风机基础施工技术方案.docx
《风机基础施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机基础施工技术方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
风机基础施工技术方案
风机基础工程施工技术方案
1、工程概况
1.1、工程简介
新疆大唐托克逊风电场三期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20KM处的隔壁荒滩，33台1500KW风力发电机组。
风机编号为：
DT67—DT99.分为三个回路，第一回路：
DT67—DT77；第二回路：
DT78—DT84、DT89—DT92；第三回路：
DT85—DT88、DT93—DT99。
风机基础由三部分组成：
底部为高1m、直径17.5m的圆柱体，中部为圆台体，底直径17.5m、上直径6.2m，高1.3m，上部为高0.8m、直径6.2m圆柱体。
基础环外径4.2m，埋在基础混凝土中，露出混凝土表面高度为0.4m.
地基持力层为砾层，地基承载力特征值不小于300KPa；基础混凝土采用C40W6F200，垫层混凝土C20。
1.2、主要工程量
单台风机基础工程量表：
编号
项目
单位
数量
备注
1
挖方量
m3
958
2
钢筋制安
t
33.2
3
基础垫层砼
m3
37
4
基础砼
m3
427
5
基础回填
m3
630
6
防腐量
m2
290
沥青厚2mm
7
浆砌石M10
m3
14
电缆管Ф125
m
52
PVC-C高压电缆护套管
8
二次管、排水管Ф50
m
36
PVC-C高压电缆护套管
1.3、施工机具准备
施工机具一览表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
混凝土搅拌站（50站）
座
2
14
水准仪
台
2
2
混凝土泵车
辆
1
15
电子水准仪
台
1
3
混凝土运输车（10m3）
辆
3
16
挖掘机
台
2
4
振动棒（4m）
根
12
17
免爆机
台
2
5
混凝土溜槽
个
3
18
装载机
台
2
6
砂轮切割机
台
2
19
汽车吊
辆
32
7
电焊机
台
3
20
千斤顶
个
3
8
钢筋弯曲机
台
2
21
柴油发电机
个
2
9
钢筋切断机
台
2
22
打夯机
台
4
10
钢筋套丝机
台
2
11
钢筋运输车
辆
12
铅垂球
个
13
全站仪
台
2、编制依据
2.1、《新疆大唐托克逊风电场三期49.5MW工程风机基础施工图》
2.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.4、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）
2.5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）
2.6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）
2.7、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）
2.8、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）
2.9、《大唐托克逊风电场三期49.5MW工程施工组织总设计》
2.10、《金风1500KW系列风力发电机组风机基础技术交底》
3、施工部署
3.1进度计划
按一级网络进度计划风机基础施工从2011年3月30日开始，2011年6月4日回填完毕。
3.2施工划分
按第一、第二、第三，三个回路依次施工，其中第一回路中的DT77作为首台机组优先安排施工。
4、施工作业前条件要求
4.1、参加施工作业人员的资格要求:
4.1.1、施工管理人员要满足要求。
4.1.2、电工、焊工、架子工等特殊工作人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证和公司下发的上岗证。
4.1.3、所有作业人员都必须经过技术培训和进场安全三级教育，合格后方可上岗。
4.2、特殊机具、计量检测器具的要求：
作业所需的钢筋机械、木工机械、砼振捣器具等必须是状态良好，电焊机的焊接质量应稳定可靠，使用前必须进行模拟试焊。
施工、测量、检验所用的各种计量器具，使用前必须经过检验。
4.3、施工材料的要求：
主要材料的供货商在签定合同时应审核其资质，所进材料必须有出厂合格证及复检报告、材质跟踪单，使用时对材料进行跟踪管理。
4.4、上道工序的要求：
4.4.1、基础验槽已由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位验收合格。
4.4.2、中心控制桩埋设完成并验收合格。
4.4.3、图纸已经过会审并有会审纪要。
4.4.4、开工报告已经审批。
4.4.5设备厂家已进行了技术交底。
5.施工工艺流程及方法
5.1、施工工艺流程
定位放线机械开挖人工清理修正基槽验收垫层混凝土施工放线基础环安装调平基础钢筋绑扎预埋管件混凝土内接地线安装模板安装基础混凝土浇筑
温控、养护拆模防腐回填
5.2、作业方法：
5.2.1、基础定位及控制：
按风机编号及坐标放出中心点，开挖前将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线外，做好标识。
用全站仪或经纬仪配合罗盘，以塔架门方向为准，在基础的开挖线外的四个方向做好机位控制桩，此四点相交即为风机中心点。
在施工过程中应保持控制桩不会被人为扰动。
±0.00确定：
当基坑开挖线范围内的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准点（±0.00）。
当基坑开挖线内地势坡度高差≥1米时，将原土推出半径为基础半径尺寸的一个平台，将此平台的原土标高作为风机基础的±0.00。
±0.00标高确认好后，在开挖线外30米初做好标高标识，基础施工必须严格按照确定的±0.00标高施工基础。
5.2.2基坑开挖与回填
a．基坑开挖
采用挖掘机开挖、人工修坡、清底，从上到下分层进行。
放坡系数1:
3，机械开挖至垫层底标高以上20~30cm高程，留下部分用人工清理。
挖出的土用装载机运到基坑边缘5米以外，分散堆放。
基坑开挖过程中注意土质的变化情况，若遇与施工图纸不同的土质、空穴、古墓等情况时，及时与监理和业主联系通知勘查和设计确定处理方案。
开挖时，若遇胶结土、盐渍土、胶结石等坚硬土，挖掘机挖不动时，及时通知监理业主、监理确认现场情况、办理相关手续后，用免爆机凿开、挖掘机再挖的方法。
基坑开挖完后由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位验槽。
超挖部分用C20毛石混凝土浇筑至垫层底标高。
b．基坑回填
采用基坑内挖出的砂砾石回填，要求砂砾石干容重不小于18KN/m2。
接地极孔内回填土不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性。
接地体周围回填土用无腐蚀低电阻率的土壤，土壤电阻率要求≤300Ω.m。
回填土顺序：
第一步：
先用外取土回填接地扁钢周围，厚度约0.5米，分两层人工回填，打夯机夯实。
第二步：
用开挖料回填，每层虚铺厚度25cm，打夯机夯实。
第三步：
用开挖料回填，基坑内宽度可以满足压道机碾压时，每层虚铺50cm，压道机碾压到要求的密实度。
5.2.3、垫层施工：
垫层施工前首先要用钢尺放出外半径，模板采用竹胶模板，用Ф12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板，背面用土填实。
垫层混凝土：
搅拌站建好后由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至现场，由溜槽将混凝土放进基坑，坑底小推车运输。
搅拌站建未建好前，用滚筒搅拌机在基坑边搅拌混凝土。
为保证垫层混凝土表面的平整，模板内侧面要标注垫层顶面标高线，中心点处打进钢筋桩标注垫层顶面标高，浇筑过程中用小白线和铝合金刮杠控制。
浇筑过程中要振捣均匀、密实，混凝土表面要用刮杠刮平、抹子压实压平，终凝后及时洒水养护。
基础环支架预埋件位置要准确，平整度符合设计要求（≤5mm）。
5.2.4、测量放线：
垫层施工完毕后，在垫层上放线，必须放出基础十字定位线（即东西、南北十字线）、接地扁铁位置线、基础环直径4.2米位置线、预留管位置线、内圆钢筋位置线、直径6.2米、17.5米模板控制线。
5.2.5基础环安装
（1）基础环安装是风机基础施工的关键控制环节，施工中要高度重视、精心施工、严格管理、逐级检验、逐级把关。
（2）基础环设备检验
甲供设备到货后要进行检验、复测，办理设备交接手续。
基础环卸车后要放在平整的地面，垫层混凝土浇筑完后最好直接放在垫层上。
（3）基础环安装
a．垫层混凝土强度达到设计强度的90%后方可安装基础环。
b．吊装采用32T汽车吊，吊车支在垫层上。
c．塔筒门方向：
编号DT85—DT99风机基础（即集控中心北侧风机），塔筒门在正东，箱变在正南；编号DT67—DT84风机基础（即集控中心南侧风机），塔筒门在正西，箱变在正北。
d．基础环下法兰面面有三个螺栓孔，分别相距120度，用来穿3根支撑调平基础环螺栓用，其中有一个螺栓孔正对塔架门中心点，具体哪个孔厂家在基础环上标注，基础环安装技术主要控制3点：
基础环的对中
首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓等距的装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧对应的塔架门中心点为起点，用钢卷尺4等分基础环下法兰的外周长，并且做好4个相应的标记点。
在基础环就位到垫层上预埋铁件上时，将基础环外法兰上的塔架门中心点与垫层上用墨线弹出的塔架门中心点对齐，要求误差小于1.0cm。
将基础环下法兰上标记等分周长的4个标记点与垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐，误差小于1.5cm，用垂球检查。
基础环调平
基础环对中检查合格后，将3个千斤顶放置在支架螺杆处，配合螺栓调平。
将
螺栓位置上法兰3点调平到≤0.5mm，再均分出3点检测水平度，要求水平度检测不少于6点，水平度≤2mm，方可浇筑混凝土。
注意：
如果螺栓处3点水平度≤0.5mm，而6点检测水平度＞2mm时，调整螺栓对应3点的水平度，最终将6点水平度调整至≤2mm。
如6点水平度值无法调整至≤2mm的范围内，不允许浇筑混凝土，必须由业主联系厂家检测基础环加工的平整度，并出具方案进行处理。
基础浇筑混凝土完成后水平度不大于3mm。
基础环的加固
基础环水平度调整好后，用电焊将支架与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。
5.2.6、钢筋制作与安装：
（1）钢筋施工顺序
钢筋放样放样结果确认钢筋批量下料加工底层钢筋安装
基础环内钢筋安装直径6.2处架立筋安装顶层钢筋安装
自检、报验隐蔽验收
（2）钢筋加工
钢筋设计要求：
a.混凝土保护层距钢筋外边缘50mm。
b.钢筋加工弯曲半径：
当φ≥20mm时，取弯曲半径=7φ；当φ＜20mm时，取弯曲半径=4φ。
c.钢筋直径≥20mm为三级钢，φ12~φ16为二级钢。
d.钢筋直径≥25mm，采用机械连接，直径＜25采用绑扎连接。
在钢筋场地集中加工制作。
钢筋下料以施工图纸和规范进行翻样，提出钢筋配料单进行加工，下料单要通过技术负责人审核无误后做样板钢筋，调整无误后，大量加工。
钢筋加工半成品应分机分组挂牌，分类、分基码放、堆放整齐，由专人管理并按要求领料，按预先确定的编号位置分批运输和安装，装卸时严禁抛投钢筋。
钢筋使用平板车由加工场地运至基坑，装车时，分规格放稳，捆绑牢固。
（3）钢筋安装
基础环安装完后开始绑扎钢筋。
25、28、32规格的钢筋连接采用滚压直螺纹接头。
25以下的全部采用搭接绑扎。
搭接长度及接头位置按规范要求执行。
钢筋网结点按100%的绑扎率进行绑扎。
钢筋安装时严禁碰撞基础环及螺杆，保证基础环位置、平整度不受影响，同时保护基础环表面不受损坏。
严禁在钢筋上焊接附件。
在钢筋绑扎过程中，穿插预埋管及接地线的埋设。
5.2.7、模板的支设与加固：
风机基础模板采用特制带弧度定型钢模板，下部用38块1米高、弧长1.45米，上部用13块0.8米高、弧长1.5米模板组成。
模板之间用螺栓连接，模板外侧用钢丝绳、倒链箍紧。
共配置5套。
1）、施工前准备：
做好定位准备工作：
①中心线和位置线的放线；②标高测量；③找平；④设置模板定位基准（垫层施工时在垫层混凝土上预插φ12模板定位钢筋）。
2）、模板的加工：
委托定型模板厂家加工，控制好弧度、拼缝平整度。
3）模板的安装：
安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
基础上部、下部均采用带弧度定型钢模组装，一套定型钢模下部38块，上部13块组成。
钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护，模板接缝不严时，要贴海绵条防止漏浆，采用二道钢丝绳、倒链箍紧。
注意模板安装前要刷好脱模剂。
合模前检查钢筋、电仪预埋管、排水管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
将钢筋、预埋管件进行隐检。
定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形，模板接缝处是否严实。
4）、模板拆除
在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
定型模板运至存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
工艺质量控制措施：
模板质量标准：
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
基础截面内部尺寸
±10
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺或水准仪检查
5.2.8混凝土工程
1）、本工程风机基础混凝土采用C40W6F200,混凝土配合比委托新疆水利水电工程质量检测中心出具。
a.原材料控制
水泥:
采用东湖P.O42.5散装水泥，质量要稳定，保证水泥的安定性合格。
砂:
应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，尚应满足：
控制细度模数2.4～2.8，含泥量不应大于3％。
石子:
选用粒径5－31.5mm卵石，并应连续级配，含泥量≤1％。
其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
粉煤灰:
选用华电托克逊电厂的粉煤灰，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
外加剂:
选用山西凯迪高效减水剂，质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
外加剂掺量根据试验确定。
b.计量和搅拌控制
生产前对电子称进行自校，并经当地质量技术监督站检验，确保计量准确。
生产中控制砂、石称量误差±2％以内，粉料及外加剂、水控制称量误差在±1％以内。
搅拌设备使用HZS50型拌合站两套，称量系统采用自动控制系统。
c.出厂检验控制
对每车混凝土出搅拌站前进行坍落度检查，首车混凝土必须检测含气量，以后的混凝土按抽检频率对含气量进行检测，合格后才能运往现场。
d.现场控制
混凝土到达现场后，由搅拌站派驻现场的技术员对混凝土进行抽检，最主要的项目为含气量，必须确保含气量在5％～7％范围，并对坍落度小的混凝土，掺加适量的外加剂（一般每m3混凝土不超过0.5kg），快速转动搅拌均匀后才卸料，泵送过程中，保证连续性，但控制泵送的速度不能太快，泵机保持低压，若混凝土供应不及时，要保持混凝土泵每隔3～5min来回反复泵送2～3次，防止管内混凝土离析堵管。
2）、混凝土的搅拌与运输：
风机混凝土施工要求一次成型，单次浇量427M3，属大体积混凝土，混凝土施工的重点是避免温度应力造成裂缝；同时要保证连续、快速地浇注成型。
温度控制在拌合过程中，主要从以下几点进行控制：
采用低发热量水泥品种；
采用双掺技术（掺入高效减水剂、粉煤灰）减少水泥用量；
降低拌合用水的温度；
降低骨料的温度（气温高时对砂、石覆盖）；
混凝土中加入JK-7型建克螺纹形聚乙烯醇增强纤维，每m3混凝土加入0.9kg。
施工现场设置HZS50型拌合站两座，每台生产能力为40m3/h，用3台10m3搅拌运输车进行运输，使用中无法满足时随时调配增加。
3）、作业方法：
混凝土浇筑前应事先收听当地近两天的天气预报，当预知有大风来临时不应开盘。
基础底板浇筑采用斜面分层浇筑方法。
由中间开始，向周围扩散。
基础环周围对称下料，防止混凝土侧压力影响基础环的位置。
根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动棒，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动棒也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
混凝土入模用一台汽车泵和三个溜槽相结合，直径6.2米圆范围以泵车为主，圆柱外侧以溜槽为主，以加快混凝土浇筑速度。
在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在300-400mm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。
砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后及时覆盖塑料薄膜及保温材料。
基础环内砼表面至基础环上法兰表面距离为40cm，误差控制在±5mm以内。
4）、测温
每个基础设置3个测温孔，一个位于基础边缘向里80cm，一个位于基础环正中，另一个位于圆柱体外边缘50cm的斜坡上，每个测温孔位置分别设置上中下三层，上层离混凝土表面10cm，下层离混凝土底面10cm，中层布置在混凝土高度中间。
测温记录要持续至少7天，具体测温读数时间如下：
基础混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
连续2天
每2小时
以后3天
每4小时
以后2天
每8小时
以后2天
每天，当日温差≤5℃后停止测温
温度监测：
根据设置的测温孔，观察和记录水泥水化过程中基础砼的余热。
要求基础混凝土内外温差不大于25℃，根据所记录的数据，及时采取有效的养护保温措施，控制混凝土内外温差。
5）、混凝土的养护及保温
混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再覆盖一层毡棉。
塑料薄膜之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
保温层覆盖厚度、浇水间隔时间应结合测温数据随时进行调整。
6）、试验
混凝土试块制作：
基础大体积砼每100m3制作一组抗压试块，每个基础按要求做不低于五组试块。
抗渗混凝土试件在浇筑现场随机取样，抗渗试件每回路2组，抗冻试件每回路一组。
同条件试块的组数根据实际需要确定，每个风机基础不少于1组。
7）、成品防护措施
在浇筑混凝土时对基础环采用塑料薄膜覆盖进行保护。
用于支撑的模板和钢筋的钢筋马蹬严禁和基础主筋焊接。
5.2.9基础防腐施工
1）施工准备
①原材料冷底子油、沥青必须有出厂合格证或检验资料。
均为可直接冷涂刷施的成品。
②准备好滚筒、钢丝刷、扫帚等工具。
③防腐施工前，必须在结构验收合格，工序交接手续完备后进行。
④穿过防腐层的管道、套管等于基础中预埋置或留设。
⑤防腐施工气温宜在15℃～30℃之间，施工场地通风良好。
且不应在风雨天气施工。
2）施工程序
基层处理→涂刷冷底子油→涂刷第一道沥青→贴玻璃丝布→涂刷第二道沥青
3）施工方法
①基础基层处理：
刷油之前需对混凝土基层进行处理，要求混凝土表面必须坚固密实，平整、不应有起砂、起壳等现象；对混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面用1：
2水泥砂浆抹平；基层应干燥，表面浮尘用钢丝刷清除干净；表面油污用纱团蘸乙醇揩擦干净。
②基层表面先均匀涂刷冷底子油，冷底子油应保持清洁，干燥后方可进行下道工序。
③刷第一道沥青时，涂刷应先横后直，从左到右纵横交错，先立面后平面，自上而下进行涂刷，做到蘸次多，蘸沥青少，用力均匀。
避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀。
④待第一道沥青干燥后，应在不同部位选点测定涂刷厚度，如不符合要求，应在下一遍调整粘度。
一般间隔24小时刷第二道沥青，按顺序涂刷，涂刷均匀，厚薄一致。
4）质量标准
①防腐材料、涂刷层数应符合设计要求。
②要严格处理好基层的质量，确保各层间的附着力，沥青与基层粘结牢固
③防腐不得有流坠、漏刷、裂纹、起鼓、脱皮、破损现象。
5）成品保护措施
①沥青涂层防止利器划破损坏。
②在已施工完毕的沥青表面，严禁堆放重物和有机溶剂。
③沥青未干时，防止扬尘污染。
5.2.10基础环防水保护
基础环和混凝土接触部位，采用橡胶带及密封胶止水，详见金风1500KW系列风力发电机组风机基础技术交底中的基础环防水做法图。
5.2.11风机基础沉降及水平位移观测
基础沉降观测点共布置两组，布置在DY76DT87两台基础处。
沉降观测基准点的布置
（1）基准点：
每个风机设置三个观测基准点。
（2）基准点位置：
距塔基边缘30米，两基准点与基础中心成直线布置，另一点通过机组中心与该两点连线垂直。
（3）基准墩埋设：
埋深2.7米，出地面0.3米，墩高共3米，墩周围用炉渣填充。
施工：
基础回填完前要将基准点施工完。
观测：
基础沉降观测：
基础施工结束后观测一次；每安装一段塔筒观测一次，荷载全部上完观测一次；运行期间至少观测二次。
6、检查验收：
基础工程停工待检点（HP）设置如下：
钢筋工程，基础砼成品。
基础工程现场见证点（WP）设置如下：
钢筋焊接，砼生产工序，砼浇筑工序，回填土。
检查验收详见：
大唐托克逊风电三期风机和箱变基础单位工程验评项目划分表
7、安全措施与文明施工：
7.1、安全措施：
7.1.1、进入施工现场的人员必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入现场。
7.1.2、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完料净场地清，坚持文明施工。
7.1.3、施工用电设施投入使用前，应制定管理制度。
夜间工作的场所应有足够的照明。
7.1.4、参加焊接、切割的工作人员应经专业安全技术教育，考试合格，取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
7.1.5、进行焊接切割时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等防护用品。
7.1.6、施工机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。
修复后的机具应经试转鉴定合格后才可使用。
7.1.7、模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，拆除模板时，应分段进行，严禁猛撬，硬砸及大面积撬落或拉倒。
7.1.8、钢筋、半成品应按规格品种分类堆放整齐，制作场地应平整。
7.1.9、多人抬运钢筋时，动作应一致，人工上下传递时，不得站在同一垂直线上。
7.1.10、砼搅拌站的搅拌系统应经设计，散装水泥的装卸过程应密封，工作场所应保持清洁湿润。
砼振捣器开关及插头应完整良好，搬移时应切断电源。
7.1.12、蛙式打夯机手柄上安装安纽开关并包以绝缘材料，操作时戴绝缘手套，作业中严禁夯击到电源线，几台夯机同时工作时各机间应保持一定的距离，平行不得
升级会员 