桩基后注浆专项施工方案.docx

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桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案

一、工程概况

1.1工程概况

工程名称

佛山企业家大厦桩基础工程

建设单位

项目管理单位

设计单位

勘察单位

造价咨询单位

监理单位

施工单位

建设地点

工程内容

1.2项目概况

佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。

项目建设总用地面积：

15305.20平方米，净用地面积11609.33㎡，其中B-02-01地块：

净用地5999.11平方米，容积率≤17.7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：

≤60%；B-02-02地块：

净用地5610.22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度：

≤56%。

总建筑面积：

118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。

地上、地下总建筑面积约153000平方米。

1.3桩设计概况

根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于P8。

本工程桩AZHX为抗压桩,施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩，施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。

详见下表：

桩编号

桩型

桩端持力层

桩身

直径

混凝土

单桩抗压竖向承载

单桩抗拔承载力

备注

入岩

土层

入持力层深度H1（m）

AZH1

端承摩擦桩

微风化泥岩层

除原位注明外1m

1200

C30

7500

——

——

AZH2

端承摩擦桩

微风化泥岩层

除原位注明外8m

1400

C40

17200

——

需桩端后注浆

AZH3

端承摩擦桩

微风化泥岩层

9m

1600

C40

22000

——

需桩端后注浆

BZH1

抗压抗拔桩

中风化泥岩层

除原位注明外1.5m

1000

C30

2800

1500

需桩侧后注浆

BZH2

抗压抗拔桩

中风化泥岩层

除原位注明外4m

1000

C30

4000

2200

需桩侧后注浆

BZH3

抗压抗拔桩

微风化泥岩层

除原位注明外1m

1200

C30

7500

1600

需桩侧后注浆

注：

1、抗压桩采用桩端注浆方式，注浆量为1.8dt（d为桩身直径，单位m）。

2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t（桩长’<15m）；1.6t（桩长>15m）。

1.3地形地貌

在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原，场地原为菜地及鱼塘水沟，局部有土堆，现已基本平整，地形平坦。

1.4气候、水文

佛山市临近海洋，绝大部分地区位于北回归线以南，气候类型为南亚热带海洋性季风气候。

由于受海陆分布和地形等因素的影响，气候温和，夏长而不酷热，冬暖而时有阵寒。

雨量充沛，但季节分配不均、干湿季节明显。

春秋季是季风转换季节，夏秋季有台风。

常年主导风向冬季为北风和东北风，夏季为南风和东南风。

历年平均风向最多是北风，频率13%；最少是西风，频率1%。

风力≥10级的台风相当于四年一遇；风力为12级的台风相当于七年一遇。

佛山的主要气象灾害有热带气旋、暴雨、干旱、强对流、低温阴雨等。

二、施工组织

2.1管理措施

1、在项目部成立后注浆施工管理小组，以项目经理为组长，生产经理和项目技术负责人为副组长，各专业人员和施工班组为组员进行专项管理。

2、挑选技术过硬，经验丰富的施工班组，作业工人不少于5人。

3、编写专项施工方案，做好技术交底。

2.2施工机械及工具准备

1、灌浆泵一台（压力大于10Mpa）；

2、灰浆搅拌机一台（不要搅浆太慢，与灌浆泵协调）；

3、600L带搅拌装置的储浆筒； 

4、20和40目滤网（过滤浆液用）；

5、止浆阀3只：

堵头3只；百分表2只，磁性表座2只；

6、高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）； 

7、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只（起方便装卸作用）； 

k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

三、后注浆施工措施

根据设计文件要求，抗压桩AZH2、AZH3采用桩端后注浆，抗压抗拔桩BZH1、BZH2、BZH3采用桩侧测后注浆。

3.1主要材料

1、水泥：

采用42.5级的普通硅酸盐水泥。

2、水灰比：

根据土的饱和度确定：

饱和土为0.45-0.65；非饱和土为0.7-0.9；松散碎石土、沙砾、卵石为0.5-0.6；粗粒土取较小值。

3、注浆管：

考虑用超声波检查砼质量的声测管作为压浆管（3根）。

注浆管是利用声测管做为注浆管，桩底注浆管在底部开Φ6~8mm孔，桩侧注浆管在桩顶下8m每间隔9m开Φ6~8mm孔，开孔部位用胶布緾裹，外套橡胶皮密封。

3.2后注浆设计技术参数

1、注浆量：

后注浆参数按设计要求，具体参数如下表：

桩类型

注浆方式

注浆总量（t）

抗压桩

桩端注浆

1.8dt（d为桩身直径，单位为m）

抗压抗拔桩

桩侧注浆

0.8（桩长≤15m）

1.6（桩长＞15m）

2、终止注浆压力：

终止注浆压力根据土层情况确定：

对风化岩，非饱和性粘土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa，对饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa。

3.3注浆措施

1、施工工艺流程，详见下图

施工工艺流程图

2、注浆管制作、安装

利用声测管代替注浆管，声测管用Φ57×3.5钢管制作，在桩基进行超声波检测后才能注浆。

1）注浆管制作：

桩端注浆时，在声测管底部四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，桩侧注浆时，在桩顶部以下8m每隔9m沿钢管四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，用密封胶布緾裹好，外套橡胶皮，在橡胶皮两端用铁丝扎牢，防止水泥浆渗入堵塞孔道。

2）注浆管安装：

注浆管接长采用套接法，接头处用液压钳挤压紧密，套接头的方向应向下。

注浆管连接好以后应用8#铁丝按每两米一道与钢筋笼主筋捆绑在一起，三根管应成正三角形布置。

注浆管安装时底部应与钢筋笼平齐（钢筋笼下到桩底），上部应高出砼超灌层100mm。

口部用塑料套封口。

注浆管与钢筋笼同时起吊，起吊时应防止变形、断裂，钢筋笼安装完成后，立即向注浆管中注入清水，并用塑料套密封。

3、清水开塞

在桩基混凝土浇筑完2~3天，注浆管用橡胶管与压浆机相连，用清水开塞，开塞压力为0.6~1.0MPa，压水量一般控制在0.6m³左右，水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。

4、注浆

1）浆液制备

本工程桩基持力层为微风化泥岩和中风化泥岩，按设计要求，水灰比宜按0.5~0.6，取较小值0.5。

浆液用搅拌桶制备，300千克水配600千克水泥。

并加入适量减水剂。

水泥浆要充分搅拌，从搅拌机倒出的水泥浆必须经过过滤。

注浆过程中，须保证水泥浆的连续性，水泥浆供应不得中途停顿。

2）注浆

开动注浆机，打开连通阀，开始注浆。

压浆应低档慢压，先稀后浓。

低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。

注浆流量不宜超过75L/min。

注浆作业起始时间：

压浆在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%以上是进行压浆，不迟于成桩30d后。

桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管一次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围后内部；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m；

3）终止注浆条件

满足下列条件之一时可以终止注浆：

a、注浆总量和注浆压力达到设计要求；b、注浆量达到设计量的75%，且注浆压力超过设计压力值；c、注浆量达到设计量的75%，且桩顶或地面出现明显上抬。

5、记录

施工过程应做好记录，记录内容应包含注浆桩号、时间、注浆量、压力参数等内容。

四、质量保证措施

1、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入桩底；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。

2、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。

3、为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。

4、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1：

0.7左右的稀浆,以保证注浆效果。

5、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。

6、注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。

7、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。

8、注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。

注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。

9、成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。

10、现工程桩中含有3根桩端注浆管，若某一注浆管未能开塞或注浆量达不到设计要求，将增大同一根桩的另1根或2根注浆管的注浆量，确保单桩桩端总注浆量满足设计要求。

五、安全保证措施

1、钢筋笼起吊及下放过程中吊臂下严禁人员逗留或行走通过。

2、现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。

电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。

3、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。

浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。

4、安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。

如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。

5、水泥存储于专用库房中，严禁露天堆放产生扬尘。

6、及时清扫施工过程中遗撒的水泥浆，防止因遗撒水泥浆导致施工人员摔倒。

7、剩余的水泥浆及时清理运输出场，施工完毕后对泥浆制备器、输送管和高压注浆泵进行清理。

8、设立警示牌，非工作人员严禁进入，工作人员应注意站位，严格按规程操作，防止受到压力液体伤害。

当管内仍存在压力水或水泥浆时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。