头的结构

●

■

—

（4）直探头、斜探头、双晶探头、聚焦探头、水浸探头

●

■

▲

（5）高温探头、电磁探头、爬波探头

▲

▲

—

（6）探头型号

●

●

▲

3.3.3试块

（1）试块的分类和作用

●

●

▲

（2）标准试块的要求

●

●

▲

（3）常用的标准试块，ⅡW试块、ⅡW2试块、SK-ⅠA试块

●

●

■

（4）对比试块

●

■

■

（5）模拟试块

▲

▲

—

（6）试块的使用和维护

●

●

●

3.3.4仪器和探头的性能及其测试

（1）超声检测仪、探头的主要性能及其组合性能

●

■

▲

（2）超声检测仪、探头及其组合性能的测试方法

●

■

—

3.4超声检测方法和基本检测技术

3.4.1超声检测方法概述

（1）脉冲反射法

●

■

▲

（2）衍射时差法、穿透法、共振法

■

▲

—

（3）纵波法、横波法

●

●

▲

（4）表面波法、板波法、爬波法

▲

—

—

（5）单探头法、双探头法、多探头法

●

■

—

（6）直接接触法、液浸法

●

■

—

（7）超声波检测方法的应用

●

■

—

3.4.2仪器和探头的选择

（1）仪器的选择

●

■

—

（2）探头的选择

●

●

—

3.4.3耦合与补偿

（1）耦合剂的作用、要求、种类及应用

●

■

▲

（2）影响声耦合的主要因素

●

■

▲

（3）表面耦合损耗的测定和补偿

■

▲

—

3.4.4检测仪的调节

（1）扫描速度的调节

●

●

●

（2）检测灵敏度的调节

●

●

●

3.4.5缺陷位置的测定

（1）纵波（直探头）检测时缺陷定位

●

●

—

（2）表面波检测时缺陷定位

●

●

—

（3）横波检测时缺陷定位

●

●

—

（4）横波周向探测圆柱曲面时缺陷定位

●

■

—

3.4.6缺陷大小的测定

（1）当量法：

当量试块比较法、当量计算法、当量AVG曲线法

●

■

—

（2）测长法：

相对灵敏度测长法、绝对灵敏度测长法、端点峰值法

●

●

—

（3）底波高度法：

F/BF法、F/BG法、BG/BF法

●

●

—

3.4.7缺陷自身高度的测定

端部最大回波法、横波端角反射法、6dB法、端点衍射波法

▲

—

—

3.4.8影响缺陷定位、定量的主要因素

（1）影响缺陷定位的主要因素

●

●

—

（2）影响缺陷定量的因素

●

●

—

3.4.9非缺陷回波的判别

（1）迟到波、61度反射、三角反射

●

■

—

（2）端角反射波、山形波

●

■

—

（3）其他非缺陷回波

●

■

—

3.4.10侧壁干涉

侧壁干涉对检测的影响、避免侧壁干涉的条件

●

■

—

3.4.11超声检测工艺编制

（1）超声工艺的分类和一般内容

●

■

—

（2）超声检测工艺编制和审核

●

■

—

3.5板材和管材超声检测

3.5.1板材超声检测

（1）钢板加工及常见缺陷

●

■

—

（2）检测方法

●

●

—

（3）探头与扫查方式的选择

●

●

—

（4）探测范围和灵敏度的调整

●

●

—

（5）缺陷的判别与测定

●

●

—

（6）钢板质量级别的判别

●

●

—

3.5.2复合钢板超声检测

（1）复合材料中常见的缺陷、检测方法

■

▲

—

（2）缺陷的判别、缺陷测定与评级

■

▲

—

3.5.3管材超声检测

（1）管材加工及常见缺陷

●

■

—

（2）小径管薄壁管检测

■

▲

—

（3）大直径薄壁管检测

■

▲

—

（4）管材自动检测

—

▲

—

3.6锻件与铸件超声检测

3.6.1锻件超声检测

（1）锻件加工及常见缺陷

●

■

—

（2）检测方法概述

●

■

—

（3）探测条件的选择

●

●

—

（4）扫描速度和灵敏度的调节

●

●

—

（5）缺陷位置和大小的测定

●

●

—

（6）缺陷回波的判别

●

●

—

（7）非缺陷回波分析

●

■

—

（8）锻件质量级别的评定

●

●

—

3.6.2铸件超声检测

（1）铸件的特点及常见缺陷

■

▲

—

（2）铸件超声检测的特点及常用技术

■

▲

—

3.7焊缝超声检测

3.7.1焊接加工及常见缺陷

（1）焊接过程、坡口形式和接头形式

●

■

—

（2）常见焊接缺陷

●

●

—

3.7.2对接焊缝超声检测

（1）检测技术等级选择

●

■

—

（2）检测方