制氮机系统URS.docx
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制氮机系统URS
康乐药业股份
题目：
制氮机系统用户需求说明
文件编号：
06-URS-003
文件保管部门：
工程部
部门：
原料药一车间
康乐药业股份
用户
要求
手册
部门：
工程部
页数：
共8页
项目名称：
制氮机系统用户需求说明
项目编号：
06-URS-003
部门
岗位
签名
日期
起草
工程部
计量主管
审核
质量保证部
主任
原料药一车间
主任
生产部
经理
工程部
经理
批准
质量负责人
变更历史
版本号
执行日期
修订原因
A
2016.08.18
新制定
1、目的
本项目要求目的是对康乐药业股份滨海厂区二期工程原料药一车间制氮机系统的设计、供货、安装调试、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付的最低要求说明。
本招标技术要求描述了该系统的基本需求，包括：
工作性能需求、系统构成、关键技术参数要求、安装要求、符合相关法规要求。
2.围
在URS中用户仅提出设计、供货、安装、材质、运输、包装、检查、调试、运行、操作、维护、验证、文件和交付的说明及最低要求。
卖方应在满足本本项目的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、供货、安全、环保等规程、规和强制性标准要求。
设备供应商的工作围：
设备的设计、制造、材质检查和测试、包装和交付、最终检查等活动由卖方负责，以上活动必须严格按照本采购要求和相关的标准与规来进行。
提供与工艺、给排水、电气、基础等专业相关的数据资料和图纸及要求
设备设计制造，正确选材
制造厂验收检查与测试，及各项相关报告
包装、运输及运输保险
设备安装指导，需要卖方完成的指导安装、调试、验证、试运行
安装、检查、调试所需要的所有配件、仪器和工具的提供
提供设备设计、加工、安装、清洗程序、调试、验证的相关技术文件资料
操作、维护与维修、验证的培训
售后服务
3、名称和数量：
变压吸附制氮系统数量：
1套
1、成品氮气产量：
40Nm3/hr
2、成品氮气纯度：
≥99.9%
3、氮气出口压力：
0.2～0.7Mpa（G）（可调节）
4、压缩空气消耗量：
3Nm3/min（考虑富裕量10%）（由康乐药业提供）
5、净化部分采用冷干机加三级过滤（必须含：
高效除油器、A级精密过滤器、活性碳过滤器），并且净化部分必须整体成套设计，达到美观、占地面积小的特点。
6、碳分子筛：
必须采用进口碳分子筛如日本武田公司产品
7、PLC控制系统：
原装德国西门子
8、程控阀门：
采用进口品牌
9、电磁阀：
采用进口品牌
10、外形参考尺寸：
12、材质：
成品氮气前用碳钢，氮气缓冲罐开始用304不锈钢。
13、成品氮气过滤系统必须采用：
粉尘过滤器加除菌过滤器（除菌过滤器：
材质采用不锈钢，带自动排污阀，过滤精度：
0.01μm）
14、氮气缓冲罐：
材质304不锈钢。
4、采用标准及规：
本项目围的全部系统，其工程设计、材料和设备选择、工程安装施工、工程技术文件、检验测试、系统调试及验证应满足以下法规、指南和规的要求：
序号
标准
名称
1
JB/T6427-2001
《吸附制氧、制氮设备》
2
GB/150-2011
《压力容器》
3
GB/T-14295-2008
《空气过滤器》
4
JB4730-2005
《承压设备无损检测》
5
GB/T12241-2005
《安全阀一般要求》
6
GB/T8163-2008
《无缝钢管》
7
GB/T9115.1-2000
《平面、突面对焊钢制管法兰》
8
GB/T13306-2011
《标牌》
9
JB/T4711-2003
《压力容器涂敷与运输包装》
10
GB50093-2002
《自动化仪表工程施工验收规》
11
GB50257-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规》
12
质技监局锅发[1999]154号
《压力容器安全技术监察规程》
13
GB191-2008
《包装储运图示标志》
14
GB699-1999
《优质碳素结构钢》
15
GB/T711-2008
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》
16
GB713-2008
《锅炉和压力容器用钢板》
17
GB10893-89
《压缩空气干燥规与试验》
18
GB/T13384-2008
《机电产品包装通用技术条件》
19
GB/T12243-2005
《弹簧直接载荷式安全阀》
20
GB/T2624-2006
《流量测量节流装置》
21
GB/T4980-2003
《容积式压缩机噪声的测定》
22
JB74～90～59
《管法兰标准》
23
JB1157～1164-82
《压力容器法兰标准》
24
JB1150-73
《压力容器用钢板超声波探伤》
25
JB1152-81
《锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤》
26
JB39-64-85
《压力容器焊接工艺评定》
27
JB3965-85
《钢制压力容器磁粉探伤》
28
JB1614-83
《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》
29
ZBJ73032-73035-89
《氟利昂制冷装置用辅助设备型式和基本参数》
30
ZBJ73036-73039-89
《氟利昂制冷装置用辅助设备技术条件》
31
ISO8573.1
《压缩空气质量等级》
所用技术标准，凡未说明的，均应采用国际通用标准、国标或有关部标。
选用的标准，应是签订合同时已颁发的最新版本。
5、设备用途及使用环境条件
5.1、设备用途
制氮机系统主要用于原料药一车间生产工艺用氮气，成品氮气纯度：
≥99.9%，氮气出口压力：
0.2～0.7Mpa（G）（可调节），成品氮气流量:
40m3/hr。
5.2、设备工作环境
5.2.1电源状况
5.2.1.1性质：
三相交流，3×380V
5.2.1.2频率：
50Hz允许波动±2%
5.2.1.3电压：
AC380V允许波动±10%
5.2.2环境温度围：
-10～40℃
5.2.3环境相对湿度：
≤90%
5.2.4设备布局位置：
原料药一车间动力室。
6、设备主要技术规格和要求
6.1、设备基本配置
（1）、制氮机组基本配置要求
流程图位号
设备名称
技术要求
材料（与介质接触部分）
容积
（m3）
面积
（m2）
参考功率
数量
（台）
主要
介质
温度
（℃）
技术
参数
1
★高效除油器
空气
常温
10Nm3/min
碳钢
/
/
1台
2
★冷冻式干燥机
空气
常温
处理能力：
10Nm3/min
碳钢
/
2.25Kw
1台
3
★A级精密过滤器
空气
常温
处理能力：
10Nm3/min
碳钢
/
/
1台
4
★活性碳过滤器
空气
常温
处理能力：
10Nm3/min
碳钢
/
/
1台
5
★空气缓冲罐
空气
常温
0.8m3，1.0Mpa
碳钢
0.8m3
/
1台
6
★制氮装置本体
空气
常温
氮气产量：
100Nm3/h,纯度：
99.99%
碳钢
/
0.15Kw
1套
7
★碳分子筛
空气
常温
必须采用进口品牌
碳分子筛
/
/
8
★氮气工艺罐
氮气
常温
2.5m3，0.8Mpa
不锈钢
2.5m3
/
1台
9
★粉尘精滤器
氮气
常温
处理能力：
3Nm3/min
碳钢
/
/
1台
10
★除菌过滤器
氮气
常温
处理能力：
3Nm3/min
不锈钢
/
/
1台
11
★氮气分析仪
氮气
常温
在线分析氮气纯度
合金
/
/
1台
12
★气缸压紧装置
氮气
常温
确保对分子筛实时压紧
合金
/
/
2套
13
★电磁阀
氮气
常温
采用进口品牌
合金
/
/
10只
14
★程控阀门
氮气
常温
采用进口品牌
合金
/
/
10只
15
★电脑控制器系统
/
常温
原装德国西门子
/
/
/
1套
16
★流量计
氮气
常温
精确记录产量
/
/
/
1套
17
★消音器系统
富氧
常温
噪音≤75dB（A）
碳钢
/
/
1套
7、技术要求
7.1基本技术要求
编号
要求容
必需/期望
URS01-01
干燥机及过滤器是同一品牌如力诺。
必需
URS01-02
制氮系统，防护等级IP54以上，即防尘防水。
必需
7.2性能要求
编号
要求容
必需/期望
URS02-01
制氮、系统采用的碳分子筛和分子筛，必须是进口品牌如日本武田。
必需
URS02-02
制氮系统采用的电磁阀、程控阀门必须是进口品牌，保证使用年限不低于10年。
必需
URS02=03
制氮统的压缩空气净化部分必须采用整体成套设计，达到美观、占地面积小的特点。
必需
7.3自动控制要求
编号
要求容
必需/期望
URS03-01
制氮系统采用的电脑控制系统，必须是德国西门子原装PLC
必需
URS03-02
制氮系统的控制要求，必须是在线显示氮气或氧气的纯度。
必需
URS03-03
制氮系统，必须能实现全自动无人值守运行。
必需
URS03-04
制氮系统分子筛床行程必须实现低位声光报警。
必需
7.4文件及图纸
编号
要求容
必需/期望
URS04-01
设备供应商应提供设备平面布置图，一套操作手册，材质报告、压力容器资料以及GMP认证IQ、OQ、PQ文件
必需
7.5售后服务和培训
编号
要求容
必需/期望
URS05-01
售后服务必须及时、详尽，且问题解决完全。
在质保期限,合同中所供货物和工作容在操作规程出现任何问题,卖方负责无偿维修或更换；质保期后,卖方终生提供及时的维修、维护,维修只收取材料成本费；
卖方应定期进行回访，解决设备运行当中可能出现的疑问，排除潜在的故障，使机组保持良好的工作状态。
卖方保证十年能方便的采购到所供货物的相关配件，并保证以不高于市场的价格提供优质的零配件
卖方免费对买方人员进行培训（包括制造厂和安装现场的培训），培训容主要包括整个装置和系统的工作原理、构架、工艺流程、操作规程、系统的日常维护管理、系统的故障分析及解决等。
必需
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