桩基后注浆施工方案样本.docx
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桩基后注浆施工方案样本
桩基后注浆施工方案
西安铁路枢纽西安站改扩建工程迁建机务段、车辆段
及客整所剩余工程XZGS-1标段
迁建西安机务段桩基后注浆
施工方案
编制：
日期：
复核：
日期：
审批：
日期：
中铁二十局集团有限公司西安站改工程项目经理部
二〇一五年十一月
迁建西安机务段桩基后注浆施工方案
一、编制依据
1.国家、建设部及铁路总公司现行的与工程施工有关的法律、法规、规范、标准及建设单位有关施工管理的规定；
2.设计院提供的设计图及相关设计文件；
3.《建筑桩基技术规范》JGJ94-；
4.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-；
5.第三方检测试桩数据；
6.西铁建函[]110号关于印发《西安铁路局建设工程临近营业线施工物理隔离防护办法》的通知；
7.西铁运〔〕9号《西安铁路局关于印发普速铁路营业线施工安全管理实施细则的通知》；
8.本工程特点及现场调查资料。
二、工程概况
本工程为西安铁路枢纽西安站改扩建工程先期实施部分中的西安东迁建客车机务段工程。
迁建西安机务段位于西安市火车东站既有西安东派驻机车折返段位置，夹在陇海上行线与新建的客车段之间。
场区内需要后注浆的主要房建包括：
单身宿舍综合楼、检修设备综合楼、段办综合楼、整备化验技术验收教育楼、运用调度楼、乘务员待班楼、车载车间综合楼、机车整备棚等。
三、质量、安全工作目标
（一）质量目标
工程质量达到国家及铁路总公司铁路工程质量验收标准，主体工程质量“零缺陷”，单位工程一次验收合格率100%。
（二）安全目标
杜绝铁路一般D类事故；杜绝较火灾事故；控制和减少一般责任事故。
四、施工主要设备表与各施工作业人员一览表
（一）机械设备配备表
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
注浆泵
台
3
2
搅拌桶
个
3
（二）各种施工作业人员一览表
序号
岗位
作业内容
人数
备注
1
机长
负责本机施工、安全
3
2
注浆工
负责注浆
8
3
维修工
负责设备检修
1
4
电工
负责现场用电安装及安全用
1
5
辅助工
清理现场、搬运杂物等工作
2
五、现场施工管理人员组织构架
现场施工管理组织机构图如图一所示。
六、施工前准备
（一）现场准备
1.施工现场的“三通一平”，接通水、电源。
根据施工特点，施工期间的用水量较小，一般生活用自来水管即可满足要求。
2.清除场地内原有地面障碍物等，搬移对施工有影响的各类管线等。
3.设备进场安装并调试。
4.各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。
（二）技术准备
1.编写专项施工方案，并报监理审批后作为指导桩基后注浆施工的技术文件。
2.工程开工前，施工单位项目部向作业层下达施工任务，明确技术要求。
3.施工用各种报表准备齐全。
七、后注浆施工方案
（一）后注浆施工前期准备工作
1.注浆管制作
注浆管管材、规格：
为保证注浆管连接强度，采用直径25mm，壁厚3.0mm的钢管作为注浆管，丝扣连接。
2.注浆管布设
桩端注浆管：
沿钢筋笼内侧对称布设2根注浆管，注浆管与钢筋笼加强箍筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端20cm，注浆管顶部高出地面30cm左右，以利于注浆施工。
桩侧注浆管：
桩径1000mm的桩基采用复合式桩端桩侧后注浆，采用4根注浆管，桩端、桩侧各两根，其中桩侧下部注浆管位于距桩底8m处附近，另一桩侧上部注浆管位于距桩底18m附近，桩侧后注浆水平环管采用直径40mm的橡胶钢丝管，喷口直径3mm，间距80mm，梅花型布置。
3.注浆管安装
安装方法如下：
在下钢筋笼前，将设计注浆管置于钢筋笼内侧或外侧，对称均匀分布，与钢筋主筋平行，并用10#～12#铁丝每隔2～3m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，要求桩底注浆管花管伸至桩底土层中15～20cm。
上端出露地表约30cm，并固定于孔口，做好标记。
压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。
管路安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。
管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。
每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。
4.注浆前压水试验
注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序。
除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在注浆中还有三个重要作用：
（1）疏通注浆通道；
（2）将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；（3）压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。
（二）注浆施工参数及流程
1.施工参数
（1）根据前期试桩注浆方量和试桩承载力试验报告,本工程后压浆水灰比控制在0.5～0.6,要求桩径900mm桩基注浆方量为8m³，桩径1000mm复式注浆方量为14m³。
对于注浆量未达到预定要求的桩，采取从相邻桩基进行加大压浆量的措施处理，灌浆控制标准：
a.注浆总量和压力值均达到试桩工艺参数；b.单桩注浆量达到75%。
（2）注浆压力：
要求注浆压力控制范围为1.2～4MPa。
（3）冲孔及注浆时间：
混凝土浇筑完毕后12～24小时内必须用清水将喷口冲开，待桩身混凝土达到一定强度即可注浆，一般宜在成桩3d后开始注浆。
（4）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8m。
2.施工流程
后注浆施工工艺流程图详见图二。
（三）后注浆机械设备及施工控制
1.后注浆设备
后注浆机械设备包括注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管与注浆泵之间的高压软管。
（1）注浆泵采用高压注浆泵。
（2）注浆泵监控压力表为0.6级10MPa抗震压力表。
2.施工控制
（1）水泥浆搅拌：
桩径900mm桩基注浆方量为8m3，桩径1000mm复式注浆方量为14m3。
在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记，单桩注浆方量采用流量计计量。
钻孔定位
成孔
清孔
下钢筋笼
灌注混凝土
桩身混凝土养护2～5天
连接地面注浆系统统
冲孔
拌制水泥浆
压注水泥浆
注浆完成
填写施工记录
注浆系统调试试压
注浆管路连接、质量验收
钢筋笼连接、质量验收
钢筋笼制作、验收
安装注浆系统、验收
地面压浆管路清洗
图二后注浆施工工艺流程图
（2）水泥的过滤：
在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）注浆管路系统连接：
注浆管用三通与注浆导管进行连接。
接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：
开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。
如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。
当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。
（保证水泥浆不会从注浆导管中溢出）。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
注浆总量和注浆压力均达到试桩工艺参数。
注浆总量已达到试桩工艺参数的75%,且注浆压力达到试桩工艺参数时。
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时，做好记录，用清水将压浆管冲洗干净并放好。
（四）后注浆施工质量保证措施
后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1.注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2.注浆管与钢筋笼固定均采用12#铁丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加强箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎牢固,每道加强箍处设绑扎点，纵筋底部应齐平。
3.注浆导管焊接应牢靠密闭。
4.钢筋笼安装过程中不宜重复向下冲撞和扭动，下部注浆导管应沉放至孔底，严禁悬吊。
5.每次注浆施工前应及时上报监理工程师旁站，在监理工程师允许注浆时方可施工。
6.经常检查巡视未注浆桩基导管预留口的保护情况。
7.后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
（五）安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由现场副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由安质环保部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
保证无重大事故。
对进场施工人员必须进行安全交底。
1.现场临时用电线路及安装各种电器设备，必须由电工操作，非电工人员不准操作。
2.现场注浆过程中，施工人员要特别注意地面上灌注完混凝土的桩孔。
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